JPH02147332A - エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法 - Google Patents
エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法Info
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- JPH02147332A JPH02147332A JP30077588A JP30077588A JPH02147332A JP H02147332 A JPH02147332 A JP H02147332A JP 30077588 A JP30077588 A JP 30077588A JP 30077588 A JP30077588 A JP 30077588A JP H02147332 A JPH02147332 A JP H02147332A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱硬化性樹脂化粧板表面に、化粧板成型と同
時に凹凸を付与するために、成型時当板として使用する
エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法に関するもの
である。
時に凹凸を付与するために、成型時当板として使用する
エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法に関するもの
である。
ノＩｔ
熱硬化製樹脂化粧板表面に凹凸を付与する方法としては
種々の方法があるが、表面に凹凸加工を施した当板を使
用するのが一般的である。
種々の方法があるが、表面に凹凸加工を施した当板を使
用するのが一般的である。
最近では、金属表面を凹凸加工する技術が進歩し、たと
えばステンレス表面に精密な模様をエツチング加工する
ことも可能である。しかしながら、金属板をエツチング
加工するには多大な加工費を要し、化粧板生産用の当板
として、このエツチング加工した金属板を多数用意する
ことは、その費用の莫大さを考えると容易ではない、し
たがって、エツチング加工した金属板を１枚用意し、こ
の金属板より凹凸を転写成型してなる熱硬化性樹脂等か
らなる樹脂板板（以下、単に樹脂板という）を当板とし
て使用することがよくある。この方法によれば当板を多
数用意する費用も比較的少なくてよい、しかし、化粧板
成型時の離型性が悪く、離型用シートが必要である た
め、化粧板生産時の作業性が悪い。
えばステンレス表面に精密な模様をエツチング加工する
ことも可能である。しかしながら、金属板をエツチング
加工するには多大な加工費を要し、化粧板生産用の当板
として、このエツチング加工した金属板を多数用意する
ことは、その費用の莫大さを考えると容易ではない、し
たがって、エツチング加工した金属板を１枚用意し、こ
の金属板より凹凸を転写成型してなる熱硬化性樹脂等か
らなる樹脂板板（以下、単に樹脂板という）を当板とし
て使用することがよくある。この方法によれば当板を多
数用意する費用も比較的少なくてよい、しかし、化粧板
成型時の離型性が悪く、離型用シートが必要である た
め、化粧板生産時の作業性が悪い。
この化粧板生産時の作業性をよくするため、たとえば離
型用のアルミニウム箔を、凹凸を転写成型と同時に樹脂
板表面に接着剤を介して接着する方法がとられる。しか
し、この方法では凹凸を転写する必要があるため薄いア
ルミニウム箔を使用する必要がある。アルミニウムはや
わらかいため凹凸を転写するには適しているが、当板と
して使用する場合は、キズつき易く、また比較的薄いた
めやぶれ易い等の欠点があり、作業性が良くない。
型用のアルミニウム箔を、凹凸を転写成型と同時に樹脂
板表面に接着剤を介して接着する方法がとられる。しか
し、この方法では凹凸を転写する必要があるため薄いア
ルミニウム箔を使用する必要がある。アルミニウムはや
わらかいため凹凸を転写するには適しているが、当板と
して使用する場合は、キズつき易く、また比較的薄いた
めやぶれ易い等の欠点があり、作業性が良くない。
本発明の目的は、このような欠点を改良し、凹凸が転写
しやすく、しかも当板として使用して化げ用樹脂板を用
いれば、化粧板の平滑性を良くし、エンボスの質感を高
めることができるのである。
しやすく、しかも当板として使用して化げ用樹脂板を用
いれば、化粧板の平滑性を良くし、エンボスの質感を高
めることができるのである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、化粧板表面に凹凸を付与するエンボを成型す
る際、離型用としてアルミニウム箔を使用し、成型と同
時にそのアルミニウムーを樹脂板表面に接着させ、その
後その凹凸を転写したアルミニウム箔表面をアルマイト
処理することを特徴とするエンボス仕上げ用樹脂板に関
するものである。
る際、離型用としてアルミニウム箔を使用し、成型と同
時にそのアルミニウムーを樹脂板表面に接着させ、その
後その凹凸を転写したアルミニウム箔表面をアルマイト
処理することを特徴とするエンボス仕上げ用樹脂板に関
するものである。
本発明において用いられる母型となる凹凸を有する基板
は、エツチング加工により金属板の表面に凹凸を付与し
