JPH02147099A

JPH02147099A - 乾燥機

Info

Publication number: JPH02147099A
Application number: JP63301512A
Authority: JP
Inventors: Tsunehiro Muramatsu; 村松　恒裕; Yuichi Tachibana; 橘　祐一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-11-29
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1990-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は温度制御機能を備えた乾燥機に関する。

（従来の技術）従来よ、り乾燥機は、周知のように回転ドラム内部を乾
燥室としており、この乾燥室内にヒータ及び送風装置に
より生成したと風を供給して、乾燥室内に収容した衣類
を乾燥させるようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかして、最近では、乾燥機において衣類の乾燥を行な
いな゛がら同時に殺菌も図ることが考えられており、こ
のような観点から従来の乾燥機をみた場合、次の解決す
べき課題があった。即ち、従来の乾燥機において、乾燥
室内の温度は、乾燥運転の終了直前には上昇し、殺菌効
果を青られる温度にまで上昇することもある。しかしな
がら、乾燥室の温度は、機外温度（乾燥機が設置された
部屋の温度）や彼乾燥物の負荷量によってはその温度に
まで到達しないことがあり、殺菌の確実性に乏しいとい
うのが実情であった。なお、菌の種類と、これに対応す
る殺菌温度と殺菌時間との関係を第８図に示している。

ここで、上述の殺菌対策として、乾燥運転時に、一義的
にヒータの発熱量を高くしておいて殺菌温度を常に越え
るようにすることも考えられるか、これでは、逆に機外
温度が高いときに乾燥室内の温度が殺ｌ！Ｉ温度を過度
に越えてかなりの高温度となってしまい、布傷み等を惹
起してしまうおそれがある。

本発明は上記’１！情に鑑みてなされたものであり、そ
の１」的は、衣類の乾燥も行ないながら衣類の殺菌を図
るについて、衣類の／Ｉｉ　（ｈみを防止しつつその殺
菌の確実化を図ることができる乾燥機を提供するにある
。

［発明の＃ｌ−１成］（課題を解決するための手段）本発明は、乾燥室内の温度を検出する温度センサと、表
示器と、温度設定スイッチと、この温度設定スイッチの
操作に基づいて温度を設定すると共にその設定２８度を
前記表示２；に表示させる温度設定制御手段と、前記）
Ｈ度設定スイッチによる温度設定があったときには乾燥
運転時に前記温度センサにより乾燥室内の温度を検出し
その検出温度が設定温度に達するように乾燥運転を制御
する運転制御手段とを具備して成るものである。

（作用）温度設定スイッチが操作されると、温度設定制御手段が
、その操作に基づいて温度を設定すると共に、その設定
温度を表示器に表示する。そして、運転制御手段は、温
度設定スイッチによる温度設定があるど乾燥運転時に温
度センサによって乾燥室内の温度を険出しその検出温度
が設定温度に達するように乾燥運転を制御する。従って
、仮に機外温度が低くて乾燥温度がなかなか設定温度即
ち殺菌しようとする温度にまで至らない場合には、乾燥
室内の温度が殺菌に適する温度となるように乾燥運転が
制御される。これにて衣類が殺菌される。また、乾燥運
転時に乾燥室内の温度か設定温度即ち殺菌温度を呈した
場合には、上述したような温度制御のための乾燥運転制
御はなされず、電力費とか時間の無駄をなくすことがで
きる。そして上述したように乾燥温度が設定温度に達し
ないときにのみ温度制御のための運転制御がなされるか
ら、乾燥室内が過度に高温度となるようなことはない。

（実施例）以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。

まず、第２図において、乾燥機の概略構成を説明する。

１は外箱、２は外箱］内に設けられて内部を乾燥室３と
する回転ドラム、４は回転ドラム２の後方に設けられた
熱交換室兼用のファン室、５はこのファン室４に庫を前
後に仕切るように設けられた熱交換形の両翼ファンであ
り、このファン５の送風作用に基づいて回転ドラム２内
に空気を矢印Ａで示すように、回転ドラム２の後方から
ファン室４の前側部に吸引し連通ダクト６を通して回転
ドラム２の内部（乾燥室３）に戻すと共に、外気を矢印
Ｂで示すようにファン室４の後ろ側に吸引して機外に吐
出する。７は連通ダクト６の吐出部６ａに設けられたヒ
ータで、回転ドラム２内部への環流空気を加熱する。こ
れにて回転ドラム２内部従って乾燥室３に温風か供給さ
れ、その温風は被乾燥物の乾燥に供した後ファン室４に
おいて外気と熱交換される。８は外箱１の内部上部に動
するモータ、９は回転ドラム２内に臨む前固定板１０に
配設された乾燥負荷量検出用に電極で、この電極９は／
Ｉｉ抵抗に応じた電気信号を出力する。

