JPH02198823A - 少なくとも二つのポリオレフィンシート及び細胞状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を熱成形によって製造する方法 - Google Patents
少なくとも二つのポリオレフィンシート及び細胞状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を熱成形によって製造する方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
髪東上亘且里ユ１
本発明は、少なくとも二つのポリオレフィンシート及び
細胞状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を
熱成形によって製造する方法に関し、この種のユニット
は特に自動車の室内装飾に特に適する。
細胞状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を
熱成形によって製造する方法に関し、この種のユニット
は特に自動車の室内装飾に特に適する。
皿困亘亘歪
自動車、特にドアの室内装飾について、熱成形造形品を
使用するのが一般的であった。この造形品は、好ましく
は充填材入りポリオレフィンシート及び布のような装飾
部材から成る。このような物品の製造は、特に、米国特
許第４．２４３．４５６号及び４．３２８．０６７号に
開示されている。
使用するのが一般的であった。この造形品は、好ましく
は充填材入りポリオレフィンシート及び布のような装飾
部材から成る。このような物品の製造は、特に、米国特
許第４．２４３．４５６号及び４．３２８．０６７号に
開示されている。
しかしながら、特にリヤシェルフのような特別の装飾物
品を製造する上で、断熱性及び防音性を備え、更に機械
的な性能の改善された部材を使用するのが好ましい。
品を製造する上で、断熱性及び防音性を備え、更に機械
的な性能の改善された部材を使用するのが好ましい。
本発明の目的は、このような物品を直接製造できるよう
にする方法を提供することである。
にする方法を提供することである。
従って、本発明は、少なくとも二つのポリオレフィンシ
ート及び細胞状組織の中間体人体から成る複合断熱材の
造形品を熱成形によって製造する方法において、前記造
形品を構成する一式の部材を組み合わせ且つ熱成形モー
ルド内で一工程で熱成形し、前記熱成形モールドは常温
であり、前記ポリオレフィンシートは予めその成形温度
まで加熱され、厚さが２Ｍ乃至５０ａｓの前記中間挿入
体は周囲温度で導入される、ことを特徴とする方法に関
する。
ート及び細胞状組織の中間体人体から成る複合断熱材の
造形品を熱成形によって製造する方法において、前記造
形品を構成する一式の部材を組み合わせ且つ熱成形モー
ルド内で一工程で熱成形し、前記熱成形モールドは常温
であり、前記ポリオレフィンシートは予めその成形温度
まで加熱され、厚さが２Ｍ乃至５０ａｓの前記中間挿入
体は周囲温度で導入される、ことを特徴とする方法に関
する。
実際、常温の熱成形モールドを使用することによって、
高温のポリオレフィンシート及び常温の中間挿入体の組
立体を組み合わせると同時に熱成形することができ、か
くして、時間に関して安定的であり且つ魅力的な外観を
持つ複合造形品を直接得ることができるということがわ
かった。
高温のポリオレフィンシート及び常温の中間挿入体の組
立体を組み合わせると同時に熱成形することができ、か
くして、時間に関して安定的であり且つ魅力的な外観を
持つ複合造形品を直接得ることができるということがわ
かった。
実際、この種の組立体の熱成形工程において、ポリオレ
フィンシートが蓄えた熱は、一方では、中間挿入体をこ
れらのポリオレフィンシートと組合わせることのできる
状態にするのに十分であり、他方では、中間挿入体をこ
の組合わせと同時にこれらのポリオレフィンシートとと
もに成形できる状態にするのに十分であるということが
明らかになった。熱成形中、中間挿入体の幾つかの領域
を圧潰することができ、従って肉薄で及び／又はプレス
領域を持つ複合造形品を直接成形することができるとい
うこともわかった。
フィンシートが蓄えた熱は、一方では、中間挿入体をこ
れらのポリオレフィンシートと組合わせることのできる
状態にするのに十分であり、他方では、中間挿入体をこ
の組合わせと同時にこれらのポリオレフィンシートとと
もに成形できる状態にするのに十分であるということが
明らかになった。熱成形中、中間挿入体の幾つかの領域
を圧潰することができ、従って肉薄で及び／又はプレス
領域を持つ複合造形品を直接成形することができるとい
うこともわかった。
本発明による工程で使用するポリオレフィンシートは、
好ましくは、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンか
ら製造され、これらは、変形態様として極性上ツマー１
他のポリオレフィンを除外するものではない。特に、経
済上及び機能（技術的な）理由のため、セルロース繊維
、特に木繊維のような大量の充填材料をシートを製造す
