JPH02145626A - 電気物品用ポリプロピレンフィルム - Google Patents
電気物品用ポリプロピレンフィルムInfo
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- JPH02145626A JPH02145626A JP29911388A JP29911388A JPH02145626A JP H02145626 A JPH02145626 A JP H02145626A JP 29911388 A JP29911388 A JP 29911388A JP 29911388 A JP29911388 A JP 29911388A JP H02145626 A JPH02145626 A JP H02145626A
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- Japan
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- film
- thickness
- capacitor
- sheet
- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は絶縁油の含浸性を改良した電気物品用粗面化ポ
リプロピレンフィルムに関する。
リプロピレンフィルムに関する。
プラスチックフィルム、中でも二軸延伸ポリプロピレン
フィルムは電気特性に優れているためコンデンサーの誘
電体層として特によく用いられている。電気物品用粗面
化ポリプロピレンフィルムとして、例えば、（イ）特開
昭５１−６３５００号公報、（ロ）特開昭６２−７１２
１１号公報等が知られている。
フィルムは電気特性に優れているためコンデンサーの誘
電体層として特によく用いられている。電気物品用粗面
化ポリプロピレンフィルムとして、例えば、（イ）特開
昭５１−６３５００号公報、（ロ）特開昭６２−７１２
１１号公報等が知られている。
しかしながら、これら従来技術には下記のような欠点が
あった。
あった。
すなわち（イ）に開示された溶融シート冷却工程で生成
させたβ晶球晶生成による網目状構造を有する粗面フィ
ルムは絶縁油の浸透が不十分であり、未含浸部分による
早期絶縁破壊が生じやすく、コンデンサー寿命を低下さ
せることが多い。
させたβ晶球晶生成による網目状構造を有する粗面フィ
ルムは絶縁油の浸透が不十分であり、未含浸部分による
早期絶縁破壊が生じやすく、コンデンサー寿命を低下さ
せることが多い。
さらに（ロ）に開示されたフィルムは１２μｍ以下の薄
いフィルムにおいて、耐圧の低下が大きく、早期絶縁破
壊が生じ、粗面化フィルムとして必ずしも十分なもので
はない。
いフィルムにおいて、耐圧の低下が大きく、早期絶縁破
壊が生じ、粗面化フィルムとして必ずしも十分なもので
はない。
本発明は上記従来の欠点を解消し、含浸性を向上させ、
コンデンサー寿命の優れた電気物品用粗面化ポリプロピ
レンフィルムを提供することを目的とする。
コンデンサー寿命の優れた電気物品用粗面化ポリプロピ
レンフィルムを提供することを目的とする。
゛本発明の電気物品用粗面化ポリプロピレンフィルムは
、少なくとも一面に、関係式 ％式％ ＭＭＶ ： １０枚重ねのフィルムをマイクロメーター
で測定した時のシート１ 枚の厚み ＷＭＶ：１枚の重量換算より求めた厚み）を満足する粗
面表層を有し、フィルム内吸油量が８×１０〜２０×１
０−５ｇ／ｃｍ２、フィルムの結晶サイズが１５ｎｍ以
下であることを特徴とする。
、少なくとも一面に、関係式 ％式％ ＭＭＶ ： １０枚重ねのフィルムをマイクロメーター
で測定した時のシート１ 枚の厚み ＷＭＶ：１枚の重量換算より求めた厚み）を満足する粗
面表層を有し、フィルム内吸油量が８×１０〜２０×１
０−５ｇ／ｃｍ２、フィルムの結晶サイズが１５ｎｍ以
