JPH07256752A - 化粧シート及びこの製造に用いる冷却ロール - Google Patents
化粧シート及びこの製造に用いる冷却ロールInfo
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- JPH07256752A JPH07256752A JP5357794A JP5357794A JPH07256752A JP H07256752 A JPH07256752 A JP H07256752A JP 5357794 A JP5357794 A JP 5357794A JP 5357794 A JP5357794 A JP 5357794A JP H07256752 A JPH07256752 A JP H07256752A
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- sheet
- roll
- decorative sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】凹凸付与時に凹部の薄い所を作らず、凹部がシ
ートの裏側へ裏抜けすることがないシートの厚みよりも
深い凹凸をもつ化粧シート及び凹凸模様を付与する冷却
ロールを提供する。 【構成】押出機より押し出された溶融した熱可塑性樹脂
に凹凸を付与する凹凸模様の付与された冷却ロールにお
いて、冷却ロールの凸部の周辺部が他の部分よりも凹ん
でいることを特徴とする冷却ロール、及びこの冷却ロー
ルを用いて作成されたシートの厚みよりも深い凹凸をも
つ化粧シート。
ートの裏側へ裏抜けすることがないシートの厚みよりも
深い凹凸をもつ化粧シート及び凹凸模様を付与する冷却
ロールを提供する。 【構成】押出機より押し出された溶融した熱可塑性樹脂
に凹凸を付与する凹凸模様の付与された冷却ロールにお
いて、冷却ロールの凸部の周辺部が他の部分よりも凹ん
でいることを特徴とする冷却ロール、及びこの冷却ロー
ルを用いて作成されたシートの厚みよりも深い凹凸をも
つ化粧シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に印刷模様とシー
トの厚みより深い凹凸模様を有する化粧シートおよび押
出機用の凹凸模様の付与された冷却ロールに関し、この
シートの厚みより深い凹凸模様を有する化粧シートは、
木質系ボードや無機質ボード、鋼板の表面に接着剤で貼
り合わせて化粧板として用いられるものである。
トの厚みより深い凹凸模様を有する化粧シートおよび押
出機用の凹凸模様の付与された冷却ロールに関し、この
シートの厚みより深い凹凸模様を有する化粧シートは、
木質系ボードや無機質ボード、鋼板の表面に接着剤で貼
り合わせて化粧板として用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の用途に用いられる化粧シー
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であり、
絵柄の施された塩化ビニル樹脂着色シートと透明塩化ビ
ニル樹脂を熱ラミネートしながら凹凸ロールで凹凸を付
与する方法が用いられているが凹凸再現性が悪かった。
また、凹部がシートの裏側へ裏抜けして木質ボードへの
接着時に接着不良を起こすことがあった。そこで、熱可
塑性樹脂を押出機で押出してシート化したり、押出しな
がら凹凸模様の付与された冷却ロールに押出し凹凸を付
与する方法が考えられた。この方法では凹凸再現性が良
く、かつ、凹部がシートの裏側へ裏抜けすることはない
裏面の平らなシートが出来る。しかしシートよりも深い
凹部を作ることが出来なかった。また、シートの凹部が
薄くなり着色下台との積層時にエアーが残りやすいとい
う欠点があった。
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であり、
絵柄の施された塩化ビニル樹脂着色シートと透明塩化ビ
ニル樹脂を熱ラミネートしながら凹凸ロールで凹凸を付
与する方法が用いられているが凹凸再現性が悪かった。
また、凹部がシートの裏側へ裏抜けして木質ボードへの
接着時に接着不良を起こすことがあった。そこで、熱可
塑性樹脂を押出機で押出してシート化したり、押出しな
がら凹凸模様の付与された冷却ロールに押出し凹凸を付
与する方法が考えられた。この方法では凹凸再現性が良
く、かつ、凹部がシートの裏側へ裏抜けすることはない
裏面の平らなシートが出来る。しかしシートよりも深い
凹部を作ることが出来なかった。また、シートの凹部が
薄くなり着色下台との積層時にエアーが残りやすいとい
う欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、凹凸付与時
に凹部の薄い部分を作らず、凹部がシートの裏側へ裏抜
けすることがない、シートの厚みよりも深い凹凸をもつ
化粧シート及び凹凸模様を付与する冷却ロールを提供す
るものである。
に凹部の薄い部分を作らず、凹部がシートの裏側へ裏抜
けすることがない、シートの厚みよりも深い凹凸をもつ
化粧シート及び凹凸模様を付与する冷却ロールを提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記目