るのに使用されるポリオレフィンに入れるのがよい。か
くして、米国特許第４，２２８．１１６号に記載された
工程により得られるポリオレフィンシートが本発明の工
程を行うのに特に適するということがわかった。上述の
シートは厚さが０．５鵡乃至６ｍ、好ましくはｌａａ乃
至４ｍである。
好ましくは、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンか
ら製造され、これらは、変形態様として極性上ツマー１
他のポリオレフィンを除外するものではない。特に、経
済上及び機能（技術的な）理由のため、セルロース繊維
、特に木繊維のような大量の充填材料をシートを製造す
るのに使用されるポリオレフィンに入れるのがよい。か
くして、米国特許第４，２２８．１１６号に記載された
工程により得られるポリオレフィンシートが本発明の工
程を行うのに特に適するということがわかった。上述の
シートは厚さが０．５鵡乃至６ｍ、好ましくはｌａａ乃
至４ｍである。
細胞状組織の中間挿入体はどのような種類のものでもよ
い。かくして、ポリオレフィン又はポリスチレンを基材
とした熱可塑性プラスチック挿入体、又は可撓性又は半
剛性のポリウレタン樹脂製の挿入体を使用することがで
きる。しかしながら、独立気泡発泡ポリスチレン製の中
間挿入体を使用するのが好ましい。
い。かくして、ポリオレフィン又はポリスチレンを基材
とした熱可塑性プラスチック挿入体、又は可撓性又は半
剛性のポリウレタン樹脂製の挿入体を使用することがで
きる。しかしながら、独立気泡発泡ポリスチレン製の中
間挿入体を使用するのが好ましい。
更に、熱成形中、中間挿入体の表面皮膜が高温のポリオ
レフィンと接触したとき、表面皮膜が目立つ程過度に溶
融するのを回避するため、熱成形モールド内に導入する
前に中間挿入体の両面に水の膜をつけるのが有利である
。製造した幾つかの種類の造形品の表面に凸凹があるこ
とがわかったとき、この手段を採用するのがよい。
レフィンと接触したとき、表面皮膜が目立つ程過度に溶
融するのを回避するため、熱成形モールド内に導入する
前に中間挿入体の両面に水の膜をつけるのが有利である
。製造した幾つかの種類の造形品の表面に凸凹があるこ
とがわかったとき、この手段を採用するのがよい。
更に、ポリオレフィンシートと中間挿入体との間の接着
を改善するため、例えば直径がｌａａ乃至ｌＯ−の円形
の孔のような孔を持つポリオレフィンシートを使用する
ことができる。このようにして、熱成形中、中間挿入体
の溶融した表面皮膜を成形により発生される圧力の作用
で孔内に流すことができ、かくして、この中間挿入体を
ポリオレフィンシートに固定する箇所を構成する。美的
要求を考慮した上で可能であれば、このような孔を設け
ると、造形品を構成する一式の部材間に補足された空気
及び気体を熱成形中に除去できるという利点が得られる
。
を改善するため、例えば直径がｌａａ乃至ｌＯ−の円形
の孔のような孔を持つポリオレフィンシートを使用する
ことができる。このようにして、熱成形中、中間挿入体
の溶融した表面皮膜を成形により発生される圧力の作用
で孔内に流すことができ、かくして、この中間挿入体を
ポリオレフィンシートに固定する箇所を構成する。美的
要求を考慮した上で可能であれば、このような孔を設け
ると、造形品を構成する一式の部材間に補足された空気
及び気体を熱成形中に除去できるという利点が得られる
。
また、本発明の工程によれば、製造中、少なくとも片面
が装飾部材で裏打ちされた複合造形品を製造することが
でき、この装飾部材を特に、プラスチックフィルム、プ
ラスチックシート、天然繊維又は合成繊維でできた織物
、又は他の人工皮革で構成することができる。この目的
のため、造形品を構成する他の一式の部材に関し、熱成
形前に適当に配置した一つ又は二つの装飾部材をモール
ド内に更に導入すれば十分であり、そのため、熱成形中
、この又はこれらの装飾構造は、造形品のポリオレフィ
ンシートの目に見える面と組み合わせられる。
が装飾部材で裏打ちされた複合造形品を製造することが
でき、この装飾部材を特に、プラスチックフィルム、プ
ラスチックシート、天然繊維又は合成繊維でできた織物
、又は他の人工皮革で構成することができる。この目的
のため、造形品を構成する他の一式の部材に関し、熱成
形前に適当に配置した一つ又は二つの装飾部材をモール
ド内に更に導入すれば十分であり、そのため、熱成形中
、この又はこれらの装飾構造は、造形品のポリオレフィ
ンシートの目に見える面と組み合わせられる。
更に、以下の実施例において、この方法を更に詳細に説
明する。この実施例では、添付図面の図を参照している
。
明する。この実施例では、添付図面の図を参照している
。
及胤ヨ
添付図面でわかるように、圧伸熱成形用のモールドは固
定ダイ１及び可動ダイ２から成り、これらのダイには周
囲切断装置（図示せず）が設けられている。
定ダイ１及び可動ダイ２から成り、これらのダイには周
囲切断装置（図示せず）が設けられている。
開放し且つ周囲温度に保持されたモールド内に以下のも
のを連続的に導入する。
のを連続的に導入する。
ファスナ４が保持する織物から成る下装飾部材３、
