JPH02147091A - ミシンの送り量制御装置 - Google Patents
ミシンの送り量制御装置Info
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- JPH02147091A JPH02147091A JP30210388A JP30210388A JPH02147091A JP H02147091 A JPH02147091 A JP H02147091A JP 30210388 A JP30210388 A JP 30210388A JP 30210388 A JP30210388 A JP 30210388A JP H02147091 A JPH02147091 A JP H02147091A
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- sewing machine
- sewing
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 5
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ミシンの布送り量制御装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
従来のこの種のミシンの布送り量制御装置としては、実
公昭５７−１３００５号公報に示されるものが知られて
いる。これは、下送り歯の送り量を下送り調整つまみに
より設定された送り量に調整して下送り歯に付与する第
ｉ１ｍ整機構と上送り歯の送り量を上送り調整つまみに
より設定された送り量に調整して上送り歯に付与する第
２調整機構とから構成し、通常運転縫いを行う場合には
、あらかじめ第１調整機構及び第２調整機構により下送
り歯と上送り歯の送り量を設定し、通常運転縫いペダル
を踏むことによりミシン主軸を作動させるミシンモータ
を作動させることにより行われ、いせこみ縫いを行う場
合には、いせこみ縫いペダルを踏むことにより第２調整
機構を作動させ上送り歯の送り量をいせこみ縫い時の送
り量に調整し、この後、通常運転縫いペダルを踏むこと
によりミシンモータを作動させることにより行われるも
のであった。
公昭５７−１３００５号公報に示されるものが知られて
いる。これは、下送り歯の送り量を下送り調整つまみに
より設定された送り量に調整して下送り歯に付与する第
ｉ１ｍ整機構と上送り歯の送り量を上送り調整つまみに
より設定された送り量に調整して上送り歯に付与する第
２調整機構とから構成し、通常運転縫いを行う場合には
、あらかじめ第１調整機構及び第２調整機構により下送
り歯と上送り歯の送り量を設定し、通常運転縫いペダル
を踏むことによりミシン主軸を作動させるミシンモータ
を作動させることにより行われ、いせこみ縫いを行う場
合には、いせこみ縫いペダルを踏むことにより第２調整
機構を作動させ上送り歯の送り量をいせこみ縫い時の送
り量に調整し、この後、通常運転縫いペダルを踏むこと
によりミシンモータを作動させることにより行われるも
のであった。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記した装置であると、通常運転縫いの途中で
いせこみ縫いを行う場合においては、通常運転縫いペダ
ルを操作しながら同時にいせこみ縫いペダルを操作しな
ければならず、立ち作業においてはその操作は難しく、
大変なものであった。
いせこみ縫いを行う場合においては、通常運転縫いペダ
ルを操作しながら同時にいせこみ縫いペダルを操作しな
ければならず、立ち作業においてはその操作は難しく、
大変なものであった。
故に、本発明は、その操作性の向上を計ることを、その
技術的課題とするものである。
技術的課題とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記技術的課題を解決するために本発明において講じた
技術的手段は、加工布支持面上に出没して加工、布をミ
シン主軸と連動して移送させる下送り歯と、前記加工布
支持面上に配設され前記下送り歯と協働且つ前記ミシン
主軸と連動して前記加工布を移送させる上送り足と、前
記下送り歯の送り量を設定する第１設定手段と、前記上
送り歯の通常運転縫い時の送り量を設定する第２設定手
