JPH0214656B2 - - Google Patents
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- JPH0214656B2 JPH0214656B2 JP56121293A JP12129381A JPH0214656B2 JP H0214656 B2 JPH0214656 B2 JP H0214656B2 JP 56121293 A JP56121293 A JP 56121293A JP 12129381 A JP12129381 A JP 12129381A JP H0214656 B2 JPH0214656 B2 JP H0214656B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- sample
- displacement
- test
- flow rate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
- G01N11/04—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture
- G01N11/06—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture by timing the outflow of a known quantity
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- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はプラスチツク等の加熱溶融状態での流
動特性を試験する、いわゆる流れ試験機に関し、
更に詳しくは、自動的に高粘性流体の流量、見掛
け粘度を算出する流れ試験機に関する。
動特性を試験する、いわゆる流れ試験機に関し、
更に詳しくは、自動的に高粘性流体の流量、見掛
け粘度を算出する流れ試験機に関する。
＜従来の技術＞
プラスチツク等の流動特性を試験する流れ試験
機においては、基本的には、下端にノズルを設け
たシリンダ内で加熱溶融させた試料をプランジヤ
で所定荷重のもとに押圧し、そのときのノズルか
らの試料流出速度（流量）から試料の見掛け粘度
ないしは流動特性を求める。
機においては、基本的には、下端にノズルを設け
たシリンダ内で加熱溶融させた試料をプランジヤ
で所定荷重のもとに押圧し、そのときのノズルか
らの試料流出速度（流量）から試料の見掛け粘度
ないしは流動特性を求める。
従来のこの種試験機においては、試験中におけ
るプランジヤの変位を例えば横軸を時間軸として
レコーダ等の記録計に記録し、後で試験者がその
グラフ（変位−時間曲線）から割線法等を用いて
試料の流量を求め、更にその結果から見掛け粘度
を計算する方法がとられている。
るプランジヤの変位を例えば横軸を時間軸として
レコーダ等の記録計に記録し、後で試験者がその
グラフ（変位−時間曲線）から割線法等を用いて
試料の流量を求め、更にその結果から見掛け粘度
を計算する方法がとられている。
＜発明が解決しようとする課題＞
ところで、上述のような従来の試験機および計
算方法においては、変位−時間曲線に基づくデー
タの読取りに人為的な要素を含み、得られた結果
には個人差が存在することになる。特に、変位−
時間曲線においてプランジヤの下降当初は定常的
な挙動を示さず、この部分のデータを採用すると
得られる流量ないしは見掛け粘度は正確なものと
はならないが、曲線のどの点から有効なデータと
して採用するかは測定者によつて異なることが予
想される。
算方法においては、変位−時間曲線に基づくデー
タの読取りに人為的な要素を含み、得られた結果
には個人差が存在することになる。特に、変位−
時間曲線においてプランジヤの下降当初は定常的
な挙動を示さず、この部分のデータを採用すると
得られる流量ないしは見掛け粘度は正確なものと
はならないが、曲線のどの点から有効なデータと
して採用するかは測定者によつて異なることが予
想される。
従つて、従来の試験機では、最終的に算出され
た流量、見掛け粘度については、常に正確なもの
であるとは言いがたく、人為的要素に伴う誤差、
あるいは繰り返し精度の点で欠点であつて、測定
の信頼性が低いという問題が有つた。
た流量、見掛け粘度については、常に正確なもの
であるとは言いがたく、人為的要素に伴う誤差、
あるいは繰り返し精度の点で欠点であつて、測定
の信頼性が低いという問題が有つた。
この発明の目的は、人為的誤差が介入すること
なく自動的に試料の流量および見掛け粘度を算出
し、繰り返し誤差の少ない信頼性の高い流れ試験
機を提供することにある。
なく自動的に試料の流量および見掛け粘度を算出
し、繰り返し誤差の少ない信頼性の高い流れ試験