１１は乾燥室３の前面開口を開閉する乾燥室扉である。

１２は乾′燥室３の温度を検出する温度センサであり、
この温度センサ１２は乾燥室３の空気を吐出する吐出口
３ａに設けられている。なお、１３は後述の運転制御回
路（第１図参照）等を搭載した回路基板、１４は操作パ
ネルである。

この操作パネル１４を示す第２図において、１５は７セ
グメント形の発行ダイオードからなる表示器、１６は電
源スィッチ、１７はコース切替スイッチ、１８はヒータ
強弱切替スイッチ、１つはスタートスイッチ、２０は時
間設定兼用の温度設定スイッチ、２１はセットスイッチ
である。２２ないし２８は各種設定内容を表示するため
の表示ランプ、２つは菌の種類に対応する殺菌温度と殺
菌時間とのト１安を示す表示部である。

次に第１図（こおいて、３０はマイクロコンビュ−夕、
３１はこのマイクロコンピュータ３０にクロックパルス
を与えるクロックパルス発生回路、３２は乾燥負荷量検
出のための接触率検出回路であり、この接触率検出回路
３２は、電極９が布抵抗に応じて出力する電気信号を受
けて被乾燥物の接触率を検出し、その接触率を乾燥負荷
量検出信号としてマイクロコンピュータ３０に与える。

この場合、この接触率検出回路３２は、電極９が布抵抗
に応じた電気信号を出力するから、被乾燥物の量と共に
湿り度も検出し、もって全体的な乾燥負荷量を検出する
ものである。３３は乾燥度検出回路である、これは、前
記電極９から与えられる電気信号に基づいて被乾燥物の
乾燥度を検出するものである、その乾燥度検出値が所定
値に達したところで乾燥判定信号をマイクロコンピュー
タ゛３０に与える。なお、前記ヒータ７は８００Ｗのヒ
ータ７ａと、４００Ｗのヒータ７ｂとを有するものであ
り、３４はモータ８及びこれらヒータ７ａ。

７ｂを通断電するための駆動回路、３５はマイクロコン
ピュータ３０の電源となる整流回路である。

さて、上５己マイクロコンピュータ３０は、そのメモリ
に運転制御のためのプログラムを保有しており、そのソ
フトウェア構成により運転制御手段として機能すると共
に、温度設定制御手段としても機能する。以下、このマ
イクロコンピュータ３０の機能につい′て第４図ないし
第７図を参照して説明する。

まず、第４図に示すフローチャートは、電源スィッチ１
６のオン操作によってスタートする。ステップＳ１では
、殺菌のための設定温度Ｈｔをｒ４０Ｊ”ｃに初期設定
するとノ１．に、設定温度の積算時間Ｈｍを「０」分に
初期設定する。ステップＳ２では、スイッチ操作が有っ
たか否かを１′１１断じており、スイッチ操作がなけれ
ば、スイッチ操作を待っている。そして、スイッチ操作
が有ると、ステップＳ３ないしステップＳ８の各判断に
より、操作されたスイッチが、各スイッチ１６ないし２
１のいずれに該当するかが判断される。例えば、電源ス
ィッチ１６が操作されたとすると電源を切り（ステップ
、Ｓ９）　またコース切替スイッチ１７が操作されたと
するとコースの切替を行ない（サブルーチン５１０）　
ヒータ強弱切替スイッチ１８が操作されたとすると、ヒ
ータ強弱切替を行ない（サブルーチン５ｌｌ）、温度設
定スイッチ２０か操作されたとすると、温度設定制御を
行ない（サブルーチンＳ１２、第５図参照）、スタート
スイッチ１９であると、乾燥運転を実行しくサブルーチ
ン８１３、第６図参照）、セットスイッチ２１であると
、温度制御に関する設定を解除する（サブルーチンＳ１
４、第７図参照）。ここで、サブルーチンＳＩＯで実行
するコース切替は、次のようにして行われる。コースと
しては、周知のように、ｒ漂亭Ｊ、ｒ倉入り」、「化せ
ん」「アイロン」、［タイマーセレクト・１０分］。

