JPH02146155A - フロッピーディスク装置のトラックゼロ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、磁気ヘッドが記録媒体上をシークする際の基
準位置となるトラックゼロを検出するフロッピーディス
ク装置のトラックゼロ検出装置に関する。

（従来の技術） 従来、フロッピーディスク装置（ＦＤＤ）では、電源投
入直後等に、磁気ヘッドが記録媒体上をシークする際に
、基準位置となる最外周のトラックゼロ（トラック００
）を検出するためのトラックゼロ検出装置が設けられて
いる。

トラックゼロ検出装置は、第３図に示すように、キャリ
ッジｌＯの側面部の所定の位置に取付けられた検出片１
１を検出する光電センサ１２からなる。光電センサ１２
はフォト・インターラブタからなり、ＦＤＤのフレーム
１３の所定の位置に固定されている。ここで、キャリッ
ジｌＯは例えばリードスクリュ方式の駆動機構により、
レール１４ａ　、　１４ｂにガイドされた状態で移動し
、搭載した磁気ヘッドを記録媒体の半径方向ヘシークさ
せる。充電センサ１２は、キャリッジ１０がトラックゼ
ロに相当する位置まで移動した際に、接近した検出片１
１を検出してトラックゼロ信号をＦＤＤの制御回路へ出
力する・。

ところで、光電センサ１２は、第２図に示すように、発
光部１２ａ及び受光部１２ｂからなり、キャリッジＩＯ
の検出片目が発光部１２ａからの光Ｌ５を遮断した位置
でトラックゼロ信号を出力する。この場合、光電センサ
１２が検出片１１を検出する際の位置検出精度は、フレ
ーム１３上の光電センサ１２の固定位置及び発光部１２
ａ　、受光部１２ｂの各スリットの寸法精度により決定
される。しかしながら、発光部１２ａ、受光部１２ｂの
各スリットの寸法精度はばらつきが多いため、光電セン
サ１２を取付ける際に、困難な位置調整作業が必要とな
る。

（発明が解決しようとする課題） 従来のＦＤＤにおけるトラックゼロ検出装置では、フォ
ト・インターラプタである光電センサ１２が使用されて
いる。この光電センサ１２によるトラックゼロの位置検
出精度は、発光部１２ａ、受光部１２ｂの各スリットの
寸法精度に依存している。

しかし、各スリットの寸法精度にはばらつきが多いため
、光電センサ１２を取付ける際に、困難な位置：Ａｆｉ
作業が必要となる。

本発明の目的は、トラックゼロの位置調整を比較的簡単
に行なうことができるようにして、結果的に組立て工程
の効率化を図ることができるフロッピーディスク装置の
トラックゼロ検出装置を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明は、発光部及び受光部ををし、キャリッジが移動
した際に検出対象部材が発光部がら発生する光を遮断す
るタイミングでトラックゼロ検出信号を出力する光電セ
ンサ手段を備えたトラックゼロ検出装置において、発光
部及び受光部との間に配置されて、光の遮断領域を調整
して光電センサ手段による前記検出対象部材の検出位置
を設定するための検出位置設定用部材を有する装置であ
る。

このような構成により、発光部及び受光部の各スリット
の寸法精度にそれ程影響されることなく、トラックゼロ
の位置検出調整を容易かつ確実に行なうことができる。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図は
同実施例のトラックゼロ検出装置の構成を示す平面図で
ある。第１図に示すように、同実施例のトラックゼロ検
出装置は、発光部１２ａ及び受光部１２ｂを有するフォ
ト・インターラブタである光電センサ１２からなり、Ｆ
ＤＤの所定の位置に固定される（第３図を参照）。光電
センサ１２は、発光部１２ａから発生された光１５が受
光部１２ｂに受光されている状態に対して、その先１５
が遮断された際に受光部１２ｂから電気信号であるトラ
ックゼロ信号を出力するように構成されている。さらに
、同実施例では、光電センサ１２の発光部１２ａと受光
部１２ｂの間に、例えばフレーム１３と一体化された検
出位置設定用部材２０が設けられている。