機を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞
上記の目的を達成するため、本発明では、プラ
ンジヤの変位を刻々と検出する変位検出手段と、
その変位検出出力に基づきプランジヤが下降を開
始してあらかじめ設定された位置に到達したこと
を検知する検知手段と、その検知手段による検知
と同時に動作を開始して試験の経過時間を計測す
る計時手段と、これら変位検出手段と計時手段の
出力を入力する演算手段を設けている。
ンジヤの変位を刻々と検出する変位検出手段と、
その変位検出出力に基づきプランジヤが下降を開
始してあらかじめ設定された位置に到達したこと
を検知する検知手段と、その検知手段による検知
と同時に動作を開始して試験の経過時間を計測す
る計時手段と、これら変位検出手段と計時手段の
出力を入力する演算手段を設けている。
そして、この演算手段により、検知手段による
検知後のプランジヤの計時的変位から試料の流量
を算出するとともに、その流量と、装着されてい
るノズル寸法およびプランジヤの押圧荷重から試
料の見掛け粘度を算出するよう構成している。
検知後のプランジヤの計時的変位から試料の流量
を算出するとともに、その流量と、装着されてい
るノズル寸法およびプランジヤの押圧荷重から試
料の見掛け粘度を算出するよう構成している。
＜作用＞
プランジヤがあらかじめ設定された位置に到達
した時点を起点として計時を開始し、刻々の計時
データとプランジヤの変位データから、変位−時
間曲線を介することなく、自動的に演算によつて
流量が算出され、その流量から見掛け粘度が算出
される。
した時点を起点として計時を開始し、刻々の計時
データとプランジヤの変位データから、変位−時
間曲線を介することなく、自動的に演算によつて
流量が算出され、その流量から見掛け粘度が算出
される。
＜実施例＞
第１図は本発明実施例の構成を示す模式図であ
る。
る。
マイクロコンピユータ１はリードオンリメモリ
ROM、ランダムアクセスメモリRAM、時刻制
御部CLOCK、および中央処理装置CPU等を備
え、流れ試験機の内部装置に対して制御信号、命
令信号を与える等、後述する一連のプログラムを
実行することによつて、試料の流量、見掛け粘度
を算出する。
ROM、ランダムアクセスメモリRAM、時刻制
御部CLOCK、および中央処理装置CPU等を備
え、流れ試験機の内部装置に対して制御信号、命
令信号を与える等、後述する一連のプログラムを
実行することによつて、試料の流量、見掛け粘度
を算出する。
プラスチツク等の被測定試料は、粉末または粒
状でシリンダ２の内部に充填される。シリンダ２
内には、その内周に沿つて鉛直方向に摺動自在の
プランジヤ３が配設されており、シリンダ２の内
部に充填された試料はこのプランジヤ３によつて
下向きに押圧される。
状でシリンダ２の内部に充填される。シリンダ２
内には、その内周に沿つて鉛直方向に摺動自在の
プランジヤ３が配設されており、シリンダ２の内
部に充填された試料はこのプランジヤ３によつて
下向きに押圧される。
シリンダ２は耐熱ケース５内に収容され、ヒー
タ６によつて加熱される。また、シリンダ２の下
端にはノズル４が配設されており、シリンダ２内
の被測定試料はヒータ６加熱によつて溶融された
状態でプランジヤ３による押圧を受け、ノズル４
を介して下方に流出する。なお、ケース５内の温
度は測温素子７によつて検出され、その出力信号
はリード線８を介してマイクロコンピユータ１に
採り込まれる。
タ６によつて加熱される。また、シリンダ２の下
端にはノズル４が配設されており、シリンダ２内
の被測定試料はヒータ６加熱によつて溶融された
状態でプランジヤ３による押圧を受け、ノズル４
を介して下方に流出する。なお、ケース５内の温
度は測温素子７によつて検出され、その出力信号
はリード線８を介してマイクロコンピユータ１に
採り込まれる。
レバー９は、図中左方の一端を移動支点１０で
支持されている。移動支点１０は鉛直方向に移動
することのできる支点であつて、これにより、レ
バー９の他端に鉛直方向の荷重が作用したときに
は、レバー９は水平状態を保つたままで全体が鉛
直方向に移動することができる。レバー９の他端
にはロープ１１の一端が連結され、このロープ１
１の他端にはプーリ１２を介してバランス分銅１
３が装荷されている。レバー９の他端にはまた、
別のロープ１４の一端が連結されており、このロ
ープ１４はプーリ１５に巻回された後、その他端
には荷重分銅１７が装荷される。この荷重分銅１
７はレバー９の他端に鉛直下向きの力を与え、バ
ランス分銅１３および移動支点１０の作用とあい
まつてレバー９を水平状態を維持させつつ鉛直下
方に変位させることができる。
支持されている。移動支点１０は鉛直方向に移動
