JPH0337493B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337493B2 JPH0337493B2 JP57165950A JP16595082A JPH0337493B2 JP H0337493 B2 JPH0337493 B2 JP H0337493B2 JP 57165950 A JP57165950 A JP 57165950A JP 16595082 A JP16595082 A JP 16595082A JP H0337493 B2 JPH0337493 B2 JP H0337493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- injection molding
- mold
- temperature
- electrical signals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7686—Measuring, controlling or regulating the ejected articles, e.g. weight control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧力、温度、速度等の如き品質を決
める工程パラメータを使用し、更に製品の少なく
とも１つの性質を少なくとも１つの工程パラメー
タを修正するために実際値に対応する電気信号に
変換する如き射出成形工程最適化方法に関するも
のである。
める工程パラメータを使用し、更に製品の少なく
とも１つの性質を少なくとも１つの工程パラメー
タを修正するために実際値に対応する電気信号に
変換する如き射出成形工程最適化方法に関するも
のである。
雑誌“クンストシユトツフ”1971年61巻２部74
〜80頁中のドクトル・インジエニユール・メンゲ
ス著の論文、“グルントラーゲン・ゲル・プロツ
エスストイエルング・バイム・シユプリツツギー
セン”によれば、射出成形機外で射出成形された
部品の重量、寸法を夫々確認することは射出成形
された部品の品質を制御するためには既知であ
る。測定値は射出成形部品の品質を制御するため
に機械制御装置に入れられる。測定装置は射出成
形機外に置かれるので、品質制御に時間遅れが生
じる。
〜80頁中のドクトル・インジエニユール・メンゲ
ス著の論文、“グルントラーゲン・ゲル・プロツ
エスストイエルング・バイム・シユプリツツギー
セン”によれば、射出成形機外で射出成形された
部品の重量、寸法を夫々確認することは射出成形
された部品の品質を制御するためには既知であ
る。測定値は射出成形部品の品質を制御するため
に機械制御装置に入れられる。測定装置は射出成
形機外に置かれるので、品質制御に時間遅れが生
じる。
特に製造工程の初期において一定品質と低い不
合格品率を得る条件は製品に要求される品質を正
確に維持しかつ迅速に達成することである。
合格品率を得る条件は製品に要求される品質を正
確に維持しかつ迅速に達成することである。
本発明の目的は所要の製品性質を急速に得てこ
れを維持する本文冒頭に記載した如き方法と装置
を提供することにある。
れを維持する本文冒頭に記載した如き方法と装置
を提供することにある。
本発明法は製品の性質を成形具の開放段階中及
び／又は冷却段階中に射出成形機中で探知するこ
とからなる。
び／又は冷却段階中に射出成形機中で探知するこ
とからなる。
課された要件に応じて、例えば製品の寸法、硬
さ、光沢、重さ、その他の性質は型内で探知で
き、修正フアクターとして使用できる。経験上冷
却段階中に予想される製品性質の変化を修正信号
を入れるときに考慮するのが有効である。
さ、光沢、重さ、その他の性質は型内で探知で
き、修正フアクターとして使用できる。経験上冷
却段階中に予想される製品性質の変化を修正信号
を入れるときに考慮するのが有効である。
一般にかかる変化は使用する出発材料に依存す
るので、かかる材料に依存する値を固定フアクタ
ーとして記憶し、修正工程でこれらを材料に応じ
て使用することができる。
るので、かかる材料に依存する値を固定フアクタ
ーとして記憶し、修正工程でこれらを材料に応じ
て使用することができる。
本発明によれば、本発明法を実施するのに適し
た、例えば所定の寸法を維持するのに適した装置
は、型がプローブチツプを収容し、前記チツプの
位置を決定できかつ既知の手段を用いて電気信号
に変換することができ、これらの電気信号は修正
フアクターとして調整装置に供給され、同時にこ
の調整装置に電気信号に変換された工程パラメー
タが供給されることを特徴とする。
た、例えば所定の寸法を維持するのに適した装置
は、型がプローブチツプを収容し、前記チツプの
位置を決定できかつ既知の手段を用いて電気信号
に変換することができ、これらの電気信号は修正
フアクターとして調整装置に供給され、同時にこ
の調整装置に電気信号に変換された工程パラメー
タが供給されることを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づき詳述す
る。
る。
第１図に示す装置の構成部品は第２〜５図に詳
細に示している。
細に示している。
第２図は特性を探知する手段３ａ，３ｂを備え
