JPH10185078A - 鋳鉄管の内面防食塗装方法 - Google Patents
鋳鉄管の内面防食塗装方法Info
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- JPH10185078A JPH10185078A JP34227296A JP34227296A JPH10185078A JP H10185078 A JPH10185078 A JP H10185078A JP 34227296 A JP34227296 A JP 34227296A JP 34227296 A JP34227296 A JP 34227296A JP H10185078 A JPH10185078 A JP H10185078A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内面ライニング鋳鉄管のライニング表面に樹脂
粉体塗料を塗布する場合に、ライニング層の過度な加熱
を避け、しかも塗膜は強靱な密着強度とし得る鋳鉄管の
内面防食塗装方法を得ることを目的とする。 【解決手段】内面セメントライニング２を施した鋳鉄管
１の内面を、表面温度が８０〜９０°Ｃとなるように熱
射加熱し、その直後に、樹脂粉体塗料７を溶射ガン５の
炎５Ｄ中で溶融させつつ噴射塗装する工程よりなる。
粉体塗料を塗布する場合に、ライニング層の過度な加熱
を避け、しかも塗膜は強靱な密着強度とし得る鋳鉄管の
内面防食塗装方法を得ることを目的とする。 【解決手段】内面セメントライニング２を施した鋳鉄管
１の内面を、表面温度が８０〜９０°Ｃとなるように熱
射加熱し、その直後に、樹脂粉体塗料７を溶射ガン５の
炎５Ｄ中で溶融させつつ噴射塗装する工程よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳鉄管の内面防食塗
装方法に関する。
装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋳鉄管内面には水質衛生面に優
れ、かつ防食性、外観の良好なライニングが施される。
れ、かつ防食性、外観の良好なライニングが施される。
【０００３】この鋳鉄管の内面防食ライニングとして
は、セメントモルタルライニング、樹脂粉体塗装、液状
樹脂塗装などがある。これらの内、衛生面、防食性能に
最も優れるのが樹脂粉体塗装であるが、これによる防食
塗装を行うには下地が平滑面とされている必要がある。
は、セメントモルタルライニング、樹脂粉体塗装、液状
樹脂塗装などがある。これらの内、衛生面、防食性能に
最も優れるのが樹脂粉体塗装であるが、これによる防食
塗装を行うには下地が平滑面とされている必要がある。
【０００４】ところが、鋳鉄管は大径管となるほど内面
に鋳物独特のシワ、凹凸が発生し、これを研磨工程で完
全に除去するには多大な労力と時間とを必要とし、実用
はほとんど不可能となる問題があった。
に鋳物独特のシワ、凹凸が発生し、これを研磨工程で完
全に除去するには多大な労力と時間とを必要とし、実用
はほとんど不可能となる問題があった。
【０００５】一方、上記シワ、凹凸はセメントライニン
グ層の場合は容易に被覆でき、結果的に管内面を平滑な
表面とできる。従って、セメントライニング層上に上述
の樹脂粉体塗料によるライニング層を設ければ互いの利
点と欠点とが補われ、防食効果に優れる複合ライニング
層が設けられると考えられる。
グ層の場合は容易に被覆でき、結果的に管内面を平滑な
表面とできる。従って、セメントライニング層上に上述
の樹脂粉体塗料によるライニング層を設ければ互いの利
点と欠点とが補われ、防食効果に優れる複合ライニング
層が設けられると考えられる。
【０００６】しかし、樹脂粉体塗料による塗装には、下
地を180 〜220 °C の高温に加熱する必要がある。従っ
て、この予備加熱時にセメントライニング層が著しく熱
劣化し、クラックや剥離などを生じてせっかくのセメン
トライニングを施した意味がなくなってしまう問題があ
った。
地を180 〜220 °C の高温に加熱する必要がある。従っ
て、この予備加熱時にセメントライニング層が著しく熱
劣化し、クラックや剥離などを生じてせっかくのセメン
トライニングを施した意味がなくなってしまう問題があ
った。
【０００７】そこで、本願出願人は、セメントライニン
グの熱影響を避けてその表面に粉体樹脂塗装を施す手段
として、セメントライニング表面に樹脂などの樹脂粉体
塗料を溶射ガンにより吹きつけて塗装する方法を提案し
た。
グの熱影響を避けてその表面に粉体樹脂塗装を施す手段
として、セメントライニング表面に樹脂などの樹脂粉体
塗料を溶射ガンにより吹きつけて塗装する方法を提案し
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記手段によりセメン
トライニングと樹脂粉体塗装との欠点を互いに補い両者