することのできる支点であつて、これにより、レ
バー９の他端に鉛直方向の荷重が作用したときに
は、レバー９は水平状態を保つたままで全体が鉛
直方向に移動することができる。レバー９の他端
にはロープ１１の一端が連結され、このロープ１
１の他端にはプーリ１２を介してバランス分銅１
３が装荷されている。レバー９の他端にはまた、
別のロープ１４の一端が連結されており、このロ
ープ１４はプーリ１５に巻回された後、その他端
には荷重分銅１７が装荷される。この荷重分銅１
７はレバー９の他端に鉛直下向きの力を与え、バ
ランス分銅１３および移動支点１０の作用とあい
まつてレバー９を水平状態を維持させつつ鉛直下
方に変位させることができる。
レバー９の下面にはエアシリンダ１８によつて
昇降されるシリンダロツド１９が当接しており、
このシリンダロツド１９が下降することによつて
レバー９が荷重分銅１７の重量により鉛直下方に
変位可能な状態となる。エアシリンダ１８はマイ
クロコンピユータ１によつてリード線２７を通じ
て制御される電磁弁２０により、駆動制御され
る。
昇降されるシリンダロツド１９が当接しており、
このシリンダロツド１９が下降することによつて
レバー９が荷重分銅１７の重量により鉛直下方に
変位可能な状態となる。エアシリンダ１８はマイ
クロコンピユータ１によつてリード線２７を通じ
て制御される電磁弁２０により、駆動制御され
る。
レバー９には昇降ロツド２２がピン接合されて
おり、この昇降ロツド２２は軸受２６，２６によ
つて支持されている。この昇降ロツド２２の上端
には直線形ポテンシヨメータ２３が配設されてい
る。また、昇降ロツド２２の下端は、プレスジヨ
イント２４および中継ロツド２５を介してプラン
ジヤ３に連結されている。
おり、この昇降ロツド２２は軸受２６，２６によ
つて支持されている。この昇降ロツド２２の上端
には直線形ポテンシヨメータ２３が配設されてい
る。また、昇降ロツド２２の下端は、プレスジヨ
イント２４および中継ロツド２５を介してプラン
ジヤ３に連結されている。
直線形ポテンシヨメータ２３は昇降ロツド２２
の変位、即ちプランジヤ３の変位（ストローク）
に対応する電気信号を発生し、その信号はリード
線２７を介してマイクロコンピユータ１に採り込
まれる。
の変位、即ちプランジヤ３の変位（ストローク）
に対応する電気信号を発生し、その信号はリード
線２７を介してマイクロコンピユータ１に採り込
まれる。
マイクロコンピユータ１には、ストローク表示
装置２８、温度表示装置２９およびプリンタ３０
が接続されており、後述するプログラムに従つて
それぞれのデータが表示ないしは印字されるよう
構成されている。
装置２８、温度表示装置２９およびプリンタ３０
が接続されており、後述するプログラムに従つて
それぞれのデータが表示ないしは印字されるよう
構成されている。
第２図はマイクロコンピユータ１のリードオン
リメモリROMに書き込まれたプログラムの内容
を示すフローチヤートで、以下、この図を参照し
つつ本発明実施例の作用を述べる。
リメモリROMに書き込まれたプログラムの内容
を示すフローチヤートで、以下、この図を参照し
つつ本発明実施例の作用を述べる。
まず、電源スイツチをONにすると（ST1）、
現時点の温度およびストロークがそれぞれ温度表
示装置２９およびストローク表示装置２８に表示
されるとともに、プリンタ３０によつて＠が印字
され、同時にブザー音が発生する（ST2）。
現時点の温度およびストロークがそれぞれ温度表
示装置２９およびストローク表示装置２８に表示
されるとともに、プリンタ３０によつて＠が印字
され、同時にブザー音が発生する（ST2）。
次にヒータ６が駆動され、ケース５内が設定温
度になるように制御される（ST3）。
度になるように制御される（ST3）。
この状態でシリンダ２の内部に試料を充填する
とともに、ノズル閉塞杆を取り付ける（ST4）。
とともに、ノズル閉塞杆を取り付ける（ST4）。
続くST5で、シリンダ２が鉛直方向にセツトさ
れているか否かが判定され、鉛直方向でないと判
定された場合には測定者はシリンダ２のセツテイ
ングを修正する。
れているか否かが判定され、鉛直方向でないと判
定された場合には測定者はシリンダ２のセツテイ
ングを修正する。
シリンダ２が鉛直方向にセツテイングされた状
態でSTARTキーを押すと（ST6）、与熱時間の
計測が開始され（ST7）、あらかじめ設定された
条件が読み取られ、定温条件下での試験か、ある
いは等速昇温試験かが判別される（ST8）。
態でSTARTキーを押すと（ST6）、与熱時間の
計測が開始され（ST7）、あらかじめ設定された
条件が読み取られ、定温条件下での試験か、ある
いは等速昇温試験かが判別される（ST8）。
定温条件下での試験（定温試験）である場合に
は、ST9以下へと進む。この定温試験では、与熱
