JPH0214694B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は現像装置の処理槽内へ現像用フイルム
を搬送する際に用いられる現像装置用フイルム蛇
行防止機構に関する。

［背景技術］ フイルムの現像、特にカラーフイルムの現像工
程は一般に現像、漂白、定着、水洗、及び乾燥か
らなつており、白黒フイルムに比べて現像工程が
多くなるのが普通である。

このため最近では、フイルム現像の全工程を自
動化することが行なわれている。この現像装置で
は供給機構によつてパトローネから引出されたフ
イルムが搬送ベルトによつて現像液、漂白液、定
着液、水洗水、安定液がそれぞれ収容された各処
理槽を通過した後、乾燥機を経て所定のボツクス
に集積されるようになつている。

この様な従来の自動現像装置では、フイルムの
先端がリーダへクリツプにより係止され、リーダ
搬送機構の駆動力を受けるリーダに先導されなが
ら各処理槽へ移動する構成である。この処理槽内
ではフイルムが巾方向に移動して蛇行運動を生ず
るとリーダ搬送機構へ巻き込まれるのでこれを阻
止する必要があるが、一般的にリーダへは複数本
のフイルムが取り付けられるため、処理槽内へフ
イルムの巾方向移動を規制する手段を取り付ける
とリーダの通過を妨げる原因となる。

このため従来の装置は例えば特開昭55−35746
号のように付勢された振子式の蛇行防止部材がフ
イルムの移送走行通路の両側に臨出していてリー
ダーの通過時に退避するようになつている。

しかし、この振子式の蛇行防止部材は振子の回
転軌跡が大きく、広いスペースを必要とすると共
に、軸部が必要になる等構造が複雑で部品交換が
煩雑である。

［発明の目的］ 本発明は上記事実を考慮し、簡単かつ小型で、
処理槽内の移動時に現像用フイルムが蛇行してリ
ーダ搬送機構に巻込まれるのを防止する現像装置
用フイルム蛇行防止機構を得ることが目的であ
る。

［発明の概要］ 本発明は２本の現像用フイルムの先端が、これ
らのフイルムの幅寸法よりも広幅のリーダへ平行
状態で取りつけられると共に、リーダが２本のフ
イルムの間の部分でリーダ搬送機構によつて駆動
され、このリーダに先導されながらフイルムが処
理槽内へ搬送される現像装置に用いられ、前記２
本のフイルムの対向した端面と前記リーダ搬送機
構との間でかつリーダの移動軌跡内へ配置される
一対のフイルム蛇行防止爪と、リーダの通過時に
は前記蛇行防止爪がリーダと当接することにより
撓んで前記蛇行防止爪をリーダの移動軌跡から退
避させる可撓性部材と、を有することを特徴とし
ている。

このため本発明は、単に可撓性部材へ一対の蛇
行防止爪を付けるだけの簡単な構造で、一対のフ
イルムを共に案内してこれらのフイルムがタイミ
ングベルト等のリーダ搬送機構へ巻き込まれない
ようにしている。すなわち、一対の蛇行防止爪は
リーダの通過時にはリーダによつてリーダ及びフ
イルムの移動軌跡から押出されてリーダを通過可
能とする。しかしリーダの移動に伴い、リーダと
対応しなくなると、弾性的に復帰して一対のフイ
ルムとリーダ搬送機構との間へ入り込んで、フイ
ルムがリーダ搬送機構へ巻き込まれないようにす
る。

また蛇行防止爪は可撓性部材と一体成型される
ことによつて、さらに簡単な構成で一対のフイル
ムの蛇行が防止できる。さらに蛇行防止爪のリー
ダの通過時におけるリーダ搬送路からの退避は、
リーダの移動軌跡内へ斜面を設けることにによつ
てリーダの移動力を可撓性部材への変形力として
容易に伝達できる。

［発明の実施例］ 第１図には本発明が適用された現像装置１２の
側面図が示されている。この現像装置１２ではそ
の外側がフレーム１４によつて構成され、外界の
光がすべて遮断されるようになつている。このフ
レーム１４の下方は複数の支持脚１６によつて床
１８上へ支持されている。

フレーム１４には上下方向に延びる複数の処理
槽２０，２２，２４，２６，２８，３０、及び３
２、が直列状態で設けられており、それぞれ立壁
３３によつて区画されている。処理槽２０には現
像液、処理槽２２には漂白液、処理槽２４には定
着液、処理槽２６，２８には水洗水、処理槽３０
には安定液が充填されており、処理槽３２は乾燥
室であり下方にヒーター３４とフアン３５が配置
されて上方へ温風が送られるようになつている。

また処理槽２０の片側には供給装置３６が配置
されて現像用フイルム３８をパトローネ４０から
引出して処理槽２０へ送るようになつており、処
理槽３２の片側には集積装置４２が配置されて処
理後のフイルム３８を集積する様になつている。