下であることを特徴とする。
本発明によるポリプロピレンフィルムとは、通常、ポリ
プロピレンフィルムをベース層とし、その少なくとも片
面に積層された複合層を有する複合フィルムである。
プロピレンフィルムをベース層とし、その少なくとも片
面に積層された複合層を有する複合フィルムである。
ベース層は必ずしもプロピレンホモポリマーである必要
はなく、本発明の目的が達成される範囲内であれば他種
オレフィンが共重合または混合されていても良い。更に
公知の各種添加剤類、例えば安定剤、充填剤、酸化防止
剤などを添加することもできる。
はなく、本発明の目的が達成される範囲内であれば他種
オレフィンが共重合または混合されていても良い。更に
公知の各種添加剤類、例えば安定剤、充填剤、酸化防止
剤などを添加することもできる。
本発明における粗面表層の粗面は、前記関係式を満足す
れば、その形状、形成方法は特に限定されるものではな
いが、好ましくは、β晶球晶のα晶転移による網目状構
造ではなく、独立した粒状突起物よりなる表面凹凸形状
である方がよい。
れば、その形状、形成方法は特に限定されるものではな
いが、好ましくは、β晶球晶のα晶転移による網目状構
造ではなく、独立した粒状突起物よりなる表面凹凸形状
である方がよい。
粗面の程度は、ＭＭＶとｓｆ（スペースファクター）と
の関係が、 ０．７ ＭＭＶ＋２０≦ｓｆ≦−０，５ＭＭＶ＋２６で
ある必要がある。ｓｆが−０，７ＭＭＶ＋２０より小さ
いと、粗面が不十分となり、層間への油層確保に支障が
みられ、絶縁油の浸透不足となり、早期破壊につながる
。ｓｆが−０，５ＭＭＶ＋２６より大きくなると、フィ
ルム表面の粗れが大きく実質厚み低下による局部の異常
破壊を誘発し早期破壊となる。次に、フィルム内吸油量
が８×１０ｇ／ｃｍ 〜２０×１０−５ｇ／ｃｍ２、
好ましくは１２Ｘ１０ ｇ／ｃｍ 〜１８Ｘ１０’
ｇ７０ｍ 、より好ましくは１４Ｘ１０−５ｇ／ｃｍ２
〜１６Ｘ１０ ｇ／ｃｍ２である。
の関係が、 ０．７ ＭＭＶ＋２０≦ｓｆ≦−０，５ＭＭＶ＋２６で
ある必要がある。ｓｆが−０，７ＭＭＶ＋２０より小さ
いと、粗面が不十分となり、層間への油層確保に支障が
みられ、絶縁油の浸透不足となり、早期破壊につながる
。ｓｆが−０，５ＭＭＶ＋２６より大きくなると、フィ
ルム表面の粗れが大きく実質厚み低下による局部の異常
破壊を誘発し早期破壊となる。次に、フィルム内吸油量
が８×１０ｇ／ｃｍ 〜２０×１０−５ｇ／ｃｍ２、
好ましくは１２Ｘ１０ ｇ／ｃｍ 〜１８Ｘ１０’
ｇ７０ｍ 、より好ましくは１４Ｘ１０−５ｇ／ｃｍ２
〜１６Ｘ１０ ｇ／ｃｍ２である。
ここで、フィルム内吸油量とは８ｍｍφのガラス棒にフ
ィルムを巻き付け８０℃に加熱したフェニルキシリルエ
タンなる絶縁油に１２時間含浸した時の含浸能力を示す
。
ィルムを巻き付け８０℃に加熱したフェニルキシリルエ
タンなる絶縁油に１２時間含浸した時の含浸能力を示す
。
８×１０２７０ｍ２未満であるとフィルム中に絶縁油の
未含浸部分が存在し、コロナ劣化による破壊を促進し、
コンデンサー寿命を縮める。２０×１０２７０ｍ２超過
の吸油量になるとフィルム本来の結晶性ポリプロピレン
の特性が損なわれ絶縁耐圧の低下でコンデンサーとして
の信頼性に支障をきたす。このフィルムの結晶サイズと
しでは、１５ｎｍ以下、特に好ましくは１３ｎｍ以下で
ある。１５ｎｍを越えると、フィルム内の非晶部の割合
が増え、また、非晶部が長くなり、絶縁耐圧の低下につ
ながり寿命が短くなる。
未含浸部分が存在し、コロナ劣化による破壊を促進し、
コンデンサー寿命を縮める。２０×１０２７０ｍ２超過
の吸油量になるとフィルム本来の結晶性ポリプロピレン
の特性が損なわれ絶縁耐圧の低下でコンデンサーとして
の信頼性に支障をきたす。このフィルムの結晶サイズと
しでは、１５ｎｍ以下、特に好ましくは１３ｎｍ以下で
ある。１５ｎｍを越えると、フィルム内の非晶部の割合
