JPH02145158A - 糊料液剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、食品業界で広く使用されているキサンタンガ
ム、グアガム等の糊料を、液体中に分散させてなる液状
の糊料製剤、すなわち糊料液剤に関し、特に溶解性が極
めて良好でかつ作業性に優れた糊料液剤に関する。

〈従来の技術〉 キサンタンガム、グアガム、アラビアガム、タマリンド
ガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アルギン
酸ナトリウム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）
等に代表される天然または合成糊料は、例えば食品のボ
ディー感、飲食時の触感等の物性を改良し、食品の１好
性を向上させること等を目的として、食品業界において
広（使用されている。

通常、これらの糊料は粉末状であって、使用時には当該
粉末を水あるいは液体食品等の水溶液に溶解して用いら
れる。しかし、糊料粉末は一般に水和性が非常に高いの
で、水に溶解させる際にいわゆる「ままこ」と呼ばれる
糊料の集合物を生じることが多く、−旦このような「ま
まこ」が発生すると非常に溶解しすらくなって作業性が
大幅に低下する。従って、糊料粉末の分散、溶解に際し
ては一般に厳しい攪拌条件が要求されるが、一部の糊料
についてはこのような攪拌条件下においてもなお、「ま
まこ」を生じ易いものがある。このように「ままこ」を
生じ易い糊料としては、キサンタンガム、アルギン酸ナ
トリウム、グアガム、ＣＭＣ等、水に対する水和性が特
に高いものが挙げられ、これらの糊料を水（あるいは水
溶液）に溶解させる場合には、従来以下のような方法が
採用されていた。

第１の方法は、糊料粉末を例えば砂糖やグルコース等の
水に可溶性の１！！類の粉末と混合することによって予
め固体量として希釈しておき、当該混合粉末を水中に投
入する方法である。この方法は、「ままこ」の発生を防
止し得る優れた方法ではあるが、糊料粉末とＷ類粉末と
の混合を現場で行わなければならないので所謂プレミッ
クスという余分な工程が増え、作業が煩雑になるという
問題点を有している。

次に、第２の方法として糊料を顆粒化あるいは粗粒化す
ることによって分散、溶解性を改善しようとする試みも
なされているが、コスト高になることや、「ままこ」の
発生は防止出来ても糊料が完全に溶解するのに掻めて時
間がかかる等の問題点をかかえている。

更に、第３の方法として、糊料粉末を例えばエチルアル
コールの如く、常温で液状のアルコール中に均一に懸濁
させ、当該液を水中に投入して糊料粉末を溶解する方法
がある。しかし、アルコール液中の糊料は溶解している
訳ではなく、単に懸濁しているだけであって極めて沈降
し易く、例え攪拌によって均一懸濁させても、撹拌を停
止すると直ちに（通常１分以内）沈降してしまう。その
ため、所定量の糊料を分取して投入することが困難であ
り、また投入に際しては攪拌機で混合しながら、つまり
均一な懸濁状態を保たせたまま水中に投入しないと「ま
まこ」の発生を防止することが出来ないという煩雑さが
あり、かつこの場合も糊料粉末をアルコール液中に混合
するというプレミックス操作を必要とする。

このように、上述した従来技術にはいずれも作業性の点
で問題があり、糊料を使用する側からはこの点の改良が
大いに望まれていた。

このような要望を満足させる一つの手段として、例えば
糊料粉末を水に高濃度に溶解させてなる糊料液剤を製造
し、当該液剤を製品として流通させるというようなこと
が考えられる。しかしながら、糊料を水に溶解させた場
合、糊料濃度の増大とともに溶液の粘性が増し、ついに
は攪拌することさえも困難なほど高粘度となる。従って
、水に溶解し得る糊料濃度は、−ａ的に高々１〜２％と
極めて低く、また当該水溶液は非常に腐敗し昌いので保
存性の点で難があり、実際にはこのような糊料液剤の製
品化は困難である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明はかかる事情に漏みてなされたものであり、溶解
性は勿論、作業性の点でも極めて優れた液状の糊料製剤
、すなわち糊料液剤であって、しかも糊料が高濃度に含
有された、かつ腐敗しにくい糊料液剤を提供することを
目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意検討を重
ねた結果、部分的に水和した糊料の水−アルコール系分
散液が糊料の溶解性および作業性の改善に極めて効果的
であり、かつ糊料粉末を比較的高濃度に含有させること
も可能であることを知見した。

本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、キサン
タンガム、グアガム、アルギン酸ナトリウム等の糊料粉
末を、水−アルコール混合溶液中に分散させて糊料の部
分水和粒子を形成させたことを特徴とする糊料液剤であ
る。

く作用〉 糊料粉末を水とアルコールとの混合溶液中に分散させる
と、糊料の粒子が水と部分的に水和して部分水和粒子を
形成し、当該部分水和粒子の形成によって分散液に粘性
が付与される。得られる分散液の粘性は、主として形成
される部分水和粒子の水和の程度（水和度）によって決
まり、水和度が高い場合には分散液の粘性が高くなり、
水和度が低い場合には粘性も低くなる。