フイルム３８は第２図に示す様にスプール４４
へ巻取られた状態でパトローネ４０へ収容されて
いる。この実施例では各々スプール４４から引出
された二本のフイルム３８の先端が一枚のリーダ
４６へ接着テープ４７等により固着されるように
なつている。リーダ４６はフイルム３８よりも若
干量だけ剛性の高い可撓性合成樹脂シートであり
中央には長手方向に沿つて適宜間隔で係合孔とし
ての角孔４８が穿設されている。

次に第３，４図に基づき前記供給装置３６につ
いて説明する。

このフイルム供給装置３６はフレーム１４の上
方入口側（第１図左方）に設置され、その上方が
開閉可能なカバー５６によつて被覆されている。
フレーム１４内にはベースプレート５８がフイル
ム３８の搬送方向に沿つて延設され、このベース
プレート５８上にはアングル形状のフイルム用受
台６０が設置されている。この受台６０は、フイ
ルム搬送方向に沿つて敷設されたレール６２上を
スライド可能となつており、通常は圧縮コイルば
ね６４によつて入口方向（第３図左方）に付勢さ
れている。

従つて、２本のフイルム３８の先端をリーダ４
６に連結した状態で各パトローネ４０を受台６０
へ載置固定し（固定構造は図示省略）、リーダ４
６を搬送ローラ６６，６７間へ挿入すれば、各フ
イルム３８は同時に矢印Ａ方向へ搬送されること
となる。上方の搬送ローラ６６はカバー５６側に
軸支された移動ローラであり、カバー５６を開け
ると搬送ローラ６６がローラ６７から離間するよ
うになつている。

受台６０と搬送ローラ６６間には、カツタ６８
が設置され、このカツタ６８は薄刃形状で第４図
に示すようにその基端部がピン７０を介して支台
７２に軸支されている。また、支台７２の外面に
はピン７４が植設され、カツタ６８とピン７４と
の間にねじりコイルばね７６が設けられ、カツタ
６８の先端部を第４図下方へ旋回付勢している。

カツタ６８の先端下面には、支台７２の長孔７
８から突出した作動ピン８０が当接している。こ
の作動ピン８０は支台７２内に設置されたソレノ
イド８２（第３図参照）によつて長孔７８内を上
下動するようになつている。従つて、作動ピン８
０が上方へ移動すると、カツタ６８はねじりコイ
ルばね７６の付勢力に抗してその先端部がフイル
ム３８を切断する方向（第４図上方）へ旋回す
る。説明の都合上、第４図における２個のカツタ
６８は左側が切断前、右側が切断後を示してある
が、２本のフイルムの長さが同じ場合には両カツ
タ６８は同時に作動する。

一方、カツタ６８の上方には、カツタ６８を受
容案内するためのガイド８４が設置されている。
このガイド８４は上端がカバー５６の内面に固着
され、下方にはカツタ収容用のガイド溝８６が形
成されている。また、ガイド溝８６の開口付近は
拡開部８６Ａとなつていて、作動時のカツタ６８
がスムーズにガイド溝８６へ嵌合できるようにな
つている。

更に、第４図左側におけるカツタ６８から判る
ように、作動前のカツタ６８の一部がガイド溝８
６へ入り込んでいる。これらの構成によつてカツ
タ６８が薄刃形状であつても、フイルム切断時に
は確実にガイド溝８６へ嵌合することになり、切
断ミスを完全に防止することができる。

また、カツタ６８が薄刃でもよいから一般の市
販カツタを使用することができ、従つてカツタ機
構のコストを著しく低下させることができる。

ベースプレート５８には、第３図に示すように
リミツトスイツチ８８が配置され、その接触子８
８Ａが受台６０の前端面に対応している。このリ
ミツトスイツチ８８はソレノイド８２へ電気的に
接続されている。一方、フイルム３８の全量がパ
トローネ４０から引出されると、フイルム３８の
引出し力はパトローネ４０及び受台６０に伝達さ
れ、受台６０自体が圧縮コイルばね６４の付勢力
に抗してフイルム送り方向へ移動する。

従つて、パトローネ４０のフイルム引出しが完
了すると、受台６０は前進して、リミツトスイツ
チ８８の接触子８８Ａを押圧し、ソレノイド８２
にカツタ作動信号を送る。即ち、フイルム３８の
引出し完了をリミツトスイツチ８８が検出する
と、カツタ６８がフイルム３８の末端をパトロー
ネ４０から切離すようになつている。切離された
フイルム３８はリーダ４６と共に各現像ラインへ
送られることとなる。

各処理槽内にはフイルム転送ユニツト１００が
載置されており、槽内へフイルム３８を浸漬して
反転させた後に取出すようになつている。このフ
イルム転送ユニツト１００について第５図から第
８図に従い詳細に説明する。