段と、前記上送り歯のいせこみ縫い時の送り量を設定す
る第３設定手段と、前記下送り歯の送り量を前記第１設
定手段により設定された送り量に調整し前記下送り歯に
付与する第１送り調節機構と、前記上送り足の送り量を
前記第２設定手段又は前記第３設定手段により設定され
た送り量に調整し前記上送り足に付与する第２送り調節
機構と、前記ミシン主軸を作動させるミシンモータと、
該ミシンモータを作動させる第１駆動回路と、該第１駆
動回路を作動させる第１スイッチ手段と、前記第２送り
調節機構を作動させ前記上送り足の送り量を前記第２設
定手段により設定された送り量及び前記第３設定手段に
より設定された送り量の何方かに調整する駆動手段と、
該駆動手段を作動させると共に所定時間遅れて前記ミシ
ンモータを作動させる第２駆動回路と、該第２駆動回路
を作動させる第２スイッチ手段とを有したことである。
技術的手段は、加工布支持面上に出没して加工、布をミ
シン主軸と連動して移送させる下送り歯と、前記加工布
支持面上に配設され前記下送り歯と協働且つ前記ミシン
主軸と連動して前記加工布を移送させる上送り足と、前
記下送り歯の送り量を設定する第１設定手段と、前記上
送り歯の通常運転縫い時の送り量を設定する第２設定手
段と、前記上送り歯のいせこみ縫い時の送り量を設定す
る第３設定手段と、前記下送り歯の送り量を前記第１設
定手段により設定された送り量に調整し前記下送り歯に
付与する第１送り調節機構と、前記上送り足の送り量を
前記第２設定手段又は前記第３設定手段により設定され
た送り量に調整し前記上送り足に付与する第２送り調節
機構と、前記ミシン主軸を作動させるミシンモータと、
該ミシンモータを作動させる第１駆動回路と、該第１駆
動回路を作動させる第１スイッチ手段と、前記第２送り
調節機構を作動させ前記上送り足の送り量を前記第２設
定手段により設定された送り量及び前記第３設定手段に
より設定された送り量の何方かに調整する駆動手段と、
該駆動手段を作動させると共に所定時間遅れて前記ミシ
ンモータを作動させる第２駆動回路と、該第２駆動回路
を作動させる第２スイッチ手段とを有したことである。
（作用）
上記技術的手段は次のように作用する。第２スイッチ手
段を作動させることにより、駆動手段を作動させて第２
送り調節機構を作動させ上送り足の送り量を第３設定手
段により設定された送り量つまりいせこみ縫い時の送り
量に調整した後、所定時間後ミシンモータを作動させる
ことができるので、通常運転縫いの途中でいせこみ縫い
を行う場合には、第１スイッチ手段の操作から第２スイ
ッチ手段の操作に変更するのみで行え同時に二つのスイ
ッチ手段を操作する必要がないのでその操作は簡単で楽
なものとなる。
段を作動させることにより、駆動手段を作動させて第２
送り調節機構を作動させ上送り足の送り量を第３設定手
段により設定された送り量つまりいせこみ縫い時の送り
量に調整した後、所定時間後ミシンモータを作動させる
ことができるので、通常運転縫いの途中でいせこみ縫い
を行う場合には、第１スイッチ手段の操作から第２スイ
ッチ手段の操作に変更するのみで行え同時に二つのスイ
ッチ手段を操作する必要がないのでその操作は簡単で楽
なものとなる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図及び第２図に示されるように、ミシン機枠１には
主軸２と下軸３が夫々回転自在且つ平行に装架されてい
る。この主軸２と下軸３の端部には夫々タイヵミングプ
ーリ４．５が一体回転するよう固着されており、このタ
イミングプーリ４．５間にはタイミングベルト６が張架
されている。
主軸２と下軸３が夫々回転自在且つ平行に装架されてい
る。この主軸２と下軸３の端部には夫々タイヵミングプ
ーリ４．５が一体回転するよう固着されており、このタ
イミングプーリ４．５間にはタイミングベルト６が張架
されている。
下軸３には送りカム７が一体回転するよう固着されてい
る。この送りカム７には水平送りロッド８の一端が回動
可能に連結されており、水平送りロッド８の他端はミシ
ン機枠ｌに回動自在に保持された第１送り調節器９の作
動部に係合している。
る。この送りカム７には水平送りロッド８の一端が回動
可能に連結されており、水平送りロッド８の他端はミシ
ン機枠ｌに回動自在に保持された第１送り調節器９の作
