JPH02146799A - 小型電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は電気かみそりやフラッシュライトその他の小
型電気機器に係り、特に本体ケースに収納される配線基
板の取付構造の改良に関する。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を図面により説明する。

第１図において、１は電気絶縁性を有する合成樹脂製本
体ケースで、表ケース２と裏ケース３とを側面部分で突
き合わせる２分割体で構成され、全体としては偏平箱型
形状を成しておりまた底部にはＡＢＳのような合成樹脂
製船型状底ケース４が表、裏ケース２，３で挟持されて
いる。本体ケース１の上部には、外刃ホルダー５が着脱
自在に装着され、この外刃ホルダー５にはニッケル・コ
バルト電鋳製もしくはプレス加工されたステンレスＦｉ
ｌｆｌ板製外刃６がアーチ状に張架されている。７は本
体ケース１に対して回動自在に突出するきわぞり刃ブロ
ック、８は電源開閉ときわぞり刃ブロック７の突出操作
用スイッチ釦、９はこのスイッチ釦８が不用意に移動す
るのを防止するロック釦である。また１０は充電中であ
ることを表示する通電表示用発光ダイオードである。こ
のように構成された本体は、近年薄型化の傾向にあり、
しかも２分割ケースの突き合わせ面が側面部に位置した
偏平箱型形状を成し、表裏面に加わる力を吸収しつつ突
き合わせ面の機械的強度を向上させ、ケースのきしみ音
を無くす必要に迫られている。

そこで上記実施例のものでは、本体ケース１の両側面部
つまり表裏各ケース２．３の突き合わせ面および外刃ホ
ルダー５の両側面部に衝撃緩衝用弾性板１１ａ、ｌｌｂ
、１２ａ、１２ｂが装着されている。この弾性板１１ａ
、ｌｌｂ。

１２ａ、１２ｂは高圧ポリエチレン製で、ショアー硬度
７０〜８０程度のものであるのが好ましいが、硬度がや
や高いため薄状（厚さ０．６　ｍｍ〜１．８　ｍｍ　）
に、でかつアーチ状に形成することにより、内面を凹入
させ、局部的弾力性でなく面的弾力性を発揮するように
成しているが、勿論ショアー硬度４５〜６０程度のネオ
プレンゴムやシリコンゴム板で形成することも可能であ
る。

次に本体ケース１に収納された駆動部分について第２図
により説明する。

表ケース２の外面側にはロック釦９とこのロック釦９を
部分的に覆うスイッチ釦８とが外面上を摺動自在に取り
付けられており、その具体的構造はスイッチ釦８の内面
側ボス８ａ、８ｂを表ケース２のガイド孔１３ａ、１３
ｂから貫入し、ポリアセタール樹脂製スイッチ節度板１
４の取付孔１４ａ、１４ｂに各々差し込み、突出した先
端を熱溶着することにより表ケース２をスイッチ釦８と
スイッチ節度板１４とで挾み着けた状態になる。この際
、第３図に示すようにポリアセタール樹脂製ロック釦９
はスイッチ釦８の窓’８　Ｃから一部分が突出するよう
にスイッチ釦８と表ケース２との間に収納されており、
ロック釦９はその長手方向の両端に、やや下方へ傾斜し
て外方へ延設された弾力性を有する押上げ舌片９ａ、９
ｂを備えているため、第４図に示すように上記突出部分
を押圧することにより、ロック釦９は破線で示すように
舌片９ａ。

９ｂがやや広がり気味に変形し弾力性を有して降下する
ことになる。この舌片９ａ、９ｂは内方へ延設するもの
でも良い。ロック釦９の中央部分には２本のピン９ｃ、
９ｄが突設されていて、表ケース２の長孔１５ａ、１５
ｂに各々差し込まれていて、長孔１５ａを貫通する一方
のピン９ｃはスイッチ節度板１４の側縁に一体形成した
ロック片１４ｃの腕部分（第３図に■で示す）と当接し
ており、ロック釦９の昇降に応じて昇降することになる
。上記長孔１５ａの内面側縁には、三角状引掛突起１６
が形成され、ロック片１４ｃの膨出状部が通常のスイッ
チ釦８の閉時には上記突起１６と係合しており、前記ピ
ン９Ｃにより押圧されると膨出状部が降下し上記突起１
６からはずれることになり、口・ツク状態が解除される
。長孔１５ｂに貫入した他方のピン９ｄはロック釦９の
摺動ガイドのためのもので長孔１５ｂに沿って摺動規制
するものである。