このフイルム転送ユニツト１００では両側部に
折曲部１０１を有する一対のサイドプレート１０
２が対向して配置されており、これらのサイドプ
レート１０２間へ複数の支持棒１０４が掛け渡さ
れ、この支持棒１０４の両端部がビス１０６でサ
イドプレート１０２へ固着されることにより一対
のサイドプレート１０２の間隔が定められてい
る。

またサイドプレート１０２の両端部付近、即ち
取付状態における上下端部付近には回転軸１０
８、回転軸１１０がそれぞれ軸受１１２，１１４
でサイドプレート１０２へ軸支されている。回転
軸１０８及び回転軸１１０にはそれぞれ中央部に
巻掛ホイルとしてのスプロケツトホイル１１６，
１１８が固着されて回転軸１０８，１１０と共に
回転するようになつている。回転軸１０８の一端
はサイドプレート１０２から突出し、その先端部
にスプロケツトホイル１２０が固着されている。
このスプロケツトホイル１２０へはチエン１２２
が巻き掛けられており、図示しないモーターの駆
動力で回転力を受け、これによつて回転軸１０８
及びスプロケツトホイル１１６が回転出来るよう
になつている。

これ等のスプロケツトホイル１１６，１１８に
は第１０図にも詳細に示されるタイミングベルト
１２４が巻掛けられている。このタイミングベル
ト１２４は合成樹脂で一体成形されており、細幅
で薄肉のベルト基部１２６の一側へ等間隔でタイ
ミング突起である台形突起１２８が複数個突出さ
れており、また他側にはこれらの台形突起１２８
に対応した位置に台形突起１２８の幅寸法より小
さな幅寸法とされた係合突起１３０が等間隔で突
出されている。これらの係合突起１３０はリーダ
４６の角孔４８内へ係合し、これによつてリーダ
４６をタイミングベルト１２４に沿つて駆動する
様になつている。

タイミングベルト１２４は所定長さとされ、そ
の両端部が第９，１０図に示される如く一対の結
合ピン１３２で連結されている。この連結構造を
詳しく説明すると、タイミングベルト１２４の一
端１２４Ａはベルト基部１２６の両側部が係合突
起１３０の２個の長さ以上に亘つて切り欠かれて
おり、タイミングベルト１２４の他の一端１２４
Ｂにはこの一端１２４Ａが挿入嵌合される矩形状
切欠１３４が幅方向中央に形成され、これによつ
て一端１２４Ａと１２４Ｂとは結合部を構成して
いる。

一端１２４Ａ、及び他の一端１２４Ｂに形成さ
れた台形突起１２８には連結状態で同軸的に配置
される貫通孔１３６，１３８が各々ベルト基部１
２６の幅方向に向けて穿設されている。この結果
一端１２４Ａを切欠１３４内へ挿入し、結合手段
である結合ピン１３２を貫通孔１３６，１３８へ
圧入等の手段により挿入固定すればタイミングベ
ルト１２４は両端部が連結され、第８図に示され
る如くループ状とすることが出来る。これによつ
てこのタイミングベルト１２４をスプロケツトホ
イル１１６，１１８に掛け渡して回転駆動するこ
とが出来る。

なお、タイミングベルト１２４は複数本を上記
と同様の構造で接続し、長さの長いループ状とす
ることができる。例えば第１図の処理槽２０，２
２，２４ではタイミングベルト１２４を各々７本
連続し、処理槽２６，２８，３０，３２ではタイ
ミングベルト１２４を各々４本連続して用いるよ
うにしてもよい。

特にこの実施例ではタイミングベルト１２４の
両端連結部が台形突起１２８の２個に亘つてオー
バラツプして連結されているので、この連結部が
スプロケツトホイル１１６，１１８の外周で湾曲
された場合にも鋭角的に折れ曲りを生ずることは
なく、中間部と同様に円滑な曲線を描くことが出
来る。

この両端連結部は２個の台形突起１２８に亘つ
てオーバーラツプさせる以外にも、３個以上の台
形突起１２８に亘つてオーバーラツプさせること
も出来る。

サイドプレート１０２間にはスプロケツトホイ
ル１１６，１１８の間へ支持プレート１４０が配
置されてタイミングベルト１２４の内周面に対応
している。この支持プレート１４０は中間部へ支
持棒１０４が貫通することにより支持棒１０４を
介してサイドプレート１０２へ支持されている。

またこの支持プレート１４０には長手方向両端
部に円弧状切欠１４２が形成されてスプロケツト
ホイル１１６，１１８の一部を収容するようにな
つていると共に、側面にはコ字状溝１４４が長手
方向全域に亘つて穿設されている。このコ字状溝
１４４はタイミングベルト１２４の台形突起１２
８を収容し、タイミングベルト１２４が幅方向に
移動しない様に案内している。