「タイマーセレクト・３０分」、［タイマーセレクト・
９０分」があり、コース切替スイッチ１７の操作回数に
応じて、順次切り替えられて設定されるようになってい
る。また、サブルーチンＳ１１で実行するヒータ強弱切
替は、ヒータ強弱切替スイッチ１８の操作ごとに、「ヒ
ータ強」、「ヒータ弱」か交互に切替設定されるように
なっている。

さて、この第４図において、温度設定スイッチ２０が操
作されると、サブルーチン５１２に移行する。このサブ
ルーチンＳ１２の内容を第５図に示しており、同図にお
いて、ステップＰ１ては、表示器１５にｒ４０Ｊ’ｃを
表示させる。そして次のステップＰ２ではスイッチ操作
を待ち、いずれかのスイッチが操作されると、ステップ
Ｐ３に移行して操作されたスイッチが温度設定スイッチ
２０であるか否かの判断をする。温度設定スイッチ２で
あれば、ステップＰ４に移行して前述した設定温度Ｉｔ
（この時点てはｒ４０Ｊ’ｃ）に「５」℃を加算し、そ
してステップＰ５で更新設定し、さらにステップＰ６で
この温度を表示する。この後ステップＰ２に戻り、ここ
で再度温度設定スイッチ２０が操作されれば、上述から
分かるように、設定温度Ｈｔをさらに「５」℃加算して
これを更新設定し、そして表示器１５に表示させる（ス
テップＰ４ないしステップＰ６）。このようにして温度
設定がなされる。ここで、温度設定スイッチ２０以外の
スイッチが操作されると、ステップＰ３からステップＰ
７へ移行し、セットスイッチ２１が操作されたか否かを
判断する。セットスイッチ２１であれば、ステップＰ８
に移行する。このステップＰ８では、表示器１５の表示
内容を温度表示から時間表示に切り替えてこの時点の設
定時間（この時点では「０」分）を表示する。そして、
ステップＰ９に移行して、スイッチ操作を待ち、いずれ
かのスイッチが操作されると、ステップＰ１０に移行し
、温度設定スイッチ２０であるか否かの判断をする。温
度設定スイッチ２０であれば、ステップｐＨに移行して
前述の積算時間Ｈｍに「１」分を加算し、ステップＰ１
２で積算時間Ｈｍをこの時点の値に設定し、そして、ス
テップＰ１３でこの設定清算時間Ｈｍを表示器１５に表
示する。この後ステップＰ９に戻る。ここで再度温度設
定スイッチ２０が操作されると、上述したように、再度
積算時間Ｈｍが加算され（ステップＰ１１）　そして設
定され（ステップＰ１２）、さらに表示される（ステッ
プＰ１３）。このようにして、一つのｌ昌度設定スイッ
チ２０によって温度Ｉｔと積算時間Ｈｍとが設定される
。この設定後、セットスイッチ２］が操作されると、ス
テ・ツブＰ１０のｒＮＯＪを経ると共にステップＰ　１
．４の「ＹＥｓＪを経・てステップＰ１５に移行する。

このステップＰ１５では殺菌のための温度制御運転モー
ドを設定して、リターンする。なお、前記ステップＰ７
で、操作されたスイッチがセットスイッチ２１でなけれ
ば、ステップＰ１６て温度Ｈｔ及び積算時間Ｈｍをの設
定を解除（Ｈｔ−ｒ４０Ｊ”Ｃ，Ｈｍ”ｒＯＪ分）し、
ステップＰ１７で表示を無表示とする。また、ステップ
Ｐ１４においても、セットスイッチ２１てないと判断さ
れれば、ステップＰ１８及びステップＰ１９て上述と同
様のことが実行される。