このロック釦９は、使用者の利き手にかかわらず、操作
性を高める必要がある。例えば第５図に示すように、ロ
ック釦９の一方単だけに指Ｈが掛かった場合であっても
、ロック釦９自体が長尺で柔らかいうえに、長手方向両
端に押上げ舌片９ａ、９ｂを設けているのに対し、ロッ
ク状態を生ぜしめるロック片１４ｃを押圧するピン９ｃ
がロック釦９の中央に位置しているため、左端側だけで
押圧すれば、左端側舌片９ａが拡がり弾性変形するとと
もに、ロック釦９も左半分が著しく弾性変形し、右半分
殊に右端側舌片９ｂの弾性変形にかかわらずピン９ｃが
降下しロック片１４ｃが押圧されロック状態が解除され
る。逆に右利き手の使用者が右側を押圧すれば、逆に作
用してロック状態が解除される。

なおこのための最適なピン９Ｃの突設位置はロック釦９
の全長の中間位置が好ましい。

したがってロック釦９のどの位置に指で押圧しても、ロ
ック片１４ｃがピン９Ｃにより押圧降下され、先端の膨
出状部が長孔１５ａの三角状引掛突起１６の垂直面から
はずれてロック状態が解除され、そのままスイッチ釦８
を摺動させれば、スイッチ節度板１４がスライドするこ
とになる。スイッチ節度板１４の雨下端には一体に弾性
腕１４ｄ、１４ｅが形成され、表ケース２内面の節度ピ
ン１７を三段階に係合し弾発力を発生せしめる。またこ
のようにしてスライドするスイッチ節度板１４の中央部
に丸孔１４ｆを設け、後述する（第１図に破線で示す）
スイッチ部１８の操作ピン１８ａが嵌合し、スイッチ部
１８をスライド操作することになる。これとともにスイ
ッチ節度板１４の上側部に鈎状部１４ｇを一体に形成し
ている。この鈎状部１４ｇは、三段階に上方へのスライ
ド状態が位置決めされるスイッチ節度板１４の二段階、
つまり電源のスイッチ部１８が初めてＯＮになる状態で
、シーソー板１９の右側端切欠き１９ａと係合し、三段
階、つまりスイッチ部１８がＯＮ状態を保ったままきわ
ぞり刃ブロック７を回動突出させるように上記切欠き１
９ａを押上げるためのものである。

つまりシーソー板１９は、裏ケース２内面の回動ピン２
０に、回動用孔１９ｂを嵌装させ、このピン２０を中心
に回動できるもので、左側端にピン１９ｂを設け、この
ピン１９ｂは回動操作レバー２１の水平方向のスライド
孔２１ａに貫入するとともに、前記シーソー板１９が回
動ピン２０に嵌装された状態で回動ピン２０の先端はシ
ーソー板１９から更に突出しているので、この先端が回
動操作レバ一体２１の垂直方向スライド溝２１ｂと係合
している。

このため、シーソー板１９が反時計方向へ回動すれば、
前記ピン１９ｂは回動操作レバ一体２１の水平方向スラ
イド孔２１ａ内をスライドしつつこのレバ一体２１を下
方へ押下げるように作用し、一方このレバ一体２１は、
前記回動ピン２０と係合している垂直方向スライド溝２
１ｂによって回動規制されているため、結局回動操作レ
バ一体２１は下方へスライドすることになる。

