JPH0214791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は衣服に付いた染みを取り去ることが出
来る様にした染み抜き装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に衣服に付いた染みを取り去る手段とし
て、染み部分をボカシて染み抜きを行なう方法、
即ち、染みの付いた部分と対応させて布の裏側に
吸取り紙若しくは布を当てがつた状態にて、染み
部分にスポイドより洗浄液を滴下した後、染み部
分に対して手作業（手揉み）又は超音波による叩
き作業を行なつて染み部分の汚れを分解させ、更
にエアー若しくは蒸気を吹き付けて染み部分の汚
れを拡散させ（ボカシ）、その後別のスポイドに
よつて水洗浄することにより、染み抜きを行なう
方法が用いられている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして上記の様な染み抜き方法にあつては、
染み部分の汚れをボカシて染み抜きを行なつてい
ることにより、染みの範囲が広がつてしまう点、
即ち、根本的な染み抜きとなつていない点に第１
の問題点を有する。

又、布の裏側に吸取り紙若しくは布を当てがつ
た状態でのスポイドによる洗浄液の滴下、手作業
（手揉み）又は超音波による叩き作業、エアー若
しくは蒸気の吹き付けによるボカシ作業、別のス
ポイドによる水洗浄等の一連の作業行程を手作業
を交えて複数の器具、装置により行なわなければ
ならず、連続作業を行なうことが出来ない点、即
ち、染み抜き作業が面倒で時間がかかる点に第２
の問題点を有する。

本考案は上記の様な問題点を解決するためにそ
の改善を試みたものであつて、ボカシによる染み
抜き方法を用いないで、連続的に染み抜き作業を
行なうことが出来る様にする点にその解決すべき
問題点を有する。即ち、本考案は単一の装置によ
り上記の一連の作業を行なうと共に、洗浄液によ
つて分解された染みを吸い取ることにより、染み
の範囲を広げることなく連続的に染み抜き作業を
行なうことが出来る様にしたことを特徴とするも
のであつて、その具体的な手段と作用は次の通り
である。

〔問題点を解決するための手段〕 吸引装置と連通する吸引通路の周囲に蒸気発
生装置と連通する蒸気通路を同軸状に延設し、
同蒸気通路の先端部に噴出ノズルを設ける。

吸引通路内に円筒状に形成する振動弁を同吸
引通路に沿つて進退自在に嵌挿し、同振動弁の
進退方向両端部には発条を介装させると共に、
同振動弁にはその進退作動の上限及び下限位置
で振動弁内吸引通路が大気と連通する通孔を開
口させ、同振動弁より上記噴出ノズルの先端開
口部に臨ませて吸引ノズルを延設する。

吸引通路及び蒸気通路と直交させて同吸引通
路及び蒸気通路を遮断するスプールを進退自在
に設け、同スプールには吸引通路及び蒸気通路
と対応させて同吸引通路及び蒸気通路を開放可
能な小径部を刻設すると共に、同スプールには
中間部を軸支する略く字型レバーの一端を係合
させて、同レバーの回動操作によるスプールの
進退作動を介してスプールが吸引通路と蒸気通
路の両方を遮断する状態（中立状態）と、スプ
ールの小径部が同吸引通路及び蒸気通路の遮断
状態を解除する状態（蒸気噴出を伴う吸引状
態）と、スプールの小径部が蒸気通路の遮断状
態を解除し且つスプールが吸引通路のみを遮断
する状態（蒸気噴出状態）を選択的に切り替え
ることが可能な如く設ける。

〔作用〕

容器内に貯溜させた洗浄液と染み抜き装置の先
端部間に布を介在させて蒸気噴出を伴う吸引状態
を選択した場合には、噴出ノズルより蒸気が環状
に噴出する作用が得られる一方、噴出ノズルより
噴出された蒸気流の中央部に位置して吸引ノズル
より布を通して洗浄液を吸引する作用が得られる
と共に、振動弁の振動作用を介して吸引ノズルが
布を叩く作用が得られる。又、蒸気噴出状態を選
択した場合には、噴出ノズルより蒸気のみが噴出
する作用が得られる。そして又、中立状態を選択
した場合には、噴出ノズルによる噴出と吸引ノズ
ルによる吸引が停止する作用が得られる。

