JPH02144223A - サンバイザーの製造方法 - Google Patents
サンバイザーの製造方法Info
- Publication number
- JPH02144223A JPH02144223A JP63296000A JP29600088A JPH02144223A JP H02144223 A JPH02144223 A JP H02144223A JP 63296000 A JP63296000 A JP 63296000A JP 29600088 A JP29600088 A JP 29600088A JP H02144223 A JPH02144223 A JP H02144223A
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- core material
- sun visor
- resin foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は自動車用のリンバイザーの製造方法に開方る。
従来、リンバイザーとしては木製板、合成）か１脂製板
、ポリウレタン発泡シート等が用いられてきたが、木製
、合成樹脂製の板は硬く、安全性の点で、又ポリウレタ
ン発泡シートは形くずれが起きやすい等の問題点がおっ
た。
、ポリウレタン発泡シート等が用いられてきたが、木製
、合成樹脂製の板は硬く、安全性の点で、又ポリウレタ
ン発泡シートは形くずれが起きやすい等の問題点がおっ
た。
そこでこれらの問題点を解決するため、スヂレン系樹脂
発泡体（実開昭５５−１５３２２２号）或いポリプロピ
レン系樹脂発泡体（実間０：（６０−５３６２４Ｑ ）
等の合成樹脂発泡体を用いた４ノンバイザーが捉案され
ている。
発泡体（実開昭５５−１５３２２２号）或いポリプロピ
レン系樹脂発泡体（実間０：（６０−５３６２４Ｑ ）
等の合成樹脂発泡体を用いた４ノンバイザーが捉案され
ている。
（発明が解決しようとする課題）
これらの合成樹脂発泡粒子成形体を用いたリンバイザー
は軽量で安全性、形状保持性及びその他諸物性に優れて
いるという効果をイイしているが、その製造に関しては
幾つかの解決課題を有していた。特に従来の金型ではパ
リの発生が多く、これを減少させる必要があるという点
と、発泡成形体に埋め込まれる鋼線等で作られた芯材を
金型内にきつらリセットづるのが難しく、手間も非常に
かかっていたのを改善しなければならないという点につ
いては早急の解決が希求されているのである。
は軽量で安全性、形状保持性及びその他諸物性に優れて
いるという効果をイイしているが、その製造に関しては
幾つかの解決課題を有していた。特に従来の金型ではパ
リの発生が多く、これを減少させる必要があるという点
と、発泡成形体に埋め込まれる鋼線等で作られた芯材を
金型内にきつらリセットづるのが難しく、手間も非常に
かかっていたのを改善しなければならないという点につ
いては早急の解決が希求されているのである。
本発明は上記した合成樹脂発泡粒子成形体を用いた）ノ
ンバイザーの製造上の課題を解決することを目的として
なされたものである。
ンバイザーの製造上の課題を解決することを目的として
なされたものである。
このため本発明者らは合成樹脂発泡粒子成形体の製造方
法につき研究を重ねた結果、従来の１つ合せ式の金型を
つきあて弐金型に変え、又芯材の固定には磁石を用いる
ことにより上記課題を一挙に解決できることを見出し、
［１つ、用いる樹脂発泡粒子を特定のポリコニチレン系
発泡粒子にづることによりさらに効果が向上することを
見出して本発明に到達した。
法につき研究を重ねた結果、従来の１つ合せ式の金型を
つきあて弐金型に変え、又芯材の固定には磁石を用いる
ことにより上記課題を一挙に解決できることを見出し、
［１つ、用いる樹脂発泡粒子を特定のポリコニチレン系
発泡粒子にづることによりさらに効果が向上することを
見出して本発明に到達した。
ずなわら本発明は、つぎあて弐金型を用いることを特徴
とする合成樹脂発泡粒子成形体を用いた４ノンバイザー
の製造方法、及び芯材固定用ｔこ磁石を用いることを特
徴とする合成樹脂発泡粒子成形体を用いたサンバイザー
の”Ａ２４方法を主たる発明として掟供するものである
。
とする合成樹脂発泡粒子成形体を用いた４ノンバイザー
の製造方法、及び芯材固定用ｔこ磁石を用いることを特