的を達成するために、まず第１の発明では、押出機より
押し出された溶融した熱可塑性樹脂に凹凸を付与する凹
凸模様の付与された冷却ロールにおいて、冷却ロールの
凸部の周辺部が他の部分よりも凹んでいることを特徴と
する冷却ロールとしたものである。
的を達成するために、まず第１の発明では、押出機より
押し出された溶融した熱可塑性樹脂に凹凸を付与する凹
凸模様の付与された冷却ロールにおいて、冷却ロールの
凸部の周辺部が他の部分よりも凹んでいることを特徴と
する冷却ロールとしたものである。
【０００５】また、第２の発明では、押出機より押し出
された溶融した熱可塑性樹脂に凹凸を付与する凹凸模様
の付与された冷却ロールにおいて、冷却ロールの凸部の
周辺部が他の部分と同じであることを特徴とする冷却ロ
ールとしたものである。
された溶融した熱可塑性樹脂に凹凸を付与する凹凸模様
の付与された冷却ロールにおいて、冷却ロールの凸部の
周辺部が他の部分と同じであることを特徴とする冷却ロ
ールとしたものである。
【０００６】また、第３の発明では、溶融した透明熱可
塑性樹脂を押出機を用いて凹凸模様の付与された冷却ロ
ール上に押し出して裏面をコロナ処理して上台シートを
作成し、予め印刷を施した熱可塑性樹脂からなる着色シ
ートと少なくとも一方の面に接着剤を塗布して積層する
化粧シートにおいて、請求項１または２の冷却ロールを
用いることを特徴とする化粧シートとしたものである。
塑性樹脂を押出機を用いて凹凸模様の付与された冷却ロ
ール上に押し出して裏面をコロナ処理して上台シートを
作成し、予め印刷を施した熱可塑性樹脂からなる着色シ
ートと少なくとも一方の面に接着剤を塗布して積層する
化粧シートにおいて、請求項１または２の冷却ロールを
用いることを特徴とする化粧シートとしたものである。
【０００７】また、第４の発明では、請求項３の化粧シ
ートの表面に、ワイピング、コロナ処理、トップコート
などの処理を施すことを特徴とする透明シートの厚みよ
り深い凹凸をもつ化粧シートとしたものである。
ートの表面に、ワイピング、コロナ処理、トップコート
などの処理を施すことを特徴とする透明シートの厚みよ
り深い凹凸をもつ化粧シートとしたものである。
【０００８】また、第５の発明では、請求項１、２、３
または４の熱可塑性樹脂が、熱可塑性ポリオレフィンエ
ラストマー樹脂であることを特徴とする化粧シートとし
たものである。
または４の熱可塑性樹脂が、熱可塑性ポリオレフィンエ
ラストマー樹脂であることを特徴とする化粧シートとし
たものである。
【０００９】また、第６の発明では、請求項３のシート
の積層において、金属ロールと弾性体ロールの少なくと
も一方が加熱されているロールであることを特徴とする
化粧シートとしたものである。
の積層において、金属ロールと弾性体ロールの少なくと
も一方が加熱されているロールであることを特徴とする
化粧シートとしたものである。
【００１０】以下図面に従って詳細に説明する。 Ａ．冷却ロール 本発明において用いられる凹凸模様を付与する冷却ロー
ルとは、好ましくは冷却ロールの凸部の周辺部が他の部
分より凹んでいるものである。また、必要に応じて、冷
却ロールの凸部の周辺部が他の部分と同じであっても良
い。図１にその製造工程を示す。 図１−１．まず、冷却ロールの凸部になるところに、ア
スファルトニスなどよりなるマスクする。尚、マスクの
柄は木目導管とする。 図１−２．次に、公知の技術で腐食する。マスク以外の
部分が腐食される。 図１−３．次に、凸部の回り１００〜３００μｍを残し
さらにマスクする。 図１−４．次に、公知の技術で腐食する。マスク以外の
部分が腐食される。 図１−５．次に、マスクを取り除くと、凸部の周辺部が
他の部分より凹んでいる冷却ロールとなる。凸部の高さ
は、６０から１２０μｍ程度が望ましい。
ルとは、好ましくは冷却ロールの凸部の周辺部が他の部
分より凹んでいるものである。また、必要に応じて、冷
却ロールの凸部の周辺部が他の部分と同じであっても良
い。図１にその製造工程を示す。 図１−１．まず、冷却ロールの凸部になるところに、ア
スファルトニスなどよりなるマスクする。尚、マスクの
柄は木目導管とする。 図１−２．次に、公知の技術で腐食する。マスク以外の
部分が腐食される。 図１−３．次に、凸部の回り１００〜３００μｍを残し
さらにマスクする。 図１−４．次に、公知の技術で腐食する。マスク以外の
部分が腐食される。 図１−５．次に、マスクを取り除くと、凸部の周辺部が
他の部分より凹んでいる冷却ロールとなる。凸部の高さ
は、６０から１２０μｍ程度が望ましい。
【００１１】Ｂ．着色下台 先ず押出機を用いて着色剤と熱可塑性樹脂を混合し押し
出して、コロナ処理等の表面改質処理をして、着色下台
シートとする。熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン系
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂を
用いることができるが、特にポリオレフィン系のエラス
トマー樹脂が好ましい。次に木目柄等を印刷する。この
印刷に用いるインキは、ウレタン樹脂系、アクリルウレ