〔実施例〕

以下に本考案の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。

第１図乃至第５図の各図面において、１は染み
抜き装置のシリンダーであつて、同シリンダー１
の外周部には蒸気供給管２と吸引管３の一端が
夫々連結され、同蒸気供給管２と吸引管３の他の
一端は図示省略する蒸気発生装置、吸引装置に
夫々連結されると共に、同シリンダー１には同蒸
気供給管２、吸引管３と夫々連通させて蒸気通路
４、吸引通路５が設けられる。更に具体的には、
同吸引通路５はシリンダー１の中央部を通る如く
設けられると共に、シリンダー１の一端からは同
吸引通路５内を挿通させてニードル弁６が進退自
在に螺合され、その先端部は後述する吸引通路８
内に臨む如く設けられる。そして同シリンダー１
の他の一端にはジヨイント７の一方の雄螺子部７
Ａが螺着される。同ジヨイント７は相反方向に向
けて突設する一対の雄螺子部７Ａ，７Ｂを存して
設けられ、同ジヨイント７の中心部には段部７′
を存して吸引通路８が設けられると共に、雄螺子
部７Ｂの先端部より吸引通路９を存して吸引管路
１０が延設され、その先端部は後述するスプール
１１部分に至る如く設けられる。そして同雄螺子
部７Ｂには吸引管路１０よりも大きな長さ寸法を
存して形成するスリーブ１２のその基部が吸引管
路１０の外周面との間に蒸気通路１３を介在させ
て螺着され、同スリーブ１２の先端側には吸引通
路１４′を存して円筒状に形成する振動弁１４が
進退自在に嵌挿されると共に、同スリーブ１２の
先端部には略円筒状に形成する発条押え２９が螺
着され、同振動弁１４と発条押え２９間に形成す
る発条室４３内には発条３０が、又、同振動弁１
４と吸引管路１０間に形成する発条室４４内には
発条３１が夫々介装される。又、同振動弁１４よ
り後述する噴出ノズル３４の先端開口部に臨ませ
て吸引ノズル４５が延設される。更に具体的に
は、発条押え２９内には吸引通路２７′を存して
円筒状に形成する円筒ロツド２７が進退自在に嵌
挿され、その一端は振動弁１４の先端部側に螺着
される一方、他の一端（先端部）に形成する開口
部にはパンチングメタル３２が取付けられると共
に、同円筒ロツド２７の先端部と発条押え２９間
にはダイヤフラム３３が介装される。同円筒ロツ
ド２７の先端部分にはフイルター２８が嵌挿され
る。そして又、後述する外装体２０にはＯリング
３５を介して噴出ノズル３４が嵌め込まれ、常時
はその先端開口部より上記パンチングメタル３２
部分が若干突出する状態にある様に設けられると
共に、同噴出ノズル３４とスリーブ１２間には後
述する蒸気通路３６，３７と連通させて蒸気通路
３８が設けられる。そして振動弁１４には内壁面
と外壁面間を連通させて通孔３９が開口される一
方、スリーブ１２と噴出ノズル３４間には大気と
連通する連通路４０，４１，４２が同振動弁１４
の作動範囲と対応させて設けられる。更に具体的
には、振動弁１４の作動を介して連通路４０は発
条室４３と、連通路４１，４２は通孔３９と連通
することが可能な如く設けられる。

