JPH02141979A - フロッピーディスク装置のトラックゼロ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、磁気ヘッドが記録媒体上をシークする際の基
準位置となるトラックゼロを検出するフロッピーディス
ク装置のトラックゼロ検出装置に関する。

（従来の技術） 従来、フロッピーディスク装置（ＦＤＤ）では、電源投
入直後等に、磁気ヘッドが記録媒体上をシークする際に
、基準位置となる最外周のトラックゼロ（トラック００
）を検出するためのトラックゼロ検出装置が設けられて
いる。

トラックゼロ検出装置は、第４図に示すように、キャリ
ッジ１０の側面部の所定の位置に取付けられた検出片１
１を検出する光電センサ１２からなる。光電センサ■２
はフォト・インターラックからなり、ＦＤＤのフレーム
１３の所定の位置に固定されている。ここで、キャリッ
ジＩＯは例えばリードスクリュ方式の駆動機構により、
レール１４ａ　、　１４ｂにガイドされた状態で移動し
、搭載した磁気ヘッドを記録媒体の半径方向ヘシークさ
せる。光電センサ１２は、キャリッジ１０がトラックゼ
ロに相当する位置まで移動した際に、接近した検出片１
１を検出してトラックゼロ信号をＦＤＤの制御回路へ出
力する。

ところで、光電センサ１２は、第５図に示すように、発
光部１２ａ及び受光部１２ｂからなり、キャリッジ１０
の検出片ＩＩが発光部１２ａからの光Ｉ５を遮断した位
置でトラックゼロ信号を出力する。この場合、光電セン
サ１２が検出片■１を検出する際の位置検出精度は、フ
レーム１３上の光電センサ１２の固定位置及び発光部１
２ａ　、受光部１２ｂの各スリット１７ａ　、　１７ｂ
の寸法精度により決定される。しかしながら、発光部１
２ａ　、受光部１２ｂの各スリット１７ａ　、　１７ｂ
の寸法精度はばらつきが多いため、光電センサ１２を取
付ける際に、困難な位置調整作業が必要となる。このよ
うな欠点を解消するために、第５図に示すように、例え
ばフレーム１３と一体化された検出位置設定用部材１６
が設けられた方式が考えられる。この方式では、発光部
１２ａ　、受光部１２ｂの各スリット１７ａ　、　１７
ｂの寸法精度に多少のばらつきが存在しても、検出位置
設定用部材１６により光１５の遮断領域を調整して、検
出片１１の検出位置を設定することが可能である。しか
し、光電センサ１２の取付は角度により、検出片１１と
検出位置設定用部材１６との隙間から、本来遮断すべき
光１５が漏れるような状態が発生する。

（発明が解決しようとする課題） 従来のＦＤＤにおけるトラックゼロ検出装置では、フォ
ト・インターラックである光電センサ１２が使用されて
いる。この光電センサ１２によるトラックゼロの位置検
出精度は、発光部１２ａ、受光部１２ｂの各スリットの
寸法精度に依存している。

しかし、各スリットの寸法精度にはばらつきが多いため
、光電センサ１２を取付ける際に、困難な位置調整作業
が必要となる。また、各スリットの寸法精度の影響を抑
制する方式も考えられるが、光電センサ１２の取付は角
度により、本来遮断すべき光１５が漏れて、検出動作が
不安定になる欠点がある。

本発明の目的は、トラックゼロの位置調整を比較的簡単
にかつ確実に行なうことができるようにして、結果的に
組立て工程の効率化を図ることができるフロッピーディ
スク装置のトラックゼロ検出装置を提供することにある
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明は、発光部及び受光部を有し、キャリッジが移動
した際に検出対象部材が発光部から発生する光を遮断す
るタイミングでトラックゼロ検出信号を出力する光電セ
ンサ手段を備えたトラックゼロ検出装置において、発光
部及び受光部との間に配置されて、発光部から発生する
光を検出対象部材と共に遮断するように、検出対象部材
と嵌合するスリット形状部を有し、光の遮断領域に応じ
た光電センサ手段による検出対象部材の検出位置を設定
するための検出位置設定用部材を有する装置である。