た合成樹脂成形物２を製造する密閉型射出成形具
１と、制御装置５と調整装置６を備えた射出成形
機４の射出部分を示す。スクリユーピストン８は
加熱手段４４で加熱される可塑化シリンダ７内に
摺動自在に配置される。このスクリユーピストン
８はモータ・歯車組合せ体９により回転させら
れ、可塑化シリンダ７とスクリユーピストン８間
のスペース内で充てん開口１０から供給した合成
樹脂を可塑化する。圧力シリンダ１１によりスク
リユーピストン８に軸線方向に力を加えることに
より、可塑化した材料は型穴２ａに入れられる。
この型穴は射出部分をなす型半部１２と成形具１
の放出部分をなす型半部１３により包囲される。
この材料は調節できる時間中加圧下に保持され
る。２つの型半部１２，１３は制御できる調質手
段１４を有し、この調質手段は前記２つの半部に
異なつた調質作用を与えることができる。可塑化
したかたまりは型穴２ａ内で硬化して成形物２を
作るが、充てん及び硬化段階中、型穴内の圧力は
夫々圧力測定装置１５，１７により直接又は間接
的に測定され、夫々リード線１８，１９を経て調
整装置６へ送られる。これと同じ期間中に、可塑
化シリンダ７の温度が温度測定装置２１により測
定され、２つの型半部１２，１３の温度が温度測
定装置２２，２３により測定され、型穴２ａ内の
かたまりの温度は１つ以上の温度測定装置２４に
より測定され、これらの測定値はリード線２５〜
２８を経て調整装置６へ送られる。
た合成樹脂成形物２を製造する密閉型射出成形具
１と、制御装置５と調整装置６を備えた射出成形
機４の射出部分を示す。スクリユーピストン８は
加熱手段４４で加熱される可塑化シリンダ７内に
摺動自在に配置される。このスクリユーピストン
８はモータ・歯車組合せ体９により回転させら
れ、可塑化シリンダ７とスクリユーピストン８間
のスペース内で充てん開口１０から供給した合成
樹脂を可塑化する。圧力シリンダ１１によりスク
リユーピストン８に軸線方向に力を加えることに
より、可塑化した材料は型穴２ａに入れられる。
この型穴は射出部分をなす型半部１２と成形具１
の放出部分をなす型半部１３により包囲される。
この材料は調節できる時間中加圧下に保持され
る。２つの型半部１２，１３は制御できる調質手
段１４を有し、この調質手段は前記２つの半部に
異なつた調質作用を与えることができる。可塑化
したかたまりは型穴２ａ内で硬化して成形物２を
作るが、充てん及び硬化段階中、型穴内の圧力は
夫々圧力測定装置１５，１７により直接又は間接
的に測定され、夫々リード線１８，１９を経て調
整装置６へ送られる。これと同じ期間中に、可塑
化シリンダ７の温度が温度測定装置２１により測
定され、２つの型半部１２，１３の温度が温度測
定装置２２，２３により測定され、型穴２ａ内の
かたまりの温度は１つ以上の温度測定装置２４に
より測定され、これらの測定値はリード線２５〜
２８を経て調整装置６へ送られる。
調節できる圧力付加及び冷却時間が経過した
後、成形具を開き、合成樹脂の成形物２は型半部
１３内に残る。この実施例では、２つの型挿入体
２９，３０は成形物の２つの測定点３１，３２の
接近を可能となす。調整装置の信号が発生したと
き、特性、例えば長さを探知する手段が作動され
る；即ちプローブチツプ３４，３５が定着部材３
８，３９により型半部１３に固定した測定プロー
ブ３ａ，３ｂの可動部分３６，３７によりすぐ前
の成形工程により型半部１３にまだ固定されてい
る成形物２に対して測定点３１，３２へそれらの
休止位置から移動させられる。
後、成形具を開き、合成樹脂の成形物２は型半部
１３内に残る。この実施例では、２つの型挿入体
２９，３０は成形物の２つの測定点３１，３２の
接近を可能となす。調整装置の信号が発生したと
き、特性、例えば長さを探知する手段が作動され
る；即ちプローブチツプ３４，３５が定着部材３
８，３９により型半部１３に固定した測定プロー
ブ３ａ，３ｂの可動部分３６，３７によりすぐ前
の成形工程により型半部１３にまだ固定されてい
る成形物２に対して測定点３１，３２へそれらの
休止位置から移動させられる。
第４図は測定プローブ３ａと３ｂを示し、これ
らは測定位置にあり、その測定値は変換器４０，
４１を経て電気信号としてリード線４２，４３を
経て調整装置６に送られる。同時に温度は温度測
定装置２４とリード線２８を経て調整装置により
記録される。これらの測定値を調整装置６に受信
した後、測定プローブ３ａ，３ｂの可動部分３
６，３７は、リード線３３を経て電気パルスが伝
わつたとき、それらの休止位置へリセツトされ、
変換器４０，４１とリード線４２，４３を経て前
記可動部分の最終位置を調整装置６に受信した
後、放出ピン１６は制御装置５を介して前後へ動
かされ、この結果成形物２は型から放出される。
この型開放段階中に、温度、型穴２ａ内の圧力及
び品質特性についての測定データから修正信号が
調整装置に送られ、この信号はリード線４４，４
５を通つて制御装置５へ送られて、制御装置の設
定値を変えてその設定値に制御装置を適合させ
る。修正の大きさは既知の適合機構によつて調整
装置６自身により決められる。
らは測定位置にあり、その測定値は変換器４０，
４１を経て電気信号としてリード線４２，４３を
経て調整装置６に送られる。同時に温度は温度測
定装置２４とリード線２８を経て調整装置により
記録される。これらの測定値を調整装置６に受信