の利点を生かした相乗効果が得られるに至ったのである
が、溶融した樹脂粉体塗料が、セメントライニング表面
に付着した瞬間、常温まで急冷されるので、樹脂塗料の
種類によっては硬化不良を起こす場合があった。
トライニングと樹脂粉体塗装との欠点を互いに補い両者
の利点を生かした相乗効果が得られるに至ったのである
が、溶融した樹脂粉体塗料が、セメントライニング表面
に付着した瞬間、常温まで急冷されるので、樹脂塗料の
種類によっては硬化不良を起こす場合があった。
【０００９】従って、上記方法により内面防食塗装を行
う場合、樹脂の種類、配合について留意しなければなら
ない問題が生じた。この発明は上記問題点を解消するこ
とを目的としてなされたものであって、樹脂の種類を問
わず溶射ガンによる粉体塗装を可能とすることを目的と
してなされたものである。
う場合、樹脂の種類、配合について留意しなければなら
ない問題が生じた。この発明は上記問題点を解消するこ
とを目的としてなされたものであって、樹脂の種類を問
わず溶射ガンによる粉体塗装を可能とすることを目的と
してなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の鋳
鉄管の内面防食塗装方法は、内面セメントライニングを
施した鋳鉄管のセメントライニング層表面を、表面温度
が80〜90°Ｃとなるように熱射加熱し、その直後層表面
に樹脂粉体塗料を溶射ガンの炎中で溶融させつつ噴射塗
装することを特徴とするものである。
鉄管の内面防食塗装方法は、内面セメントライニングを
施した鋳鉄管のセメントライニング層表面を、表面温度
が80〜90°Ｃとなるように熱射加熱し、その直後層表面
に樹脂粉体塗料を溶射ガンの炎中で溶融させつつ噴射塗
装することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】この発明において、セメントライニング層の厚
さは、鋳鉄管表面に特有にあらわれるシワ、凹凸を隠し
表面が均一になる程度で良く、これらを隠蔽できる厚さ
であれば薄くても十分である。
さは、鋳鉄管表面に特有にあらわれるシワ、凹凸を隠し
表面が均一になる程度で良く、これらを隠蔽できる厚さ
であれば薄くても十分である。
【００１２】従って、このセメントライニングによって
鋳鉄管表面は、研磨処理することなく平滑とされ、樹脂
粉体塗料に適した下地面となる。一方、樹脂粉体塗料を
塗布するには下地を加熱する必要があるが、樹脂粉体塗
料を溶射ガンの炎中で溶融させつつ噴射塗装するため、
下地加熱温度は通常の樹脂粉体塗装に比べはるかに低い
80〜90°Ｃ程度で十分である。
鋳鉄管表面は、研磨処理することなく平滑とされ、樹脂
粉体塗料に適した下地面となる。一方、樹脂粉体塗料を
塗布するには下地を加熱する必要があるが、樹脂粉体塗
料を溶射ガンの炎中で溶融させつつ噴射塗装するため、
下地加熱温度は通常の樹脂粉体塗装に比べはるかに低い
80〜90°Ｃ程度で十分である。
【００１３】この温度範囲とする理由は、80°Ｃより低
いと、溶融樹脂の急冷による不利が生じ始め、90°Ｃよ
り高くすると樹脂硬化反応には好都合であるが、セメン
トライニングへの熱劣化の弊害が生じる。
いと、溶融樹脂の急冷による不利が生じ始め、90°Ｃよ
り高くすると樹脂硬化反応には好都合であるが、セメン
トライニングへの熱劣化の弊害が生じる。
【００１４】従って、粉体樹脂の硬化反応に支障がな
く、しかもセメントライニングの熱劣化を生じない範囲
として上記範囲が最も好適であることによる。また、こ
の加熱はセメトライニングの表面のみで良く、層厚全体
にわたる温度とする必要はない。
く、しかもセメントライニングの熱劣化を生じない範囲
として上記範囲が最も好適であることによる。また、こ
の加熱はセメトライニングの表面のみで良く、層厚全体
にわたる温度とする必要はない。
【００１５】また、加熱を熱射によるものとするのは、
ライニング層表面を局部的に加熱するためであって、温
水加熱やオーブンによるキュア加熱などのライニング層
全体又は管全体の総合的加熱を除く趣旨である。
ライニング層表面を局部的に加熱するためであって、温
水加熱やオーブンによるキュア加熱などのライニング層
全体又は管全体の総合的加熱を除く趣旨である。
【００１６】次に、樹脂粉体塗料を噴射する溶射ガンと
は、図３に示すように粉体塗料７を噴射する中心孔５Ａ
と、これを同心円状に囲む空気噴出環５Ｂ、燃焼ガス噴
出環５Ｃとからなる噴射ノズルの一種で、粉体塗料７を
空気５Ｅと燃焼ガス炎５Ｄの噴射雰囲気の中心から噴射
し、被塗物に付着する時点で粉体塗料を必要な溶融温度
にまで加熱するようにした塗装装置をいう。
は、図３に示すように粉体塗料７を噴射する中心孔５Ａ
と、これを同心円状に囲む空気噴出環５Ｂ、燃焼ガス噴
出環５Ｃとからなる噴射ノズルの一種で、粉体塗料７を
空気５Ｅと燃焼ガス炎５Ｄの噴射雰囲気の中心から噴射
し、被塗物に付着する時点で粉体塗料を必要な溶融温度