熱成形温度まで加熱した厚さ２１１Ｉｌｌのウッドスト
ックのシート５、（ウッドストック（Ｗｏｏｄ−３ｔａ
ｃｋ）は、ジーオーアールアプリ力ッツィオーニスペシ
′アリエスピーニー社（ｃｏｍｐａｎｙ Ｇ、０．Ｒ，
Ａｐｐｌｉｃａｚｉ−ｏｎｉ ５ｐｅｃｉａｌｉ Ｓ、
ｐ、Ａ、）が製造販売しているセルロース繊維を充填し
たポリオレフィンシートの登録商標である） 周囲温度に保持され且つその両面に水が噴霧°された厚
さ２０ｍの発泡ポリスチレンシート６、熱成形温度まで
加熱した厚さ２閣のウッドストックの第２シート７、 ファスナ９が保持する織物から成る装飾部材８゜この導
入の後、圧力が加わった可動ダイ２を固定ダイｌに押付
けることによって熱成形を行い、断熱性があり且つ硬質
の見栄えのよい複合造形品を形成する。第２図かられか
るように、成形中、所望の肉薄の及び／又はプレス領域
を持つ造形品を得るため、発泡シート６の幾つかの領域
１０を潰す及び／又は変形させることができる。
ックのシート５、（ウッドストック（Ｗｏｏｄ−３ｔａ
ｃｋ）は、ジーオーアールアプリ力ッツィオーニスペシ
′アリエスピーニー社（ｃｏｍｐａｎｙ Ｇ、０．Ｒ，
Ａｐｐｌｉｃａｚｉ−ｏｎｉ ５ｐｅｃｉａｌｉ Ｓ、
ｐ、Ａ、）が製造販売しているセルロース繊維を充填し
たポリオレフィンシートの登録商標である） 周囲温度に保持され且つその両面に水が噴霧°された厚
さ２０ｍの発泡ポリスチレンシート６、熱成形温度まで
加熱した厚さ２閣のウッドストックの第２シート７、 ファスナ９が保持する織物から成る装飾部材８゜この導
入の後、圧力が加わった可動ダイ２を固定ダイｌに押付
けることによって熱成形を行い、断熱性があり且つ硬質
の見栄えのよい複合造形品を形成する。第２図かられか
るように、成形中、所望の肉薄の及び／又はプレス領域
を持つ造形品を得るため、発泡シート６の幾つかの領域
１０を潰す及び／又は変形させることができる。
第１図は、本発明に従って造形品を製造するため、−式
の構成部材を装填した、開放した状態の熱成形モールド
の概略断面図であり、 第２図は、第１図による熱成形モールドの、熱成形の終
了時の概略断面図である。 １・・・固定ダイ ２・・・可動ダイ ３・・・下装飾部材 ５．７・・・ポリオレフィンシート ６・・・中間挿入体 日Ｇ、１ 日Ｇ、２
の構成部材を装填した、開放した状態の熱成形モールド
の概略断面図であり、 第２図は、第１図による熱成形モールドの、熱成形の終
了時の概略断面図である。 １・・・固定ダイ ２・・・可動ダイ ３・・・下装飾部材 ５．７・・・ポリオレフィンシート ６・・・中間挿入体 日Ｇ、１ 日Ｇ、２
Claims (6)
- （１）少なくとも二つのポリオレフィンシート及び細胞
状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を熱成
形によって製造する方法において、前記造形品を構成す
る一式の部材を組み合わせ且つ熱成形モールド内で一工
程で熱成形し、前記熱成形モールドは常温であり、前記
ポリオレフィンシートは予めその成形温度まで加熱され
、厚さが２ｍｍ乃至５０ｍｍの前記中間挿入体は周囲温
度で導入される、ことを特徴とする方法。 - （２）セルロース系充填材を含有するポリオレフィンシ
ートが使用される、ことを特徴とする請求項（１）に記
載の方法。 - （３）独立気泡発泡ポリスチレンでできた中間挿入体が
使用される、ことを特徴とする請求項（１）又は（２）
に記載の方法。 - （４）中間挿入体は、熱成形モールド内に導入する前に
その両面に水の膜がつけられている、ことを特徴とする
請求項（１）、（２）、又は（３）のうちのいずれか一
項に記載の方法。 - （５）直径が１ｍｍ乃至１０ｍｍの円形孔のような孔を
持つポリオレフィンシートが使用される、ことを特徴と
する請求項（１）乃至（４）のうちのいずれか一項に記
載の方法。 - （６）熱成形中、少なくともポリオレフィンシートのう
ちの一方の中間挿入体と関連していない面が織物のよう
な装飾部材で裏打ちされている、ことを特徴とする請求
項（１）乃至（５）のうちのいずれか一項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22505A/88 | 1988-11-04 | ||
| IT8822505A IT1227861B (it) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | Procedimento per realizzare, mediante termoformatura, un articolo composito isolante conformato comprendente almeno due fogli di poliolefina ed un inserto intermedio di struttura cellulare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198823A true