JPH02144178A - 金属管の内面樹脂被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は金属管の内面にポリエチレン等の樹脂粉体を
エアーと共に吹込み、均一な樹脂被膜層を形成する方法
に係り、にり詳しくは樹脂粉体とエアーの混合流体と、
熱風を交互に吹込むことによって、管内面に均一で厚い
樹脂被膜層を形成する方法に関する。

従来の技術 金属管の内面に樹脂被膜を形成刃る方法の一つに、ポリ
エチレン等のような樹脂粉体をエアーと共に吹込むこと
によって均一へ樹脂皮膜を形成刃る内面被覆法が知られ
ている。

この内面被覆法は、金属管を樹脂の溶融温度以上、分解
温度以下に予熱した後、肢管をターニングローラ上に載
置して周方向に回転させつつ、管内にエアーと共に樹脂
粉体を流通させて管内に樹脂溶着層を形成する方法で市
る。

この内面被覆法におい“Ｃ５厚い樹脂被膜層を得る方法
としては、（ａ）金属管の予熱温度を高くする方法、（
ｂ）樹脂粉体の流通時間を長くする方法、（Ｃ）外側か
ら熱風により金属管を加熱しつつ塗１もする方法が知ら
れている。

しかし、これらの方法には次に記載する問題点があった
。

（ａ）金属警手熱温度を高くする方法では、金属管内面
に予め塗布されている接着剤が変質し、樹脂溶着層の密
着力が低下する。

（ｂ）樹脂粉体の流通時間を長くする方法では、酒肴層
表面が冷却され、溶着効率が低下する。

（Ｃ）金属管を外側から加熱して塗装する方法では、樹
脂被膜層か厚くなればなるほど樹脂の熱伝導性が低下す
るため、樹脂層表面の溶融温度が低下し樹脂の溶着効率
が悪くなるとともに、母材−樹脂層間の接着剤層が過多
の熱履歴を受は変質し易い。

発明が解決しようとする課題 この発明は前に述べたような実情よりみて、樹脂粉体の
流通時間、金属管の予熱温度をコントロールしたり、あ
るいは金属管を外側かＩう加熱する等の方法を用いずに
、樹脂粉体流と熱風を交互に管内に流通させることによ
って、管内面に均一で厚い樹脂被膜層を形成する方法を
提案しようとするものである。

課題を解決するための手段 この発明は、樹脂粉体流と熱風を交互に管内に流通させ
ることによって樹脂溶着層を次第に厚くしていく方法で
あり、その要旨は、予熱した金属管を周方向に回転させ
ながら該管内に樹脂粉体をエアーと共に流通させて内面
に樹脂溶着層を形成した衝、続いて熱風を該管内に流通
させて前記樹脂溶着層の表層部を溶融させ、しかる後再
び樹脂粉体をエアーと共に流通させて前記樹脂溶融面上
に樹脂溶着層を形成し、前記樹脂粉体流と熱風の管内流
通を交互に繰返ずことによって厚い樹脂溶着層を得る方
法でおる。

作　　　用 予熱した金属管はターニングローラに水平に支持されて
周方向に回転させられる。

樹脂粉体は周方向に回転中の金属管の一方よりエアーと
共に吹込まれ、管内面に予め塗布されている接着剤の上
に付＠するとともに溶着して樹脂溶着層が形成される。

熱風はブロア等により金属管の他端から供給して金属管
内を流通させる。

熱風は可燃性ガスや液体燃料の燃焼熱、あるいは電気的
ジュール熱等を利用することができ、このような熱源に
よって加熱された空気をブ［エア等により送給すればよ
い。

熱風の温度および流量と流通時間は、用いる樹脂粉体の
融点や塗装作業性を考慮して決定する。

この場合、熱風の温度は燃料の供給量、必るいは電流に
よって簡単に管理でき、また熱風の流量と流通時間は流
量調整弁等で調整することができるので、常に一定の条
件で流通させることができる。

樹脂溶着層を形成した後、熱風を流通させることにより
、この熱風の熱で樹脂溶着層の表層部が溶融し樹脂粉体
の付着条件がつくられる、。

熱風を流通させた（変、再び樹脂粉体流を流通させると
樹脂溶融面上に新たに樹脂溶着層が形成される。

以後、樹脂粉体流と熱風の流通を交互に繰返づことによ
り、管内面に均一な厚い樹脂溶着層を形成することがで
きるのである。

実　　施　　例 次に、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図であり、（１）は金属管、（２）はターニング
ローラ、（３）はシール金具、（４）４．１樹脂粉体貯
槽、（５）はエアー供給装置、（６）は粉体導入管、（
７）は吸引装置、（８）は吸引管、（９）は熱風ブロア
、（１０は熱風供給管、（１１）は熱風放出管、Ａ、Ｂ
は三方フｒをそれぞれ示す。