時間の中間点でブザーが鳴り（ST9）、また、与
熱終了の10秒前に再びブザーがなると同時に、プ
リンタ３０において記録紙の巻取りが開始される
（ST10）。
は、ST9以下へと進む。この定温試験では、与熱
時間の中間点でブザーが鳴り（ST9）、また、与
熱終了の10秒前に再びブザーがなると同時に、プ
リンタ３０において記録紙の巻取りが開始される
（ST10）。
このようにして記録紙の巻取りが開始される
と、測定者はノズル閉塞杆を取り外す（ST11）。
と、測定者はノズル閉塞杆を取り外す（ST11）。
与熱時間が終了したと判定されると（ST12）、
シリンダ２内の試料を押圧するプランジヤ３の現
位置がストローク０として計測され（ST13）、そ
の後昇降用エアシリンダ１８が下降する
（ST14）。これにより、レバー９の係止が解除さ
れ、以後、シリンダ２内の加熱溶融試料に所定の
圧力Ｐが作用することになる。
シリンダ２内の試料を押圧するプランジヤ３の現
位置がストローク０として計測され（ST13）、そ
の後昇降用エアシリンダ１８が下降する
（ST14）。これにより、レバー９の係止が解除さ
れ、以後、シリンダ２内の加熱溶融試料に所定の
圧力Ｐが作用することになる。
直線形ポテンシヨメータ２３からのプランジヤ
３の変位検出データが、あらかじめ設定されてい
る最小位置に相当する値に達したか否かがST15
において判別される。そして、プランジヤ３が最
小位置に達したと判定された時点から、時間の計
測が開始される（ST16）。
３の変位検出データが、あらかじめ設定されてい
る最小位置に相当する値に達したか否かがST15
において判別される。そして、プランジヤ３が最
小位置に達したと判定された時点から、時間の計
測が開始される（ST16）。
この最小位置は、次のような意味を持つ。すな
わわち、レバー９の係止が解除されてプランジヤ
３が降下を開始すると溶融試料がノズル４から流
出し始めることになるが、この溶融試料のノズル
４からの流出が定常状態に達するまでには、一般
に所定の時間、換言すれば所定のプランジヤスト
ロークを必要とする。試料の流出が定常状態にな
るまでの間のデータを流量の算出に供した場合に
は、正確な流量が得られない。上記した最小位置
は、このような試料流出の定常状態が得られるプ
ランジヤ３の位置を保証するためにあらかじめ設
定され、この位置をプランジヤ３が通過した時点
からのデータを流量算出に供すべく、計時を開始
するわけである。
わわち、レバー９の係止が解除されてプランジヤ
３が降下を開始すると溶融試料がノズル４から流
出し始めることになるが、この溶融試料のノズル
４からの流出が定常状態に達するまでには、一般
に所定の時間、換言すれば所定のプランジヤスト
ロークを必要とする。試料の流出が定常状態にな
るまでの間のデータを流量の算出に供した場合に
は、正確な流量が得られない。上記した最小位置
は、このような試料流出の定常状態が得られるプ
ランジヤ３の位置を保証するためにあらかじめ設
定され、この位置をプランジヤ３が通過した時点
からのデータを流量算出に供すべく、計時を開始
するわけである。
さて、プランジヤ３が下降する過程において、
その最大のストロークの1/4毎に進行ランプが点
灯していく（ST17）。そして、プランジヤ３があ
らかじめ設定された最大位置に達したと判定され
ると（ST18）、計時を終了する（ST19）。これに
よつて、流量算出に供するデータの採取は停止さ
れることになる。
その最大のストロークの1/4毎に進行ランプが点
灯していく（ST17）。そして、プランジヤ３があ
らかじめ設定された最大位置に達したと判定され
ると（ST18）、計時を終了する（ST19）。これに
よつて、流量算出に供するデータの採取は停止さ
れることになる。
その後、プランジヤ３が変位が０になるまで、
シリンダ２内に残存する試料が押し出される
（ST20、ST21）。プランジヤ３の変位が０になる
と、昇降用エアシリンダ１８が上昇駆動されてレ
バー９を押し上げ、これによつてプランジヤ３に
よる試料への負荷が除かれる（ST22）。
シリンダ２内に残存する試料が押し出される
（ST20、ST21）。プランジヤ３の変位が０になる
と、昇降用エアシリンダ１８が上昇駆動されてレ
バー９を押し上げ、これによつてプランジヤ３に
よる試料への負荷が除かれる（ST22）。
このようにして、試料の流量、見掛け粘度を算
出する試験が終了し、次のST23において、この
試験が１回目の試験であつたか否かが判別され
る。１回目の試験であつたと判定されると、その
時の試験条件がプリンタ３０に記録される
（ST24）。１回目の試験でないと判定された場合
には、ST24はジヤンプされる。そして、ST25に
おいて、何回目の試験であつたが、また、ST16
〜ST19間に採取された変位データおよびその各