一方タイミングベルト１２４を挟んで支持プレ
ート１４０の反対側、即ちタイミングベルト１２
４の外周に対応してガイド手段としてのガイドバ
ー１４６が各々タイミングベルト１２４の直線部
分に対応して一対設けられている。これ等のガイ
トバー１４６はサイドプレート１０２間へ掛け渡
される一対のカバープレート１４８へ固着されて
いる。

このガイトバー１４６はタイミングベルト１２
４に対向した表面へコ字状溝１５０が穿設されて
いる。このコ字状溝１５０はタイミングベルト１
２４から突出した係合突起１３０の幅寸法よりも
若干量だけ大きな幅寸法を有してタイミングベル
ト１２４の移動時に係合突起１３０を通過させる
役目を有している。

またガイドバー１４６はベルト基部１２６の表
面との間に若干量の隙間を形成する配置となつて
いる。即ちこの隙間はタイミングベルト１２４へ
引張られて移動するリーダ４６の通過空間であ
り、ガイドバー１４６はタイミングベルト１２４
との間にリーダ４６を挟持し、係合突起１３０と
角孔５２との係合状態が離脱しない様にする役目
を有している。

このガイドバー１４６は、タイミングベルト１
２４の湾曲部から直線部へ至る部分でリーダ４６
を円滑にガイドバー１４６とタイミングベルト１
２４の間へ案内するべく、第５，８図に示される
如く、一方の下端部が次第に肉厚を減少する円弧
状案内部１４６Ａとなつている。

カバープレート１４８の外側、すなわちタイミ
ングベルト１２４と反対側にはフイルム蛇行防止
機構としての可撓板１５２がそれぞれ上下に３個
取付けられている。この可撓板１５２は第８図に
詳細に示される薄肉板状で合成樹脂から製作され
ている。この可撓板１５２はその一端がビス１５
４によりカバープレート１４８へ固着されてい
る。このビス１５４は前記ガイドバー１４６をも
同時にカバープレート１４８へ固定する様になつ
ている。

可撓板１５２の他の一端には一体成型で三角形
状の蛇行防止爪１５６が一対設けられている。こ
れ等の爪１５６はそれぞれカバープレート１４８
の上方、下方及びカバープレート１４８に穿設さ
れた矩形貫通孔１５８を通つてタイミングベルト
１２４方向へ突出している。これ等の爪１５６は
第７図に示される如く搬送されるフイルム３８の
一端面と対応して突出され、フイルム３８が蛇行
してタイミングベルト１２４方向へ移動しないよ
うな規制手段となつている。

しかし、これ等の爪１５６の傾斜面１６０はタ
イミングベルト１２４によつて送られるリーダ４
６の移動方向と傾斜して配置されており、これに
よつて移動するリーダ４６は傾斜面１６０と当接
し可撓板１５２を撓ませて爪１５６をリーダ４６
の移動軌跡から押し出す様になつている。従つて
リーダ４６はその移動時に爪１５６を移動軌跡外
へ排除し、リーダ４６が通過すると爪１５６は可
撓板１５２の弾性復帰で再びカバープレート１４
８の内側へ突出し、リーダ４６に引張られて移動
するフイルム３８の側面を規制できる。この結
果、第２図に示される如く、リーダ４６に案内さ
れるフイルム３８が複数ある場合にも、これらの
フイルム３８間の側面へそれぞれ爪１５６を対応
させることが可能となつている。

またカバープレート１４８の両側付近にはこれ
等の可撓板１５２に対応して規制ブロツク１６２
が固着されており、移動するフイルム３８の他の
一端面へ対応し、これによつてもフイルム３８の
蛇行を防止出来る様になつている。

第２図に示される如く２本のフイルム３８は平
行にリーダ４６へ取りつけられており、かつこれ
らのフイルム３８の可撓板１５２及び爪１５６に
対応しない端面はリーダ４６の端面と同一直線上
にあるので、第７図の如く固定的に配置される規
制ブロツク１６２がフイルムの蛇行を防ぐ。この
規制ブロツク１６２には進行して来るリーダ４６
に面して傾斜面１６３が形成されリーダ４６をこ
の規制ブロツク１６２と可撓板１５２との間へ円
滑に案内するようになつている。

なおカバープレート１４８には複数個の貫通孔
１６５が穿設されており、処理液を流通させる役
目を有している。これ等の貫通孔１６５はフイル
ム３８の進行方向に向けてＶ字形状となつてお
り、これによつてフイルム３８がこれ等の貫通孔
１６５へ接触して不用意に移動を妨げることがな
い様になつている。