そして、形成される部分水和粒子の水和度は、主に使用
する水−アルコール混合溶液中のアルコール濃度によっ
て左右され、アルコール濃度が低いほど、換言すれば水
の割合が多いほど水和度が高くなり、従って分散液の粘
性も高くなるが、逆にアルコール濃度が高いほど、分散
液の粘性は低くなる。

つまり、糊料粉末を分散させる水−アルコール混合溶液
のアルコール濃度を適宜調節することにより、得られる
分散液の粘性をある程度コントロールすることが出来、
適切なアルコール濃度条件下においては例え糊料粉末を
高濃度に分散させても液の流動性が損なわれないように
することが出来る。また、当該分散液の粘性を°適切な
粘性に調節することにより、形成された部分水和粒子を
安定した分散状態に維持することが可能となる。

上述の説明かられかるように、使用する水−アルコール
混合溶液のアルコール濃度を適切な範囲に設定すること
により、糊料粉末を高濃度に含をしてしかも液の粘性が
流動性を失うほどは高くなく、かつ形成される部分水和
粒子が長期間安定した分散状態に維持されるような適度
な粘性を有する分散液を得ることが出来るのである。

本発明の糊料液剤は、キサンタンガム、アルギン酸ナト
リウム等の糊料粉末を、上述したような条件を満足させ
得る最適なアルコール濃度の水−アルコール混合溶液中
に分散させてなる液状の糊料製剤であり、糊料を例えば
５〜１０％、糊料の種類によってはそれ以上の高濃度に
含有してなおかつ流動性を有し、しかも糊料の部分水和
粒子の安定性が例えば１〜７日間あるいはそれ以上の長
期間に渡って維持される糊料液剤である。

このような本発明の糊料液剤は、糊料の均一分散液であ
るから計量に際して攪拌を行いながら計り取るというよ
うなことは必要なく、従って計量操作が簡単であり、か
つ一種類の薬剤を投入するのみで所望の糊料水溶液を得
ることが出来るので、溶解作業が極めて間車となる。

上記最適なアルコール濃度の範囲は、使用するアルコー
ルの種類および糊料の種類によって大きく異なるので、
個々のケース毎に最適な濃度範囲を決定しなければなら
ないが、当該アルコール濃度が高過ぎる場合には形成さ
れる部分水和粒子の水和度が不充分となって液の粘性が
あまり高くならず、その結果部分水和粒子が容易に沈降
してしまって分散状態を安定して維持することが出来な
い、また、アルコール濃度が最適濃度より低い場合には
、水和が進行し過ぎて液の粘性が高くなり過ぎ、流動性
が失われて取り扱いの困難なものとなるという不具合を
生じる。

また、上記した、糊料の部分水和粒子を安定した分散状
態に維持してなおかつ流動性が損なわれない適度な粘性
も、使用するアルコールの種類および糊料の種類によっ
て異なるが、例えばＢ型回転粘度計で測定した粘度（回
転数６ｒｐｍ）として概略５００〜？０．０ＯＯｃｐの
範囲である。

なお、本発明の糊料液剤の分散安定性に関しては、当該
糊料液剤を製品として流通させる場合にはなるべく長期
間（例えば１週間以上）維持されるのが望ましいが、当
該糊料液剤を現場で製造し、これを短期間内に消費して
しまうような場合には、例えば１〜２日間均一分散状態
が維持されれば十分である。

本発明において使用出来る糊料としては、食品添加物と
して認められている糊料全般におよぶが、特にキサンタ
ンガム、アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣ、グアガム等の
、極めて「ままこ」になり易い糊料粉末に使用すると最
適である。

また、本発明に使用するアルコールとしては、常温（１
０〜３０℃）で液状のアルコールであって、かつ食品に
添加することが認められているアルコールであればいか
なるものでもよく、例えばエチルアルコール、グリセリ
ン、プロピレングリコール等が挙げられる。なお、これ
らのアルコールとともに、ソルビトール等の糖アルコー
ル（通常粉末状）を併用しても差し支えない。

また、本発明の糊料液剤中に、糖類、食塩、有機酸、調
味料あるいはフレーバー等の、食品によく使用される可
溶性物質を溶存させることも自由である。

本発明の糊料液剤を製造するに際しては、アルコール濃
度が最適濃度範囲にある水−アルコール混合溶液を先ず
調整しておき、当該混合溶液を攪拌しながらこれに所定
量の糊料粉末を投入、分散させて製造してもよいが、形
成される糊料の部分水和粒子をより均一に液中に分散さ
せるという観点からすると、以下のような方法で製造す
るのがより簡単である。

例えば工業的に得られる高純度のアルコール液中に糊料
粉末を投入、これを攪拌して糊料粉末を均一に分散させ
ながら所定量の水を徐々に加えて最適アルコール濃度範
囲に調節するとよく、またこのような方法は最適アルコ
ール濃度範囲を決定する場合に応用しても便利である。