変位データのサンプリング時点の時間データを用
いて、後述する式(1)および(2)に基づいて算出され
た流量と見掛け粘度がプリンタ３０によつて印字
される。
出する試験が終了し、次のST23において、この
試験が１回目の試験であつたか否かが判別され
る。１回目の試験であつたと判定されると、その
時の試験条件がプリンタ３０に記録される
（ST24）。１回目の試験でないと判定された場合
には、ST24はジヤンプされる。そして、ST25に
おいて、何回目の試験であつたが、また、ST16
〜ST19間に採取された変位データおよびその各
変位データのサンプリング時点の時間データを用
いて、後述する式(1)および(2)に基づいて算出され
た流量と見掛け粘度がプリンタ３０によつて印字
される。
更に、ST26でこの試料についてロツト数の試
験が終了したか否かの判別が行われ、終了したと
判定された場合にはこの試料に関するデータの平
均値が算出されて記録される（ST27）。この
ST27は、ロツト数の試験が終了していないと判
定された場合には飛び越される。
験が終了したか否かの判別が行われ、終了したと
判定された場合にはこの試料に関するデータの平
均値が算出されて記録される（ST27）。この
ST27は、ロツト数の試験が終了していないと判
定された場合には飛び越される。
平均値が印字されると、測定者はシリンダ２内
を掃除して次の試験を行えるようにしておく。こ
こで、測定者は、ST3の次にST29において試験
条件を新たに設定または変更することができ、こ
の設定または変更があると、以降、その条件での
試験が行われる。
を掃除して次の試験を行えるようにしておく。こ
こで、測定者は、ST3の次にST29において試験
条件を新たに設定または変更することができ、こ
の設定または変更があると、以降、その条件での
試験が行われる。
次に、ST8で試験法が等速昇温試験であると判
定された場合について述べる。
定された場合について述べる。
等速昇温試験では、まずST30において試験条
件が記録される。次のST31〜ST36までは定温試
験と同様であるが、ST36で昇降用シリンダ１８
が下降して負荷が開始された後、ヒータ６の制御
によつて、設定されている温度上昇速度で試験温
度が上昇していく（ST37）。ST38で設定温度毎
のデータの記録が必要であるか否かが判別され、
必要でない場合にはST37へと戻り、必要な場合
には次のST39で20秒間のストローク変化が測定
される。そして、測定されたストローク変化が
0.1mmに達する毎に、測定温度、流量、見掛け粘
度に関するデータが記録される（ST40、ST41）。
この間、温度が到達温度になつたかどうかが判別
され（ST42）、達したと判定された場合には昇温
を中止してその到達温度での定温制御が行われ
（ST43）、ST45へと進んで昇降用エアシリンダ１
８を上昇させて試料への負荷を終了する。
件が記録される。次のST31〜ST36までは定温試
験と同様であるが、ST36で昇降用シリンダ１８
が下降して負荷が開始された後、ヒータ６の制御
によつて、設定されている温度上昇速度で試験温
度が上昇していく（ST37）。ST38で設定温度毎
のデータの記録が必要であるか否かが判別され、
必要でない場合にはST37へと戻り、必要な場合
には次のST39で20秒間のストローク変化が測定
される。そして、測定されたストローク変化が
0.1mmに達する毎に、測定温度、流量、見掛け粘
度に関するデータが記録される（ST40、ST41）。
この間、温度が到達温度になつたかどうかが判別
され（ST42）、達したと判定された場合には昇温
を中止してその到達温度での定温制御が行われ
（ST43）、ST45へと進んで昇降用エアシリンダ１
８を上昇させて試料への負荷を終了する。
一方、到達温度に達していない場合には、プラ
ンジヤ３のストローク変化が有るか否かが判別さ
れ（ST44）、未だストローク変化が有る場合には
ST37へと戻り、ストローク変化が無い場合には
昇降用エアシリンダ１８が上昇して試料への負荷
をやめる（ST45）。
ンジヤ３のストローク変化が有るか否かが判別さ
れ（ST44）、未だストローク変化が有る場合には
ST37へと戻り、ストローク変化が無い場合には
昇降用エアシリンダ１８が上昇して試料への負荷
をやめる（ST45）。
ST45で試料への負荷を終了した状態において、
温度が到達温度に達しているか否かが判別され
（ST46）、達していると判定された場合にはその
温度で定温制御され（ST47）、達していないと判
定された場合には元の設定温度に戻るように制御
される（ST48）。このようにして制御された後、
測定者はシリンダ２内を清掃して次の試験に備え
る（ST49）。
温度が到達温度に達しているか否かが判別され
（ST46）、達していると判定された場合にはその