タイミングベルト１２４の内側に配置された支
持プレート１４０の両側には支持棒１０４へ支持
ブラケツト１６６が固着されており、この支持ブ
ラケツト１６６の両側には各々円弧形状の規制板
１６８が固着されている。これ等の規制板１６８
は移動されるフイルム３８が不必要に波打ち屈曲
るのを防止しており、且つ複数個の円孔１６９を
有し処理液の流通を促進する様になつている。

サイドプレート１０２間にはスプロケツトホイ
ル１１８の下方に回転軸１１０と平行状態で支軸
１７０が掛け渡され、ビス１７２でサイドプレー
ト１０２へ固定されている。この支軸１７０へは
一対の反転ローラ１７４が取りつけられて回転自
在とされている。

これ等の反転ローラ１７４はその外径が軸方向
中間部において最も小さく、軸方向両端部にかけ
て次第に増大する円弧形状となつている。

またこれ等の反転ローラ１７４に対応してサイ
ドプレート１０２間へは反転用ブラケツト１７６
が掛け渡されている。この反転用ブラケツト１７
６からは反転ローラ１７４の軸方向両端部に対応
して立壁１７８，１７９がそれぞれ立設されてお
り、立壁１７８には第５図に詳細に示される如く
反転ローラ１７４の外径よりも若干大きな内径を
有する円弧案内部１８０が形成されている。この
円弧案内部１８０はＵ字形とされてスプロケツト
ホイル１１８へ向けて開放されており、反転ロー
ラ１７４との間の隙間がリーダ４６の折返しガイ
ド手段となつている。このＵ字形の折返しガイド
手段は一端がタイミングベルト１２４の一方の直
線部延長上に配置されてリーダ入口を、他端がタ
イミングベルト１２４の他方の直線部延長上に配
置されてリーダ出口を形成している。

従つてタイミングベルト１２４の係合突起１３
０に掛け止めされて下方に案内されるリーダ４６
は、スプロケツトホイル１１８へ巻き掛けられる
タイミングベルト１２４の反転部でガイドバー１
４６とタイミングベルト１２４の間から解放され
るので、タイミングベルト１２４の屈曲反転に拘
わらず、そのまま下方へ直進し円弧案内部１８０
と反転ローラ１７４との間へ侵入する様になつて
いる。この侵入したリーダ４６は円弧案内部１８
０に沿つて反転ローラ１７４の周りを反転し、ス
プロケツトホイル１１８で折返されたタイミング
ベルト１２４の係合突起１３０へ再び係合し、上
昇されるようになつている。この上昇されるリー
ダ４６はガイドバー１４６の円弧状案内部１４６
Ａによつて円滑にタイミングベルト１２４の係合
突起１３０へ係合される。

この結果、タイミングベルト１２４の係合突起
１３０はスプロケツトホイル１１８の反転部で係
合突起１３０のピツチ増大に対処している。この
点を更に詳しく説明すると、タイミングベルト１
２４は複数個の台形突起１２８がスプロケツトホ
イル１１６，１１８へ正確にかみ合うように設計
されており、このため直進部では複数個の台形突
起１２８間のピツチと複数個の係合突起１３０の
間のピツチとは等しいが、タイミングベルト１２
４の屈曲部ではベルト基部１２６の肉厚相当分だ
け係合突起１３０間のピツチが台形突起１２８間
のピツチよりも増大され、リーダ４６の角孔４８
が係合突起１３０へ係合できなくなる。本実施例
ではこの寸法変化に対処するため、リーダ４６を
タイミングベルト１２４の屈曲部ではタイミング
ベルト１２４から外し、反転後に再びタイミング
ベルト１２４と係合させる様になつている。

なお立壁１７８は円弧案内部１８０の入口部分
に於いて導入円弧部１８２が形成されてリーダ４
６が円弧案内部１８０と反転ローラ１７４との間
へ入り易い様になつている。

第１図に示される如く、複数個のフイルム搬送
ユニツト１００の上端部間には第１１図にも示さ
れる支持ブラケツト１８４が取り付けられる様に
なつている。この支持ブラケツト１８４は薄板材
がコ字状に屈曲されており、この両脚部間に支軸
１８６が掛け渡されてビス１８８により固定され
ている。この支軸１８６にはフイルム転送ユニツ
ト１００の下部へ取り付けられた反転ローラ１７
４と同様形状の反転ローラ１９０が軸支されて回
転自在となつている。

また支持ブラケツト１８４の中間部には適宜間
隔で一対の反転用立壁１９２が突出されており、
フイルム転送ユニツト１００の下部へ取り付けら
れた立壁１７８と同様に円弧案内部１８０を有し
ている。この立壁１９２の一端は傾斜案内部１９
３とされている。またこの支持ブラケツト１８４
には両端部へ支軸１８６を挟む状態で一対の平行
なスリツト状切欠１９４が形成されている。