回動操作レバ一体２１の上部には逆り字状弾性レバー２
１ｃが一体に形成されており、その先端はきわぞり刃ブ
ロック７の回動ピン７ａのやや後方に設けた直角状切欠
部７ｂに係合しており、また回動ピン７ａは表ケース２
のきわぞり刃ブロック７の突出窓２２両側に設けた回動
凹所２３に係合している。

したがって、回動操作レバ一体２１が下方へスライドす
れば、直角状切欠部７ｂに係合した弾性レバー２１ｃが
切欠部７ｂを下方へ押圧するように作用するが、きわぞ
り刃ブロック７は回動ピン７ａによって回動自在に支持
されているため、この刃ブロック７は回動して突出窓２
２から、直角状に突出することになる。この際弾性レバ
ー２１ｃは下方へ移動するのに対し、切欠部７ｂは回動
するため、弾性レバー２１はやや弓状に内方側へ弾性変
形し、ついで刃ブロック７が突出した後は、元の状態に
復元し、このときにクリック感が生しることになり、突
出状態を維持することができる。

２４はモーターで、回転軸２５に偏心ピン２６を備えた
偏心台２７を装着し、駆動台２８の貫通孔２９から上面
へ突出させ、その状態で、ねじ３０，３１をモーター２
４のねし孔３２゜３３に螺入して固定する。

３４は、ポリアセクール樹脂製の駆動変換体で、往復動
方向側端に、４本の変形Ｓ字状薄肉弾性脚３５を一体に
設け、各々の脚３５は片側２本づつを取付台３６で連結
し、取付台３６の下面には４木の丸ピン３７が突設され
、前記駆動台２８の取付孔３８に挿入され、駆動変換体
３４と駆動台２８とは仮止めされており、この結着状態
で偏心ピン２６は駆動変換体３４裏面の長孔３９（破線
で示す）に嵌入している。また駆動変換体３４の上面に
は駆動杆４０が一体に成形され、この駆動杆４０には毛
受は皿４１、内刃押上げバネ４２、内刃取付台４３が順
次装着され、取付金具４４で抜は止めされている。

４５は内刃取付台４３に着脱自在に装着される半円弧状
内刃体である。上記駆動台２８と駆動変換体３４とを仮
止め結着したものは、駆動台２８の肉厚（Ｔ１）と駆動
変換体３４の取付台３６の肉厚（Ｔ２）との和（Ｔ３）
の凹溝４６を、表ケース２の内側壁に形成し、この凹溝
４６にスライド挿入して位置決めされる。この際に必要
な圧入係止力は駆動変換体３４の材質を軟質性もしくは
弾力性を有した合成樹脂例えばナイロン、ポリアセクー
ル樹脂が適する。

この状態で、きわぞり刃ブロック７の突出窓２２は、駆
動台２８の前面に形成された遮蔽板４７によって閉鎖さ
れ、毛くずの侵入を防止している。また駆動台２８の両
側端を延設された弾性腕４８は、表、裏ケース２．３の
合わせ面に開口した開口部４９から露出しており、第６
図に示すように外刃ホルダー５の内面の引掛凹所５０に
その先端突起４８ａが係合している。

このため外刃ホルダー５を取りはずすには、その左右壁
を第６図に示すように摘み、ついで引き上げれば第７図
に破線で示すように、弾性腕４８が内方へ撓み、先端突
起４８ａが引掛凹所５０からはずれ、外刃ホルダー５が
取りはずせる。この際第７図に示すように弾性腕４８の
内方への撓みによって、基部にすき間ａが生じる。

一般にはこのすき間から毛くずが本体ケース１内に侵入
しようとするが、このものでは、衝撃緩衝用弾性板１１
ａ、ｌｌｂの上面が、弾力性を持って弾性腕４８の基部
に突き当っているため、上記すき間の発生が防止できる
もので、従来のすき間にスポンジ体のような充填物を取
り付ける必要もない。

