JPH02144221A - 自動車用サンバイザー - Google Patents
自動車用サンバイザーInfo
- Publication number
- JPH02144221A JPH02144221A JP63295998A JP29599888A JPH02144221A JP H02144221 A JPH02144221 A JP H02144221A JP 63295998 A JP63295998 A JP 63295998A JP 29599888 A JP29599888 A JP 29599888A JP H02144221 A JPH02144221 A JP H02144221A
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- JP
- Japan
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- mirror
- sun visor
- foam
- mold
- compact
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は鏡及び／又はランプの付いた自動車用のリーン
バイザーに関する。
バイザーに関する。
従来、サンバイザーとしては日除（プだけを目的とした
木製、合成樹脂製等の仮又はポリウレタン発泡シートが
用いられてきた。しかし、木製、合成樹脂製等の仮は硬
く、安全性の面で問題があり、一方ポリウレタン発泡シ
ートは軟らか覆ぎてへたりや覆く、又劣化して形くずれ
が起きやすい等の問題点があった。
木製、合成樹脂製等の仮又はポリウレタン発泡シートが
用いられてきた。しかし、木製、合成樹脂製等の仮は硬
く、安全性の面で問題があり、一方ポリウレタン発泡シ
ートは軟らか覆ぎてへたりや覆く、又劣化して形くずれ
が起きやすい等の問題点があった。
そこでこれらの問題点を解決するため、スチレン系樹脂
発泡体（実開昭５５−１５３２２２号）或いはΔレフイ
ン系、例えばポリプロピレン系樹脂発泡体（実開昭６０
−５３６２４号）等の合成４か１脂発泡体を用いたリン
バイ１アーが提案されている。
発泡体（実開昭５５−１５３２２２号）或いはΔレフイ
ン系、例えばポリプロピレン系樹脂発泡体（実開昭６０
−５３６２４号）等の合成４か１脂発泡体を用いたリン
バイ１アーが提案されている。
しかし、これらも合成樹脂発泡体にＪ：る改善効果はあ
るものの、機能的には［１除（プだけで物足りず、又、
発泡粒子成形体上に１京料投入口及び又は離型ビンの成
形跡（以下成形跡と略す）が残るという問題点がおり、
数色が望まれていた。
るものの、機能的には［１除（プだけで物足りず、又、
発泡粒子成形体上に１京料投入口及び又は離型ビンの成
形跡（以下成形跡と略す）が残るという問題点がおり、
数色が望まれていた。
本発明はこのような従来の発泡体を用いた１ノンバイリ
゛−の問題点を解決し、より機能が付加され、Ｈつ成形
跡の問題も改善されたリンバイザーを提供することを課
題とするものである。
゛−の問題点を解決し、より機能が付加され、Ｈつ成形
跡の問題も改善されたリンバイザーを提供することを課
題とするものである。
（課題を解決するための手段〕
このため本発明者らは種々検討した結果、成形跡に好ま
しくはその周辺部を含んだ部分を成形体表面から意図的
に陥没μしめ、そこに鏡及び／又はランプを設置するこ
とににり上記課題を解決できることを見出し、本発明に
到達した。
しくはその周辺部を含んだ部分を成形体表面から意図的
に陥没μしめ、そこに鏡及び／又はランプを設置するこ
とににり上記課題を解決できることを見出し、本発明に
到達した。
ずなわら本発明は、芯材を埋もジした合成樹脂発泡粒子
成形体を表装材で被包してなるサンバイザーにおいて、
該発泡成形体の表面にある原料投入口及び／又は離型ピ
ンの跡を含む部分に設けた凹部に鏡及び／又はランプを
ｌｔＸ ａ ＵＬ／めたことを特徴とするサンバイザー
を提供するものである。
成形体を表装材で被包してなるサンバイザーにおいて、
該発泡成形体の表面にある原料投入口及び／又は離型ピ
ンの跡を含む部分に設けた凹部に鏡及び／又はランプを
ｌｔＸ ａ ＵＬ／めたことを特徴とするサンバイザー
を提供するものである。
本発明に用いる発泡粒子成形体は合成樹脂発泡粒子成形
体ならいずれも使用できるが、好ましくはポリオレフィ
ン系樹脂発泡粒子成形体、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、それらの共重合体又はそれらの混合物等の発