温度で定温制御され（ST47）、達していないと判
定された場合には元の設定温度に戻るように制御
される（ST48）。このようにして制御された後、
測定者はシリンダ２内を清掃して次の試験に備え
る（ST49）。
上記の実施例において、マイクロコンピユータ
１による試料の流量Ｑと見掛け粘度Ｖの演算は、
次の(1)および(2)式を用いて行われる。
１による試料の流量Ｑと見掛け粘度Ｖの演算は、
次の(1)および(2)式を用いて行われる。
Ｑ＝ｘ／ｔ（ml／sec） ……(1)
Ｖ＝πR4P／8QL（Poise） ……(2)
ここで、ｘはストローク（cm）、ｔは経過時間
（sec）、Ｒは使用したノズル４の半径（cm）、Ｌは
ノズル４の長さ（cm）、Ｐは試料に加えられる圧
力（dyne／cm2）である。
（sec）、Ｒは使用したノズル４の半径（cm）、Ｌは
ノズル４の長さ（cm）、Ｐは試料に加えられる圧
力（dyne／cm2）である。
プリンタ３０に記録されたデータ例を第３図お
よび第４図に示す。第３図は定温試験による場合
の記録結果の例で、第４図は等速昇温試験による
場合の記録結果の例であり、流量Ｑと見掛け粘度
Ｖが試験中に採り込んだデータを用いて直接的に
計算されて記録されている。
よび第４図に示す。第３図は定温試験による場合
の記録結果の例で、第４図は等速昇温試験による
場合の記録結果の例であり、流量Ｑと見掛け粘度
Ｖが試験中に採り込んだデータを用いて直接的に
計算されて記録されている。
＜発明の効果＞
以上説明したように、本発明によれば、プラン
ジヤの刻々の変位を検出して、その変位があらか
じめ設定された位置（最小位置）に達したことを
検知し、その検知を起点として計時を開始し、以
後のプランジヤの変位データと計時データとか
ら、試料の流量ならびに見掛け粘度を算出するの
で、従来のように時間−ストローク曲線から定常
流出状態になつている点を見出して、ここからの
グラフを読み取つて流量を計算する等の作業が不
要となり、測定に人為的要素が介入することがな
く、全自動的に迅速かつ正確な試験結果を得るこ
とができる。このことは、測定の個人差をなくす
るとともに、測定の繰り返し誤差の解消にもつな
がり、ひいては測定の信頼性が向上するという効
果にもつながる。
ジヤの刻々の変位を検出して、その変位があらか
じめ設定された位置（最小位置）に達したことを
検知し、その検知を起点として計時を開始し、以
後のプランジヤの変位データと計時データとか
ら、試料の流量ならびに見掛け粘度を算出するの
で、従来のように時間−ストローク曲線から定常
流出状態になつている点を見出して、ここからの
グラフを読み取つて流量を計算する等の作業が不
要となり、測定に人為的要素が介入することがな
く、全自動的に迅速かつ正確な試験結果を得るこ
とができる。このことは、測定の個人差をなくす
るとともに、測定の繰り返し誤差の解消にもつな
がり、ひいては測定の信頼性が向上するという効
果にもつながる。
第１図は本発明実施例の構成を示す模式図、第
２図はそのマイクロコンピユータ１のROMに書
き込まれたプログラムの内容を示すフローチヤー
ト、第３図および第４図は本発明実施例による定
温試験および等速昇温試験におけるプリンタ３０
による記録結果の例を示す図である。 １……マイクロコンピユータ、２……シリン
ダ、３……プランジヤ、４……ノズル、６……ヒ
ータ、７……測温素子、９……レバー、１７……
荷重分銅、１８……昇降用エアシリンダ、１９…
…シリンダロツド、２０……電磁弁、２２……昇
降ロツド、２３……直線形ポテンシヨメータ、３
０……プリンタ。
２図はそのマイクロコンピユータ１のROMに書
き込まれたプログラムの内容を示すフローチヤー
ト、第３図および第４図は本発明実施例による定
温試験および等速昇温試験におけるプリンタ３０
による記録結果の例を示す図である。 １……マイクロコンピユータ、２……シリン
ダ、３……プランジヤ、４……ノズル、６……ヒ
ータ、７……測温素子、９……レバー、１７……
荷重分銅、１８……昇降用エアシリンダ、１９…
…シリンダロツド、２０……電磁弁、２２……昇
降ロツド、２３……直線形ポテンシヨメータ、３
０……プリンタ。
Claims (1)
- １ 下端にノズルが設けられたシリンダ内で加熱
溶融された試料を、プランジヤで所定荷重のもと
に押圧することによつて上記ノズルから流出さ
せ、その流出速度から試料の流動性を求める装置
において、上記プランジヤの変位を刻々と検出す
る変位検出手段と、その変位検出出力に基づき上
記プランジヤが下降を開始してあらかじめ設定さ
れた位置に到達したことを検知する検知手段と、
その検知手段による検知と同時に動作を開始して
試験の経過時間を計測する計時手段と、上記変位
検出手段と計時手段の出力を入力する演算手段を
有し、この演算手段は、上記検知手段による検知