く効果〉 以下に本発明の効果をより明確とするために実施例を示
す。

実施例１ キサンタンガム粉末１００ｇを無水エチルアルコール液
５００ｇ中に攪拌しながら投入、分散させ、引き続き攪
拌を行いながら所定量の水を徐々に添加した。

添加する水の量を４００〜５５０ｇの範囲で６段階に設
定し、６種類のキサンタンガム分散液を調整した。得ら
れた分散液の品質特性を調べた結果を第１表に示す。

第１表 第１表に示した如く、添加した水の量が多くなるに従っ
て、すなわちアルコール濃度が低くなるに従って、得ら
れる分散液の粘性が増大し、それにつれてキサンタンガ
ムの部分水和粒子は沈降しにくくなっている。

しかし、アルコール濃度が４３．５％と最も低い寛６分
散液の場合は、粘度が高（なり過ぎて（１０万以上）ボ
ッついた、はとんど流動性のない、かつ不均質なゾルと
なり、従うて液状とは言い難い性状を呈し、また溶解性
も悪く糊料液剤としては不適である。

また、アルコール濃度が５０％〜４６．１％の範囲にあ
る磁１〜１１ｋｋ３分散液の場合は、分散液の粘度が不
充分で、形成された部分水和粒子が５分ないし３０分と
いう短時間内に沈降してしまい、この場合も糊料液剤と
しては不適である。

これに対して、アルコール濃度が４５．５％の陽４分散
液の場合は均一な分散状態が３日間維持され、更に、ア
ルコール濃度が４５．０％の磁５分散液の場合は、７日
経過後においても均一な分散状態を維持しており、しか
も取り扱いの容易な流動性を有し、溶解性も極めて良好
で、かつキサンタンガムの含有濃度もそれぞれ９．１％
および９．０％と高く、糊料液剤として最適である。ま
た、ＮｃＬ５分散液の場合は、製品としても十分流通可
能である。

実施例２ アルギン酸ナトリウム粉末１００ｇと、無水エチルアル
コール液５００ｇとを使用し、かつ添加する水の量を１
．１００〜１．４００ｇの範囲で４段階に設定し、実施
例１と同様にして４種類のアルギン酸ナトリウム分散液
を調整した。得られた分散液の品質特性を調べた結果を
第２表に示す。

第２表から明らかなように、沈降性の点で好ましくない
１ｌｈ１分散液を除いては、ＮｌＸ２〜隘４のいずれの
分散液も糊料液剤として使用可能である。

また、以上の結果より、この場合は概略２５〜２８％の
範囲のエチルアルコール濃度が最適と言える。

実施例３ グアガム粉末１００ｇと、プロピレングリコール液２０
０ｇとを使用し、かつ添加する水の量を１．０００〜１
，６００ｇの範囲で４段階に設定し、実施例１と同様に
して４種類のグアガム分散液を調整した。得られた分散
液の品質特性を調べた結果を第３表に示す。

第３表から明らかな如（、この場合に得られた分散液は
、いずれも糊料液剤として使用可能であり、特に寛３〜
寛４分散液は製品として十分通用する分散安定性を有し
ている。よって、この場合は概略１０〜１６％の範囲の
プロピレングリコール濃度が最適と言える。

なお、グアガムの場合は、患３分散液あるいは隘４分散
液の場合の如（、粘度が５４，０ＯＯｃｐ、６５，０Ｏ
ＯＣｐというような極めて高い粘度においても取り扱い
の容易な流動性を有していた。

以上説明した如く、本発明は糊料粉末を水−アルコール
混合溶液中に分散させて糊料の部分水和粒子を形成させ
るという、従来にない新規な技術手段によって、糊料粉
末を水単独系に溶解させた場合には達成出来ないような
糊料の高濃度化を、液の流動性を確保したまま可能とし
たものであり、併せて形成される前記部分水和粒子の均
一分散状態を、部分水和によってもたらされる液の粘性
を利用して長期間安定して持続させるようにしたもので
ある。

このような本発明の糊料液剤は、糊料が部分水和粒子を
形成してしかも安定な均一分散状態を維持しているので
、水に投入した際の糊料の溶解性が極めて良好であると
ともに、溶解に際してもプレミックス等の余分な工程を
必要とせず、必要量の液剤を単に計量して水中に投入す
るだけで溶解させることが出来るから作業性の点でも極
めて優れている。

更に、本発明の糊料液剤は成分中にアルコールを含んで
いるので、当該アルコールの静菌あるいは殺菌作用によ
って生菌数の少ない糊料液剤を提供出来るとともに、例
え長期間保存しても腐敗が防止されるという利点を有す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キサンタンガム、グアガム、アルギン酸ナトリウム等の
   糊料粉末を、水−アルコール混合溶液中に分散させて糊
   料の部分水和粒子を形成させたことを特徴とする糊料液
   剤。