が増え、また、非晶部が長くなり、絶縁耐圧の低下につ
ながり寿命が短くなる。
ポリプロピレンフィルムの製造方法はいろいろ考えられ
るが、代表的な例を示すと共押出による方法がある。す
なわち、２台の押出機を用いて、片方にポリプロピレン
を、もう片方にエチレンとプロピレンのブロック共重合
体を供給して溶融押出し、一つの口金の中で合流させ積
層シートとして、このシートを二軸延伸するものである
。
るが、代表的な例を示すと共押出による方法がある。す
なわち、２台の押出機を用いて、片方にポリプロピレン
を、もう片方にエチレンとプロピレンのブロック共重合
体を供給して溶融押出し、一つの口金の中で合流させ積
層シートとして、このシートを二軸延伸するものである
。
また別の方法としては未延伸のポリプロピレンシートの
上にエチレン、プロピレンブロック共重合体を溶融押出
ラミネートし、これを二軸延伸しても良い。
上にエチレン、プロピレンブロック共重合体を溶融押出
ラミネートし、これを二軸延伸しても良い。
つぎに、本発明の粗面化ポリプロピレンフィルムのより
具体的な製法の一例について説明する。
具体的な製法の一例について説明する。
ただしこれに限定されるものではない。
まず、アイソタクチック度９６．５〜９９．５％よりな
るポリプロピレンを２４０〜２８０°Ｃに加熱した押出
機に供給し溶融し、一方、エチレン含量０．８〜２．８
重量％のエチレンプロピレン共重合体７２〜８４重量％
にエチレン１６〜２８重量％を重合させて得られたアイ
ソタクチック度８７〜９２％のエチレンプロピレンブロ
ック共重合体を２４０〜２８０℃で溶融し、これら二つ
の溶融体を一台のＴダイより３２０〜９００μｍ相当の
２層シート状に押出し表面温度２０〜９０°Ｃのチルロ
ールに巻き付は冷却固化した。粗面形成度合はポリプロ
ピレンとエチレンポリプロピレンブロック共重合体層（
以下［ラミ層］ともいう）との複合（厚み）割合による
影響が大きい。シート厚みにおけるラミ層部分厚みは、
２軸延伸後のフィルム厚みがＭＭＶで８〜１２μｍの時
は、３０〜５０μｍ１好ましくは３６〜４４μｍである
。
るポリプロピレンを２４０〜２８０°Ｃに加熱した押出
機に供給し溶融し、一方、エチレン含量０．８〜２．８
重量％のエチレンプロピレン共重合体７２〜８４重量％
にエチレン１６〜２８重量％を重合させて得られたアイ
ソタクチック度８７〜９２％のエチレンプロピレンブロ
ック共重合体を２４０〜２８０℃で溶融し、これら二つ
の溶融体を一台のＴダイより３２０〜９００μｍ相当の
２層シート状に押出し表面温度２０〜９０°Ｃのチルロ
ールに巻き付は冷却固化した。粗面形成度合はポリプロ
ピレンとエチレンポリプロピレンブロック共重合体層（
以下［ラミ層］ともいう）との複合（厚み）割合による
影響が大きい。シート厚みにおけるラミ層部分厚みは、
２軸延伸後のフィルム厚みがＭＭＶで８〜１２μｍの時
は、３０〜５０μｍ１好ましくは３６〜４４μｍである
。
ＭＭＶで１３〜２２μｍの時は、４０〜７２μｍ１好ま
しくは４８〜６０μｍのラミ層フィルム厚みを要する。
しくは４８〜６０μｍのラミ層フィルム厚みを要する。
冷却固化に際し前記温度で支障はないが結晶サイズを１
５ｎｍ以下にするには４０°Ｃ以下が好ましい。この積
層シートを１３０〜１５０°Ｃの温度で長さ方向に４．
０〜５，５倍の延伸を行なう。
５ｎｍ以下にするには４０°Ｃ以下が好ましい。この積
層シートを１３０〜１５０°Ｃの温度で長さ方向に４．
０〜５，５倍の延伸を行なう。
長さ方向の延伸は粗面フィルムの形成に影響はないがフ
ィルム内吸油量を維持するには、１４５〜１５０°Ｃの
高温下で長さ方向４．５〜５．０倍延伸するのがより好
ましい範囲である。
ィルム内吸油量を維持するには、１４５〜１５０°Ｃの
高温下で長さ方向４．５〜５．０倍延伸するのがより好
ましい範囲である。
次いで長さ方向延伸後長さ方向と直角方向に１６０〜１