JPH02198823A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11197174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287248A Pending JPH02198823A (ja) | 1988-11-04 | 1989-11-02 | 少なくとも二つのポリオレフィンシート及び細胞状組織の中間挿入体から成る複合断熱材の造形品を熱成形によって製造する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0367336A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02198823A (ja) |
| IT (1) | IT1227861B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245991A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Shigeru Kogyo Kk | 積層体 |
| JP2017089227A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 吸音積層体並びにその製造方法及び取付方法、吸音積層体を含む道路用吸音ユニット、並びに吸音積層体が取り付けられた建築構造物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2049576B1 (es) * | 1991-06-28 | 1996-02-16 | Suprametal S A | Procedimiento de fabricacion de signos de identificacion y producto resultante |
| FR2729603B1 (fr) * | 1995-01-20 | 1997-04-18 | Reydel Sa | Procede de fabrication d'un objet multicouche |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3234065A (en) * | 1961-01-09 | 1966-02-08 | Best Plastic Container Corp | Method of laminating plastic film to plastic foam and of drawing the same, and foam-film laminates |
| DE2545700A1 (de) * | 1975-10-11 | 1977-04-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern |
| DE2657494A1 (de) * | 1976-12-18 | 1978-06-22 | Dynamit Nobel Ag | Formteile aus einem verformbaren thermoplastischen geschlossenzelligen schaumkunststoff |
| DE3614566A1 (de) * | 1986-04-29 | 1987-11-05 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung mehrschichtiger formteile |
-
1988
- 1988-11-04 IT IT8822505A patent/IT1227861B/it active
-
1989
- 1989-10-24 EP EP19890202682 patent/EP0367336A3/fr not_active Withdrawn
- 1989-11-02 JP JP1287248A patent/JPH02198823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245991A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Shigeru Kogyo Kk | 積層体 |
| JP2017089227A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 吸音積層体並びにその製造方法及び取付方法、吸音積層体を含む道路用吸音ユニット、並びに吸音積層体が取り付けられた建築構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0367336A3 (fr) | 1991-08-28 |
| EP0367336A2 (fr) | 1990-05-09 |
| IT8822505A0 (it) | 1988-11-04 |
| IT1227861B (it) | 1991-05-10 |
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