タン樹脂系等を用いることができる。必要に応じてアン
カー剤等を使ってもよい。
出して、コロナ処理等の表面改質処理をして、着色下台
シートとする。熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン系
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂を
用いることができるが、特にポリオレフィン系のエラス
トマー樹脂が好ましい。次に木目柄等を印刷する。この
印刷に用いるインキは、ウレタン樹脂系、アクリルウレ
タン樹脂系等を用いることができる。必要に応じてアン
カー剤等を使ってもよい。
【００１２】Ｃ．凹凸付与および積層 図２に示すように、ポリオレフィン系樹脂を押出機のＴ
型ダイス（２）より、凹凸を付与する冷却ロール（１）
とニップロール（３）の間に押出し、シートに凹凸を付
与したあと、図示していないが裏面にコロナ処理して凹
凸上台（５）とする。次にウレタン樹脂系などの接着剤
を３〜９ｇ／ｍ2 （ＤＲＹ）塗布した印刷済の着色下台
（４）と凹凸上台（５）とを、金属性ヒーターロールと
弾性体ニップロールでドライラミネートする。ヒーター
ロールの温度は４０℃〜１００℃、圧力は５kgf/cm〜２
０kgf/cm程度が望ましい。スピードは５m/min 〜５０m/
min が望ましい。なお、積層の際の加熱は、上記のごと
く金属性ヒーターロールでなくとも、弾性体ニップロー
ルを加熱しても、若しくは双方を加熱しても良い。以上
により図３に示したような、透明上台（５）の厚みより
も深いエンボスをもった化粧シートが得られる。次にシ
ート表面をワイピングし、更にコロナ処理して公知の方
法でトップコートすることもできる。
型ダイス（２）より、凹凸を付与する冷却ロール（１）
とニップロール（３）の間に押出し、シートに凹凸を付
与したあと、図示していないが裏面にコロナ処理して凹
凸上台（５）とする。次にウレタン樹脂系などの接着剤
を３〜９ｇ／ｍ2 （ＤＲＹ）塗布した印刷済の着色下台
（４）と凹凸上台（５）とを、金属性ヒーターロールと
弾性体ニップロールでドライラミネートする。ヒーター
ロールの温度は４０℃〜１００℃、圧力は５kgf/cm〜２
０kgf/cm程度が望ましい。スピードは５m/min 〜５０m/
min が望ましい。なお、積層の際の加熱は、上記のごと
く金属性ヒーターロールでなくとも、弾性体ニップロー
ルを加熱しても、若しくは双方を加熱しても良い。以上
により図３に示したような、透明上台（５）の厚みより
も深いエンボスをもった化粧シートが得られる。次にシ
ート表面をワイピングし、更にコロナ処理して公知の方
法でトップコートすることもできる。
【００１３】
【作用】本発明の凹凸を付与した冷却ロールは、凸部の
周辺部が他の部分よりも凹になっているため、押出冷却
同時エンボスしたシートの凹部の縁が盛り上がり、透明
上台のシートの厚みより深い凹部をもったシートができ
る。
周辺部が他の部分よりも凹になっているため、押出冷却
同時エンボスしたシートの凹部の縁が盛り上がり、透明
上台のシートの厚みより深い凹部をもったシートができ
る。
【００１４】
【実施例】本発明の化粧シート及び冷却ロールを、実施
例を挙げて詳細に説明する。
例を挙げて詳細に説明する。
【００１５】＜実施例１＞冷却ロールに凹凸を付与する
実施例を記す。 冷却ロールの凸部になるところにアスファルトニスで
マスクし、塩化第二鉄等公知の技術で腐食した。尚、マ
スクの柄は木目導管とした。 凸部の回り半径１００〜３００μｍを残してさらにマ
スクし、腐食した。 凸部の周辺部が他の部分より凹んでいる冷却ロールと
なった。導管の高さは、１００μｍとした。 傷防止のためクロムメッキした。 以上のごとくして、冷却ロールを完成した。
実施例を記す。 冷却ロールの凸部になるところにアスファルトニスで
マスクし、塩化第二鉄等公知の技術で腐食した。尚、マ
スクの柄は木目導管とした。 凸部の回り半径１００〜３００μｍを残してさらにマ
スクし、腐食した。 凸部の周辺部が他の部分より凹んでいる冷却ロールと
なった。導管の高さは、１００μｍとした。 傷防止のためクロムメッキした。 以上のごとくして、冷却ロールを完成した。
【００１６】＜実施例２＞着色下台シートとして、 ポリオレフィン熱可塑性エラストマー樹脂（日本石油化学株式会社製） ‥‥１００部 着色剤（東洋インキ製造株式会社製上記樹脂４０部 顔料６０部） ‥‥１１部 を混合して２２０℃でＴ型ダイスから押出機で厚み１０
０μｍの着色下台シートを押し出し、ウレタン樹脂系イ
ンキ（東洋インキ製造株式会社製ラミスター）で木目柄
を印刷した。
０μｍの着色下台シートを押し出し、ウレタン樹脂系イ
ンキ（東洋インキ製造株式会社製ラミスター）で木目柄
を印刷した。
【００１７】次に、上記ポリオレフィン熱可塑性エラス
トマー樹脂Ｔ型ダイスから押出機で実施例１に示した凹
凸冷却ロールとゴム製ニップロールの間に落とし凹凸を
付与したあと、裏面をコロナ処理して、上記着色下台に
ウレタン接着剤を５ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）塗布、乾燥して
１００℃、１５kgf/cm、２０m/min の条件で金属製ヒー