７５℃の温度で７．０〜１１．０倍延伸を行なう。
７５℃の温度で７．０〜１１．０倍延伸を行なう。
この直角方向の延伸が粗面形成に大きな影響があり、好
ましい温度は１６２〜１６８°Ｃで、好ましい倍率は９
．５〜１０．５倍である。
ましい温度は１６２〜１６８°Ｃで、好ましい倍率は９
．５〜１０．５倍である。
延伸後さらに１００〜１６０℃の温度で弛緩しつつ熱処
理した後巻取る。熱処理温度は結晶サイズを小さくする
のに大きな影響があり、１００〜１２０°Ｃが好ましい
。
理した後巻取る。熱処理温度は結晶サイズを小さくする
のに大きな影響があり、１００〜１２０°Ｃが好ましい
。
次に本発明に用いた測定方法及び評価方法について述べ
る。
る。
（１）ＭＭＶＳＷＭＶ、ｓ ｆ
（ａ）長さ方向３００ｍｍｘ直角方向１００ｍｍなるフ
ィルムを製品巾方向に５ケ所サンプリングをする。
ィルムを製品巾方向に５ケ所サンプリングをする。
（ｂ）上記サンプルを１０枚重ねる。
（ｃ）１０枚重ねのフィルムをマイクロメーターで直角
方向に３ケ所測定しその平均厚みを１０で割った値をＭ
ＭＶとし測定点数ｎ＝５の平均値を用いる。
方向に３ケ所測定しその平均厚みを１０で割った値をＭ
ＭＶとし測定点数ｎ＝５の平均値を用いる。
（ｄ）ＭＭＶ測定と同一フィルムを用いて精密化学天秤
で小数点下４桁の重量を測定し、比重０゜９１として重
量換算厚み（ＷＭＶ）とする。
で小数点下４桁の重量を測定し、比重０゜９１として重
量換算厚み（ＷＭＶ）とする。
（ｅ）ｓｆはＭ’ Ｍ ＶとＷＭＶより下式により求め
た。
た。
ｓ ｆ ＝ （ＭＭＶ−ＷＭＶ） ／ＷＭＶ ｘ １０
０（２）フィルム内吸油量 （ａ）標準サンプルの作成 イ、フィルムを１０ ｃｍｘ ３０ ａｍの大きさに切
取る。
０（２）フィルム内吸油量 （ａ）標準サンプルの作成 イ、フィルムを１０ ｃｍｘ ３０ ａｍの大きさに切
取る。
口、イオンガン（Ｚｅｃｏｓｔａｔ製）でフィルムの静
電気を十分に除去した後１０’ｇの精度で重量を精秤す
る。
電気を十分に除去した後１０’ｇの精度で重量を精秤す
る。
ハ、加熱したフェニルキシリルエタン中にフィルムを浸
漬し、含浸油量が異なる様に時間を変えて含浸させる。
漬し、含浸油量が異なる様に時間を変えて含浸させる。
二、十條キンバリー株式会社製“キムワイプ”でフィル
ム表面のフェニルキシリルエタンを完全に拭き取る。（
表面に油が見えなければＯＫである。） ホ５ロ項と同様にして精秤する。
ム表面のフェニルキシリルエタンを完全に拭き取る。（
表面に油が見えなければＯＫである。） ホ５ロ項と同様にして精秤する。
（ｂ）検量線の作成
（ａ）項で作成した標準サンプルを巾４ｃｍＸ長さ７ｃ
ｍとし、そのサンプルにについて、赤外分光光度計（株
式会社日立製作所製ＥＰ−１−Ｇ３）を用い、チャート
速度をＦＡＳＴ−２に設定し、７５０−６５０ ａｍ−
１間をスキャンさせ、７００ｃｍ−１近傍に出るピーク
を描かせ、そのピークの面積を半価幅法により求め、ピ
ーク面積に対して単位油量（ｇ／ｃｍ２）をプロットし
、検量線を作成する。検量線作成例を次表に示す。
ｍとし、そのサンプルにについて、赤外分光光度計（株
式会社日立製作所製ＥＰ−１−Ｇ３）を用い、チャート
速度をＦＡＳＴ−２に設定し、７５０−６５０ ａｍ−
１間をスキャンさせ、７００ｃｍ−１近傍に出るピーク
を描かせ、そのピークの面積を半価幅法により求め、ピ
ーク面積に対して単位油量（ｇ／ｃｍ２）をプロットし
、検量線を作成する。検量線作成例を次表に示す。
（ｃ）サンプルの定量
８０℃に加熱されたフェニルキシリルエタン中にサンプ
ルのフィルムを浸漬させ、含浸したフィルムを“キムワ
イプ”で表面の油を拭き取り、赤外分光光度計を用いて
７５０ ｃｍ’ 〜６５０ ａｍ１間をスキャンさせて
７００ｃｍ−１近傍に出るピークの面積を測定し、検量
線より単位油ｉ （ｇ／ｃｍ２）を求め、フィルム内吸