動部に係合している。
ミシン機枠１の下部には水平送り軸１ｏが回転自在且つ
下軸３と平行に装架されている。この水平送り軸ＩＯに
は水平送り軸ｌＯに対して直角方向に派出する水平送り
腕１１が固着されており、更に、この水平送り腕１１は
第１送り調節器９の作動部に係合された連結杆１２に連
結されている。
下軸３と平行に装架されている。この水平送り軸ＩＯに
は水平送り軸ｌＯに対して直角方向に派出する水平送り
腕１１が固着されており、更に、この水平送り腕１１は
第１送り調節器９の作動部に係合された連結杆１２に連
結されている。
水平送り軸１０の一端には下送り歯１３が連結されてい
る。
る。
ミシン機枠１には送り制御体１４が突起軸１５を介して
主軸１と直交するよう装架されている。
主軸１と直交するよう装架されている。
この送り制御体１４の一端は連結杆１６を介して第１送
り調節器９の枢軸９ａには枢軸９ａに対して直角方向に
派出するよう固着された作用腕１７に連結されている。
り調節器９の枢軸９ａには枢軸９ａに対して直角方向に
派出するよう固着された作用腕１７に連結されている。
又、送り制御体１４の他端には上下方向に任意の角度を
もって開口する送り制御面１８が形成されている。この
送り制御面１８はミシン機枠１に螺着されミシン機枠１
外に突出した一端に下送り歯１３の送り量を表示する目
盛りが記されたダイヤル１９ａが固着されたダイヤル軸
１９の他端と当接可能となっている。更に、送り制御面
１８は第１送り調節器９とミシン機枠１との間に配設さ
れたスプリング２０により常時上側の送り制御面１８ａ
とダイヤル軸１９とが当接するように付勢されている。
もって開口する送り制御面１８が形成されている。この
送り制御面１８はミシン機枠１に螺着されミシン機枠１
外に突出した一端に下送り歯１３の送り量を表示する目
盛りが記されたダイヤル１９ａが固着されたダイヤル軸
１９の他端と当接可能となっている。更に、送り制御面
１８は第１送り調節器９とミシン機枠１との間に配設さ
れたスプリング２０により常時上側の送り制御面１８ａ
とダイヤル軸１９とが当接するように付勢されている。
水平送り軸１０の他端には水平送り軸１０に対して直角
方向に派出する作用腕２１が固着されており、更に、こ
の作用腕２１は連結杆２２を介してミシン機枠１に回動
自在に保持された第２送り調節器２３の作動部に係合さ
れている。これにより、第工送り調節器９と第２送り調
節器２゛３とが連動関係となるため一つの送りカム７だ
けで両者をミシンの動きと連動させることができ、コス
ト低減を計ることができる。又、第１送り調節器９の枢
軸９ａには枢軸９に対して直角方向且つ作用腕１７とは
反対方向に派出する突起腕３９が固着されており、この
突起腕３９には返し縫いソレノイド４０の可動腕４０ａ
が連結されている。
方向に派出する作用腕２１が固着されており、更に、こ
の作用腕２１は連結杆２２を介してミシン機枠１に回動
自在に保持された第２送り調節器２３の作動部に係合さ
れている。これにより、第工送り調節器９と第２送り調
節器２゛３とが連動関係となるため一つの送りカム７だ
けで両者をミシンの動きと連動させることができ、コス
ト低減を計ることができる。又、第１送り調節器９の枢
軸９ａには枢軸９に対して直角方向且つ作用腕１７とは
反対方向に派出する突起腕３９が固着されており、この
突起腕３９には返し縫いソレノイド４０の可動腕４０ａ
が連結されている。
ミシン機枠１の上部には上送り軸２４が回転自在に且つ
主軸１と平行に装架されている。この上送り軸２４の一
端には上送り軸２４に対して直角方向に派出する揺動腕
２５が固着されており、この揺動腕２５は連杆２６を介
して第２送り調節器２３の作動部に係合されている。又
、上送り軸２４の他端には上送り足２７が連結されてい
る。
主軸１と平行に装架されている。この上送り軸２４の一
端には上送り軸２４に対して直角方向に派出する揺動腕
２５が固着されており、この揺動腕２５は連杆２６を介
して第２送り調節器２３の作動部に係合されている。又
、上送り軸２４の他端には上送り足２７が連結されてい
る。
第２送り調節器２３の枢軸２３ａには上下方向に延在す
る上送り制御面２８が形成されている。
る上送り制御面２８が形成されている。
この上送り制御面２８の上面２８ａはミシン機枠１に螺