たエツチング板やサンドブラスト法により適度な凹凸を
つけた金属板等を使用することが多いが、その他たとえ
ば紙にフェノール樹脂を含浸し、積層成形したフェノー
ル樹脂積層板の表面に接着剤を介してツキ板や布を貼合
せたもの等も使用できる。
は、エツチング加工により金属板の表面に凹凸を付与し
たエツチング板やサンドブラスト法により適度な凹凸を
つけた金属板等を使用することが多いが、その他たとえ
ば紙にフェノール樹脂を含浸し、積層成形したフェノー
ル樹脂積層板の表面に接着剤を介してツキ板や布を貼合
せたもの等も使用できる。
アルミニウム箔としては通常厚さ０．１論以下のものを
使用する。００ｌＩＩＩ１１以上の厚さでは、微細な凹
凸がシャープに転写され難い、また厚さ０．０２−以下
では取扱いが困難で作業性が悪くなるので、紙を裏打ち
したものを使用したり、熱可塑性フィルムの表面にアル
ミニウムを蒸着させたもの等を使用することができ、こ
の場合も本発明に含まれる。−船釣には厚さ０．０７−
から０．０３−までのものを使用するのが作業性の点で
好ましい。
使用する。００ｌＩＩＩ１１以上の厚さでは、微細な凹
凸がシャープに転写され難い、また厚さ０．０２−以下
では取扱いが困難で作業性が悪くなるので、紙を裏打ち
したものを使用したり、熱可塑性フィルムの表面にアル
ミニウムを蒸着させたもの等を使用することができ、こ
の場合も本発明に含まれる。−船釣には厚さ０．０７−
から０．０３−までのものを使用するのが作業性の点で
好ましい。
樹脂板としては、紙に熱硬化性樹脂を含浸したものを１
枚又は複数枚重ねてプレスで加熱加圧し、積層成型した
ものが一般的である。成型条件は熱硬化性樹脂化粧板の
一般的な成型条件と同じでよい。
枚又は複数枚重ねてプレスで加熱加圧し、積層成型した
ものが一般的である。成型条件は熱硬化性樹脂化粧板の
一般的な成型条件と同じでよい。
樹脂板とアルミニウム箔とは、成型と同時に接着するの
がよい、このためには、２０ｇ／ｒｄから５０ｇ／ｎ？
程度の薄い紙にフェノール樹脂又はエポキシ樹脂を表面
に樹脂分が多く付着するように含浸したものを接着用フ
ィルムとして使用すると作業性が良いので好ましい。
がよい、このためには、２０ｇ／ｒｄから５０ｇ／ｎ？
程度の薄い紙にフェノール樹脂又はエポキシ樹脂を表面
に樹脂分が多く付着するように含浸したものを接着用フ
ィルムとして使用すると作業性が良いので好ましい。
アルミニウム箔を接着した樹脂板の表面をアルマイト処
理する。もちろんアルマイト処理したアルミニウム箔を
使用して凹凸を転写成型することも可能であるが、樹脂
板に接着した後アルマイト処理する方が、作業性も良く
、アルマイト処理が片側だけで良く経済的である。アル
マイト処理の条件は通常のアルマイト処理の条件でよい
。
理する。もちろんアルマイト処理したアルミニウム箔を
使用して凹凸を転写成型することも可能であるが、樹脂
板に接着した後アルマイト処理する方が、作業性も良く
、アルマイト処理が片側だけで良く経済的である。アル
マイト処理の条件は通常のアルマイト処理の条件でよい
。
実施例１
第１図に示すようにフェノール樹脂含浸紙４を５枚重ね
合わせ、その両側にエポキシ樹脂含浸紙３を接着用フィ
ルムとして置き、その上に、厚さ０．０（ｓａの軟質ア
ルミニウムｔＩ３２を置き、木目模様の凹凸を有するエ
ツチング板ｌではさみ、プレスで加熱加圧し積層成型す
ると同時にその表面に凹凸を転写した。その後、得られ
た樹脂板のアルミニウム表面をアルマイト加工して、第
２図に示す樹脂板を得た。
合わせ、その両側にエポキシ樹脂含浸紙３を接着用フィ
ルムとして置き、その上に、厚さ０．０（ｓａの軟質ア
ルミニウムｔＩ３２を置き、木目模様の凹凸を有するエ
ツチング板ｌではさみ、プレスで加熱加圧し積層成型す
ると同時にその表面に凹凸を転写した。その後、得られ
た樹脂板のアルミニウム表面をアルマイト加工して、第
２図に示す樹脂板を得た。
このアルマイト加工した樹脂板Ａを当板として使用し、
メラミン樹脂化粧板を成型し、表面に木目模様の凹凸を
有するエンボス仕上げメラミン樹脂化柱板を得た。
メラミン樹脂化粧板を成型し、表面に木目模様の凹凸を
有するエンボス仕上げメラミン樹脂化柱板を得た。
実施例２
第３図に示すように、フェノール樹脂含浸紙４を６枚重
ね合わせ、その両側に表面の樹脂付着量を多くしたフェ
ノール樹脂含浸紙３°を接着用フィルムとして置き、そ
の上に厚さ０．０６論の軟質アル逼ニウム箔２°を置き
、布目模様の凹凸を有するエツチング板１゛ではさみ、
プレスで加熱加圧し積層成型すると同時にその表面に凹
凸を転写した。その後、得られた樹脂板のアルミニウム
表面をアルマイト加工して第４図に示す樹脂板を得た。
ね合わせ、その両側に表面の樹脂付着量を多くしたフェ
ノール樹脂含浸紙３°を接着用フィルムとして置き、そ
の上に厚さ０．０６論の軟質アル逼ニウム箔２°を置き
、布目模様の凹凸を有するエツチング板１゛ではさみ、
プレスで加熱加圧し積層成型すると同時にその表面に凹
凸を転写した。その後、得られた樹脂板のアルミニウム
表面をアルマイト加工して第４図に示す樹脂板を得た。
このアルマイト加工した樹脂板Ｂを当板として使用しメ
ラミン樹脂化粧板を成型し、表面に布目模様の凹凸を有
するエンボス仕上げメラミン樹脂化粧板を得た。
ラミン樹脂化粧板を成型し、表面に布目模様の凹凸を有
