JPH02147683A - 固形接着剤組成物 - Google Patents
固形接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH02147683A JPH02147683A JP29956788A JP29956788A JPH02147683A JP H02147683 A JPH02147683 A JP H02147683A JP 29956788 A JP29956788 A JP 29956788A JP 29956788 A JP29956788 A JP 29956788A JP H02147683 A JPH02147683 A JP H02147683A
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- Japan
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- adhesive
- acrylic acid
- meth
- solid
- solid adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固形接着剤の組成に関する。詳しくは接着性成
分が（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルと
（メタ）アクリル酸を主成分として含有する付加重合体
であることを特徴とする固形接着剤に関する。
分が（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルと
（メタ）アクリル酸を主成分として含有する付加重合体
であることを特徴とする固形接着剤に関する。
（従来の技ｖｆＩ）
紙と紙を接着させる手段として、従来澱粉を使用した糊
や酢酸ビニルの乳化重合量のようないわゆる糊状のもの
が使用されていた。しかし、糊付は作業は手を汚し嫌な
作業である。この作業を改善するため、糊を合成樹脂の
チューブに入れた物もあるが、この物の使用に当っては
、指を汚す場合もあるので改善は未だ不十分である。ま
た、これらの物は、紙の接着剤としては、乾燥後の接着
力は充分であるが、しかし乾燥前の粘着力は不十分であ
る１合成ゴムを溶剤に溶かした物は乾燥前の接着力は良
いが指を汚すし、溶剤を使用しているため家庭や事務所
での使用は好ましくない。
や酢酸ビニルの乳化重合量のようないわゆる糊状のもの
が使用されていた。しかし、糊付は作業は手を汚し嫌な
作業である。この作業を改善するため、糊を合成樹脂の
チューブに入れた物もあるが、この物の使用に当っては
、指を汚す場合もあるので改善は未だ不十分である。ま
た、これらの物は、紙の接着剤としては、乾燥後の接着
力は充分であるが、しかし乾燥前の粘着力は不十分であ
る１合成ゴムを溶剤に溶かした物は乾燥前の接着力は良
いが指を汚すし、溶剤を使用しているため家庭や事務所
での使用は好ましくない。
作業性を改良した物に、接着剤を棒状に成型して使用さ
れる固形接着剤がある。固形接着剤は指を汚すことなく
糊付けができる。そして、この固形接着剤に要求される
性質としては、棒状に成型できるとともに、棒状の接着
剤を塗布するについては、滑らかに、均一に、塗布圧が
変化しても塗布圧が一定であり、しかも壊れにくいこと
が必要である。しかして、初期の固形接着剤は接着力は
不十分であり、塗布性も満足すべきものとは言い難かっ
た。
れる固形接着剤がある。固形接着剤は指を汚すことなく
糊付けができる。そして、この固形接着剤に要求される
性質としては、棒状に成型できるとともに、棒状の接着
剤を塗布するについては、滑らかに、均一に、塗布圧が
変化しても塗布圧が一定であり、しかも壊れにくいこと
が必要である。しかして、初期の固形接着剤は接着力は
不十分であり、塗布性も満足すべきものとは言い難かっ
た。
一般に、固形接着剤にするには水と接着性成分とゲル化
剤を組合せることが必要である。従来、ゲル化剤として
は炭素数８〜３６の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩を使用しｔいる。また、上記ゲル化
剤と組合せて使用できる接着性成分としては、ポリアク
リル酸及びメタクリル酸の塩、ポリアクリルアミド又は
アクリルアミドとＮ−アルキル置換のアルキルアミドと
の共重合体、ポリビニルピロリドン、カルボン酸を含ん
だ酢酸ビニル５スチレン、（メタ）アクリル酸メチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）
アクリル酸ブチルエステルの共重合物等が知られている
。これらを組合せることによって、確かに固形になり接
着性を有する。しかし、塗布性及び初期の接着性につい
ては、いまだ十分とは言えない。
剤を組合せることが必要である。従来、ゲル化剤として
は炭素数８〜３６の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩を使用しｔいる。また、上記ゲル化
剤と組合せて使用できる接着性成分としては、ポリアク
リル酸及びメタクリル酸の塩、ポリアクリルアミド又は
アクリルアミドとＮ−アルキル置換のアルキルアミドと
の共重合体、ポリビニルピロリドン、カルボン酸を含ん
だ酢酸ビニル５スチレン、（メタ）アクリル酸メチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）
アクリル酸ブチルエステルの共重合物等が知られている
。これらを組合せることによって、確かに固形になり接
着性を有する。しかし、塗布性及び初期の接着性につい
ては、いまだ十分とは言えない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者′等は固形接着剤の塗布性と初期の接着性を改
良すべく研究し、特定の重合体を接着性成分として使用
することにより、塗布性が良く初期の接着性の良好な固
形接着剤が得られることを知見し、本発明を完成したも
ので、本発明の目的は、従来の固形接着剤が有する欠点
を改良し、初期の接着力と塗布性を改善した固形接着剤
を提供するにある。
良すべく研究し、特定の重合体を接着性成分として使用