着されミシン機枠ｌ外に突出した一端に第１差動調節つ
まみ２９が固着された第１差動調節つまみ軸３０の他端
と当接可能となっており、下面２８ｂはミシン機枠１に
螺着されミシン機枠１外に突出した一端に第２差動調節
つまみ３１が固着された第２差動調節つまみ軸３２の他
端と当接可能となっている。又、第２送り調節器２３は
第２送り調節器２３とミシン機枠１との間に配設された
スプリング３５により常時、上送り制御面２８の下面２
８ｂと第２差動Ｕ８節つまみ軸３２とが当接するように
付勢されている。
着されミシン機枠ｌ外に突出した一端に第１差動調節つ
まみ２９が固着された第１差動調節つまみ軸３０の他端
と当接可能となっており、下面２８ｂはミシン機枠１に
螺着されミシン機枠１外に突出した一端に第２差動調節
つまみ３１が固着された第２差動調節つまみ軸３２の他
端と当接可能となっている。又、第２送り調節器２３は
第２送り調節器２３とミシン機枠１との間に配設された
スプリング３５により常時、上送り制御面２８の下面２
８ｂと第２差動Ｕ８節つまみ軸３２とが当接するように
付勢されている。
枢軸２３ａのミシン機枠１外に突出する一端部には手動
レバー３３が固着されており、この手動レバー３３の中
央付近に形成された指針３３ａがミシン機枠１の外面に
装着され下送り歯１３に対する上送り足２７の送り量の
比率を表示する目盛りを記した差動表示板３４と対向し
ている。又、枢軸２３ａには枢軸２３ａに対して直角方
向に派出する突起腕３６が固着されており、この突起腕
３６は連結杆３７を介してロータリソレノイド３８の可
動腕３８ａに連結されている。
レバー３３が固着されており、この手動レバー３３の中
央付近に形成された指針３３ａがミシン機枠１の外面に
装着され下送り歯１３に対する上送り足２７の送り量の
比率を表示する目盛りを記した差動表示板３４と対向し
ている。又、枢軸２３ａには枢軸２３ａに対して直角方
向に派出する突起腕３６が固着されており、この突起腕
３６は連結杆３７を介してロータリソレノイド３８の可
動腕３８ａに連結されている。
第４図に示されるように、差動運転スイッチ４１の出力
端子にはチャタリング防止回路４２の入力端子が接続さ
れている。このチャタリング防止回路４２の出力端子に
はマルチバイブレーク４３ａの入力端子が接続されマル
チバイブレーク４３ａの出力端子はＡＮＤゲート４３ｂ
の一方の入力端子に接続されている。このマルチバイブ
レーク４３ａとＡＮＤゲート４３ｂとによりデイレ−回
路４３を構成している。更に、ＡＮＤゲート４３ｂの出
力端子はＯＲゲート４４の一方の入力端子に接続されて
いる。ＯＲゲート４４の出力端子には反転回路４５の入
力端子が接続されており、反転回路４５の出力端子がＣ
ＰＵ４６の入力端子に接続されている。ＣＰＵ４６の出
力端子にはモータ駆動回路４７を介してモータ４８が接
続されており、ＣＰＵ４６はモータ４８の回転数を制御
している。ＯＲゲート４４の他方の入力端子にはチャタ
リング防止回路４９を介して通常運転スイッチ５０の出
力端子が接続されている。又、チャタリング防止回路４
２の出力端子はさらにソレノイド駆動回路５１を介して
ロータリーソレノイド３８の入力端子に接続されると共
にＡＮＤゲート４３ｂの他方の入力端子に接続されてい
る。尚、差動運転スイッチ４１及び通常運転スイッチ５
ｏは第３図に示されるフットスイッチ５２の差動運転ペ
ダル５２ａ及び通常運転ペダル５２ｂに夫々接続されて
いる。
端子にはチャタリング防止回路４２の入力端子が接続さ
れている。このチャタリング防止回路４２の出力端子に
はマルチバイブレーク４３ａの入力端子が接続されマル
チバイブレーク４３ａの出力端子はＡＮＤゲート４３ｂ
の一方の入力端子に接続されている。このマルチバイブ
レーク４３ａとＡＮＤゲート４３ｂとによりデイレ−回
路４３を構成している。更に、ＡＮＤゲート４３ｂの出
力端子はＯＲゲート４４の一方の入力端子に接続されて
いる。ＯＲゲート４４の出力端子には反転回路４５の入
力端子が接続されており、反転回路４５の出力端子がＣ
ＰＵ４６の入力端子に接続されている。ＣＰＵ４６の出
力端子にはモータ駆動回路４７を介してモータ４８が接
続されており、ＣＰＵ４６はモータ４８の回転数を制御
している。ＯＲゲート４４の他方の入力端子にはチャタ
リング防止回路４９を介して通常運転スイッチ５０の出