１１は前述のスプール（二方弁）であつて、同
スプール１１は吸引管路１０及びスリーブ１２と
直交する方向に進退自在に設けられる。更に具体
的には、吸引管路１０の先端近傍位置に同吸引管
路１０及びスリーブ１２を直交方向に貫通させて
シリンダー１５が取付けられ、同シリンダー１５
内にはスプール１１が進退自在に嵌挿されると共
に、同シリンダー１５の両端部には発条押え１
６，１７が螺着され、両発条押え１６，１７とス
プール１１の両端部間には発条１８，１９が介装
される。又、同シリンダー１５とスリーブ１２の
基部間に亘つて二つ割り状に形成する外装体２０
が被覆され、同外装体２０には略く字型に形成す
るレバー２１がスプール１１の進退方向に回動自
在に軸支されると共に、同レバー２１の一端はス
プール１１に係合され、同レバー２１の回動操作
を介してスプール１１を吸引管路１０及びスリー
ブ１２と直交する方向に進退させ、中立状態、蒸
気噴出状態、蒸気噴出を伴う吸引状態の各状態を
選択的に得ることが出来る様に設けられる。尚、
同スプール１１は常時は前記発条１８，１９の付
勢作用を介して中立状態にある様に設けられる。
そしてシリンダー１５には前記蒸気通路１３と連
通させて蒸気通路２２が設けられ、その端部は途
中より分岐して同シリンダー１５の内壁面に開口
する蒸気孔２３，２４に至る如く設けられる一
方、スプール１１には両蒸気孔２３，２４及び前
記吸引通路９と対応させて小径部２５，２６が刻
設される。更に具体的には、中立状態を選択した
場合には、同スプール１１によつて両蒸気孔２
３，２４及び吸引通路９を遮断する状態が、又、
蒸気噴出状態を選択した場合には、同小径部２６
によつて蒸気孔２４の遮断状態を解除する状態
が、そして又、蒸気噴出を伴う吸引状態を選択し
た場合には、小径部２５によつて蒸気孔２３の遮
断状態を、小径部２６によつて吸引通路９の遮断
状態を夫々解除する状態が得られる様に設けられ
る。又、シリンダー１５には両蒸気孔２３，２４
と対応させて蒸気通路３６，３７が設けられる一
方、外装体２０の先端部に形成する開口部には前
述の噴出ノズル３４が嵌め込まれる。

