JPS60863Y2 - ミシンのル−パ用糸通し器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ルーバ用糸通し器に関し、特に、ルーパの
糸通し孔より小径の針状体の先部の側面を平滑面に形成
し、この平滑面が対向して重なるように屈曲させて該屈
曲した部分全体の直径がルーパの糸通し孔より小さく構
成し、屈曲先端部の内側に糸保持部を形成するとともに
、この糸保持部に連続して平滑面の圧接部と、糸挿入の
ために対向する平滑面のみが離隔するようにして拡開す
る糸挿入部とを順次形成した。

一般に、ミシンのルーパ、特に下ルーパに糸ヲ通す作業
は、そのルーパの形状、配置場所の関係から面倒なもの
であるとされている。

このような、ルーパの糸通し孔に糸を通すことを容易に
する糸通し器は、種々提供されているがそれらのいずれ
もが、その操作性、機能性において十分であるとはいえ
なかった。

特に、下ルーパの場合、その基部の糸通し孔と剣先の糸
通し孔とを有しているが、糸通し器は、いずれも、前記
基部の糸通し孔への糸通しのみ行なうことができるだけ
であって、剣先の糸通し孔への糸通しについては、依然
として、ピンセットあるいは作業者の手指によって行な
っているのが現状である。

したがって、従来の糸通し器は、とりわけ下ルーパに関
しては全く不完全であったといわざるを得ないのであり
、下ルーパを有するミシンの使用者は、依然としてその
糸通しの煩わしさから解放されていないし、ピンセット
などを用意する必要があるなど付属品の保守の点でも面
倒であった。

この考案は、ルーパにおける従来の糸通しに関するこの
ような問題を解決するものであり、その目的は、ルーパ
の糸通し孔への糸通しを容易にすることにあり、またこ
の考案の目的は、特に下ルーパの基部にある糸通し孔と
剣先の糸通し孔とに連続して一つの糸通し器で糸通しが
できるようにすることがあり、さらにこの考案の目的は
、構造の簡単な糸通し器を提供することにある。

すなわち、この考案は、図示する実施例の如く、ルーパ
１の糸通し孔２，３より小径の針状体４の先部５の側面
を平滑面６に形成し、前記針状体４の先部５を、前記平
滑面６が対向して重なるように屈曲させてこの部分全体
の直径を前記糸通し孔２，３より小さくなるように構成
し、その屈曲先端部７の内側にはループ状の糸保持部８
を形成するとともに、その糸保持部８の後方には、針状
体４の弾性て付勢してなる圧接部９と、この圧接部９に
連続して対向する前記平滑面６，６のみが離隔して拡開
する糸挿入部１０とを順次構成してなるミシンのルーパ
用糸通し器に係る。

この考案では、針状体の材質には種々のものが適用でき
るが、ステンレススチール等の針金が最も好適である。

このような針状体の先部は、ルーパの糸通し孔より小径
であり、かつ、その側周が平滑面に削欠した状態に形成
してさらに細くしである。

そして、その先部は、前記平滑面が対向して重なるよう
に屈曲せしめる。

而して、その屈曲先端部の内側にはループ状の糸保持部
が形成され、さらに、この後方には、前記平滑面が針状
体の弾力により圧接する圧接部と、前記平滑面が離隔す
るようにして拡開する糸挿入部とが、順次形成されてい
る。

そして、この屈曲している部分全体は、ルーパの糸通し
孔より小さく構成しである。

この糸通し器によれば、針状体の先部は、ルーパの糸通
し孔に挿通し、その状態で糸を糸挿入部から押し込んで
圧接部を通って糸保持部に保持する。

そして、そのままルーパの糸通し孔より抜去すれば、糸
は該糸通し孔に通される。

このとき、糸通し器は、針状体の先部がルーパの糸通し
孔より小さく、また、該先部の屈曲した状態である全体
の直径もルーパの糸通し孔より小さくしてあり、しかも
１．糸挿入部は、対向する平滑面のみが離隔するように
して拡開する糸挿入部を有するので、糸通し孔への挿入
やそこからの抜去、糸の操作がきわめて容易である。

しかも、構造は、針状体の屈曲によりなすものであるか
らきわめて簡単である。

特に下ルーパの基部にある糸通し孔に糸を通した後、そ
のまま剣先の糸通し孔に挿入するすることができ、きわ
めて便利である。

実施例 第１図と第２図とは、この考案の糸通し器全体を示して
いる。

図中４て示す針状体は、ステンレススチール等の針金て
なり、全体がルーパの糸通し孔より小径に構成され、後
部は、把持部１１として構成しである。

把持部１１には、合成樹脂でなるほぼ長方形のつまみ１
２が取付けられている。

つまみ１２の中央部には、前記針状体５と同径で、しか
も先部に糸抄い爪１３を有する糸抄い部１４が旋回自在
に取付けられている。

この糸抄い部１４は、つまみ１２の一面に形成した段差
部１５内に納まり、かつ、この段差部１５に対向して設
けた掛止突起１６によって、前記針状体４とは反対方向
に延出した状態に掛止められるようになっている。