力端子が接続されている。又、チャタリング防止回路４
２の出力端子はさらにソレノイド駆動回路５１を介して
ロータリーソレノイド３８の入力端子に接続されると共
にＡＮＤゲート４３ｂの他方の入力端子に接続されてい
る。尚、差動運転スイッチ４１及び通常運転スイッチ５
ｏは第３図に示されるフットスイッチ５２の差動運転ペ
ダル５２ａ及び通常運転ペダル５２ｂに夫々接続されて
いる。
次に作動について説明する。
第１図ないし第５図において、通常運転縫いを行う場合
には、送りダイヤル１９ａを所望の送り量に回転操作す
ると、送り制御面１８が押圧回動され連結杆１６を介し
て第１送り調節器９がスプリング２０の付勢力に抗して
回動調節される。これにより、下送り歯１３の送り量が
所望の送り量に調整される６次に、第２差動調節つまみ
３１を回転操作して差動表示板３４の目盛りでｒｌＪつ
まり下送り歯１３に対する下送り足２７の送り量の比率
をｒｌＪにすると、下送り制御面２８が押圧回動され第
２送り調節器２３がスプリング３５の付勢力に抗して回
動調節される。つまり連結杆２２を介して第２送り調節
器２３に伝達される下送り歯１３の送り量が設定された
比率に応して調整される。これにより、下送り足２７の
送り量が下送り歯１３と同じ送り量に調整される。この
ように、下送り歯１３と下送り足２７との関係は第２差
動調節つまみ３１により調整された比率に維持されるの
で、所望の送り量が変わっても、送りダイヤル１９ａを
回動操作するのみの簡単な操作で下送り歯１３及び下送
り足２７の送り量を同一の送り量つまり縫いずれが発生
しないように調整することができる。この状態において
、フットスイッチ５２の通常運転ペダル５２ｂを踏むこ
とにより第５図に示されるタイムチャートの如く作動し
てミシンモータ４８が駆動する。これにより、通常運転
縫いが行われる。又、上記した通常運転縫い中、縫いず
れが生じた場合には、第２差動調節つまみ３１を回転操
作することにより下送り足２７の送り量を調整して縫い
ずれを補正する。
には、送りダイヤル１９ａを所望の送り量に回転操作す
ると、送り制御面１８が押圧回動され連結杆１６を介し
て第１送り調節器９がスプリング２０の付勢力に抗して
回動調節される。これにより、下送り歯１３の送り量が
所望の送り量に調整される６次に、第２差動調節つまみ
３１を回転操作して差動表示板３４の目盛りでｒｌＪつ
まり下送り歯１３に対する下送り足２７の送り量の比率
をｒｌＪにすると、下送り制御面２８が押圧回動され第
２送り調節器２３がスプリング３５の付勢力に抗して回
動調節される。つまり連結杆２２を介して第２送り調節
器２３に伝達される下送り歯１３の送り量が設定された
比率に応して調整される。これにより、下送り足２７の
送り量が下送り歯１３と同じ送り量に調整される。この
ように、下送り歯１３と下送り足２７との関係は第２差
動調節つまみ３１により調整された比率に維持されるの
で、所望の送り量が変わっても、送りダイヤル１９ａを
回動操作するのみの簡単な操作で下送り歯１３及び下送
り足２７の送り量を同一の送り量つまり縫いずれが発生
しないように調整することができる。この状態において
、フットスイッチ５２の通常運転ペダル５２ｂを踏むこ
とにより第５図に示されるタイムチャートの如く作動し
てミシンモータ４８が駆動する。これにより、通常運転
縫いが行われる。又、上記した通常運転縫い中、縫いず
れが生じた場合には、第２差動調節つまみ３１を回転操
作することにより下送り足２７の送り量を調整して縫い
ずれを補正する。
次に、下送り歯１３より下送り足２７の送り量を大きく
するいせこみ縫いを行う場合には、あらかじめ、手動レ
バー３３を操作して枢軸２３ａを回転させ下送り制御面
２８の上面２８ａと第１差動調整つまみ軸３０とが当接
するようにし、更に、第１差動調節つまみ２９を所望の
比率に回転操作して下送り制御面２８を押圧回動させる
ことにより第２送り調節器２３を回動調整して下送り足
２７の送り量を所望の比率に相当する送り量に設定する
―この後、フットスイッチ５２の差動運転ペダル５２ａ
を踏むと第５図のフローチャートの如く、ロータリーソ
レノイド３８が作動する。これにより、連結杆３７及び
突起腕３６を介して枢軸２３ａが下送り制御面２８ａと
第１差動調節つまみ軸３０とが当接するまでつまり第２