することにより、塗布性が良く初期の接着性の良好な固
形接着剤が得られることを知見し、本発明を完成したも
ので、本発明の目的は、従来の固形接着剤が有する欠点
を改良し、初期の接着力と塗布性を改善した固形接着剤
を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明は、水と接着性成分とゲル化剤とから
なる固形接着剤において、接着性成分が１５〜７０％の
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、３〜
３０％の（メタ）アクリル酸および残余量のこれらの単
量体以外の単量体からなる付加重合体であることを特徴
とする固形接着剤組成物であって、本発明で使■する接
着性成分である付加重合体の単量体組成が特徴である。
なる固形接着剤において、接着性成分が１５〜７０％の
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、３〜
３０％の（メタ）アクリル酸および残余量のこれらの単
量体以外の単量体からなる付加重合体であることを特徴
とする固形接着剤組成物であって、本発明で使■する接
着性成分である付加重合体の単量体組成が特徴である。
次に１本発明について詳細に説明する。
本発明では、接着性成分として、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシアルキルエステルと（メタ）アクリル酸、及び
、必要に応じてこれら単量体以外の単量体との付加重合
体を吏用するものであって、ニオｔら単量体の割合は、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが１５
〜７０％、（メタ）アクリル酸が３〜３０％であり、残
余量がこれら単量体以外の＃量体の量である。アクリル
酸ヒドロキシアルキルエステルが１５％以下７０％以上
、アクリル酸が３％以下３０％以上では、初期接着性能
は遅くなり塗布性も悪くなった。特に、アクリル酸ヒド
ロキシアルキルエステルが１錦以下及びアクリル酸が３
０％以上のときには賦形性も不充分となり、固形状の接
着剤が得られなかった、（第１表参照）そして、上記の
単量体以外の単量体を使用する場合、その量は、塗布性
と初期の接着力を悪くしない範囲である。上記の単量体
以外の単量体の例としては、例えばスチレン、メタクリ
ル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メ
タクリル酸ｔ−ブチルエステル、メタクリル酸シクロヘ
キシルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル
酸ブチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシルエステル、アクリル酸エトキシ
エチルエステル、アクリル酸ブトキシエチルエステル、
メタクリル酸プロピルエステル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ルエステル、メタクリロニトリル、アクリル酸メチルエ
ステル、ブタジェン。
ドロキシアルキルエステルと（メタ）アクリル酸、及び
、必要に応じてこれら単量体以外の単量体との付加重合
体を吏用するものであって、ニオｔら単量体の割合は、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが１５
〜７０％、（メタ）アクリル酸が３〜３０％であり、残
余量がこれら単量体以外の＃量体の量である。アクリル
酸ヒドロキシアルキルエステルが１５％以下７０％以上
、アクリル酸が３％以下３０％以上では、初期接着性能
は遅くなり塗布性も悪くなった。特に、アクリル酸ヒド
ロキシアルキルエステルが１錦以下及びアクリル酸が３
０％以上のときには賦形性も不充分となり、固形状の接
着剤が得られなかった、（第１表参照）そして、上記の
単量体以外の単量体を使用する場合、その量は、塗布性
と初期の接着力を悪くしない範囲である。上記の単量体
以外の単量体の例としては、例えばスチレン、メタクリ
ル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メ
タクリル酸ｔ−ブチルエステル、メタクリル酸シクロヘ
キシルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル
酸ブチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシルエステル、アクリル酸エトキシ
エチルエステル、アクリル酸ブトキシエチルエステル、
メタクリル酸プロピルエステル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ルエステル、メタクリロニトリル、アクリル酸メチルエ
ステル、ブタジェン。
エチレン、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、イ
タコン酸エステル、アクリロニドニル、アクリルアミド
、メタクリルアミド、酢酸ビニル等を挙げることが出来
、これらの単量体は単独でも。
タコン酸エステル、アクリロニドニル、アクリルアミド
、メタクリルアミド、酢酸ビニル等を挙げることが出来
、これらの単量体は単独でも。
また、二種以上混合して使用してもよい。
また、ゲル化剤としては、前述の公知のゲル化剤、例え
ば炭素数８〜３６の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩などである。
ば炭素数８〜３６の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩などである。
を使用することができる。
重合方法については制限はないが、溶液重合法を使用す
るときは溶媒としてエタノールを使用することが好まし
い。使用する重合体の分子量は２．０００〜２００，０
００のものが好ましく、分子量が２ 、０００以下であ
ると固形接着剤の強度が不足し、分子量が２００，００
０以上であると塗布性が低下する。
るときは溶媒としてエタノールを使用することが好まし