すなわら、所定の温度に予熱された金属管（１）は両端
開口部にシール金具（３）が取付けられた状態−Ｃター
ニングローラ（２）上で回転支持される。

樹脂粉体貯槽（６）では、エアー供給装置（５）より供
給されるエアーにて樹脂粉体（１２）が流動状態にあり
、この流動状態の樹脂粉体（１２）が吸引装置（７）に
よりエアーと共に吸引され、粉体導入管（６）より三方
弁Ａを介して金属管（１）内に供給されるようになって
いる。

一方、熱風は熱風ブロア（９）より熱風供給管（１０）
および三方弁Ｂを介して金属管（１）内（供給され、粉
体導入側の三方弁Ａおよび放出管（１１）を介して大気
中に放出されるようになっている。

樹脂粉体を金属管（１）内に供給する場合は、金属管（
１）と樹脂粉体貯槽（４）間が連通されるように三方弁
Ａを切換えるとともに、金属管（１）と吸引装置（７）
間が連通されるように反対側の三方弁Ｂを切換える。

しかる後、樹脂粉体とエアーの混合流体を金属管（１）
内に一定時間流通させて樹脂溶着層を形成する。

続いて、三方弁Ａを金属管（１）と放出管（１１）とが
連通されるように切換え、三方弁Ｂを熱風ブロア（９）
と金属管（１）とが連通されるように切換えた後、熱風
ブロア（９）にて熱風を金属管（１）内に供給し、管内
面に形成されている樹脂溝６層の表層部を溶融させる。

以（変、上記と同様にして樹脂粉体と熱風の供給を交互
に繰返し、樹脂溶着層の厚さを厚くしていく。

第２図は金属管内面の樹脂溶着層を拡大して示す縦断面
図で、（１３）は接着剤層、（１２−１）は第１樹脂溶
看層、（１２−２）　（よ第２樹脂溶＠層、（１２−１
’）は表層部をそれぞれ示す。

すなわら、図（Ａ）は第１樹脂溶着層（１２−１＞を形
成した状態、図（Ｂ）は第１樹脂溶肴層の表層部（１２
−１’）を熱風で溶融させた状態、図（Ｃ）は第１樹脂
溶＠層の）ｄ融した部分に第２樹脂溶着層（１２−２＞
を形成した状態をそれぞれ示ず。

第３図には、第１図に示す装置を用い、内径８０．７ｇ
ｘ艮ざ５５００＃ｘ肉厚４，２簡の鋼管内面に、第１表
に示す条件で内面被覆を施した場合の膜厚を、熱風を流
通させなかった場合と比較（〕て示１゜図中ａは第１層
の膜厚、ｂは熱風なしで第１層の上に１０秒間第２＠被
覆を行なった場合の膜厚、Ｃは第１層の上に熱風を５秒
間通じた後１０秒間第２層被覆を行なった場合の膜厚を
それぞれ示す。

第３図より、熱風を流通させることにより厚い樹脂液Ｉ
Ｆｆｆｌが得られることがわかる。。

第１表 発明の詳細 な説明したごとく、この発明は樹脂粉体流と熱風を交互
に流通させて厚い樹脂被覆層を形成する方法であるから
、次に記載する効果を秦する。

■　熱風によるｈＤ熱は主に樹脂溶＠層の表層部のみに
とどまるため、金属管と樹脂溶着層間の接着剤層の熱劣
化がなく、密着力の優れた厚い樹脂被覆層が得られる。

■　熱風により溶融した部分に樹脂溶着層を順次形成し
ていくので、被覆回数が多くなっても樹脂の溶着効率が
低下することはない。

■　樹脂被覆時間、熱風の温度および流通時間、樹脂粉
体と熱風の流通回数を管理づることにより、管内面に任
意の厚さの樹脂被膜を形成することができる。

■　金属管内に熱風を送給（）つつ樹脂被覆層の表層部
を溶融さぜるだりであるから、特別な荻首や技術手段を
要するものではなく、設備費も安価につく。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図である。 第２図は金属管内面の樹脂溶着層を拡大して示す縦断面
図で、図（Ａ＞は第１樹脂溶看層を形成した状態、図（
［３）は第１樹脂溶肴層の表層部を熱風で溶融ざぜた状
態、図（Ｃ）は第１８１脂溶看槽の溶融した部分に第２
樹脂溶看層を形成した状態をそれぞれ示す。 第３図はこの発明の実施例における樹脂被覆膜厚を示す
図である。 １・・・金属管 ４・・・樹脂粉体貯槽 ９・・・熱風プロア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予熱した金属管を周方向に回転させながら該管内に樹脂
   粉体をエアーと共に流通させて内面に樹脂溶着層を形成
   する方法において、樹脂粉体をエアーと共に流通させて
   管内面に樹脂溶着層を形成した後、続いて熱風を該管内
   に流通させて前記樹脂溶着層の表層部を溶融させ、しか
   る後再び樹脂粉体をエアーと共に流通させて前記樹脂溶
   融面上に樹脂溶着層を形成し、前記樹脂粉体流と熱風の
   管内流通を交互に繰返すことによつて管内面に厚い樹脂
   溶着層を形成することを特徴とする金属管の内面樹脂被
   覆方法。