油量とする。
ルのフィルムを浸漬させ、含浸したフィルムを“キムワ
イプ”で表面の油を拭き取り、赤外分光光度計を用いて
７５０ ｃｍ’ 〜６５０ ａｍ１間をスキャンさせて
７００ｃｍ−１近傍に出るピークの面積を測定し、検量
線より単位油ｉ （ｇ／ｃｍ２）を求め、フィルム内吸
油量とする。
（３）結晶サイズ
理学電機■製の広角エックス線回折装置（反射法）を用
い、印加電圧： ３５ＫＶ−１５ＭＡ、５ｃａｎ ５
ｐｅｅｄ：１°／ｍｉｎ、ＴｉｍｅＣｏｎｓｔ ２ｓ
ｅｃ、ＦＳ：８０００ｃｐｓ。
い、印加電圧： ３５ＫＶ−１５ＭＡ、５ｃａｎ ５
ｐｅｅｄ：１°／ｍｉｎ、ＴｉｍｅＣｏｎｓｔ ２ｓ
ｅｃ、ＦＳ：８０００ｃｐｓ。
５ｌｉｔ系 ＤＳ、ＳＳＩ°Ｒ３，フィルターはＱ、３
ｍｍ、ニッケルの条件で測定後、（１１０）面の測定値
から次式で結晶サイズ（ｎｍ）を求めた。
ｍｍ、ニッケルの条件で測定後、（１１０）面の測定値
から次式で結晶サイズ（ｎｍ）を求めた。
結晶サイズ−（Ｋλ／β・ＣＯ６θ）
Ｋニジエラ一定数、ここではに〜１とした。
λ：０．１５４１８
β：半価幅
θ：ピーク角度
（４）コンデンサー寿命
フィルムを３枚重ねて誘電体層とし、電極として６μｍ
厚みのアルミニウム箔を用いて０．２μＦのコンデンサ
ーを製作し、７０℃、２４時間真空下で乾燥後、８、．
０ ’Ｃで２４時間フェニルキシリルエタンの絶縁油を
含浸させ、油含浸型コンデンサーとした。ここでフィル
ム厚みはＭＭＶを用いた。
厚みのアルミニウム箔を用いて０．２μＦのコンデンサ
ーを製作し、７０℃、２４時間真空下で乾燥後、８、．
０ ’Ｃで２４時間フェニルキシリルエタンの絶縁油を
含浸させ、油含浸型コンデンサーとした。ここでフィル
ム厚みはＭＭＶを用いた。
（ａ）短期耐圧寿命
上記コンデンサーを用いて室温で１８μｍ品は４．５Ｋ
Ｖ−ＡＣ，１０μｍ品は２，８ＫＶ−ＡＣを課電し、破
壊に至るまでの破壊時間により表わした。
Ｖ−ＡＣ，１０μｍ品は２，８ＫＶ−ＡＣを課電し、破
壊に至るまでの破壊時間により表わした。
０２９００秒以上
０２６００秒以上９００秒未満
△：３００秒以上６００秒未満
Ｘ ： ３００秒未満
（ｂ）長期耐圧寿命
上記コンデンサーを用いて８０℃の高温下で１８μｍ品
は３．６ＫＶ−ＡＣ，１０μｍ品は２゜ＯＫＶ・ＡＣを
課電し、破壊に至るまでのコンデンサーの寿命比較を行
ない、その破壊時間により表わした。
は３．６ＫＶ−ＡＣ，１０μｍ品は２゜ＯＫＶ・ＡＣを
課電し、破壊に至るまでのコンデンサーの寿命比較を行
ない、その破壊時間により表わした。
◎： １０００時間以上
○：６００時間以上時間以上１問００
Ｘ ： ４００時間未満
〔実施例〕
実施例１
アイソタクチック度が９７．５％のプロピレンホモポリ
マーを一台の押出機温度２７０℃で溶融し、他方の押出
機にはエチレン含有量１．８重量％のエチレンプロピレ
ンランダム共重合体８３重量％にエチレン１７重量％の
配合割合でブロック共重合させることにより得られたア
イソタクチック度９２．７％のエチレンプロピレンブロ
ック共重合体を温度２６０°Ｃで溶融して、両方の溶融
体を幅６６０ｍｍ，間隙１．５ｍｍのＴダイよりべ−ス
層４１０μｍ１ラミ層４０μｍのシート厚みで２層複合
押出し、３５℃に冷却されたチルロールで冷却固化させ
た後、１４５℃の温度で長さ方向に４．５倍の延伸を行
ない、その後直角方向に１６２℃の温度で１０．０倍延
伸し、１２０℃で弛緩熱処理を行ない、巻取った。
マーを一台の押出機温度２７０℃で溶融し、他方の押出
機にはエチレン含有量１．８重量％のエチレンプロピレ
ンランダム共重合体８３重量％にエチレン１７重量％の
配合割合でブロック共重合させることにより得られたア
イソタクチック度９２．７％のエチレンプロピレンブロ
ック共重合体を温度２６０°Ｃで溶融して、両方の溶融
体を幅６６０ｍｍ，間隙１．５ｍｍのＴダイよりべ−ス
層４１０μｍ１ラミ層４０μｍのシート厚みで２層複合