ターロールとゴム製ニップロールでドライラミして、上
台透明シートの厚みより深い凹凸をもつ化粧シートを得
た。尚、上台透明シートの厚みは８０μｍで、凹部深さ
はシートから盛り上がった部分を含めて１００μｍであ
った。次に、更に公知の方法でワイピング、コロナ処
理、トップコートした。
トマー樹脂Ｔ型ダイスから押出機で実施例１に示した凹
凸冷却ロールとゴム製ニップロールの間に落とし凹凸を
付与したあと、裏面をコロナ処理して、上記着色下台に
ウレタン接着剤を５ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）塗布、乾燥して
１００℃、１５kgf/cm、２０m/min の条件で金属製ヒー
ターロールとゴム製ニップロールでドライラミして、上
台透明シートの厚みより深い凹凸をもつ化粧シートを得
た。尚、上台透明シートの厚みは８０μｍで、凹部深さ
はシートから盛り上がった部分を含めて１００μｍであ
った。次に、更に公知の方法でワイピング、コロナ処
理、トップコートした。
【００１８】
【発明の効果】本発明は熱可塑性樹脂を押出機で押出し
てシート化したり、押し出しながら凹凸模様の付与され
た冷却ロールに押出し凹凸を付与するため、凹凸再現性
が良く、かつ、凹部がシートの裏側へ裏抜けすることは
ない裏面の平らなシートができる。さらに、上台シート
の厚みよりも深い凹部を作ることができる。また、シー
トの凹部が薄くならないため、積層時にエアーが残らな
いという効果を奏する。
てシート化したり、押し出しながら凹凸模様の付与され
た冷却ロールに押出し凹凸を付与するため、凹凸再現性
が良く、かつ、凹部がシートの裏側へ裏抜けすることは
ない裏面の平らなシートができる。さらに、上台シート
の厚みよりも深い凹部を作ることができる。また、シー
トの凹部が薄くならないため、積層時にエアーが残らな
いという効果を奏する。
【図１】冷却ロールの作成工程を示す、断面で表した説
明図。
明図。
【図２】押出エンボス付与およびドライラミ工程を示
す、断面で表した説明図。
す、断面で表した説明図。
【図３】本発明の化粧シートの断面図。
１‥‥冷却ロール ２‥‥Ｔ型ダイス ３‥‥（ゴム製）ニップロール ４‥‥着色下台 ５‥‥（押出エンボス付与後の透明な）上台
Claims (6)
- 【請求項１】押出機より押し出された溶融した熱可塑性
樹脂に凹凸を付与する凹凸模様の付与された冷却ロール
において、冷却ロールの凸部の周辺部が他の部分よりも
凹んでいることを特徴とする冷却ロール。 - 【請求項２】押出機より押し出された溶融した熱可塑性
樹脂に凹凸を付与する凹凸模様の付与された冷却ロール
において、冷却ロールの凸部の周辺部が他の部分と同じ
であることを特徴とする冷却ロール。 - 【請求項３】溶融した透明熱可塑性樹脂を押出機を用い
て凹凸模様の付与された冷却ロール上に押し出して裏面
をコロナ処理して上台シートを作成し、予め印刷を施し
た熱可塑性樹脂からなる着色シートと少なくとも一方の
面に接着剤を塗布して積層する化粧シートにおいて、請
求項１または２の冷却ロールを用いることを特徴とする
化粧シート。 - 【請求項４】請求項３の化粧シートの表面に、更にワイ
ピング、コロナ処理、トップコートなどの処理を施すこ
とを特徴とする透明シートの厚みより深い凹凸をもつ化
粧シート。 - 【請求項５】請求項１、２、３または４の熱可塑性樹脂
が、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー樹脂であるこ
とを特徴とする化粧シート。 - 【請求項６】請求項３のシートの積層において、金属ロ
ールと弾性体ロールの少なくとも一方が加熱されている
ロールであることを特徴とする化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5357794A JPH07256752A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 化粧シート及びこの製造に用いる冷却ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5357794A JPH07256752A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 化粧シート及びこの製造に用いる冷却ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256752A true JPH07256752A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12946695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5357794A Pending JPH07256752A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 化粧シート及びこの製造に用いる冷却ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706733A (en) * | 1994-09-15 | 1998-01-13 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Process for printing thermoplastic materials |