した後、測定プローブ３ａ，３ｂの可動部分３
６，３７は、リード線３３を経て電気パルスが伝
わつたとき、それらの休止位置へリセツトされ、
変換器４０，４１とリード線４２，４３を経て前
記可動部分の最終位置を調整装置６に受信した
後、放出ピン１６は制御装置５を介して前後へ動
かされ、この結果成形物２は型から放出される。
この型開放段階中に、温度、型穴２ａ内の圧力及
び品質特性についての測定データから修正信号が
調整装置に送られ、この信号はリード線４４，４
５を通つて制御装置５へ送られて、制御装置の設
定値を変えてその設定値に制御装置を適合させ
る。修正の大きさは既知の適合機構によつて調整
装置６自身により決められる。
本発明法を実施する装置はまた仕上がつた製品
の重さ、硬さ、表面光沢及び類似の性質を探知す
る装置を備えることができる。これらの性質は、
電気信号に変換した後、修正フアクターとして工
程フアクターに入力してそれを修正せしめる。
の重さ、硬さ、表面光沢及び類似の性質を探知す
る装置を備えることができる。これらの性質は、
電気信号に変換した後、修正フアクターとして工
程フアクターに入力してそれを修正せしめる。
本発明の利点は仕上がり製品の性質がその製造
工程中に探知されるので、工程パラメータを直ち
に変更できる点にある。この結果、所要の性質が
迅速に得られ、安定した品質が確保される。
工程中に探知されるので、工程パラメータを直ち
に変更できる点にある。この結果、所要の性質が
迅速に得られ、安定した品質が確保される。
第１図は本発明装置の全体立面図、第２図は本
発明の、品質特性を探知する手段と制御装置と調
整装置を含む合成樹脂成形物製造用の密閉型射出
成形具を示す図、第３図は接合面と直角に見た第
２図の成形具の放出部分を示す図、第４図は第２
図の成形具を示す図で、特性を探知する手段が作
動位置にある開放位置で示すもの、第５図は接合
面で見た第４図の成形具の放出部分を示す図であ
る。 １……密閉型射出成形具、２……合成樹脂成形
物、２ａ……型穴、３ａ，３ｂ……測定プロー
ブ、４……射出成形機、５……制御装置、６……
調整装置、７……可塑化シリンダ、８……スクリ
ユーピストン、９……モータ・歯車組合わ体、１
０……充てん開口、１１……圧力シリンダ、１
２，１３……型半部、１４……調質手段、１６…
…放出ピン、２１，２２，２３……温度測定装
置、２９，３０……型挿入体、３１，３２……測
定点、３４，３５……プローブチツプ、３６，３
７……可動部分、３８，３９……定着部材、４
０，４１……変換器。
発明の、品質特性を探知する手段と制御装置と調
整装置を含む合成樹脂成形物製造用の密閉型射出
成形具を示す図、第３図は接合面と直角に見た第
２図の成形具の放出部分を示す図、第４図は第２
図の成形具を示す図で、特性を探知する手段が作
動位置にある開放位置で示すもの、第５図は接合
面で見た第４図の成形具の放出部分を示す図であ
る。 １……密閉型射出成形具、２……合成樹脂成形
物、２ａ……型穴、３ａ，３ｂ……測定プロー
ブ、４……射出成形機、５……制御装置、６……
調整装置、７……可塑化シリンダ、８……スクリ
ユーピストン、９……モータ・歯車組合わ体、１
０……充てん開口、１１……圧力シリンダ、１
２，１３……型半部、１４……調質手段、１６…
…放出ピン、２１，２２，２３……温度測定装
置、２９，３０……型挿入体、３１，３２……測
定点、３４，３５……プローブチツプ、３６，３
７……可動部分、３８，３９……定着部材、４
０，４１……変換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧力、温度、速度等の如き品質を決める工程
パラメータを使用し、更に製品の少なくとも１つ
の性質を少なくとも１つの工程パラメータを修正
するために実際値に対応する電気信号に変換する
如き射出成形工程最適化方法に於て、製品の性質
を成形具の開放段階中及び／又は冷却段階中に射
出成形機中で探知することを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲１記載の方法に於て、修正信
号は冷却段階中に予想される製品性質の変化を考
慮することを特徴とする方法。 ３ 圧力、温度、速度等の如き品質を決める工程
パラメータを使用し、更に製品の少なくとも１つ
の性質を少なくとも１つの工程パラメータを修正
するために実際値に対応する電気信号に変換する
如き射出成形工程最適化装置に於て、型がプロー
ブチツプ３４，３５を収容し、前記チツプの位置
を決定できかつ既知の手段を用いて電気信号に変
換することができ、これらの電気信号は修正フア
クターとして調整装置６に供給され、同時にこの
調整装置に電気信号に変換された工程パラメータ
が供給されることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813138432 DE3138432A1 (de) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | Verfahren und anordnung zur optimierung eines spritzgiessprozesses |