従つてこの支持ブラケツト１８４は切欠１９４
が第１図に示される如く隣接するフイルム搬送ユ
ニツト１００のサイドプレート１０２へ係合する
と、反転ローラ１９０が隣接するフイルム搬送ユ
ニツト１００の上部間へ配置されフイルム搬送ユ
ニツト１００の下方に取り付けられた折返しガイ
ド手段と同様にリーダ４６をタイミングベルト１
２４から離して反転ローラ１９０に沿つて反転
し、隣接するフイルム搬送ユニツト１００へ受け
渡すようになつている。このため、この部分の折
返しガイド手段は、リーダ入口と出口がそれぞれ
隣接する処理槽のタイミングチエン直線部延長上
へ配置されることになる。特に立壁１９２の傾斜
案内部１９３は第５図に示される如くタイミング
ベルト１２４の移動軌跡内へ入り込んでタイミン
グベルト１２４の直線延長上へ対応し、リーダ４
６を円弧案内部１８０へ円滑に受け渡すことがで
きる。

処理槽２０の上端部と供給装置３６との間には
支持ブラケツト１８４と同様構造であるが、水平
に送られたリーダ４６及びフイルム３８を処理槽
２０内へ配置されるフイルム搬送ユニツト１００
へ案内し、リーダ４６をスプロケツトホイル１１
６へ係合させるための支持ブラケツト１９６が配
置され、同様に反転ローラ１９８が軸支されてい
る。

処理槽３０と処理槽３２との間にも同様な支持
ブラケツト２００が取り付けられ、リーダ４６、
フイルム３８を処理槽３０から処理槽３２へ反転
移動させる様になつている。しかし、処理槽３０
と処理槽３２は他の処理槽間の間隔よりも若干量
だけ広くなつているので、この支持ブラケツト２
００には第１図に示される如く側面形状で適当長
さ離れた一対の反転ローラ２０２が軸支されてい
る。

また処理槽２６，２８，３０、及び処理槽３２
内へ配置されるフイルム搬送ユニツト１００は他
の処理槽内のフイルム搬送ユニツト１００よりも
上下寸法が短かく製作されている。

またこの処理槽３２内には内部へ配置されるフ
イルム搬送ユニツト１００の直下に逆三角形状の
セパレーター２０６が設けられており、フアン３
５及びヒータ３４からの温風を分岐させフイルム
搬送ユニツト１００のカバープレート１４８と立
壁３３又はフレーム１４との間へ温風を吹き込
み、この温風をカバープレート１４８に形成され
る貫通孔１６５を通してフイルム３８へ噴射さ
せ、乾燥処理を行なうようになつている。

処理槽３２には隣接してフイルム集積装置４２
が配置されており、第１２図に拡大して示される
如くガイドローラ２１４とガイド２１６が設けら
れ、現像工程を経たフイルム３８及びリーダ４６
がガイドローラ２１４とガイド２１６間に送り込
まれるようになつている。

ガイド２１６で案内されたリーダ４６及びフイ
ルム３８は駆動ローラ２１８とガイドローラ２２
０との間へ送り込まれ、送り出されたリーダ４６
がこれらのローラの駆動力で更に引出されるよう
になつている。駆動ローラ２１８の上部にはガイ
ド２２６が設けられ、このガイド２２６は斜め上
方に延びている。従つて、駆動ローラ２１８，２
２０から送り出されたリーダ４６はガイド２２６
の下面に沿つて斜め上方へ搬送される。

ローラ２１８，２２０に隣接して、フレーム１
４へブラケツト２２７によつて集積プレート２２
８が連結されている。この集積プレート２２８は
上下に長手方向とされ、上端が屈曲してストツパ
２３０となつており、下方は開口している。ま
た、集積プレート２２８の中央部には斜め上方へ
突出したフツク２３２が設けられ、このフツク２
３２に多数のリーダ４６が吊り下げられるように
なつている。集積プレート２２８の下方には、フ
イルム３８の下端を受容するためのボツクス２３
４が設置されている。

以上のように構成された本実施例のフイルム搬
送機構１０は次のように作動する。

最初に２本のフイルム３８の先端をパトローネ
４０から引出し、第２図に示されるようにリーダ
４６の後端へ固着する。次に第３図におけるカバ
ー５６を開放して各パトローネ４０を受台６０に
セツトし、リーダ４６を搬送ローラ６７上に載置
する。