にまで加熱するようにした塗装装置をいう。
【００１７】従って、樹脂粉体塗料は、塗装装置による
噴射の時点で加熱溶融され、これが表面加熱された被塗
物表面に付着するので、急冷されることなく被塗物表面
に強靱な塗膜を形成する。
噴射の時点で加熱溶融され、これが表面加熱された被塗
物表面に付着するので、急冷されることなく被塗物表面
に強靱な塗膜を形成する。
【００１８】なお、上記樹脂粉体塗料には、エポキシ樹
脂粉体塗料のような熱硬化型樹脂粉体塗料の他、例えば
ポリエチレン樹脂粉末塗料、フッソ樹脂粉末塗料などの
熱可塑性樹脂粉体塗料なども使用可能である。
脂粉体塗料のような熱硬化型樹脂粉体塗料の他、例えば
ポリエチレン樹脂粉末塗料、フッソ樹脂粉末塗料などの
熱可塑性樹脂粉体塗料なども使用可能である。
【００１９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。 ［実施例１］内径600mm の鋳鉄管１の内面を下地処理し
た後、該管１を回転させつつ内面にセメントモルタルを
供給し、遠心力によって厚さ約10mmの均一な層として硬
化させ、その後硬化したセメントモルタル層２表面を研
磨処理してレータンスを除去した。
た後、該管１を回転させつつ内面にセメントモルタルを
供給し、遠心力によって厚さ約10mmの均一な層として硬
化させ、その後硬化したセメントモルタル層２表面を研
磨処理してレータンスを除去した。
【００２０】次いで、図１に示すように張り出したアー
ム３Ａの先端にプロパンバーナー４と溶射ガン５を配置
した移動台車３を用い、ローラ６、６により支持されて
回転する内面セメントライニング鋳鉄管１にアーム３Ａ
を挿入することにより管内面を加熱すると共に粒径40μ
と150 μのエポキシ樹脂粉体塗料を使用して塗装を行っ
た。
ム３Ａの先端にプロパンバーナー４と溶射ガン５を配置
した移動台車３を用い、ローラ６、６により支持されて
回転する内面セメントライニング鋳鉄管１にアーム３Ａ
を挿入することにより管内面を加熱すると共に粒径40μ
と150 μのエポキシ樹脂粉体塗料を使用して塗装を行っ
た。
【００２１】上記溶射ガン５の溶射条件及び塗装処理条
件は表１、表２の通りであった。
件は表１、表２の通りであった。
【００２２】
【表１】溶射ガンの溶射条件 プロパン圧力 2.0kgf/cm2 酸 素 圧力 3.0kgf/cm2 溶射ガンの表面距離 15 cm
【００２３】
【表２】塗装処理条件 管回転数 7.4rpm 台車速度 7.1cm/分 バーナー種類 プロパンバーナー バーナーの表面距離 10cm 塗料吐出量 110g/分 目標塗膜厚 500μ 上記塗装時におけるセメントライニング層表面温度を測
定したところ最低80°Ｃ、最高90°C 平均で85°C であ
った。
定したところ最低80°Ｃ、最高90°C 平均で85°C であ
った。
【００２４】この塗装の結果、セメントモルタル層２表
面に図２に示すようにエポキシ樹脂塗料による塗膜７が
形成された。 ［実施例２］エポキシ樹脂粉体塗料に代えて熱可塑性の
ポリエチレン樹脂粉体塗料を用いた他は実施例１と同様
に鋳鉄管１内面の塗装を行った。
面に図２に示すようにエポキシ樹脂塗料による塗膜７が
形成された。 ［実施例２］エポキシ樹脂粉体塗料に代えて熱可塑性の
ポリエチレン樹脂粉体塗料を用いた他は実施例１と同様
に鋳鉄管１内面の塗装を行った。
【００２５】この塗装の結果、セメントモルタル層２表
面にポリエチレン樹脂塗料による塗膜７が形成された。 ［実施例３］エポキシ樹脂粉体塗料に代えて熱可塑性の
ポリエステル樹脂粉体塗料を用いた他は実施例１と同様
に鋳鉄管１内面の塗装を行った。
面にポリエチレン樹脂塗料による塗膜７が形成された。 ［実施例３］エポキシ樹脂粉体塗料に代えて熱可塑性の
ポリエステル樹脂粉体塗料を用いた他は実施例１と同様
に鋳鉄管１内面の塗装を行った。
【００２６】この塗装の結果、セメントモルタル層２表
面にポリエステル樹脂塗料による塗膜７が形成された。 ［比較例１］実施例１と同じ内径1,000mm のセメントラ
イニング鋳鉄管１の内面に、プロパンバーナーによる加
熱を行うことなく直接樹脂を溶射ガン５で噴射すること
によって内面ライニングを終了した。 ［比較例２］実施例1 と同じ内径1,000mm のセメントラ
イニング鋳鉄管１の内面に、プロパンバーナーにより80
°C 以下の表面温度となるように加熱した他は実施例１
と同様溶射ガン５で噴射することによって内面ライニン
グを終了した。 ［比較例３］実施例1 と同じ内径1,000mm のセメントラ
イニング鋳鉄管１の内面に、プロパンバーナーにより10
0 °C 以上の表面温度となるように加熱した他は実施例
１と同様溶射ガン５で噴射することによって内面ライニ
ングを終了した。 ［比較例４］実施例１と同じ内径1,000mm の鋳鉄管の内
面を下地処理した後、該管を回転させつつ内面にセメン
トモルタルを供給し遠心力によって厚さ10mmの均一な層