| DE3138432.3 | 1981-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871135A JPS5871135A (ja) | 1983-04-27 |
| JPH0337493B2 true JPH0337493B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=6142742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165950A Granted JPS5871135A (ja) | 1981-09-26 | 1982-09-22 | 射出成形工程最適化方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613295A (ja) |
| EP (1) | EP0076010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5871135A (ja) |
| AT (1) | ATE13154T1 (ja) |
| DE (2) | DE3138432A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538516A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Philips Patentverwaltung | Gewichtsregler fuer eine regelbare spritzgiessmaschine |
| DE3608973C2 (de) * | 1986-03-18 | 1997-01-23 | Peter Prof Dipl Ing Wippenbeck | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Umschaltens von der Nachdruckphase in die isochore Abkühlphase beim Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe |
| JPS6399920A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| DE4434653C2 (de) * | 1994-09-28 | 1996-07-25 | Arburg Gmbh & Co | Verfahren zur Beeinflussung von Maschineneinstellgrößen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19834797C2 (de) * | 1998-08-01 | 2002-04-25 | Christian Kuerten | Verfahren und Vorrichtung zur zustandsabhängigen Prozeßführung bei der Verarbeitung von Kunststoffen |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD66020A (ja) * | ||||
| DD15295A (ja) * | ||||
| US3082323A (en) * | 1958-06-25 | 1963-03-19 | Ind Nuclconics Corp | Radiation analysis |
| DE1242853B (de) * | 1965-03-10 | 1967-06-22 | Werner & Pfleiderer | Vorplastifiziervorrichtung zum Herstellen von Rohlingen aus einer vulkanisierbaren Kautschukrohmischung |
| US3525382A (en) * | 1967-10-26 | 1970-08-25 | George C Devol | Program-controlled equipment |
| GB1293941A (en) * | 1969-02-06 | 1972-10-25 | Dunlop Holdings Ltd | Method of and apparatus for controlling the state of cure of curable articles |
| CH540113A (de) * | 1971-06-25 | 1973-08-15 | Buehler Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zum Anzeigen von Fehlern beim Erzeugen von Teilen durch Giessen |
| US3767339A (en) * | 1971-11-01 | 1973-10-23 | Hunkar Instr Dev Labor Inc | Injection molding control |
| US4066725A (en) * | 1973-12-03 | 1978-01-03 | Barber-Colman Company | Injection molding control method |