泡粒子成形体であり、ざらに好ましくはポリエチレン系
樹脂発泡粒子成形体であり、最も好ましくは特公昭６３
−１１９７５号公報に記載された密度０．９２５ ・−
〇、９４０ ｇ／嬬のポリエチレン樹脂粒子を架橋処理
し、次いで該粒子に発泡剤を含浸さＵた後、粒子表面の
′Ｒ，泡＾１１を優先的に揮散後金体向な発泡処理を行
って、内部にあるレル構造の膜厚に比して約３倍以上大
きい表皮部膜厚をイｊづる発泡粒子を形成させ、次にこ
の発泡粒子を膨脹能付与処理後型内に充填し加熱膨圧さ
けて発泡粒子間の融着を行わけ、得られた成形体をさら
に６０’Ｃ以十の温度で少なくとも６１１；’を間エー
ジング処理して得た表面に粒子間間隙を実質的に有しな
いポリエチレン発泡粒子成形体、具体的には旭化成工業
（体製のメツ（σ録商標）を用いた発泡粒子成形体であ
る。
体ならいずれも使用できるが、好ましくはポリオレフィ
ン系樹脂発泡粒子成形体、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、それらの共重合体又はそれらの混合物等の発
泡粒子成形体であり、ざらに好ましくはポリエチレン系
樹脂発泡粒子成形体であり、最も好ましくは特公昭６３
−１１９７５号公報に記載された密度０．９２５ ・−
〇、９４０ ｇ／嬬のポリエチレン樹脂粒子を架橋処理
し、次いで該粒子に発泡剤を含浸さＵた後、粒子表面の
′Ｒ，泡＾１１を優先的に揮散後金体向な発泡処理を行
って、内部にあるレル構造の膜厚に比して約３倍以上大
きい表皮部膜厚をイｊづる発泡粒子を形成させ、次にこ
の発泡粒子を膨脹能付与処理後型内に充填し加熱膨圧さ
けて発泡粒子間の融着を行わけ、得られた成形体をさら
に６０’Ｃ以十の温度で少なくとも６１１；’を間エー
ジング処理して得た表面に粒子間間隙を実質的に有しな
いポリエチレン発泡粒子成形体、具体的には旭化成工業
（体製のメツ（σ録商標）を用いた発泡粒子成形体であ
る。
次に本発明のサンバイザーを製造する方法を説明する。
まず、原料投入口及び／又は離型ピンがくる場所に鏡及
び／又はランプを取り付けるための四部が形成されるよ
うに設訂された金型に、金属製線条例えば銅メツキした
綱線を折曲げ加工して製作した芯材をセットした後、型
締めづる。これに原料ＰＥビーズを所定量充填し、加熱
し、発泡成形せしめる。次いでこれを冷却した俊、金型
を開き成形されたリンバイｔアー本体を取出１゜しかる
後、これを表装材で覆い、成形体本体に設けられた設置
用四部（ここには原料投入口跡が付いている）に鏡及び
又はランプを取り（＝Ｊける。この際、表装材でつくっ
た益を鎖に取り付けることもできる。
び／又はランプを取り付けるための四部が形成されるよ
うに設訂された金型に、金属製線条例えば銅メツキした
綱線を折曲げ加工して製作した芯材をセットした後、型
締めづる。これに原料ＰＥビーズを所定量充填し、加熱
し、発泡成形せしめる。次いでこれを冷却した俊、金型
を開き成形されたリンバイｔアー本体を取出１゜しかる
後、これを表装材で覆い、成形体本体に設けられた設置
用四部（ここには原料投入口跡が付いている）に鏡及び
又はランプを取り（＝Ｊける。この際、表装材でつくっ
た益を鎖に取り付けることもできる。
なお、表装材には塩ビレリ゛−、シート又は布或いはそ
れらの積層体等が用いられる。
れらの積層体等が用いられる。
又、以上は一体成形した発泡粒子成形体の例でおるが、
他に２分υ］した発泡成形の半休を夫々作ってあき、芯
材をそれにセットした上で接着剤又は熱融着にで貼り合
わせて製造することもできる。
他に２分υ］した発泡成形の半休を夫々作ってあき、芯
材をそれにセットした上で接着剤又は熱融着にで貼り合
わせて製造することもできる。
実施例１
３＃φの銅メツキした横線を折曲加工して第１図の２で
示す長辺４０Ｃｍ、短辺１３ｃｍの略平行四辺形状の芯
材を製作する。この芯材２をキャビティ型金型内に固定
プる。このキャビティ型は第１図の５の位置に第２図の
４の鏡が入る凹部５が形成されるように設訂されており
、且つ凹部５からさらに陥没さけた６の位置に原料投入
口が設（ブられている。次に、このキャビティ型をコア
型に合わせ型締した後、ポリエチレン発泡ビーズ（旭化
成工業（体製メツ０３０倍品）を型内に充填する。
示す長辺４０Ｃｍ、短辺１３ｃｍの略平行四辺形状の芯
材を製作する。この芯材２をキャビティ型金型内に固定
プる。このキャビティ型は第１図の５の位置に第２図の
４の鏡が入る凹部５が形成されるように設訂されており
、且つ凹部５からさらに陥没さけた６の位置に原料投入
口が設（ブられている。次に、このキャビティ型をコア