として硬化させ、その後硬化したセメントモルタル層表
面を研磨処理してレータンスを除去した。
面にポリエステル樹脂塗料による塗膜７が形成された。 ［比較例１］実施例１と同じ内径1,000mm のセメントラ
イニング鋳鉄管１の内面に、プロパンバーナーによる加
熱を行うことなく直接樹脂を溶射ガン５で噴射すること
によって内面ライニングを終了した。 ［比較例２］実施例1 と同じ内径1,000mm のセメントラ
イニング鋳鉄管１の内面に、プロパンバーナーにより80
°C 以下の表面温度となるように加熱した他は実施例１
と同様溶射ガン５で噴射することによって内面ライニン
グを終了した。 ［比較例３］実施例1 と同じ内径1,000mm のセメントラ
イニング鋳鉄管１の内面に、プロパンバーナーにより10
0 °C 以上の表面温度となるように加熱した他は実施例
１と同様溶射ガン５で噴射することによって内面ライニ
ングを終了した。 ［比較例４］実施例１と同じ内径1,000mm の鋳鉄管の内
面を下地処理した後、該管を回転させつつ内面にセメン
トモルタルを供給し遠心力によって厚さ10mmの均一な層
として硬化させ、その後硬化したセメントモルタル層表
面を研磨処理してレータンスを除去した。
【００２７】その後、管全体を220 °C に加熱し、ポリ
エチレン樹脂よりなる粉体塗料を散布供給し遠心力によ
って平均層とし、鋳鉄管の内面ライニングを終了した。
実施例１〜３及び比較例１〜４について、ライニング層
の密着力試験、外観比較をしたところ表３の結果となっ
た。
エチレン樹脂よりなる粉体塗料を散布供給し遠心力によ
って平均層とし、鋳鉄管の内面ライニングを終了した。
実施例１〜３及び比較例１〜４について、ライニング層
の密着力試験、外観比較をしたところ表３の結果となっ
た。
【００２８】なお、密着力はライニング層表面にエルコ
メーター社製引張端子をエポキシ径接着剤で接着し、試
験機にて引張ることにより測定した。
メーター社製引張端子をエポキシ径接着剤で接着し、試
験機にて引張ることにより測定した。
【００２９】
【表３】 密着強度 外観比較 実施例１ 22.5Kgf/cm2以上 良 好 実施例２ 同 上 同 上 実施例３ 同 上 同 上 比較例１ 11.8Kgf/cm2 表面艶無し 比較例２ 15.0 kgf/cm2 表面艶無し 比較例３ 18.2Kgf/cm2 良 好 比較例４ 0.5 kgf/cm2 良 好 表３における密着強度試験では実施例１〜３ではセメン
トライニング層が破壊し、また実施例１で粒径40μと15
0 μのエポキシ樹脂粉体塗料ではいずれも密着強度の点
では遜色なかった。ただし、外観の点では粒径40μのほ
うが滑らかな外観となった。
トライニング層が破壊し、また実施例１で粒径40μと15
0 μのエポキシ樹脂粉体塗料ではいずれも密着強度の点
では遜色なかった。ただし、外観の点では粒径40μのほ
うが滑らかな外観となった。
【００３０】比較例１の密着強度試験では塗膜が破壊し
た。表３より明らかなように、密着強度はセメントライ
ニング層表面に常温（比較例１）〜低温加熱（比較例
２）下で粉体樹脂塗料を噴射した場合、または高温（比
較例３、４）下で粉体樹脂塗料を噴射した場合より実施
例１〜３の密着強度はかなり優れることが判明した。
た。表３より明らかなように、密着強度はセメントライ
ニング層表面に常温（比較例１）〜低温加熱（比較例
２）下で粉体樹脂塗料を噴射した場合、または高温（比
較例３、４）下で粉体樹脂塗料を噴射した場合より実施
例１〜３の密着強度はかなり優れることが判明した。
【００３１】なお、比較例４の密着強度が非常に悪いの
は、セメントモルタル層が予備加熱により熱劣化したた
めと考えられる。
は、セメントモルタル層が予備加熱により熱劣化したた
めと考えられる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は鋳鉄管
内面にできるシワや凹凸を表面研磨することなくセメン
トライニングで被覆し、その上にセメントライニング層
を設けこのセメントライニング層が熱影響を受けない温
度に加熱して樹脂粉体塗料を溶射ガンの炎中で溶融させ
つつ噴射塗装するため、樹脂粉体塗料の硬化反応がモル
タルライニング表面上でも十分に行われ、もって、セメ
ントライニング層の下地処理と樹脂粉体塗装による遮蔽
効果によって耐水性の良い信頼度の高い防食層を設ける
ことができるのである。
内面にできるシワや凹凸を表面研磨することなくセメン
トライニングで被覆し、その上にセメントライニング層
を設けこのセメントライニング層が熱影響を受けない温
度に加熱して樹脂粉体塗料を溶射ガンの炎中で溶融させ
つつ噴射塗装するため、樹脂粉体塗料の硬化反応がモル
タルライニング表面上でも十分に行われ、もって、セメ
ントライニング層の下地処理と樹脂粉体塗装による遮蔽
効果によって耐水性の良い信頼度の高い防食層を設ける
ことができるのである。