検出位置設定用部材２０は発光部１２ａから発生される
光１５の一部を遮断し、検出片１１の検出位置を調整し
て設定するための部材である。

次に、同実施例の動作を説明する。光電センサ１２は、
発光部１２ａと受光部１２ｂの間に、キャリッジＩＯの
検出片１１が移動して発光部１２ａからの光１５を遮断
した際にトラックゼロ信号を受光部１２ｂから出力する
。ここで、キャリッジＩＯは、前記第３図に示すように
、記録媒体の半径方向へ移動し、搭載した磁気ヘッドを
記録媒体上をシークさせる。

ここで、磁気ヘッドが記録媒体のトラックゼロの位置ま
でシークした場合に、検出片１１が発光部１２ａからの
光１５を遮断して受光部１２ｂからトラックゼロ信号が
出力されるように、光電センサ１２の固定位置を調整す
る。同実施例では、検出片１１が検出位置設定用部材２
０と重なりあう位置で、発光部１２ａからの光Ｉ５を遮
断するように構成されている。即ち、検出位置設定用部
材２０の端面２０ａの位置が、光電センサ１２による検
出片ｌｌの検出位置となる。

このようにして、キャリッジ１０の検出片１１が予め所
定の位置に配置された発光部１２ａ及び受光部１２ｂの
間に移動した際に、検出位置設定用部材２０と重なりあ
う位置で、発光部１２ａからの光１５が遮断されて、ト
ラックゼロ信号が出力される。この場合、検出位置設定
用部材２０により、発光部１２ａからの光１５の遮断領
域が設定されて、検出片ｉｔの検出位置が設定されるこ
とになる。したがって、発光部１２ａ及び受光部１２ｂ
の各スリットを予め比較的幅広く形成して、検出位置設
定用部材２０の位置により検出片１１の検出位置を調整
することが可能となる。言替えれば、発光部１２ａ及び
受光部１２ｂの各スリットの寸法に多少のばらつきが存
在していても、トラックゼロの検出位置を確実に設定す
ることができる。

なお、前記実施例において、検出位置設定用部材２０を
ＦＤＤのフレーム１３と一体化した場合について説明し
たが、これに限ることなく、独立の部材で構成してもよ
い。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、フロッピーディス
ク装置のトラックゼロ検出装置において、光電センサを
構成する発光部、受光部の各スリットの寸法精度に多少
のばらつきが存在しても、検出位置設定用部材により、
発光部、受光部間のトラックゼロ検出位置を確実に設定
することができる。したがって、発光部、受光部の各ス
リットの寸法精度を高めるなどの困難な作業を必要とす
ることなく、トラックゼロ検出位置を容易に調整するこ
とが可能となる。これにより、結果的に、装置の組立て
工程の効率化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わるトラックゼロ検出装置
の構成を示す平面図、第２図は従来のトラックゼロ検出
装置の構成を示す平面図、第３図は従来のフロッピーデ
ィスク装置の部分的構成を示す斜視図である。 ＩＯ・・・キャリッジ、１１・・・検出片、１２・・・
光電センサ、１２ａ・・・発光部、１２ｂ・・・受光部
、２０・・・検出位置設定用部材。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１！！１ Ｚ １３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気ヘッドを搭載し所定の位置にトラックゼロ検出用の
   検出対象部材を備えたキャリッジと、発光部及び受光部
   を有し、前記キャリッジが移動した際に前記検出対象部
   材が前記発光部から発生する光を遮断するタイミングで
   トラックゼロ検出信号を出力する光電センサ手段と、 前記発光部及び受光部との間に配置されて、前記検出対
   象部材が前記発光部から発生する光を遮断して前記トラ
   ックゼロ検出信号が出力される場合に、前記光の遮断領
   域を調整して前記光電センサ手段による前記検出対象部
   材の検出位置を設定するための検出位置設定用部材とを
   具備したことを特徴とするフロッピーディスク装置のト
   ラックゼロ検出装置。