後の上記プランジヤの計時的変位から試料の流量
を算出するとともに、その流量と上記ノズル寸法
および上記荷重から試料の見掛け粘度を算出する
よう構成されていることを特徴とする流れ試験
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129381A JPS5821542A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 流れ試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129381A JPS5821542A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 流れ試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821542A JPS5821542A (ja) | 1983-02-08 |
| JPH0214656B2 true JPH0214656B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=14807666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12129381A Granted JPS5821542A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 流れ試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821542A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555712A (en) * | 1984-08-03 | 1985-11-26 | Videojet Systems International, Inc. | Ink drop velocity control system |
| US4574623A (en) * | 1984-09-28 | 1986-03-11 | Sun Chemical Corporation | Process and apparatus for measuring the flow characteristics of a flushed pigment |
| FR2585130B1 (fr) * | 1985-07-18 | 1987-10-09 | Solvay | Appareillage pour la determination rapide des proprietes rheologiques de matieres thermoplastiques |
| US5076096A (en) * | 1986-12-24 | 1991-12-31 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Molding of thermoset materials |
| US5016467A (en) * | 1989-06-07 | 1991-05-21 | Amoco Corporation | Automated flow rate machine |
| US5388447A (en) * | 1993-11-26 | 1995-02-14 | Diagnetics, Inc. | Viscosity measurement apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050975A (ja) * | 1973-09-03 | 1975-05-07 | ||
| JPS5317429B2 (ja) * | 1973-11-13 | 1978-06-08 | ||
| JPS50132078U (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-30 | ||
| JPS6021185B2 (ja) * | 1976-09-07 | 1985-05-25 | 帝人株式会社 | 難燃性ポリエステル組成物 |
| JPS5341014U (ja) * | 1976-09-13 | 1978-04-10 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12129381A patent/JPS5821542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5821542A (ja) | 1983-02-08 |
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