徴とする合成樹脂発泡粒子成形体を用いたサンバイザー
の”Ａ２４方法を主たる発明として掟供するものである
。
本発明に用いる合成樹脂発泡粒子成形体は合成樹脂発泡
粒子成形体ならいずれも使用できるが、好ましくはポリ
オレフィン系樹脂発泡粒子成形体であり、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、それらの共重合体、又はそれ
らの混合物などの発泡粒子成形体である。これらのポリ
オレフィン系樹脂発泡粒子成形体は、他の樹脂発泡粒子
成形体に比較して、４ノンバイザーの要求性能であるク
ツション性能（柔軟性と回復性）、繰返し衝撃吸収性、
及び耐熱性に優れているからである。
粒子成形体ならいずれも使用できるが、好ましくはポリ
オレフィン系樹脂発泡粒子成形体であり、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、それらの共重合体、又はそれ
らの混合物などの発泡粒子成形体である。これらのポリ
オレフィン系樹脂発泡粒子成形体は、他の樹脂発泡粒子
成形体に比較して、４ノンバイザーの要求性能であるク
ツション性能（柔軟性と回復性）、繰返し衝撃吸収性、
及び耐熱性に優れているからである。
そして、これらの中でも特に好ましいのはポリエチレン
系樹脂発泡粒子成形体である。ポリエチレン系樹脂発泡
粒子成形体は他のポリオレフィン系樹脂発泡粒子に比べ
、上記要求性能をみたした上でより成形性が優れており
、美粧性が良好で、且つ経済的であるからである。
系樹脂発泡粒子成形体である。ポリエチレン系樹脂発泡
粒子成形体は他のポリオレフィン系樹脂発泡粒子に比べ
、上記要求性能をみたした上でより成形性が優れており
、美粧性が良好で、且つ経済的であるからである。
そして、更に最も好ましくは特公昭６３−１１９７５号
公報に記載された密度０．９２５〜０．９４０ ’ｉｉ
／ｃｍのポリエヂレン樹脂粒子を架橋処理し、次いで該
粒子に発泡剤を含浸させた後、粒子表面の発泡剤を優先
的に揮散後全体的な発泡処理を行って、内部にあるセル
構ｊ聞の膜厚に比して約３倍以上大きい表皮部膜厚を有
覆る発泡粒子を形成させ、次にこの発泡粒子を心服能付
与処理１変型内に充填し加熱心服させて発泡粒子間の准
看を行わせ、１７られた成形体をさらに６０°Ｃ以−［
の温石で少なくとも６時間エージング処理しで得た表面
に粒子間間隙を実質的に有しないポリエヂレン発泡成形
体、具体的には旭化成工業（）木製のメツ（σ録商標）
を用いた発泡成形体である。これは粒子の表皮部膜厚が
厚いために粒子間の融看が非常に強固で、間隔・しほと
んどないため、他のポリエチレン系樹脂発泡粒子成形体
に比べ、上記要求性能をみたした上に、さらに格段と成
形性に（至）れ、美粧性が良好であり、しかし割れ欠け
しにくく、強靭で耐久性に例れているからである。
公報に記載された密度０．９２５〜０．９４０ ’ｉｉ
／ｃｍのポリエヂレン樹脂粒子を架橋処理し、次いで該
粒子に発泡剤を含浸させた後、粒子表面の発泡剤を優先
的に揮散後全体的な発泡処理を行って、内部にあるセル
構ｊ聞の膜厚に比して約３倍以上大きい表皮部膜厚を有
覆る発泡粒子を形成させ、次にこの発泡粒子を心服能付
与処理１変型内に充填し加熱心服させて発泡粒子間の准
看を行わせ、１７られた成形体をさらに６０°Ｃ以−［
の温石で少なくとも６時間エージング処理しで得た表面
に粒子間間隙を実質的に有しないポリエヂレン発泡成形
体、具体的には旭化成工業（）木製のメツ（σ録商標）
を用いた発泡成形体である。これは粒子の表皮部膜厚が
厚いために粒子間の融看が非常に強固で、間隔・しほと
んどないため、他のポリエチレン系樹脂発泡粒子成形体
に比べ、上記要求性能をみたした上に、さらに格段と成
形性に（至）れ、美粧性が良好であり、しかし割れ欠け
しにくく、強靭で耐久性に例れているからである。
次に本発明の４ノンバイザーの製造方法を説明する。
まず、金型は通常のすり合Ｖ式の金型ではなく、第２図
で示づようなコア型とキャビ゛デイ型がつさあて状で型
じめされるつぎあて銭金型を用いる。
で示づようなコア型とキャビ゛デイ型がつさあて状で型
じめされるつぎあて銭金型を用いる。
すり０１式の金型にはこの種金型に主として用いられる
アルミ金型の加工、及び強度上の問題がある他、すり合