また、本発明は、前記の装置において検出対象部材のス
リット形状部に嵌合し、光の遮断領域に応じた光電セン
サ手段による検出対象部材の検出位置を設定するための
検出位置設定用部材を備えた装置である。

このような構成により、発光部及び受光部の各スリット
の寸法精度及び光電センサの取付は角度にそれ程影響さ
れることなく、トラックゼロの位置検出調整を容易かつ
確実に行なうことができる。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図は
本発明の第１の実施例に係わるトラックゼロ検出装置の
構成を示す平面図である。第１図に示すように、同実施
例のトラックゼロ検出装置は、発光部１２ａ及び受光部
１２ｂを有するフォト・インターラブタである光電セン
サ１２からなり、ＦＤＤの所定の位置に固定される（第
４図を参照）。光電センサ１２は、発光部１２ａから発
生された光１５が受光部１２ｂに受光されている状態に
対して、その先１５が遮断された際に受光部１２ｂから
電気信号であるトラックゼロ信号を出力するように構成
されている。さらに、同実施例では、光電センサ１２の
発光部１２ａと受光部１２ｂの間に、例えばフレーム１
３と一体化された検出位置設定用部材２０が設けられて
いる。検出位置設定用部材２０は検出片１１の先頭部と
嵌合するスリット形状部２０ａを有し、検出片１１と共
に発光部１２ａからの光１５の一部を遮断し、検出片１
１の検出位置を設定するための部材である。

次に、同実施例の動作を説明する。光電センサ１２は、
発光部１２ａと受光部１２ｂの間に、キャリッジＩＯの
検出片１１が移動して発光部１２ａからの光１５を遮断
した際にトラックゼロ信号を受光部１２ｂから出力する
。ここで、キャリッジＩＯは、前記第３図に示すように
、記録媒体の半径方向（矢印Ａ）へ移動し、搭載した磁
気ヘッドを記録媒体上をシークさせる。

同実施例では、磁気ヘッドが記録媒体のトラックゼロの
位置までシークした場合に、検出片１１が検出位置設定
用部材２０のスリット形状部２０ａに嵌合し、検出片１
１及び検出位置設定用部材２０により、発光部１２ａか
らの光１５を遮断するように構成されている。この発光
部１２ａからの光１５の遮断により、受光部１２ｂから
トラックゼロ信号が出力される。

このようにして、キャリッジ１０の検出片１１が予め所
定の位置に配置された発光部１２ａ及び受光部１２ｂの
間に移動した際に、検出位置設定用部材２０と重なり合
う位置で、発光部１２ａからの光■５が遮断されて、ト
ラックゼロ信号が出力される。この場合、検出位置設定
用部材２０により、発光部１２ａからの光１５の遮断領
域が設定されて、検出片１１の検出位置が設定されるこ
とになる。したがって、発光部１２ａ及び受光部１２ｂ
の各スリットを予め比較的幅広く形成して、検出位置設
定用部材２０の位置により検出片１１の検出位置を調整
することが可能となる。言替えれば、発光部１２ａ及び
受光部１２ｂの各スリット１７ａ、　１７ｂの寸法精度
に多少のばらつきが存在していても、検出位置設定用部
材２０の位置により、トラックゼロの検出位置を確実に
設定することができる。

さらに、光電センサ１２の取付は角度により、発光部１
２ａ及び受光部１２ｂの各スリット１７ａ　、　１７ｂ
間における光１５の通過線が水平（即ち、矢印Ａのシー
タ方向に対して直交する方向）に対して多少の角度を有
する場合でも、本来の検出位置で、発光部１２ａからの
光１５が完全に遮断されずに、受光部１２ｂ側へ漏れる
ような状態を防止することができる。即ち、検出位置設
定用部材２０が検出片１１と嵌合した状態で、検出片１
１を間にして発光部１２ａ及び受光部１２ｂの両側にお
いて、発光部１２ａからの光１５を遮断することができ
るため、光電センサ１２の取付は角度が多少変化しても
、予め決定された検出位置でトラックゼロ信号を出力す
ることができる。