型に合わせ型締した後、ポリエチレン発泡ビーズ（旭化
成工業（体製メツ０３０倍品）を型内に充填する。
続いて、１．２〜２．ＯＫ’ｊ／ｃｒＡ圧の水蒸気によ
り２０〜３０秒間加熱融着した後、約２０’Ｃの冷却水
で常温まで冷却して「１的とする１ノンバイザ一本体と
なる発泡粒子成形体１を成形する。
り２０〜３０秒間加熱融着した後、約２０’Ｃの冷却水
で常温まで冷却して「１的とする１ノンバイザ一本体と
なる発泡粒子成形体１を成形する。
この発泡粒子成形体１を金型を聞いて取り出しエージン
グを施した後、塩ビシート３で覆い各部をウエルダーで
融着し、次いで第２図の４の鏡及び７のフタを取り付け
ると目的とする鏡付リンバイザーが得られる。
グを施した後、塩ビシート３で覆い各部をウエルダーで
融着し、次いで第２図の４の鏡及び７のフタを取り付け
ると目的とする鏡付リンバイザーが得られる。
なお、ランプを取りイ償プる場合には上記鏡の場合と同
様にして行うことができる。
様にして行うことができる。
本発明の鏡付サンバイザーは、用いたポリエチレン発泡
粒子成形体が極めて成形性がよく、且つ強靭でもあるた
め、長時間使用しても、だれたりへたったりするという
ことは全くなかった。又手触りも極めて良好であった。
粒子成形体が極めて成形性がよく、且つ強靭でもあるた
め、長時間使用しても、だれたりへたったりするという
ことは全くなかった。又手触りも極めて良好であった。
なお、本発明のサンバイザーは金型の形状を変えること
により各自動車の天Ｊ１に合わ−Ｕた形状のものが自由
にできるのも特徴の１つであり、従来品に比べ自動車へ
の取着が容易で且つピッタリと取着けることができる。
により各自動車の天Ｊ１に合わ−Ｕた形状のものが自由
にできるのも特徴の１つであり、従来品に比べ自動車へ
の取着が容易で且つピッタリと取着けることができる。
本発明の自動車用サンバイザーは本来の日除けの伯に化
粧用等に使用できる鏡及び又はランプが取り付Ｃノられ
、より便利となった上に、発泡粒子成形体上の成形跡の
問題も解決することができたという効果を有する。
粧用等に使用できる鏡及び又はランプが取り付Ｃノられ
、より便利となった上に、発泡粒子成形体上の成形跡の
問題も解決することができたという効果を有する。
又、本発明のサンバイザーは、特定のポリエチレン系樹
脂発泡粒子成形体を用いた場合、成形性が良好であり、
自動車の天井にフィツトした形状に簡単且つ自由に成形
できるという特徴を有する他、長時間使用しても、だれ
たり、へたったりすることがなく極めて強靭であり、し
つかりした手触りで外観もよく高級感がおるという効果
も有している。
脂発泡粒子成形体を用いた場合、成形性が良好であり、
自動車の天井にフィツトした形状に簡単且つ自由に成形
できるという特徴を有する他、長時間使用しても、だれ
たり、へたったりすることがなく極めて強靭であり、し
つかりした手触りで外観もよく高級感がおるという効果
も有している。
第１図は本発明の１実施例を示７Ｊ１部切欠正面図であ
り、第２図はそのＡ−Ａ’線断面図である。 １・・・ポリエチレン発泡粒子成形体 ２・・・鋼線製芯材 ３・・・塩ビシート製表装材 ４・・・鏡 ５・・・鏡設置用四部 ６・・・原料投入口の陥没部 ７・・・塩ビシート製フタ
り、第２図はそのＡ−Ａ’線断面図である。 １・・・ポリエチレン発泡粒子成形体 ２・・・鋼線製芯材 ３・・・塩ビシート製表装材 ４・・・鏡 ５・・・鏡設置用四部 ６・・・原料投入口の陥没部 ７・・・塩ビシート製フタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯材を埋設した合成樹脂発泡粒子成形体を表装材で
被包しでなるサンバイザーにおいて、該発泡成形体の表
面にある原料投入口及び／又は離型ピンの跡を含む部分
に設けた凹部に鏡及び／又はランプを嵌装せしめたこと
を特徴とするサンバイザー。 ２、合成樹脂発泡粒子成形体が発泡粒子内部のセル膜厚
に比べ約３倍以上大きい表皮部膜厚を有している架橋ポ
リエチレン発泡粒子成形体であることを特徴とする請求