この状態で作業員がカバー５６を閉鎖すると、
リーダ４６は搬送ローラ６６，６７間に挟持さ
れ、またカツタ６８の一部がガイド溝８６へ嵌合
する。

次いで、作業員が所定のスタートボタンを押す
と、搬送ローラ６６，６７が回転してリーダ４６
及び各フイルム３８を第３図矢印Ａ方向へと搬送
する。

フイルム３８の全量がパトローネ４０内のスプ
ール４４から巻出されると、パトローネ４０及び
受台６０が圧縮コイルばね６４の付勢力に抗して
カツタ６８側へと移動する。このため圧縮コイル
ばね６４の付勢力は搬送ローラ６６，６７のフイ
ルム引張力よりも小さく設定することが必要であ
る。

受台６０が前方へ所定距離だけ移動すると、そ
の前面がリミツトスイツチ８８の接触子８８Ａを
押圧する。従つて、ソレノイド８２が作動して作
動ピン８０を上方へ瞬間的に移動させ、第４図に
示すようにカツタ６８がフイルム３８の末端をパ
トローネ４０（正確にはスプール４４）から接離
すこととなる。

カツタ６８は、予めその一部がガイド溝８６に
入り込んでおり、またガイド溝８６の開口部は拡
開しているから、作動時には確実にガイド溝８６
に沿つて旋回する。フイルム３８の切断後、カツ
タ６８はねじりコイルばね７６の付勢力によつて
元の位置に復帰する。一方、パトローネ４０及び
受台６０も、圧縮コイルばね６４の付勢力によつ
て元の位置まで押し戻される。

搬送ローラ６６，６７から送り出されて支持ブ
ラケツト１９６及び反転ローラ１９８により下方
へ屈曲されたリーダ４６は処理槽２０内のタイミ
ングベルト１２４に係合される。即ちリーダ４６
の角孔４８内へタイミングベルト１２４の係合突
起１３０が入り込み、タイミングベルト１２４と
ガイドバー１４６に挟持されてリーダ４６が処理
槽２０の下方へと浸漬される この処理槽２０の下端部付近に於いてリーダ４
６はタイミングベルト１２４の反転に伴ない、タ
イミングベルト１２４の係合突起１３０から離間
し反転ローラ１７４と反転用ブラケツト１７６に
よつて形成される折返しガイド手段を通つて反転
し上方へ移動される。この反転されたリーダ４６
は上方向へ移動しているタイミングベルト１２４
の係合突起１３０と再び係合し上端部へと移動す
る。

このようなリーダ４６の移動に先導されて移動
するフイルム３８は、リーダ４６の移動後にカバ
ープレート１４８の内側へ突出する爪１５６及び
規制ブロツク１６２によつてその蛇行が防止され
るので、適正な張力状態で且つ処理槽内の他の部
品に接触することなく現像処理される。特に蛇行
防止爪は一対のフイルム３８の対向側面に対応し
てフイルムの幅方向移動を規制するので、蛇行防
止が確実である。

また処理槽２０内の反転ローラ１７４はその外
周形状が鼓形状とされているのでこの反転用ブラ
ケツト１７６で折返されるフイルム３８はこの反
転用ブラケツト１７６との接触面積が著しく小さ
く、処理面に不必要な傷が発生することはない。

処理槽２０内で現像処理がなされ上端部へ移動
したリーダ４６は、スプロケツトホイル１１６に
よつてタイミングベルト１２４が反転されるため
に再びタイミングベルト１２４から離間し、支持
ブラケツト１８４と反転ローラ１９０によつて形
成される折返しガイド手段の間へ挿入され、下方
向へと反転されて処理槽２２内のフイルム搬送ユ
ニツト１００へと受渡される。

この場合にもフイルム３８は反転ローラ１９０
と少ない面積で接触するので傷発生はない。

この様にリーダ４６の移動に先導されてフイル
ム３８は順次、各処理槽２２，２４，２６，２
８，３０での浸漬、反転、取出、受渡しにより、
漂白、定着、水洗、安定化処理が行なわれ処理槽
３２へ送られる。この処理槽３２では乾燥処理が
行なわれフイルム集積装置２１０へと送り出され
る。

フイルム３８の先端に取付けられたリーダ４６
がローラ２１４から送り出されると、第１２図に
示すようにリーダ４６は駆動ローラ２１８とガイ
ドローラ２２０で挟持される。

リーダ４６の先端は、第１３図に示すようにガ
イド２２６の下面に沿つて進み、集積プレート２
２８の内面に当接した後、上方へ方向転換され
る。この間、リーダ４６の後端はまだ駆動ローラ
２１８、ガイドローラ２２０間に挟持されてお
り、またリーダ４６は可撓性を有しているから集
積プレート２２８に当接した状態で押し上げられ
る。

リーダ４６の先端がフツク２３２に達すると、
第１４図に示すようにリーダ４６はフツク先端に
当接した状態で更に上方へ向かい、ストツパ２３
０へ当接したときに上方移動が停止される。この
時点でリーダ４６の後端は駆動ローラ２１８、ガ
イドローラ２２０から外れているため、リーダ４
６の押上力は殆んど消滅している。

