JPH0428767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はグラビア印刷機の印刷ユニツトにおい
て、版胴を印刷ユニツトから取り外すことなく洗
浄することの可能な版胴洗浄装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、印刷後の版胴洗浄は、印刷直後に版胴を
低速で回転させながら洗浄溶剤を上からジヨーロ
等でたれ流し、版面を濡らし、ボロキレ等で拭き
取る方法が取られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、この方法は作業者による手作業であ
り、しかも印刷機を構成する複数の印刷ユニツト
の版胴洗浄を順次行わねばならず、重労働であり
且つ時間もかかる。また、作業中溶剤蒸気を吸い
込むことも多く衛生上も好ましくない。更に、手
作業であるため、溶剤を必要以上に使つてしまう
ことが多々あり、コスト的にもかさむ等の問題点
がある。

本考案はかかる従来の問題点を解消せんとする
もので、作業者が洗浄用の溶剤を直接手で取り扱
う必要がなく、且つ手作業によらず版胴の洗浄を
行うことのできる版胴洗浄装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案者は上記問題点を解消すべく鋭意検討の
結果、版胴をゆつくり回転させながら、版胴に洗
浄溶剤を噴射することにより、版胴を取り外すこ
となく良好な洗浄が可能であることを見出した。

かかる知見に基づいてなされた本考案は、グラ
ビア印刷機の印刷ユニツトにおいて、版胴と圧胴
とのニツプ部前方に配置する圧胴安全バーに長手
方向に延びる溶剤通路を形成し、該溶剤通路に連
通する複数個の溶剤噴射ノズルを圧胴安全バーの
長手方向に沿つて設け、更に前記圧胴安全バーの
溶剤通路に洗浄溶剤を供給する配管を接続したこ
とを特徴とする版胴洗浄装置を要旨とする。

〔作用〕

上記校成において、圧胴安全バーは印刷中、版
胴と圧胴とのニツプ部前方に位置して、両者間に
指等を巻き込まない様に作用し、印刷終了後の版
胴洗浄時には、その溶剤噴射ノズルから洗浄溶剤
を版胴に噴射して版胴の洗浄を行う様に作用す
る。かくして、版胴の自動洗浄が可能となる。ま
た、圧胴安全バーに溶剤噴射機能を持たせたの
で、別の溶剤噴射手段を設ける必要がなく、印刷
ユニツトの構造が簡単となる。

〔実施例〕

以下、図面に示す本考案の実施例を説明する。

第１図、第２図は本考案の版胴洗浄装置を備え
た印刷ユニツトの概略構成図であり、第１図は版
胴洗浄時を、第２図は通常の印刷時を示してい
る。第１図、第２図において、１は版胴、２はイ
ンキパン、３は版胴１に適当な接圧で接触するフ
アニツシヤローラ、４はインキパン２底部のイン
キをフアニツシヤローラ３と版胴１との間に供給
するインキ循環系、５はインキポンプ、６はドク
ターブレード７を保持したドクターホルダー、８
はドクターホルダー６の下方に懸垂されたエプロ
ン、９は版胴１に適当な接圧で接触する圧胴、１
０は圧胴を保持した揺動アームである。圧胴９を
保持した揺動アーム１０は更に圧胴安全バー１１
を保持している。圧胴安全バー１１の取付け位置
は、第２図に示すように、圧胴９を版胴１に押付
けた状態の時、版胴１と圧胴９とのニツプ部の前
方位置になるように定められている。なお、圧胴
安全バー１１は必ずしも揺動アーム１０に保持さ
せる必要はなく、他の適当な保持手段に保持させ
てもよい。

圧胴安全バー１１はパイプ等の中空構造のもの
で作られ、内部に溶剤通路を有している。更に第
３図に示すように、圧胴安全バー１１の長手方向
に沿つては、内部の溶剤通路に連通する複数個の
溶剤噴射ノズル１２が設けられている。溶剤噴射
ノズル１２は、単に圧胴安全バー１１の周面に小
孔をあけて形成したものであつてもよいし、市販
の噴射ノズルを取付けて形成したものであつても
よい。溶剤噴射ノズル１２は、第１図に示すよう
に、圧胴９を版胴１から離した状態において、版
胴１に対して溶剤を噴射しうる位置に配置されて
いる。圧胴安全バー１１の一端には、第３図のよ
うに、フレキシブルホース１３、バルブ１４、ポ
ンプ１５等を含む溶剤供給用の配管が接続されて
いる。また、溶剤供給配管には、ブロワー１６、
バルブ１７を含むエアー供給配管が接続されてい
る。

次に、上記装置の作動を説明する。通常の印刷
時には、第２図のように、圧胴９が版胴１に押付
けられ、圧胴安全バー１１は版胴１と圧胴９のニ
ツプ部の前に位置して、作業者が手を挟まないよ
うに保護している。また、この時、ドクターブレ
ード７は版胴１に接触して、版胴のインキをかき
落としており、エプロン８はかき落とされたイン
キが周囲に飛散するのを防いでいる。