押出し、３５℃に冷却されたチルロールで冷却固化させ
た後、１４５℃の温度で長さ方向に４．５倍の延伸を行
ない、その後直角方向に１６２℃の温度で１０．０倍延
伸し、１２０℃で弛緩熱処理を行ない、巻取った。
以上の様にして得られたＭＭＶＩＯμｍのフィルムを３
枚重ねて誘電体層とし、電極として６μｍ厚みのアルミ
ニウム箔を用いて０． ２μＦのコンデンサーを製作し
、コンデンサー素子締め付はクランプ率を１１５％とセ
ットして真空下で８０℃、２４ｈｒ１フエニルキシリル
エタンなる絶縁油を含浸させ、油含浸型コンデンサーと
した。このコンデンサーを用いて短期寿命は室温で２．
８ＫＶ−ＡＣ課電、長期寿命テストは８０℃で２゜０Ｋ
Ｖ−ＡＣの課電下におけるコンデンサーの耐圧寿命を測
定した。結果を第１表に示す。
枚重ねて誘電体層とし、電極として６μｍ厚みのアルミ
ニウム箔を用いて０． ２μＦのコンデンサーを製作し
、コンデンサー素子締め付はクランプ率を１１５％とセ
ットして真空下で８０℃、２４ｈｒ１フエニルキシリル
エタンなる絶縁油を含浸させ、油含浸型コンデンサーと
した。このコンデンサーを用いて短期寿命は室温で２．
８ＫＶ−ＡＣ課電、長期寿命テストは８０℃で２゜０Ｋ
Ｖ−ＡＣの課電下におけるコンデンサーの耐圧寿命を測
定した。結果を第１表に示す。
実施例２
ベース層４２０μｍ１ラミ層３０μｍとシート厚みを変
更したほかは実施例１と全く同様にしてコンデンサーの
耐圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。
更したほかは実施例１と全く同様にしてコンデンサーの
耐圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。
比較例１．２
ベース層４３５μｍ１ラミ層１５μｍとシート厚みを変
更したもの（比較例１）、ベース層３９０μｍ１ラミ層
６０μｍとシート厚み変更した（比較例２）以外は実施
例１と同様のコンデンサーの製作および寿命テストを行
なった。結果を第１表に示す。
更したもの（比較例１）、ベース層３９０μｍ１ラミ層
６０μｍとシート厚み変更した（比較例２）以外は実施
例１と同様のコンデンサーの製作および寿命テストを行
なった。結果を第１表に示す。
第１表から、ｓｆが（−０，７ＭＭＶ＋２０）以上、（
−０，５ＭＭＶ＋２６） 以下であり、フ＝５ イルム内吸油量が、８Ｘ１０ ２７０ｍ２以上、２０×
１０２７０ｍ２以下、かつ結晶サイズ１５ｎｍ以下のも
の、すなわち実施例１及び実施例２は、比較例１及び比
較例２に比べて、耐圧の向上がみられ、明らかにコンデ
ンサー寿命が優れていることがわかる。
−０，５ＭＭＶ＋２６） 以下であり、フ＝５ イルム内吸油量が、８Ｘ１０ ２７０ｍ２以上、２０×
１０２７０ｍ２以下、かつ結晶サイズ１５ｎｍ以下のも
の、すなわち実施例１及び実施例２は、比較例１及び比
較例２に比べて、耐圧の向上がみられ、明らかにコンデ
ンサー寿命が優れていることがわかる。
実施例３
ベース層厚み８１０μｍ１ラミ層厚み６０μｍのシート
厚みで長さ方向に１５０°Ｃの温度で４゜５倍延伸後、
その直角方向に１６５°Ｃの温度で１０．０倍延伸し１
２５°Ｃで弛緩熱処理を行ない、他は実施例１と同様の
条件でＭＭＶ１８μｍのフィルム厚み品を用いて３枚重
ねでコンデンサーを製作した。クランプ率及び絶縁油の
含浸は実施例１と全く同様でコンデンサーへの課電は短
期寿命は常温で４，５ＫＶ−ＡＣ，長期寿命テストは８
０℃で３，６ＫＶ−ＡＣ課電下におけるコンデンサーの
耐圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。
厚みで長さ方向に１５０°Ｃの温度で４゜５倍延伸後、
その直角方向に１６５°Ｃの温度で１０．０倍延伸し１
２５°Ｃで弛緩熱処理を行ない、他は実施例１と同様の