するエンボス仕上げメラミン樹脂化粧板を得た。
実施例１及び２で得られたエンボス仕上げメラミン樹脂
化粧板は凹凸模様が鮮明で、もとの母型の凹凸模様を忠
実に再現している。メラミン化粧板成型時、樹脂板との
離型が容易で作業性も問題（発明のぷ恭） 本発明に従うと、母型として凹凸を有する基板が１枚な
いし数枚あれば、その凹凸をシャープに転写成型したエ
ンボス仕上げ用＄８１脂板を数多くつくることができる
。
化粧板は凹凸模様が鮮明で、もとの母型の凹凸模様を忠
実に再現している。メラミン化粧板成型時、樹脂板との
離型が容易で作業性も問題（発明のぷ恭） 本発明に従うと、母型として凹凸を有する基板が１枚な
いし数枚あれば、その凹凸をシャープに転写成型したエ
ンボス仕上げ用＄８１脂板を数多くつくることができる
。
またこのエンボス仕上げ用樹脂板は、アルミニウム表面
がアルマイト処理されているために、キズ等がつきに（
く、離型性も良好であるので、エンボス仕上げ熱硬化性
樹脂樹脂化粧板を効率良く生産でき、また当板としての
耐久性も良好である。
がアルマイト処理されているために、キズ等がつきに（
く、離型性も良好であるので、エンボス仕上げ熱硬化性
樹脂樹脂化粧板を効率良く生産でき、また当板としての
耐久性も良好である。
さらにこの樹脂板を当板として使用し成型したエンボス
仕上げ化粧板は、平面部分の平滑性が良く、外観のすぐ
れたものである。
仕上げ化粧板は、平面部分の平滑性が良く、外観のすぐ
れたものである。
第１図は実施例１の成型時において凹凸を存する基板及
び樹脂板の材料構成を示す。 第２図は実施例１で作成した樹脂板の断面の略図を示す
。 第３図は実施例２の成型時において、凹凸を有する基板
及び樹脂板の材料構成を示す、第４図は第４図は実施例
２で作成した樹脂板の断面の略図を示す。 １．１’ ：凹凸を有する基板 ２．２° ニアルミニウム箔 ２ａ、２ａ’：榛アルマイト処理したアルミニウム箔 ３．３° ：接着用フィルム ４：コア用フェノール樹脂含浸紙 Ａ、Ｂ：実施例で得られたエンボス仕上げ用樹脂板 第１図 第３図
び樹脂板の材料構成を示す。 第２図は実施例１で作成した樹脂板の断面の略図を示す
。 第３図は実施例２の成型時において、凹凸を有する基板
及び樹脂板の材料構成を示す、第４図は第４図は実施例
２で作成した樹脂板の断面の略図を示す。 １．１’ ：凹凸を有する基板 ２．２° ニアルミニウム箔 ２ａ、２ａ’：榛アルマイト処理したアルミニウム箔 ３．３° ：接着用フィルム ４：コア用フェノール樹脂含浸紙 Ａ、Ｂ：実施例で得られたエンボス仕上げ用樹脂板 第１図 第３図
Claims (2)
- （１）化粧板表面に凹凸を付与するエンボス仕上げ用樹
脂板において、樹脂板表面にアルミニウム箔が接着され
、そのアルミニウム箔の外側がアルマイト処理されてい
ることを特徴とするエンボス仕上げ用樹脂板。 - （２）樹脂含浸繊維基材の片面又は両面にアルミニウム
箔を積層し、更にそのアルミニウム箔の表面に、母型と
して凹凸を有する基板を載置し、加圧成型し、前記基板
を取除いて、片面又は両面にアルミニウム箱を有する樹
脂板を得、その後アルミニウム表面をアルマイト処理す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエンボ
ス仕上げ用樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077588A JPH02147332A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077588A JPH02147332A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147332A true JPH02147332A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17888940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30077588A Pending JPH02147332A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | エンボス仕上げ用樹脂板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020569A (ko) * | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 현대자동차주식회사 | 선바이저용 미러의 제조방법 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30077588A patent/JPH02147332A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020569A (ko) * | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 현대자동차주식회사 | 선바이저용 미러의 제조방법 |
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