なお外刃ホルダー５を取りはずす際には、上記弾性腕４
８を内方へ変形させるに充分な引き上げ力を要する。一
般にこのために外刃ホルダー５の指当て位置に指掛は凹
所を設けるが、指先に不快感や痛感を与え好ましくない
。しかしこのものでは、外刃ホルダー５の側面の指当て
位置に弾性板１２ａ、１２ｂを取り付け、最も強く指の
当たる位置の内面に肉逃げ凹所１２Ｃ２１２ｄを設けて
いるため、第６図に示すように指先力に応じて上記弾性
板１２ａ、１２ｂが凹入し、指掛げ面を構成し、すべり
止めることができる。第６図の下方の微細な凹凸１２ｅ
、１２ｆは外刃ホルダ−５装着時に有効にすべり止め作
用するものである。

次に電源部分について第８図、第９図により具体的に説
明する。

第８図および第９図において、５１は配線基板で、温度
ヒユーズ５７付トランス５２、整流器５３、充電池５４
、表示発光ダイオード５５、表示用電流制限抵抗５６が
第９図に一点鎖線で示す位置に各々ハンダ付げされて装
着されており、出力端子５８．５９にはモーター２４の
端子が直接ハンダ付けまたはスポット溶接されている。

その結線状態は第１０図に示すとおりである。

スイッチ部１８は第１１図に示すように配線基板５１下
面に露出した接点６５．６６上にＨ型可動接触板６０を
載置し、この上に操作板６１を取り付け、さらに上方か
ら取付枠６２を被せるとともに、取付枠６２から突設し
た８木のピン６３を配線基板５１のスイッチ部１８周縁
に設けた位置決め孔６４に差し込み、四隅のピン６３の
みを熱変形させて固着手段として用い、残りの中央寄り
４本のピン６３そのまま突設させ、充電池５４の位置決
めピンとして用いる。

充電池５４の一方端には先端Ｕ字状をした導電板６７が
スポット溶接されており、またスイッチ部１８の先端か
ら突出した接続板６８には複数個の長孔６９，７０．７
１が設けられ、充電池５４の全長に応じて上記長孔６９
，７０．７１の各位置から折曲げ、この折曲げた際に生
じる長孔６９，７０．７１の開放状態に下方から前記Ｕ
字状導電板６７を差し込み上方へ引き上げれば仮位置決
めでき、そのままハンダ付けすることができる。また上
記長孔６９，７０．７１を設けることにより、折り曲げ
の際の変形応力が配線基板５１内へ影響するのを防止す
ることも兼ねている。なおスイッチ部１８の裏面（第１
２図では上面）には多数の孔７２を設け、接点６５．６
６を部分的に露出させ、接点開閉時の放熱作用を持たせ
ている。

次に配線基板５１の製造方法について説明する。

第１３図において、まず第１０図に示す配線図に基づい
てパターン化された導電片７３を、個々にバラバラにな
らないよう相互に連結させて成形する。導電片７３の基
材は錫入り白銅合金製の厚さ０．１２〜Ｑ、　’ｌ　ｍ
ｍの薄板で、これをプレス加工またはエツチング処理に
よりパターン化する。第１３図に示すパターンは１台分
であるが、フープ状薄板に連続的に成形するのが後加工
上都合が良い。

次にこのパターン化された導電片７３を合成樹脂射出成
形用金型内に装填し、ガラス繊維入ＡＢＳ樹脂により第
９図に示す厚さ２ｍｍの基板５１を成形する。この状態
では、導電片７３ば相互に連結しており、回路的に構成
されていないので、第１３図にＧで示す点をプレスによ
って切断する。この際プレス加工による応力が配線基板
５１の部分的変形を促しやすいが、このものでは切断部
分を基板５１の外周部、例えば７４．７５．７６で示す
ように配置させることにより上記応力による亀裂、欠け
、変形を抑えることができる。

特に符号７４で示す部分は、導電片７３を基板外部へ迂
回させることにより、積極的に切断部分を基板５１から
遠道げることができるとともに、パターン作成上の自由
度を向上させることができる。