上述のような各種設定がなされた後、スタートスイッチ
１つが操作されると、これは第４図のステップＳ７で判
断され、サブルーチン３１３に移行する。このサブルー
チンＳ］３の内容を第６図こ示している。ステップＱ１
では、温度制御運転モードの設定の（イ・無を判断し、
温度制御運転モードの設定が無い場合には、ステツブＱ
２以降に移行して通常の乾燥運転を実行する。ステップ
Ｑ２では、モータ８に通電すると共に、ヒータ７に通電
して、乾燥運転を開始する。この後、ステップＱ３では
、乾燥運転の所要時間の予測を行なう。

即ち、接触率検出回路３２から５．えられる接触率に基
づいて肢乾燥物の負（＋：ｉ　ｍを判定し、その判定結
果に応じて乾燥時間所要時間を予測する。次のステップ
Ｑ４では、表示器１５に上記予Ａ１１Ｊ時間を表示する
。この後、ステップＱ５で示すように、乾燥終了判定が
有るか否かを判断し、乾燥時期に達すれば、ステップＱ
６に示すように、モータ８及びヒータ７を断電して乾燥
運転を停止する。なお、この乾燥終了についての判定は
、マイクロコンピュータ３０の乾燥路γ判定機能によっ
て成されるものである。そしてその乾燥終了についての
判定が■される時期は、ｒめ設定されたコースによって
異なるものであり、これは次のようにして決定される。

即ち、マイクロコンピュータ３０は、乾燥度険出回′Ｊ
８３３から乾燥度判定信号が与えられると、その時点か
らコースことに定められた遅延時限をカラン！・シてカ
ウントアツプした時点をもって乾燥終了と判定する。

さて、ここで、温度制御運転モードが設定されている場
合、ステップＱ７以降の温度制御運転モードで乾燥運転
が実行される。まず、ステップＱ７に示すように乾燥運
転を開始する。この場合、前述した乾燥時間所要時間の
予測はｔｌされない。

ステップＱ７の後は、ステップＱ８に移行して、温度セ
ンサ１２による検出温ｔＵ　Ｔを読み込み、次のステッ
プＱ９ではこの検出温り朗Ｔが前記設定温度Ｈｔ以」二
であるか否かの判断をし、以上でなければ、ステップＱ
８に戻る。検出温度Ｔが設定温度Ｈを以上となると、ス
テップＱ１０に移行して時間【をカラン；・する。この
カウントの主旨は設定４１度状態を積算するところにあ
る。この後ステップＱｌｌに移行して、このＪＪＩ間カ
ウント値ｔが設定積算時間Ｈ＋ｎ以上となったか否かを
１′す断する。

以上となっていない場合には、ステップＱ８に戻る。こ
のようにして、乾燥室３内の温度状態が、設定温度Ｈｔ
及び設定積算時間Ｈｍ（使用者で設定した殺菌条件）と
なったか否かが判断される。

この乾燥運転時においては、前述した乾燥終了判定がマ
イクロコンピュータ３０によって並行してなされており
、乾燥終了が判定されたときにはその判断結果は保持さ
れる。

しかして、乾燥運転時においては、機外温度とか、乾燥
負荷量によっては乾燥室３内の温度変化も異なるもので
あり、その温度変化状況によっては、乾燥終了判定の前
に乾燥室：う内が上述の殺菌条件（設定ｉＭ　１３ｊ：
　Ｈを及び設定積算時間Ｈｍ）を満足することがある。

この場合、ステップＱ１１からステップＱ１２に移行す
る時点で既に殺菌条件が満足されているから、ステップ
Ｑ１２ではコースに応じた乾燥終了判定が出されるのを
待ってステップＱ１Ｂで示すように乾燥運転を終了する
。

一方、乾燥室３の温度変化状況によっては、乾燥終了判
定があっても、殺菌条件を満足しないことがある。この
場合、ステップＱ９の温度判断またはステップＱｌｌの
時間判断が繰り返されるから、乾燥運転が継続される。

そしてこの乾燥運転が継続されることによって、乾燥室
３内の温度が上昇して設定温度）Ｉｔに達するようにな
り、この結果、最終的１と′上記殺菌条件か得られるよ
うになる。このように検出温度Ｔが設定温度Ｈｔを下回
るときには、検出温度Ｔが設定温度Ｈｔに達するように
乾燥運転を延長制御する。なお、時間カウント値ｔが設
定積算時間Ｈｍを下回るときには乾燥運転を延長するよ
うに制御する。しかしてこのようにして殺菌条件が１１
られると、ステップＱ１１からステップｇ１２に移行し
、乾燥終了￥１１定が白−るか否かを判断する。このと
き既に乾燥終了判定が出されているので、ただぢにステ
ップＱ　１３に移行して乾燥運転を終了する。