なお、前記実施例において、検出位置設定用部材２０を
ＦＤＤのフレーム１３と一体化した場合について説明し
たが、これに限ることなく、独立の部材で構成してもよ
い。

第２図は本発明の第２の実施例に係わる要部を示す平面
図である。即ち、第２の実施例では、キャリッジＩＯに
取付けられた検出片２１がスリット形状部２１ａを有し
、このスリット形状部２１ａに検出位置設定用部材３０
が嵌合した位置で、発光部１２ａからの光１５を遮断す
るように構成されている。このような第２の実施例にお
ける構成の場合でも、前記第１図に示す第１の実施例と
同様の作用効果を得ることができる。

さらに、第３図は本発明の第３の実施例に係わる要部を
示す平面図である。第３の実施例では、検出位置設定用
部材４０が複数のスリット形状部４０ａ　、　４０ｂを
有し、検出片１１の先端部が各スリット形状部４０ａ　
、　４０ｂに対応する凸部３１ａ　、　３１ｂを有する
ように構成された場合である。このような第３の実施例
の場合でも、発光部１２ａ及び受光部１２ｂ間のスペー
スが大きくなるような欠点があるが、前記第１図に示す
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

尚、第２゛及び第３の実施例において、それぞれの他の
構成は前記第１の実施例の場合と同様である。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、フロッピーディス
ク装置のトラックゼロ検出装置において、光電センサを
構成する発光部、受光部の各スリットの寸法精度に多少
のばらつきが存在しても、検出位置設定用部材により、
発光部、受光部間のトラックゼロ検出位置を確実に設定
することができる。したがって、発光部、受光部の各ス
リットの寸法精度を高めるなどの困難な作業を必要とす
ることなく、トラックゼロ検出位置を容易に調整するこ
とが可能となる。さらに、光電センサの取付は角度が多
少変化しても、発光部からの光が漏れるような不安定な
現象を防止して、確実なトラックゼロ検出動作を実現す
ることができる。これにより、結果的に、装置の組立て
工程の効率化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係わるトラックゼロ検
出装置の構成を示す平面図、第２図は第２の実施例に係
わる要部を示す平面図、第３図は本発明の第３の実施例
に係わる要部を示す平面図、第４図は従来のフロッピー
ディスク装置の部分的構成を示す斜視図、第５図は従来
のトラックゼロ検出装置の構成を示す平面図である。 ＩＯ・・・キャリッジ、１１．２１．３１・・・検出片
、１２・・・光電センサ、１２ａ・・・発光部、１２ｂ
・・・受光部、１Ｂ、　２０．３０．４０・・・検出位
置設定用部材。 １３７し＾ 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ヘッドを搭載し所定の位置にトラックゼロ検
   出用の検出対象部材を備えたキャリッジと、 発光部及び受光部を有し、前記キャリッジが移動した際
   に前記検出対象部材が前記発光部から発生する光を遮断
   するタイミングでトラックゼロ検出信号を出力する光電
   センサ手段と、 前記発光部及び受光部との間に配置されて、前記発光部
   から発生する光を前記検出対象部材と共に遮断するよう
   に前記検出対象部材と嵌合するスリット形状部を有し、
   前記光の遮断領域に応じた前記光電センサ手段による前
   記検出対象部材の検出位置を設定するための検出位置設
   定用部材とを具備したことを特徴とするフロッピーディ
   スク装置のトラックゼロ検出装置。
2. （２）磁気ヘッドを搭載し所定の位置に先端部がスリッ
   ト形状からなるトラックゼロ検出用の検出対象部材を備
   えたキャリッジと、 発光部及び受光部を有し、前記キャリッジが移動した際
   に前記検出対象部材が前記発光部から発生する光を遮断
   するタイミングでトラックゼロ検出信号を出力する光電
   センサ手段と、 前記発光部及び受光部との間に配置されて、前記発光部
   から発生する光を前記検出対象部材と共に遮断するよう
   に前記検出対象部材の前記スリット形状部に嵌合し、前
   記光の遮断領域に応じた前記光電センサ手段による前記
   検出対象部材の検出位置を設定するための検出位置設定
   用部材とを具備したことを特徴とするフロッピーディス
   ク装置のトラックゼロ検出装置。