また符号７６で示す部分は迂回させて導電片７３を連結
しているが、ある程度の長さを残して破線部分を切断し
たものである。

このように基板外部で切断することにより、配線基板５
１から部分的な突出片Ｋ　ｉ　Ｋ　２＋　Ｋ　３を形成
し、この配線基板５１を本体ケース１内に組み入れた際
、本体ケース１の内壁面にプレスエツジが引掛かり、弾
力性を持った位置決め作用が得られ、組み込みに際して
は配線基板５１を単に本体ケース１内に押し込むだけで
良いことになる。

上記電源部分は、それ自体にトランス５２を備えた充電
式電源であるが、近年冨に好まれている外部電源による
直接駆動電源および外部電源により充電される充電式電
源の２方式をそなえたいわゆる２Ｗａｙタイプのものの
場合について説明すると、別途配線基板を製造すること
は汎用性、経済性から不都合である。そこで両者を満足
する配線基板の製造方法について以下説明する。

充電式電源については第１０．１３図において説明した
とおりであるが、２Ｗａｙタイプのものの回路を第１５
図に示す。Ｐｌは商用電源を必要な直流低電圧にまで変
換するいわゆるアダプター側で、ヒユーズＴＦ２．）ラ
ンスＴ４、トランスＴ４の交流低電圧を直流低電圧に整
流するダイオードＤ、、Ｄ２から成り、その出力は第１
６図に破線で示すプラグＰ３により本体側電源Ｐ２へ供
給される。本体側電源Ｐ２は充電電流制限抵抗Ｒ８、充
電池５４、表示用発光ダイオード５５、表示用電流制限
抵抗５６、スイッチ部１８から成り、出力端にモーター
２４の端子が接続されている。この本体側電源Ｐ２をパ
ターン化した状態を第１７図に示す。パターン自体は前
述した充電式電源の第１３図と同一であり、射出成形後
の形状も同一であるが、プレス加工によって切断する部
分（Ｑで示す）がわずかに異なる。

大きく異なる点は次のとおりである。第１７図のものは
配線基板５１′の下部の電源供給接続板７７′に、第１
６図に示すようにプラグＰ３が挿入接続される船型状底
ケース４′の接続ピン７８．７９を接続する導電片８０
．８１をプレス切断せずに残しているのに対し、第１３
図に示すものは、電源供給接続板７７に、上記導電片８
０．８１をプレス切断して取り除くとともに、リーフバ
ネ８２．８３を残し、このり−フハネ８２．８３を商用
電源コンセントに差し込むプラグ刃８４とスライド接触
するように構成した点である。

したがって充電式電源と２ｗａ　ｙとの専用配線基板５
１．５１’を各々成形する必要はなく、わずかにプレス
加工による切断位置を変更するだけで良（、例えばプレ
ス金型のパンチ位置を差し換えるだけですみ、経済的に
優れたものである。

このようにあらかじめパターン化された導電片を機械強
度構造材とじての合成樹脂を射出成形して埋設配線する
配線基板の製造方法において留意すべき点は、埋設導電
片が射出成形圧により湾曲状に歪んだり、導電片と合成
樹脂との収縮率の差により基板自体に反りが生じる。こ
のため幅広状トランスや直棒状充電池などの部品を載置
取り付けした場合、基板とこれら部品との間にすき間が
生じ部品のがたつき、ハンダ付部分の不完全さが生じる
傾向にあり好ましくない。

そこでこのものは、配線基板５１の部品を載置する側の
面、つまり第９図に現れる面５１ａをほぼ全面的に合成
樹脂で被うのに対し、部品のリード線をハンダ付する面
、つまり第１９図に現れる面５１ｂを大部分開放すると
ともに導電片７３の浮き上りを防止する押えリブ８７゜
８Ｂ、８９．９０を設け、しかもこれら押えリブ８７，
８Ｂ、８９．９０を直線状に延設交差させることにより
、面５１ａ側による反りを逆方向に引張り吸収するよう
に形成したものである。勿論この種の収縮歪は合成樹脂
にガラス繊維等の絶縁性補強材を混入することにより吸
収することは可能であるが、不充分であるので機械的強
度の強い直線形状としたもので、またこのように枠内面
積の大きい格子状配列にすることにより、成形時の導電
片７３の保持性能を高め、射出圧による位置ずれを防止
することが容易になるだけでなく、枠内に露出する導電
片７３が広いため、部品のハンダ付けの際ハンダゴテ先
による合成樹脂の熱変形およびこの熱変形に基づく導電
片７３の部分的浮き上がりが防止できるものである。以
上述べた電源部分の構造さらに配線基板の製法は電気か
みそりに限らず充電式フラッシュライトやその他の小型
電気機器に対しても適用して効果の得られるものである
。