次にその作用について説明する。

染み抜き装置が中立状態にある場合には、スプ
ール１１によつて両蒸気孔２３，２４及び吸引通
路９が遮断された状態にある。一方、図示省略す
る複数の容器内に洗浄液と水を貯溜し、同容器上
に染み抜き処理を行なうべき布を被覆させると共
に、同布上に中立状態にある染み抜き装置を立設
させた状態において、操作レバー２１の後端部側
を押えて蒸気噴出を伴う吸引状態を選択すること
により、同操作レバー２１の先端部が発条１８の
付勢圧に坑してスプール１１を発条押え１６側へ
移動させる状態が得られる。この様にスプール１
１が発条押え１６側へ移動することにより、蒸気
孔２３と吸引通路９の遮断状態を解除する状態が
得られる。この様に蒸気孔２３と吸引通路９の遮
断状態が解除されることにより、蒸気を蒸気供給
管２、蒸気通路４，１３，２２、蒸気孔２３、蒸
気通路３６，３８の各通路を経て噴出ノズル３４
の先端開口部より布に向けて環状に噴出する状態
が得られる一方、容器内の洗浄液を布の裏側より
噴出ノズル３４より噴出された噴出蒸気流の中央
部に位置してパンチングメタル３２、フイルター
２８、吸引通路２７′，１４′，９，５の各通路を
経て吸引管３内に吸い込む状態が得られる。この
様に容器内の洗浄液を吸い込む場合において、フ
イルター２８の吸引抵抗によつて振動弁１４が発
条３１の付勢圧に坑して吸引管路１０方向に向け
て移動する状態が得られると共に、通孔３９と連
通路４２が相互に連通し、大気が同連通路４２、
通孔３９を通つて吸引通路１４′内に流入する状
態が得られる。この様に大気が吸引通路１４′内
に流入することにより、吸引作用を介して負圧状
態であつた吸引通路１４′内圧力が大気圧と同圧
となり、発条３１の付勢圧によつて振動弁１４が
発条押え２９方向に向けて移動する状態が得られ
ると共に、通孔３９と連通路４１が連通し、発条
室４４にて圧縮された吸引通路１４′内圧力を同
連通路４１を介して外部へ逃す状態が得られる。
そして同振動弁１４が発条３０の付勢圧を介して
吸入管路１０方向に向けて押し戻された状態にお
いて、再び吸引されることにより、同振動弁１４
が連通路４１，４２間の移動を繰り返す状態、即
ち、同振動弁１４が連通路４１，４２間を振動す
る状態が得られる。又、同振動弁１４の振動に伴
う発条室４３内の圧力変化は連通路４０を介して
一定（大気圧）となつている。そしてこの様に振
動弁１４が振動を行なうことにより、その振動が
円筒ロツド２７を介してパンチングメタル３２に
伝達され、同パンチングメタル３２によつて布の
表面を叩く作用が得られる。即ち、パンチングメ
タル３２による叩き作用と同パンチングメタル３
２を通しての吸引作用が同時に得られ、叩き作用
を介して分解された染み部分の汚れが直ちに吸引
排除される。又、パンチングメタル３２の周囲よ
り蒸気が噴出されていることにより、蒸気の加温
作用を介して洗浄液の洗浄作用を促進する作用が
得られると共に、蒸気による遮断作用（エアーカ
ーテン作用）を介して染みのにじみを防止する作
用が得られる。尚、パンチングメタル３２より吸
引された洗浄液はフイルター２８によつて濾過さ
れた後、吸引装置のタンクに貯溜され、再利用さ
れる。そしてこの様に洗浄液による洗作業が終了
した後、水洗浄が行なわれるのであるが、上記の
様に染み抜き装置の先端部より蒸気が噴出してい
ることにより、布の吸い付きを防止する作用が得
られる。これにより、同染み抜き装置を水が入つ
ている容器へスムーズに移動することが出来る。
又、以上の洗浄作業では落ちない染みの場合に
は、別の種類の洗浄液に代えて洗浄作業が繰り返
されるのであるが、この場合も染み抜き装置を別
の種類の洗浄液が入つている容器へスムーズに移
動することが出来る。

そして、上記の様に洗浄液及び水による洗浄作
業が終了した後、操作レバー２１の先端部側を押
えて蒸気噴出状態を選択することにより、同操作
レバー２１の先端部が発条１９の付勢圧に坑して
スプール１１を発条押え１７側へ移動させる状態
が得られる。この様にスプール１１が発条押え１
７側へ移動することにより、同スプール１１が再
び吸引通路９を遮断する状態が得られると共に、
蒸気孔２４の遮断状態を解除する状態が得られ
る。この様に蒸気孔２４の遮断状態が解除される
ことにより、蒸気が蒸気供給管２、蒸気通路４，
１３，２２、蒸気孔２４、蒸気通路３７，３８の
各通路を経て噴出ノズル３４より噴出し、布を乾
燥する作用が得られる。