このような本実施例によれば、温度設定スイッチ２０に
よって殺菌のための温度Ｈｔを設定できるようにし、そ
して、温度設定があったときには温度センサ１２による
検出温度Ｔ（乾燥室３内の温度）と上記設定温度Ｈｔと
を比較し検出温度Ｔか設定温度Ｈｔを下回ったときには
検出温度ｔがこの設定温度Ｈｔに到達するように乾燥運
転を延長制御するようにしたので、仮に機外温度が低く
て乾燥温度がなかなか殺菌のためのｌＨ度Ｈｔにまで至
らない場合には、乾燥室３内の温度を殺菌に適する温度
となるように乾燥運転を制御でき、これにて衣類の殺菌
を＆ｆｌｒ実に行なうことができる。

また、乾燥運転時に乾燥室３内の温度が比較的高温度（
設定温度Ｈｔ以上）となって自ずと殺菌がなされるとき
には、上述したような設定温度Ｈｔを得るための乾燥運
転制御はなされず、電力費とか時間の無駄をなくすこと
ができる。そして上述したように乾燥温度が設定温度Ｈ
ｔに達しないときにのみ温度制御のための運転制御がな
されるから、−ａ的にヒータの発熱量を高く設定してお
く場合に比して乾燥室内が過度に高温度となるようなこ
とはない。従って、布傷みを来すようなこともない。

また、本実施例では、殺菌温度を温度設定スイッチ２０
によって適宜設定できるので、殺菌したい閑の種類に応
じた温度設定かできる。しかし設定１ｇ度を表示：悩１
５に表示するようにしたので、設定温度を１１視により
確認でき、さらには温度の設定変更もその表示内容を確
認しながら容易に行なうことができ′る。

特に本実施例では、温度を設定する以外に、その設定温
度状態の積算１１．ｌｉ間も設定するようにして、この
積算時間を得るための制御も行なうようにしたので、殺
菌を一層確実に行なうことができる。

また、温度設定をしないで乾燥運転を行なう場合には、
表示器１５に乾燥運転所要時間の予測時間を表示するよ
うにしたので、表示器１５を殺菌のための温度表示と予
７Ｉｌ１１時間表示とに兼用できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

［発明の効果］本発明は、以上の記述にて明らかなように、乾燥室内の
温度を検出する温度センサと、表示器と、温度設定スイ
ッチと、この温度設定スイッチの操作に基づいて温度を
設定すると共にその設定温度を前記表示器に表示させる
ｉＷ度設定制御手段と、前記温度設定スイッチによる温
度設定があったときには乾燥運転時に前記温度センサに
より乾燥室内の温度を検出しその検出温度が設定温度に
達するように乾燥運転を制御する運転制御手段とを具備
して成るものであり、これにて、衣類の乾燥を行ないな
がら衣類の殺菌を確実に行なうことができ、しかも衣類
の布傷みを来すこともなく、さらには、殺菌のための温
度設定も容易である竹、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は電気的（１−
１成のブロック図、第２図は乾燥機全体の縦断／側面図
、第３図は操作パネルの正面図、第４図ないし第７図は
制御内容を示すフローチャート、第８図は菌の種類と殺
菌温度及び殺菌時間との関係を示す図である。図中、３は乾燥室、１２は温度センサ、１５は表示器、
２０は温度設定スイッチ、２１はセラＩ・スイッチ、３
０はマイクロコンピュータ（温度設定制御手段、運転制
御手段）である。

Claims

【特許請求の範囲】

１、乾燥室内の温度を検出する温度センサと、表示器と
、温度設定スイッチと、この温度設定スイッチの操作に
基づいて温度を設定すると共にその設定温度を前記表示
器に表示させる温度設定制御手段と、前記温度設定スイ
ッチによる温度設定があったときには乾燥運転時に前記
温度センサにより乾燥室内の温度を検出しその検出温度
が設定温度に達するように乾燥運転を制御する運転制御
手段とを具備して成る乾燥機。