そして、この糸抄い部１４は、前記掛止突起１６から外
して、第２図矢印の方向に旋回させることによって、前
記針状体４と並べて、いわゆる折りたたみ状態にするこ
とができる。

前記段差部１５と、それに対向する掛止突起１６に代え
て全体を凹状に形成することにより、糸抄い部１４は、
両側に旋回させることができる。

第１図、第２図において、１７は糸抄い部１４の枢着部
である。

第３図Ａ、 Ｂの如く、針状体４は、その先部５を、ル
ーパの糸通し孔２より小径に構成している。

そして、その側面は、平滑面６に削欠した状態にしてあ
り、その平滑面６が相対向して重なり合うように屈曲し
である。

而して、その屈曲先端部７の内側には、糸を保持するた
めのループ状の糸保持部８が形成される。

この糸保持部８は、前記屈曲先端部７に相当する部分の
平滑面６を、一定の長さにわたってさらに削欠した状態
にして形成する。

この糸保持部８の後方には、前記の如く、さらに削欠し
た状態の部分でない平滑面６どおしが針状体４自体の弾
力で圧接する圧接部９と、針状体４の先部５の最先端で
あって、前記屈曲によって後方を指向する部分と、削欠
した状態に形成されている部分の始まりの部分との対向
する平滑面６が次第に離隔する如く拡開してなる糸挿入
部１０とが形成されている。

また、糸挿入部１０の、前記後方を指向する自由端の外
側面は、後方に向うにしたがって針状体４の芯部を指向
する如く削欠した状態１８となっている。

これは、ルーパの糸通し孔への挿入と、そこからの抜去
を容易にする。

前記糸挿入部１０の、後方を指向する自由端は、針先の
ように尖鋭に形成してもよいことはもろんである。

第４図、第５図には、この考案の糸通し器を下ルーパ１
に用いている様子が逐次説明的に示されている。

すなわち、糸通し器の針状体４は、その先部５が前述構
成の状態で、下ルーパ１の基部に開設した糸通し孔２に
挿通される。

そして、先部５が完全に下ルーパ１の背部に押し出され
た状態で、下ルーパ糸ｔを２点鎖線の位置から矢印方向
に動かして実線位置に置く。

すると、下ルーパ糸ｔは、針状体４の先部５に形成した
糸挿入部１０から入り込み、圧接部９を押し広げて糸保
持部８に至り、そこで保持される。

次に、第５図Ａの如く、針状体４の先部５を後退させて
糸通し孔２から抜去すると、下ルーパ糸ｔは、ループに
なって糸通し孔２を通る。

そして、第５図Ｂの如く、その下ルーバ糸ｔを糸保持部
８に掛けたまま、針状体４の先部５を剣先の糸通し孔３
に十分に挿通すると、下ルーバ糸ｔは、ルー２°のまま
該糸通し孔３に挿通される。

次に、第５１１ｆｆｌＣの如く、下ルーパ糸ｔの一方を
矢印の方向にわずかに引くと、そのループの部分が小さ
くなるとともに、下ルーパ糸ｔが圧接部９を押し開いて
通過し糸挿入部１０より外れる。

そして、図示しないが、針状体４の先部５は、後退する
と糸通し孔３より抜去され、下ルーパ糸ｔだけが糸通し
孔３に残る。

最後に、第５図りの如く、糸抄い部１４の糸抄い爪１３
によりループの部分を抄って矢印の方向に押して糸端を
糸通し孔３より抜去させる。

このように、この実施例によれば、ルーパ、特に下ルー
パへの糸通しは、きわめて簡単、かっ適確に行なうこと
ができ、しかも、糸通し器としての構造も簡単であるし
、なお、このルーパ用糸通し器は、上ルーパの糸通し孔
への糸通しにも適用できることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の正面図、第２図はその平面図、第３図
Ａは針状体の先部の正面図、第３図Ｂは同平面図、第４
図はルーパにこの考案の糸通し器を用いる最初の状態を
示す正面図、第５図Ａ〜Ｄは操作順序に従って用い方を
を示す説明図である。 図中１はルーパ、２，３は糸通し孔、４は針状体、５は
先部、６は平滑面、７は屈曲先端部、８は糸保持部、９
は圧接部、１０は糸挿入部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ルーパの糸通し孔より小径の針状体の先部の側面を平滑
   面に形成し、前記針状体の先部を、前記平滑面が対向し
   て重なるように屈曲させてこの部分全体の直径を前記糸
   通し孔より小さくなるように構成腰その屈曲先端部の内
   側にはループ状の糸保持部を形成するとともに、その糸
   保持部の後方には、針状体の弾性で付勢してなる圧接部
   と、この圧接部に連続して対向する前記平滑面のみが離
   隔して拡開する糸挿入部とを順次構成してなるミシンの
   ルーパ用の糸通し器。