せ部にビーズが入り込み、パリの発生も多くなるという
欠点かある。
アルミ金型の加工、及び強度上の問題がある他、すり合
せ部にビーズが入り込み、パリの発生も多くなるという
欠点かある。
次にこの金型内の１乃至数箇所に第１図に示すように金
属製線条例えば銅メツキした綱線２を折曲げ加工して製
作した芯材を固定するための磁石４及び突起５を設けて
おき、この磁石と突起で該金属製芯材を固定したした後
、型締めする。これ−に原料ＰＥ粒子を所定量充填し、
加熱し、発泡成形せしめる。次いでこれを冷却した後、
金型を聞き成形された４ノンバイザ一本体１を取り出す
。
属製線条例えば銅メツキした綱線２を折曲げ加工して製
作した芯材を固定するための磁石４及び突起５を設けて
おき、この磁石と突起で該金属製芯材を固定したした後
、型締めする。これ−に原料ＰＥ粒子を所定量充填し、
加熱し、発泡成形せしめる。次いでこれを冷却した後、
金型を聞き成形された４ノンバイザ一本体１を取り出す
。
しかる後、これを表装材３で覆って仕上げる。
なｄ３、表装材には塩ビレリ゛−、シート又は布或いは
それらのｖＪ層体等が用いられる。
それらのｖＪ層体等が用いられる。
前記の芯材固定用磁石は永久磁石又は電磁石のいずれで
も用いることができる。
も用いることができる。
磁石及び又は突起の設置はコア型にしてもキャビデイ型
にしてもあるいは両方にしてもよい。
にしてもあるいは両方にしてもよい。
発泡成形体には磁石のあった場所及び芯材固定用の他の
突起部に四部が生じるが、これをなくすか、少なくする
必要がある場合にはリンバイザーを車体に取り付けるた
めに主軸に連結した取付部８及び又は、該発泡粒子成形
体で芯材が露出した切り欠部７、すなわら合成樹脂発泡
粒子充填部を外した金型及び又は金型取りイ」け板に、
磁石を設置して芯材を固定することによって該凹部の発
生を防ぐことができる。なお、この場合芯材の固定を確
実にするため、下部に固定用磁石及び又は突起部を１箇
所以上設置してもよい。
突起部に四部が生じるが、これをなくすか、少なくする
必要がある場合にはリンバイザーを車体に取り付けるた
めに主軸に連結した取付部８及び又は、該発泡粒子成形
体で芯材が露出した切り欠部７、すなわら合成樹脂発泡
粒子充填部を外した金型及び又は金型取りイ」け板に、
磁石を設置して芯材を固定することによって該凹部の発
生を防ぐことができる。なお、この場合芯材の固定を確
実にするため、下部に固定用磁石及び又は突起部を１箇
所以上設置してもよい。
なＪ３、車への取り（＝Ｊけ部８は主軸部６と一体に連
結した状態で金型にセットし成形することもできるが、
金型の取り数をふやし、型の描込を筒中にし、且つ作業
の簡便化及び仕上げ加工の容易さのため鉄棒等の金属棒
を代替的に主軸に挿入しておき、この金属棒を用いて磁
石で固定し、成形した後、取り何Ｃブ部８と交替する方
法が好ましい。
結した状態で金型にセットし成形することもできるが、
金型の取り数をふやし、型の描込を筒中にし、且つ作業
の簡便化及び仕上げ加工の容易さのため鉄棒等の金属棒
を代替的に主軸に挿入しておき、この金属棒を用いて磁
石で固定し、成形した後、取り何Ｃブ部８と交替する方
法が好ましい。
ざらに、金型を」二部金型が」皿上運動づる水平型にす
ることにより磁石の芯材支持装置のない、従ってぞのた
めの凹部のない発泡粒子成形体を得ることもできる。
ることにより磁石の芯材支持装置のない、従ってぞのた
めの凹部のない発泡粒子成形体を得ることもできる。
実施例１
３ｍｍφの鋼メツキした綱線を折曲加工して第１図の２
で示１長辺４ｏｃｍ、短辺１３ｃ／７１の略平行四辺形
状の芯材を製作する。この芯材２を第１図で示寸ように
キャビティ型金Ｂｇに設置された１ ｃｍφの円筒突起
状の磁石４の上に置さ、突起５と共同して金型内に固定
する。次にコア型をキャビデイ型に第２図に示すように
つきあてた状態で合わば、型締した後、ポリエチレン発
泡粒子（旭化成工業（１Ｆ歿メフｏ３０倍品）を型内に
充填する。
で示１長辺４ｏｃｍ、短辺１３ｃ／７１の略平行四辺形
状の芯材を製作する。この芯材２を第１図で示寸ように
キャビティ型金Ｂｇに設置された１ ｃｍφの円筒突起
状の磁石４の上に置さ、突起５と共同して金型内に固定
する。次にコア型をキャビデイ型に第２図に示すように
つきあてた状態で合わば、型締した後、ポリエチレン発