| US4146601A (en) * | 1974-10-21 | 1979-03-27 | Hpm Corporation | Injection molding process control |
| US3982440A (en) * | 1975-08-13 | 1976-09-28 | Control Process, Incorporated | Method of determining molded part profile |
| SU620385A1 (ru) * | 1976-03-09 | 1978-08-25 | Московский Институт Химического Машиностроения | Способ управлени процессом прессовани реактопласта |
| JPS52124062A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-18 | Sumitomo Heavy Industries | Injection molding machine controller |
| DE2643759C3 (de) * | 1976-09-29 | 1981-10-29 | Brankamp, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 4006 Erkrath | Verfahren zur Überwachung zyklisch wiederkehrender Produktionsprozesse |
| US4195250A (en) * | 1976-12-08 | 1980-03-25 | Ikegai Tekko Kabushiki Kaisha | Automatic measuring and tool position compensating system for a numerically controlled machine tool |
| US4115046A (en) * | 1977-09-22 | 1978-09-19 | Mcneil Corporation | Probe injection system for a tire curing process |
| US4204612A (en) * | 1978-05-11 | 1980-05-27 | Foam Controls Inc. | System for applying foam insulation |
| FR2457551A1 (fr) * | 1979-05-23 | 1980-12-19 | Radiotechnique | Dispositif pour regler a une valeur determinee et definitive l'inductance d'une bobine munie d'un noyau magnetique |
| JPS55161628A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Injection molding method |
| US4482860A (en) * | 1981-12-11 | 1984-11-13 | Extrude Hone Corporation | Capacitance measurement probe |
-
1981
- 1981-09-26 DE DE19813138432 patent/DE3138432A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57165950A patent/JPS5871135A/ja active Granted
- 1982-09-24 AT AT82201197T patent/ATE13154T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-24 EP EP82201197A patent/EP0076010B1/de not_active Expired
- 1982-09-24 DE DE8282201197T patent/DE3263684D1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-08-29 US US06/646,024 patent/US4613295A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE13154T1 (de) | 1985-05-15 |
| DE3138432A1 (de) | 1983-05-26 |
| US4613295A (en) | 1986-09-23 |
| EP0076010A1 (de) | 1983-04-06 |
| JPS5871135A (ja) | 1983-04-27 |
| EP0076010B1 (de) | 1985-05-08 |
| DE3263684D1 (en) | 1985-06-13 |
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