条件でＭＭＶ１８μｍのフィルム厚み品を用いて３枚重
ねでコンデンサーを製作した。クランプ率及び絶縁油の
含浸は実施例１と全く同様でコンデンサーへの課電は短
期寿命は常温で４，５ＫＶ−ＡＣ，長期寿命テストは８
０℃で３，６ＫＶ−ＡＣ課電下におけるコンデンサーの
耐圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。
実施例４
ベース層厚み８２５μｍ１ラミ層厚み４５μｍとシート
厚みを変更したほかは実施例３と全く同様にしてコンデ
ンサーの耐圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。
厚みを変更したほかは実施例３と全く同様にしてコンデ
ンサーの耐圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。
比較例３〜７
ベース層厚み８４０μｍ１ラミ層厚み３０μｍとシート
厚みを変更したもの（比較例３）、実施例３と同様のシ
ート厚みでチルロール温度９２°Ｃで冷却固化を行い、
２軸延伸後の弛緩熱処理を１゜５５℃に変更したもの（
比較例４）、ベース層厚み７７５μｍ１ラミ層厚み９５
μｍとシート厚みを変更したもの（比較例５）、アイソ
タクチック度９４．２％よりなるポリプロピレンをベー
ス層に用い、長さ方向の倍率を４．０倍にしたもの（比
較例６）、アイソタクチック度９４．２％よりなるポリ
プロピレンをベース層に用い、ベース層厚み８４０μｍ
１ラミ層厚み３０μｍとシート厚みを変更し、長さ方向
の倍率を４．０倍にしたもの（比較例７）について、そ
の他の条件は実施例３と全く同様にフィルム及びコンデ
ンサーの製作を行ない、それらのコンデンサー寿命を測
定した。その結果を第１表に示す。
厚みを変更したもの（比較例３）、実施例３と同様のシ
ート厚みでチルロール温度９２°Ｃで冷却固化を行い、
２軸延伸後の弛緩熱処理を１゜５５℃に変更したもの（
比較例４）、ベース層厚み７７５μｍ１ラミ層厚み９５
μｍとシート厚みを変更したもの（比較例５）、アイソ
タクチック度９４．２％よりなるポリプロピレンをベー
ス層に用い、長さ方向の倍率を４．０倍にしたもの（比
較例６）、アイソタクチック度９４．２％よりなるポリ
プロピレンをベース層に用い、ベース層厚み８４０μｍ
１ラミ層厚み３０μｍとシート厚みを変更し、長さ方向
の倍率を４．０倍にしたもの（比較例７）について、そ
の他の条件は実施例３と全く同様にフィルム及びコンデ
ンサーの製作を行ない、それらのコンデンサー寿命を測
定した。その結果を第１表に示す。
第１表から、ｓｆが（−〇。７ＭＭＶ＋２０）以上、（
−０，５ＭＭＶ＋２６）以下であり、フイルム内吸油量
が８×１０２７０ｍ２以上、２＝５ ０ｘｌＯ２７０ｍ２以下で、フィルムの結晶サイズが１
５ｎｍ以下のもの、すなわち実施例３及び実施例４は、
比較例３〜７に比べて、耐圧の向上がみられ、明らかに
コンデンサーの寿命の優れていることがわかる。
−０，５ＭＭＶ＋２６）以下であり、フイルム内吸油量
が８×１０２７０ｍ２以上、２＝５ ０ｘｌＯ２７０ｍ２以下で、フィルムの結晶サイズが１
５ｎｍ以下のもの、すなわち実施例３及び実施例４は、
比較例３〜７に比べて、耐圧の向上がみられ、明らかに
コンデンサーの寿命の優れていることがわかる。
本発明の粗面化ポリプロピレンフィルムは、上述したよ
うに、ＭＭＶとｓｆとの関係が−０，７ＭＭＶ＋２０≦
ｓｆ≦−０．５ＭＭＶ＋２６、フィルム内吸油量が８×
１０２７０ｍ２以上、２０×１０２７０ｍ２以下で、か
つ、結晶サイズが１５ｎｍ以下のフィルムであるので、
油含浸型コンデンサーにおいて誘電体層として用いた時
油の含浸性に優れ、耐圧が向上し、かつ、コンデンサー
の寿命が向上できた。
うに、ＭＭＶとｓｆとの関係が−０，７ＭＭＶ＋２０≦
ｓｆ≦−０．５ＭＭＶ＋２６、フィルム内吸油量が８×
１０２７０ｍ２以上、２０×１０２７０ｍ２以下で、か