| WO2010021133A1 (ja) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | 日本カーバイド工業株式会社 | 光学シート製造装置、及び、光学シートの製造方法 |
| AT520340A1 (de) * | 2017-08-29 | 2019-03-15 | Constantia Teich Gmbh | Verpackungsfolie mit Schwächungslinie und Stützlack |
| WO2020213342A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 大日本印刷株式会社 | 透明性樹脂フィルム、透明性樹脂フィルムの製造方法、及び、化粧材 |
| US12441089B2 (en) | 2018-10-12 | 2025-10-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative board, transparent resin film, and decorative board production method |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP5357794A patent/JPH07256752A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706733A (en) * | 1994-09-15 | 1998-01-13 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Process for printing thermoplastic materials |
| WO2010021133A1 (ja) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | 日本カーバイド工業株式会社 | 光学シート製造装置、及び、光学シートの製造方法 |
| JPWO2010021133A1 (ja) * | 2008-08-20 | 2012-01-26 | 日本カーバイド工業株式会社 | 光学シート製造装置、及び、光学シートの製造方法 |
| KR101321682B1 (ko) * | 2008-08-20 | 2013-10-23 | 닛뽕 카바이도 고교 가부시키가이샤 | 광학 시트 제조 장치 및 광학 시트의 제조 방법 |
| US8728360B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-05-20 | Nippon Carbide Industries Co., Inc. | Apparatus and method for producing optical sheeting |
| AT520340B1 (de) * | 2017-08-29 | 2019-06-15 | Constantia Teich Gmbh | Verpackungsfolie mit Schwächungslinie und Stützlack |
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| WO2020213342A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 大日本印刷株式会社 | 透明性樹脂フィルム、透明性樹脂フィルムの製造方法、及び、化粧材 |
| JP6801831B1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-12-16 | 大日本印刷株式会社 | 透明性樹脂フィルム、透明性樹脂フィルムの製造方法、及び、化粧材 |
| JP2020203493A (ja) * | 2019-04-18 | 2020-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 透明性樹脂フィルム、及び、化粧材 |
| CN113748020A (zh) * | 2019-04-18 | 2021-12-03 | 大日本印刷株式会社 | 透明性树脂膜、透明性树脂膜的制造方法和装饰材料 |
| US11993063B2 (en) | 2019-04-18 | 2024-05-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Transparent resin film, transparent resin film production method, and decorative material |
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