〔考案の効果〕

本考案は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様に吸引装置と連通する吸引通路の周囲に
蒸気発生装置と連通する蒸気通路を同軸状に延設
し、同蒸気通路の先端部に噴出ノズルを設けると
共に、吸引通路内に円筒状に形成する振動弁を進
退自在に設け、同振動弁より上記噴出ノズルの先
端開口部に臨ませて吸引ノズルを延設する一方、
上記吸引通路及び蒸気通路と直交させてスプール
を進退自在に設け、吸引通路と蒸気通路の両方を
遮断する状態と、同吸引通路及び蒸気通路の遮断
状態を解除する状態と、同吸引通路のみを遮断す
る状態を選択的に切り替えることが可能な如く設
ける様にしたことにより、複数種類の洗浄液を使
用する場合も含めて単一の装置を介して連続的に
染み抜き作業を行なうことが出来るに至つた。
又、上記の様に吸引ノズルの吸引作用を介して布
の裏側から洗浄液を吸引すると共に、その周囲よ
り噴出ノズルの噴出作用を介して噴出蒸気流を形
成する様にしたことにより、染みの範囲を広げる
ことなく染み抜き作業を行なうことが出来ること
に加えて、従来の様に洗浄液を使い捨てにするこ
となく経済的に染み抜き作業を行なうことが出来
るに至つた。そして又、この様に噴出ノズルより
蒸気を噴出させる様にしたことにより、染み抜き
装置の先端部に布が吸い付くことなく、洗浄液に
よる洗浄作業から水洗浄作業への移行、又は特定
の洗浄液によつては染みが落ちない場合における
他の種類の洗浄液への移行をスムーズに行なうこ
とが出来るに至つた。そしてこの様に染み抜き装
置の先端部に布が吸い付くことなく他の作業へス
ムーズに移行することが出来ることにより、上記
の様に連続作業が出来ることと相まつて、染み抜
きにおける作業性を大幅に向上させることが出来
るに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る染み抜き装置の正面図、
第２図は中立状態を表わす断面図、第３図と第４
図は蒸気噴出を伴う吸引状態を表わす断面図（第
３図は振動弁が吸い込み方向へ移動した状態を、
又、第４図は同振動弁が吸い込み方向と逆方向へ
復帰した状態を表わす）、第５図は蒸気噴出状態
を表わす断面図である。 １……シリンダー、２……蒸気供給管、３……
吸引管、４……蒸気通路、５……吸引通路、６…
…ニードル弁、７……ジヨイント、７′……段部、
７Ａ，７Ｂ……雄螺子部、８……吸引通路、９…
…吸引通路、１０……吸引管路、１１……スプー
ル、１２……スリーブ、１３……蒸気通路、１４
……振動弁、１４′……吸引通路、１５……シリ
ンダー、１６，１７……発条押え、１８，１９…
…発条、２０……外装体、２１……操作レバー、
２２……蒸気通路、２３，２４……蒸気孔、２
５，２６……小径部、２７……円筒ロツド、２
７′……吸引通路、２８……フイルター、２９…
…発条押え、３０，３１……発条、３２……パン
チングメタル、３３……ダイヤフラム、３４……
噴出ノズル、３５……Ｏリング、３６，３７，３
８……蒸気通路、３９……通孔、４０，４１，４
２……連通路、４３，４４……発条室、４５……
吸引ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吸引装置と連通する吸引通路の周囲に蒸気発生
   装置と連通する蒸気通路を同軸状に延設し、同蒸
   気通路の先端部に噴出ノズルを設けると共に、吸
   引通路内に円筒状に形成する振動弁を同吸引通路
   に沿つて進退自在に嵌挿し、同振動弁の進退方向
   両端部には発条を介装させると共に、同振動弁に
   はその進退作動の上限及び下限位置で振動弁内吸
   引通路が大気と連通する通孔を開口させ、同振動
   弁より上記噴出ノズルの先端開口部に臨ませて吸
   引ノズルを延設する一方、上記吸引通路及び蒸気
   通路と直交させて同吸引通路及び蒸気通路を遮断
   するスプールを進退自在に設け、同スプールには
   吸引通路及び蒸気通路と対応させて同吸引通路及
   び蒸気通路を開放可能な小径部を刻設すると共
   に、同スプールには中間部を軸支する略く字型レ
   バーの一端を係合させて、同レバーの回動操作に
   よるスプールの進退作動を介してスプールが吸引
   通路と蒸気通路の両方を遮断する状態と、スプー
   ルの小径部が吸引通路及び蒸気通路の遮断状態を
   解除する状態と、スプールの小径部が蒸気通路の
   遮断状態を解除し且つスプールが吸引通路のみを
   遮断する状態を選択的に切り替えることが可能な
   如く設けて成る染み抜き装置。