送り調節器２３が設定された送り量となるまで回動する
。この後、ミシンモータ４８が作動していせこみ縫いが
行われる。このように、差動運転ペダル５２ａを踏むこ
とによりいせこみ纏いを行うことができるので、通常運
転纏いの途中でいせこみ縫いを行うときには通常運転ペ
ダル５２ｂから差動運転ペダル５２ａに踏み替えること
により行うことができ、同時に二つのペダルを操作する
必要がないのでその操作は簡単で立ち作業でも容易に行
うことがでる。又、通常運転ペダル５２ｂを踏み続けな
がら手動レバー３３を操作することによっても通常運転
縫いからいせこみ縫いに切り替えることができる。又、
手動レバー３３が第２送り調節器２３と連動しているた
め手動レバー３３の動きにより通常運転縫いといせこみ
縫いとの確認を目視で行うことができる。
するいせこみ縫いを行う場合には、あらかじめ、手動レ
バー３３を操作して枢軸２３ａを回転させ下送り制御面
２８の上面２８ａと第１差動調整つまみ軸３０とが当接
するようにし、更に、第１差動調節つまみ２９を所望の
比率に回転操作して下送り制御面２８を押圧回動させる
ことにより第２送り調節器２３を回動調整して下送り足
２７の送り量を所望の比率に相当する送り量に設定する
―この後、フットスイッチ５２の差動運転ペダル５２ａ
を踏むと第５図のフローチャートの如く、ロータリーソ
レノイド３８が作動する。これにより、連結杆３７及び
突起腕３６を介して枢軸２３ａが下送り制御面２８ａと
第１差動調節つまみ軸３０とが当接するまでつまり第２
送り調節器２３が設定された送り量となるまで回動する
。この後、ミシンモータ４８が作動していせこみ縫いが
行われる。このように、差動運転ペダル５２ａを踏むこ
とによりいせこみ纏いを行うことができるので、通常運
転纏いの途中でいせこみ縫いを行うときには通常運転ペ
ダル５２ｂから差動運転ペダル５２ａに踏み替えること
により行うことができ、同時に二つのペダルを操作する
必要がないのでその操作は簡単で立ち作業でも容易に行
うことがでる。又、通常運転ペダル５２ｂを踏み続けな
がら手動レバー３３を操作することによっても通常運転
縫いからいせこみ縫いに切り替えることができる。又、
手動レバー３３が第２送り調節器２３と連動しているた
め手動レバー３３の動きにより通常運転縫いといせこみ
縫いとの確認を目視で行うことができる。
本発明は、加工布支持面上に出没して加工布をミシン主
軸と連動して移送させる下送り歯と、前記加工布支持面
上に配設され前記下送り歯と協働且つ前記ミシン主軸と
連動して前記加工布を移送させる下送り足と、前記下送
り歯の送り量を設定する第１設定手段と、前記下送り足
の通常運転縫い時の送り量を設定する第２設定手段と、
前記下送り足のいせこみ縫い時の送り量を設定する第３
設定手段と、前記下送り歯の送り量を前記第１設定手段
により設定された送り量に調整し前記下送り歯に付与す
る第１送り調節機構と、前記上送り足の送り量を前記第
２設定手段又は前記第３設定手段により設定された送り
量に調整し前記上送り足に付与する第２送り調節機構と
、前記ミシン主軸を作動させるミシンモータと、該ミシ
ンモータを作動させる第１駆動回路と、該第１駆動回路
を作動させる第１スイッチ手段と、前記第２送り調節機
構を作動させ前記上送り足の送り量を前記第２設定手段
により設定された送り量又は前記第３設定手段により設
定された送り量の何方かに調整する駆動手段と、該駆動
手段を作動させると共に所定時間遅れて前記第１駆動回
路を作動させる第２駆動回路と、該第２駆動回路を作動
させる第２スイッチ手段とを有してミシンの送り量調整
装置を構成したので、いせ込み運転の際は第２スイッチ
手段を操作した後前記駆動手段の作動が完了した後ミシ
ンモータが作動するため縫い始めから確実ないせこみ縫
いが実施される。又通常運転績いの途中でいせこみ縫い
を行う場合には、第１スイッチ手段の操作から第２スイ
ッチ手段の操作に変更するのみで行え同時に二つのスイ
ッチ手段を操作する必要がないのでその操作は簡単で楽
なものとなる。
軸と連動して移送させる下送り歯と、前記加工布支持面
上に配設され前記下送り歯と協働且つ前記ミシン主軸と
連動して前記加工布を移送させる下送り足と、前記下送
り歯の送り量を設定する第１設定手段と、前記下送り足
の通常運転縫い時の送り量を設定する第２設定手段と、