なお電源供給接続板７７．７７’はその両端突片８５，
８５’を、船型状底ケース４．４′の両側内壁に設けた
凹所８６，８６’に弾性嵌合することにより仮組みされ
る。その−例を第１８図に示す。

また第１４図中９１．９２は充電池５４、モーター２４
を各々弾性押圧するするスポンジやゴムテープ状の緩衝
材、９３．９４は弾性板１１ａ、ｌｌｂを本体ケース１
に簡単に装着するための鉤状引掛は突起で、２分割ケー
ス２．３の合わせ面に形成した切欠は孔９５に弾性変形
させて引掛けるためのも′ので、外力により断面円弧状
弾性板１１ａ、ｌｌｂが変形した際には、上記引掛は突
起９３．９４は更に強く保持するよう拡がって変形する
とともに弾性板１１ａ。

１１ｂの変形量を補うことができる。またこのためにも
表、裏ケース２．３の合わせ面と弾性板１１ａ、ｌｌｂ
との間には第１４図に示すようにすき間Ｓを設けている
のである。

〔効果〕

以上の構成から成るこの発明によれば、パターン化され
た導電片７３を合成樹脂で被覆して形成した配線基板５
１を本体ケース１に収納しく２１） てなる小型電気機器において、上記導電片７３の一部を
配線板５１外に張り出して突出片に３を形成し、該配線
基板５１を本体ケース１に収納した状態で、上記突出片
に３を本体ケース１の内壁に弾接し、配線基板５１を位
置決めしたので、特別な取付金具等を使用せずともパタ
ーン化された導電片を形成する際に一体的に形成される
突出片により配線基板を固定でき、取付構造を簡素化で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す外観斜視図、第２図は
同実施例の頭部分解図、第３図は同実施例のスイッチ部
の破断面図、第４図は同スイッチ部の作動状態説明図、
第５図は同スイ・ソチ部の変則的使用状態の場合の作動
状態説明図、第６図は同実施例の頭部垂直断面図、第７
図は同実施例の外刃ホルダー取付構造図、第８図は同実
施例の駆動、電源部組体の斜視図、第９図は同実施例の
電源部分の分解斜視図、第１０図は同電源部分の回路図
、第１１図は同電源部のスイッチ部の断面図、第１２図
は同スイッチ部の分解図、第１３図は同電源部分の配線
基板の平面図、第１４図は同実施例の本体断面図、第１
５図はこの発明の電源部分の他の実施例の回路図、第１
６図は同実施例の電源部組体の斜視図、第１７図は同実
施例の配線基板の平面図、第１８図は同実施例の下部垂
直断面図、第１９図はこの発明の実施例の第８図に示す
駆動電源組体の裏面側斜視図である。 １・・・本体ケース ５１・・・配線基板 ７３・・・導電片 に３・・・突出片。 出願人　九州日立マクセル株式会社 代表者　佐　　藤　　誠　　吾 ’］＋２記 ア ４図 場 国 盲 閃 吊 １８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パターン化された導電片７３を合成樹脂で被覆して形成
   した配線基板５１を、本体ケース１に収納してなる小型
   電気機器において、上記導電片７３の一部を配線基板５
   １外に張り出して突出片Ｋ＿３を形成し、該配線基板５
   １を本体ケース１に収納した状態で、上記突出片Ｋ＿３
   を本体ケース１の内壁に弾接し、配線基板５１を位置決
   めしてなる小型電気機器。