つ、結晶サイズが１５ｎｍ以下のフィルムであるので、
油含浸型コンデンサーにおいて誘電体層として用いた時
油の含浸性に優れ、耐圧が向上し、かつ、コンデンサー
の寿命が向上できた。
Claims (1)
- （１）少なくとも一面に、関係式 −０．７ＭＭＶ＋２０≦ｓｆ≦−０．５ＭＭＶ＋２６（
但しｓｆ＝（ＭＭＶ−ＷＭＷ）／ＷＭＶ×１００ＭＭＶ
：１０枚重ねのフィルムをマイクロ メーターで測定した時のシート１ 枚の厚み ＷＭＶ：１枚の重量換算より求めた厚み） を満足する粗面表層を有し、フィルム内吸油量が８×１
０＾−＾５〜２０×１０＾−＾５ｇ／ｃｍ＾２、フィル
ムの結晶サイズが１５ｎｍ以下であることを特徴とする
電気物品用ポリプロピレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29911388A JPH02145626A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電気物品用ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29911388A JPH02145626A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電気物品用ポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145626A true JPH02145626A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17868293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29911388A Pending JPH02145626A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電気物品用ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145626A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142116A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | 東レ株式会社 | 油含浸型コンデンサ− |
| JPS61212011A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 東レ株式会社 | 油浸コンデンサ− |
| JPS6271211A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | 東レ株式会社 | 油含浸型コンデンサ− |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29911388A patent/JPH02145626A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142116A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | 東レ株式会社 | 油含浸型コンデンサ− |
| JPS61212011A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 東レ株式会社 | 油浸コンデンサ− |
| JPS6271211A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | 東レ株式会社 | 油含浸型コンデンサ− |
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