前記下送り足のいせこみ縫い時の送り量を設定する第３
設定手段と、前記下送り歯の送り量を前記第１設定手段
により設定された送り量に調整し前記下送り歯に付与す
る第１送り調節機構と、前記上送り足の送り量を前記第
２設定手段又は前記第３設定手段により設定された送り
量に調整し前記上送り足に付与する第２送り調節機構と
、前記ミシン主軸を作動させるミシンモータと、該ミシ
ンモータを作動させる第１駆動回路と、該第１駆動回路
を作動させる第１スイッチ手段と、前記第２送り調節機
構を作動させ前記上送り足の送り量を前記第２設定手段
により設定された送り量又は前記第３設定手段により設
定された送り量の何方かに調整する駆動手段と、該駆動
手段を作動させると共に所定時間遅れて前記第１駆動回
路を作動させる第２駆動回路と、該第２駆動回路を作動
させる第２スイッチ手段とを有してミシンの送り量調整
装置を構成したので、いせ込み運転の際は第２スイッチ
手段を操作した後前記駆動手段の作動が完了した後ミシ
ンモータが作動するため縫い始めから確実ないせこみ縫
いが実施される。又通常運転績いの途中でいせこみ縫い
を行う場合には、第１スイッチ手段の操作から第２スイ
ッチ手段の操作に変更するのみで行え同時に二つのスイ
ッチ手段を操作する必要がないのでその操作は簡単で楽
なものとなる。
第１図は本発明に係るミシンの作動系を線図で表した斜
視図、第２図はその主要部を表す平面図、第３図はフッ
トスイッチを表す斜視図、第４図は第１図の作動系を作
動させる回路図、第５図はそのタイムチャートを表す図
である。 １・・・ミシン主軸。 ９・・・第１送り調節器（第１送り調整機構）。 １３・・・下送り歯。 １９ａ・・・送りダイヤル（第１設定手段）。 ２３・・・第２送り調節器（第２送り調節機構）。 ２７・・・上送り足。 ２９・・・第１差動調整つまみ（第３設定手段）。 ３１・・・第２差動調整つまみ（第２設定手段）。 ４１・・・差動運転スイッチ（第２スイッチ手段）４３
・・・デイレ−回路（第２駆動回路）。 ４７・・・ミシンモータ駆動回路（第１駆動回路）４８
・ ５０ ・ ２ａ ２ｂ ・ミシンモータ。
視図、第２図はその主要部を表す平面図、第３図はフッ
トスイッチを表す斜視図、第４図は第１図の作動系を作
動させる回路図、第５図はそのタイムチャートを表す図
である。 １・・・ミシン主軸。 ９・・・第１送り調節器（第１送り調整機構）。 １３・・・下送り歯。 １９ａ・・・送りダイヤル（第１設定手段）。 ２３・・・第２送り調節器（第２送り調節機構）。 ２７・・・上送り足。 ２９・・・第１差動調整つまみ（第３設定手段）。 ３１・・・第２差動調整つまみ（第２設定手段）。 ４１・・・差動運転スイッチ（第２スイッチ手段）４３
・・・デイレ−回路（第２駆動回路）。 ４７・・・ミシンモータ駆動回路（第１駆動回路）４８
・ ５０ ・ ２ａ ２ｂ ・ミシンモータ。
Claims (1)
- 加工布支持面上に出没して加工布をミシン主軸と連動し
て移送させる下送り歯と、前記加工布支持面上に配設さ
れ前記下送り歯と協働且つ前記ミシン主軸と連動して前
記加工布を移送させる上送り足と、前記下送り歯の送り
量を設定する第１設定手段と、前記上送り足の通常運転
縫い時の送り量を設定する第２設定手段と、前記上送り
足のいせこみ縫い時の送り量を設定する第３設定手段と
、前記下送り歯の送り量を前記第１設定手段により設定
された送り量に調整し前記下送り歯に付与する第１送り
調節機構と、前記上送り足の送り量を前記第２設定手段
又は前記第３設定手段により設定された送り量に調整し
前記上送り足に付与する第２送り調節機構と、前記ミシ
ン主軸を作動させるミシンモータと、該ミシンモータを
作動させる第１駆動回路と、該第１駆動回路を作動させ
る第１スイッチ手段と、前記第２送り調節機構を作動さ
せ前記上送り足の送り量を前記第２設定手段により設定
された送り量及び前記第３設定手段により設定された送
り量の何方かに調整する駆動手段と、該駆動手段を作動
させると共に所定時間遅れて前記ミシンモータを作動さ
せる第２駆動回路と、該第２駆動回路を作動させる第２
スイッチ手段とを有するミシンの送り量制御装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30210388A JP2881784B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | ミシンの送り量制御装置 |
| US07/440,715 US5014635A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-24 | Device for controlling feeding quantity of a sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30210388A JP2881784B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | ミシンの送り量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147091A true JPH02147091A (ja) | 1990-06-06 |
| JP2881784B2 JP2881784B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17904968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30210388A Expired - Lifetime JP2881784B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | ミシンの送り量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146326A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Juki Corp | ミシンの送り調節機構 |
| EP3073005A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-09-28 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine having upper feed halting mechanism |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2239084A1 (en) | 2009-04-07 | 2010-10-13 | Excico France | Method of and apparatus for irradiating a semiconductor material surface by laser energy |
| JP6357077B2 (ja) | 2014-10-30 | 2018-07-11 | 株式会社沖データ | 媒体搬送装置及び画像形成装置 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP30210388A patent/JP2881784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146326A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Juki Corp | ミシンの送り調節機構 |
| EP3073005A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-09-28 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine having upper feed halting mechanism |
| US9834877B2 (en) | 2015-03-27 | 2017-12-05 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine having upper feed halting mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881784B2 (ja) | 1999-04-12 |
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