い。使用する重合体の分子量は２．０００〜２００，０
００のものが好ましく、分子量が２ 、０００以下であ
ると固形接着剤の強度が不足し、分子量が２００，００
０以上であると塗布性が低下する。
以下、具体例をもって、更に本発明を詳細に述べる。
実施例１
メタクリル酸２−ヒドロキシエチルエステル４０部、メ
タクリル酸１０部、メタクリル酸メチルエステル３０部
、アクリル酸エチルエステル２０部をエチルアルコール
１００部を溶媒として重合し、接着性成分−１とする。
タクリル酸１０部、メタクリル酸メチルエステル３０部
、アクリル酸エチルエステル２０部をエチルアルコール
１００部を溶媒として重合し、接着性成分−１とする。
攪拌機を備えた三ツロフラスコに水４０部、ペトリオー
ル１０部、エチレングリコール１５部、ミリスチレン酸
ナトリウム５部、ポリビニルピロリドン２５部を還流下
に８０〜９０℃で攪拌溶解した。この液に接着性成分−
１５部を投入し攪拌すると系全体が流動性のある透明性
の良いゾルとなる。この透明な液体を放冷することによ
って品質の優れた固形状接着剤が得られた。
ル１０部、エチレングリコール１５部、ミリスチレン酸
ナトリウム５部、ポリビニルピロリドン２５部を還流下
に８０〜９０℃で攪拌溶解した。この液に接着性成分−
１５部を投入し攪拌すると系全体が流動性のある透明性
の良いゾルとなる。この透明な液体を放冷することによ
って品質の優れた固形状接着剤が得られた。
得られた固形接着剤の硬度、初期接着及び塗布性を測定
した結果を第１表に示す。
した結果を第１表に示す。
実施例２〜３及び参考例１〜５
第１表に示した単量体の重合割合のものを実施例１と同
様の方法によって重合して、固形接着剤を得た。得られ
た固形接着剤の硬度、初期接着及び塗布性を測定した結
果を第１表に示す。
様の方法によって重合して、固形接着剤を得た。得られ
た固形接着剤の硬度、初期接着及び塗布性を測定した結
果を第１表に示す。
この表より明らかなように、接着性成分中のアクリル酸
ヒドロキシアルキルエステルが１５％〜７０％。
ヒドロキシアルキルエステルが１５％〜７０％。
アクリル酸が３〜３０％の時に良好な固形状接着剤が得
られる。
られる。
（以下余白）
（発明の効果）
以上述べたように、本発明では接着成分として、１５〜
７０％の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステ
ル、３〜３０％の（メタ）アクリル酸および残余量のこ
れらの単量体以外の単量体からなる付加重合体を使用す
ることによって、塗布性が良く初期の接着性の良好な固
形接着剤が得られる等の効果を奏するのである。
７０％の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステ
ル、３〜３０％の（メタ）アクリル酸および残余量のこ
れらの単量体以外の単量体からなる付加重合体を使用す
ることによって、塗布性が良く初期の接着性の良好な固
形接着剤が得られる等の効果を奏するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水と接着性成分とゲル化剤とからなる固形接着剤に
おいて、接着性成分が１５〜７０％の（メタ）アクリル
酸ヒドロキシアルキルエステル、３〜３０％の（メタ）
アクリル酸および残余量のこれらの単量体以外の単量体
からなる付加重合体であることを特徴とする固形接着剤
組成物。 ２ゲル化剤は脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム
塩である請求項第１項記載の固形接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29956788A JPH0655926B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 固形接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29956788A JPH0655926B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 固形接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147683A true JPH02147683A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0655926B2 JPH0655926B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17874297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29956788A Expired - Fee Related JPH0655926B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 固形接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655926B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023013252A (ja) * | 2021-07-15 | 2023-01-26 | 大日精化工業株式会社 | 固形接着剤組成物 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP29956788A patent/JPH0655926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023013252A (ja) * | 2021-07-15 | 2023-01-26 | 大日精化工業株式会社 | 固形接着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655926B2 (ja) | 1994-07-27 |
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