【００３３】なお、粉体塗料としてエポキシ樹脂粉体塗
料はセメントライニング層との接着性が高いので、より
信頼性に優れた防食層とすることができる。
料はセメントライニング層との接着性が高いので、より
信頼性に優れた防食層とすることができる。
【図１】実施例の一部破断側面図である。
【図２】実施例の要部拡大断面図である。
【図３】溶射ガンの説明断面図である。
１…鋳鉄管 ２…セメントモルタル層 ３…移動台車 ３Ａ…アーム ４…プロパンバーナー ５…溶射ガン ６…ローラ ７…樹脂塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】 内面セメントライニングを施した鋳鉄管
のセメントライニング層表面を、表面温度が80〜90°Ｃ
となるように熱射加熱し、その直後層表面に樹脂粉体塗
料を溶射ガンの炎中で溶融させつつ噴射塗装することを
特徴とする鋳鉄管の内面防食塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34227296A JP3492127B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鋳鉄管の内面防食塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34227296A JP3492127B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鋳鉄管の内面防食塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185078A true JPH10185078A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3492127B2 JP3492127B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=18352444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34227296A Expired - Fee Related JP3492127B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鋳鉄管の内面防食塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492127B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030023982A (ko) * | 2001-09-14 | 2003-03-26 | 전형진 | 콘크리트관 및 이의 제조방법 |
| KR100455703B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-11-06 | 정송옥 | 수도용 모르타르 라이닝 주철관의 노후관 갱생 공법 |
| JP2010201402A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Kurimoto Ltd | 管の加熱方法及び装置 |
| KR101449454B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-10-13 | 주식회사 포스코 | 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34227296A patent/JP3492127B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030023982A (ko) * | 2001-09-14 | 2003-03-26 | 전형진 | 콘크리트관 및 이의 제조방법 |
| KR100455703B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-11-06 | 정송옥 | 수도용 모르타르 라이닝 주철관의 노후관 갱생 공법 |
| JP2010201402A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Kurimoto Ltd | 管の加熱方法及び装置 |
| KR101449454B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-10-13 | 주식회사 포스코 | 파이프 제조 장치 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3492127B2 (ja) | 2004-02-03 |
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