項１記載のサンバイザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295998A JPH02144221A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 自動車用サンバイザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295998A JPH02144221A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 自動車用サンバイザー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144221A true JPH02144221A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17827811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63295998A Pending JPH02144221A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 自動車用サンバイザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02144221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06156079A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-06-03 | Gebr Happich Gmbh | 車両に用いられるサンバイザ |
| US10703028B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-07-07 | Kaneka Corporation | In-mold foam molded article, method for forming the same, and mold for use in forming the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239214A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Caterpillar Tractor Co | Operator cab of construction vehicle |
| JPS6311975A (ja) * | 1986-05-08 | 1988-01-19 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像装置 |
| JPS63125324A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Kasai Kogyo Co Ltd | ユニツト付サンバイザにおける表皮材の貼着加工方法 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63295998A patent/JPH02144221A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239214A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Caterpillar Tractor Co | Operator cab of construction vehicle |
| JPS6311975A (ja) * | 1986-05-08 | 1988-01-19 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像装置 |
| JPS63125324A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Kasai Kogyo Co Ltd | ユニツト付サンバイザにおける表皮材の貼着加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06156079A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-06-03 | Gebr Happich Gmbh | 車両に用いられるサンバイザ |
| US10703028B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-07-07 | Kaneka Corporation | In-mold foam molded article, method for forming the same, and mold for use in forming the same |
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