泡粒子（旭化成工業（１Ｆ歿メフｏ３０倍品）を型内に
充填する。
続いて、１．２〜２．０ＫＦＪ／ｃ肩圧の水蒸気により
２０〜３０秒間加熱融看した准看約２０℃の冷ｕ１水で
常温まで冷却して目的と覆る１ノ−ンバイリ゛−本体と
なる発泡粒子成形体１を成形する。
２０〜３０秒間加熱融看した准看約２０℃の冷ｕ１水で
常温まで冷却して目的と覆る１ノ−ンバイリ゛−本体と
なる発泡粒子成形体１を成形する。
この発泡粒子成形体１を金型を聞いて取り出しエージン
グを施した後、塩ビシート３で覆い各部をウエルダーで
融着すると目的とするりンバイザーが得られる。
グを施した後、塩ビシート３で覆い各部をウエルダーで
融着すると目的とするりンバイザーが得られる。
本発明のリンバイザーは、用いたポリエチレン発泡粒子
成形体が極めて成形性がよく、且つ強靭でもあるため、
長時間使用しても、だれたりへたったりするということ
は全くなかった。父子触りも極めて良好であった。
成形体が極めて成形性がよく、且つ強靭でもあるため、
長時間使用しても、だれたりへたったりするということ
は全くなかった。父子触りも極めて良好であった。
なお、本発明のリンパイ量アーは金型の形状を変えるこ
とにより各自動中の人Ｌ１に合わせた形状のものが自由
にできるのし特徴の１つであり、従来品に比べ自動車へ
の取着が容易で且つピッタリと取ン１（）ることかて゛
ぎる。
とにより各自動中の人Ｌ１に合わせた形状のものが自由
にできるのし特徴の１つであり、従来品に比べ自動車へ
の取着が容易で且つピッタリと取ン１（）ることかて゛
ぎる。
（発明の効果）
本発明の製造方法によって従来に比べ、パリの発生が少
なく、芯Ｈの固定も簡便となり、格段（こ効率よく且つ
経済的にリンバイザーが製）青できるようになった工業
的効果は大さい。
なく、芯Ｈの固定も簡便となり、格段（こ効率よく且つ
経済的にリンバイザーが製）青できるようになった工業
的効果は大さい。
又、本発明のリンバイロアーは、特定のボリエヂレン系
樹脂発泡粒子成形体を用いた場合、その成形性が良好で
あるため自動車の天丼にフィツトした形状に簡単且つ自
由に成形できるという特徴を有する他、長時間使用して
し、だれたり、へたったりすることがなく（へめで強靭
であり、しつかりした手触りで外観もよく高扱感がある
という効果も有している。
樹脂発泡粒子成形体を用いた場合、その成形性が良好で
あるため自動車の天丼にフィツトした形状に簡単且つ自
由に成形できるという特徴を有する他、長時間使用して
し、だれたり、へたったりすることがなく（へめで強靭
であり、しつかりした手触りで外観もよく高扱感がある
という効果も有している。
第１図は本発明の１実施例を示す芯材が固定された状態
を表わすキャヒティ型金型の中心部の正面図であり、第
２図はその金型がセットされた状態を表わづ断面図であ
る。 １・・・ポリエヂレン発泡粒子成形体。 ２・・・１閑線製芯材、 ３・・・塩ビシート製表
装材。 ４・・・芯材固定用磁石ｉ＋ ５・・・芯材固定用
突起。
を表わすキャヒティ型金型の中心部の正面図であり、第
２図はその金型がセットされた状態を表わづ断面図であ
る。 １・・・ポリエヂレン発泡粒子成形体。 ２・・・１閑線製芯材、 ３・・・塩ビシート製表
装材。 ４・・・芯材固定用磁石ｉ＋ ５・・・芯材固定用
突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、つきあて式金型内に芯材を固定した後、合成樹脂発
泡粒子を充填し、成形し、次に得られた芯材を埋設した
合成樹脂発泡粒子成形体を表装材で被包することを特徴
とするサンバイザーの製造方法。 ２、金型内に芯材を磁石を用いて固定した後、合成樹脂
発泡粒子を充填し、成形し、次に得られた芯材を埋設し
た合成樹脂発泡粒子成形体を表装材で被包することを特
徴とするサンバイザーの製造方法。 ３、芯材固定用磁石を金型内の樹脂発泡粒子充填部に設
けたことを特徴とする請求項２記載のサンバイザーの製
造方法。 ４、芯材固定用磁石を金型内の樹脂発泡粒子充填部外の
取付部及び又は芯材の露出している切り欠部に設置した
ことを特徴とする請求項２記載のサンバイザーの製造方
法。 ５、主軸部に金属棒を挿入し、この金属棒を用いて磁石
で固定せしめることを特徴とする請求項４記載の合成樹
脂発泡粒子成形体を用いたサンバイザーの製造方法。 ６、水平型の金型内に芯材を固定した後、合成樹脂発泡
粒子を充填し、続いて成形して得た芯材を埋設した合成
樹脂発泡粒子成形体を表装材で被包することを特徴とす
るサンバイザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296000A JPH02144223A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | サンバイザーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296000A JPH02144223A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | サンバイザーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144223A true JPH02144223A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17827836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296000A Pending JPH02144223A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | サンバイザーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02144223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328550A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 複合成形体及びその製造方法 |
| WO2018123455A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社カネカ | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内発泡成形体用金型及びその利用 |
| US10703028B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-07-07 | Kaneka Corporation | In-mold foam molded article, method for forming the same, and mold for use in forming the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155956A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | アキレス株式会社 | サンバイザ−用芯材の製造方法 |
| JPS6311975A (ja) * | 1986-05-08 | 1988-01-19 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像装置 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63296000A patent/JPH02144223A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58155956A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | アキレス株式会社 | サンバイザ−用芯材の製造方法 |
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| JPWO2018123455A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-10-31 | 株式会社カネカ | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内発泡成形体用金型及びその利用 |
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