印刷終了後、次の手順により版胴の洗浄を行
う。なお、以下の手順は、手動操作により行つて
もよいし、或いは自動的に行うようにしてもよ
い。

(1) 洗浄準備 第１図に示すように、圧胴９及びドクターブレ
ード７を版胴洗浄に支障の無い位置に上昇させ、
インキパン２内及びインキ循環系４内の残留イン
キを抜き取る。

(2) 粗洗浄 版胴１にフアニツシヤローラ３を押付けた状態
で版胴１をゆつくり回転させながら、圧胴安全バ
ー１１にポンプ１５により洗浄溶剤を供給する。
供給された洗浄溶剤は溶剤噴射ノズル１２から版
胴１に噴射され、版胴の洗浄を行う。ある程度の
版胴の噴射を行つた後、洗浄溶剤の供給を停止す
る。一方、インキ循環系のインキポンプ５を駆動
してインキパン２底部に溜まつた洗浄溶剤をフア
ニツシヤローラ３と版胴１の間に供給し、版胴１
とフアニツシヤローラ３との擦り合わせによつて
も版胴の粗洗浄を行う。フアニツシヤローラ３及
びインキポンプ５を利用した粗洗浄は、圧胴安全
バー１１からの噴射停止後も継続する。

(3) リンス洗浄 上記の粗洗浄が十分行われた後、インキポンプ
５を停止させ、同時に圧胴安全バー１１に洗浄溶
剤を供給して溶剤噴射ノズルから溶剤を版胴に噴
射し、版胴の洗浄を行う。このリンス洗浄の初期
には、フアニツシヤローラ３は版胴１に押付けた
状態で行い、その後、フアニツシヤローラ３を版
胴１から離し、リンス洗浄を継続する。

(4) 配管内残留溶剤追出し リンス洗浄終了後、ブロワー１６を作動させて
エアーを溶剤供給配管内に送り込み、配管内及び
圧胴安全バー１１内の残留溶剤を排出し、且つイ
ンキパン２内の溶剤も排出する。以上で洗浄動作
が終了する。

なお、上記実施例では圧胴安全バー１１にポン
プ１５により洗浄溶剤を供給したが、第４図に示
すように、ポンプを使用せず、溶剤を収容したタ
ンクを圧胴安全バー１１よりも高い位置に配置し
て溶剤をヘツドにより圧胴安全バー１１に供給す
るようにしてもよい。また、上記実施例では、フ
アニツシヤローラを版胴に押付け、両者の擦り合
わせにより粗洗浄を行つているが、フアニツシヤ
ローラによる粗洗浄を省略し、すべての洗浄を、
圧胴安全バー１１からの洗浄溶剤噴射により行つ
てもよい。しかし、実施例のように、フアニツシ
ヤローラを利用すると、洗浄溶剤の使用量を少な
くすることができ、好ましい。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案によれば、版胴
と圧胴のニツプ部の前に配置される圧胴安全バー
に、洗浄溶剤噴射機能を持たせたものであるの
で、該圧胴安全バーから洗浄溶剤を版胴に噴射し
て洗浄することができ、従来のように、版胴を手
作業で拭うという煩雑な作業を必要とせず、全印
刷ユニツトの洗浄を同時に行うことも可能とな
る。このため、版胴洗浄作業が容易且つ簡単とな
り、しかも作業時間を大幅に短縮でき、かつ、洗
浄中は作業者が印刷ユニツトから離れることがで
き、作業環境も改善される。更に、溶剤噴射ノズ
ルは圧胴安全バーに設けているので、圧胴安全バ
ーとは別個の溶剤噴射ノズルを設ける場合に比べ
て、構造が簡単となり、余分なスペースを必要と
せず、装置をコンパクトにすることができるとい
う効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の版胴洗浄装置を備え
た印刷ユニツトの概略構成図であり、第１図は版
胴洗浄時を、第２図は通常の印刷時を示す。第３
図は圧胴安全バー１１及びそれに対する配管系を
示す概略図、第４図は配管系の変形例を示す概略
図である。 １……版胴、２……インキパン、３……フアニ
ツシヤローラ、４……インキ循環系、５……イン
キポンプ、９……圧胴、１０……揺動アーム、１
１……圧胴安全バー、１２……溶剤噴射ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グラビア印刷機の印刷ユニツトにおいて、版胴
   と圧胴とのニツプ部前方に配置する圧胴安全バー
   に長手方向に延びる溶剤通路を形成し、該溶剤通
   路に連通する複数個の溶剤噴射ノズルを圧胴安全
   バーの長手方向に沿つて設け、更に前記圧胴安全
   バーの溶剤通路に洗浄溶剤を供給する配管を接続
   したことを特徴とする版胴洗浄装置。