従つて、駆動ローラ２１８、ガイドローラ２２
０から更にフイルム３８が送り出されると、第１
５図に示すようにリーダ４６はその自重及び復元
力によつて矢印Ｂ方向へ移動する。このため、リ
ーダ４６の角孔４８がフツク２３２へ係合し、リ
ーダ４６はその片面が集積プレート２２８の内面
に密着するまで下降することとなる。

一方、ローラ２１８，２２０間から送り出され
たフイルム４６は、第１６図に示すように逆Ｓ字
形状でガイド２２６の下方に集積している。更に
フイルム３８が送り出されると、第１７図に示す
ようにフイルム自体の可撓性及び自重によつてフ
イルム３８が瞬間的に下方へ反転する。フイルム
３８の末端がローラ２１８，２２０間から送り出
されると、第１８，１９図に示すようにリーダ４
６及びフイルム３８はフツク２３２へ吊下げら
れ、フイルム末端がボツクス２３４へ収容され
る。

尚、第１４図の状態でリーダ４６の角孔４８が
フツク２３２の上方へ２つ以上位置するようにす
れば、フツク２３２と最初の角孔４８とが係合し
損ねても次の角孔４８がフツク２３２と確実に係
合する。また、乾燥工程を経た現像フイルムが摩
擦により帯電するような場合には、第１２図に示
すように出口２２４の下方へ除電素子２３６を設
けて、送り出された現像フイルムを順次除電す
る。

次のリーダも全く同様の順序でフツク２３２へ
係止され、このようにして多数のフイルムがフイ
ルム集積装置４２にて整列処理される。フツク２
３２へ所定数のリーダ及びフイルムが集積された
ら、作業員がまとめて取外せばよい。

また上記実施例ではフイルム３８の他の一側を
規制ブロツク１６２で案内する構造を示したが、
サイドプレート１０２等の現像装置の壁面等へ摺
動して案内させるようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る現像装置用フイ
ルム蛇行防止機構では、蛇行防止爪を進行するフ
イルムの端面へ突出させると共にリーダの通過時
にはリーダの移動軌跡から押し出す構成としたの
で、部品点数も少なく簡単な構造で作動も安定し
処理槽内におけるフイルムの蛇行を確実に防止す
ることができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像装置用フイルム蛇行
防止機構が適用された現像装置を示す断面正面
図、第２図はリーダへのフイルム取付状態を示す
平面図、第３図はフイルム供給装置部分を示す拡
大図、第４図は第３図―線断面図、第５図は
第７図―線断面図に相当するフイルム搬送ユ
ニツトの拡大断面図、第６図は第５図―線断
面図、第７図は第５図の平面図、第８図はフイル
ム搬送ユニツトの分解斜視図、第９図はタイミン
グベルトの端部結合状態を示す分解斜視図、第１
０図はタイミングベルトの端部結合状態を示す側
面図、第１１図は支持ブラケツト及び反転ローラ
を示す分解斜視図、第１２図はフイルム集積装置
を示す拡大断面図、第１３図乃至第１８図は第１
２図の作動図、第１９図は第１８図の左側面図で
ある。 １２……現像装置、２０，２２，２４，２６，
２８……処理槽、３０，３２……処理槽、３８…
…フイルム、４６……リーダ、４８……角孔、１
００……フイルム搬送ユニツト、１２４……タイ
ミングベルト、１５２……可撓板（可撓性部材）、
１５６……爪（蛇行防止爪）、１６０……傾斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の現像用フイルムの先端が、これらのフ
   イルムの幅寸法よりも広幅のリーダへ平行状態で
   取りつけられると共に、リーダが２本のフイルム
   の間の部分でリーダ搬送機構によつて駆動され、
   このリーダに先導されながらフイルムが処理槽内
   へ搬送される現像装置に用いられ、前記２本のフ
   イルムの対向した端面と前記リーダ搬送機構との
   間でかつリーダの移動軌跡内へ配置される一対の
   フイルム蛇行防止爪と、リーダの通過時には前記
   蛇行防止爪がリーダと当接することにより撓んで
   前記蛇行防止爪をリーダの移動軌跡から退避させ
   る可撓性部材と、を有することを特徴とした現像
   装置用フイルム蛇行防止機構。 ２ 前記可撓性部材は合成樹脂製であり前記蛇行
   防止爪と一体成型されることを特徴とした前記特
   許請求の範囲第１項に記載の現像装置用フイルム
   蛇行防止機構。 ３ 前記可撓性部材にはリーダの進行方向に対し
   て傾斜しリーダの移動軌跡内へ配置される斜面が
   設けられ、リーダの移動力により可撓性部材を撓
   ませることを特徴とした前記特許請求の範囲第１
   項に記載の現像装置用フイルム蛇行防止機構。