JPH0214818Y2

JPH0214818Y2 -

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Publication number: JPH0214818Y2
Application number: JP1986088482U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1990-04-23
Also published as: JPS62202920U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、ばね鋼からなるワイヤをポイント
に向けて送り出し、このポイントに当接させるこ
とによりコイルばねを製造するばね製造装置、特
にコイルばねの展開長を調整する事のできるばね
製造装置に関する。

［従来の技術］従来のこの種のばね製造装置は、第４図乃至第
６図に示すように構成されている。

即ち、第４図に示すように、図示しない駆動源
により回転駆動されるクランク１０の表面には、
上部に偏心ローラ１２を備えた支持台１４が、ク
ランク１０の中心を通つて、摺動自在に取り付け
られている。この偏心ローラ１２に係合し、クラ
ンク１０の回転に伴つて、偏心ローラ１２を介し
て往復動（上下動）するように、従動アーム１６
が設けられている。この従動アーム１６には、ラ
ツク１８が十字状に固定されている。

尚、支持台１４は、これに螺合したスクリユー
２０を回転することにより、偏心ピン１２の偏心
量ｅ（第５図に示すように、クランク１０の回転
中心と偏心ピン１２の中心との間の距離）を変化
することができるようになされている。また、こ
の偏心量ｅを変化することによる、ラツク１８の
往復動のストローク（即ち、ワイヤ２２の送り
量）が変化されることになる。このようにして、
送り量調整機構が構成されている。

この送り量調整機構により送り量を調整された
上で、駆動源からの駆動力はワイヤ２２を挾持す
るように互いに転接する一対の送り出しローラ２
４ａ，２４ｂに、駆動力伝達機構２６を介して伝
達される。この駆動力伝達機構２６により、ラツ
ク１８の往復動を回転力に変換された上で、互い
に反対方向に回転された送りローラ２４ａ，２４
ｂは、これらの間に狭持されたワイヤ２２をポイ
ント２８に向つて送り出し、この送り出されたワ
イヤ２２は、ポイント２８に当接してコイル状に
巻かれ、コイルばねが形成される。

尚、このコイルばねはラツクの往動、復動毎に
１個づつ形成されることになる。

［考案が解決しようとする問題点］このように構成される従来のばね製造装置にあ
つては、ばねの展開長を調整するために、偏心ピ
ン１２の偏心量ｅをスクリユー２０を介して調整
することになる。この調整動作にあつては、スク
リユー２０が回転駆動されるクランク１０に取り
付けられいるため、クランク１０の回転中にスク
リユー２０を回すことが不可能である。このた
め、偏心量ｅを調整するために、クランク１０の
回転を停止させなければならない。このため、ば
ねの製造工程は一時中断され、作業能率が極めて
悪いものである。

また、展開長の値を所望の設定値に正確に一致
させるべく、偏心量ｅを調整する場合には、何度
も装置を停止させなければならず、調整動作が非
常に面倒である。

この考案は上述した事情に鑑みなされたもの
で、この考案の目的は、ばねの展開長を僅かに調
整する場合に、駆動を停止することなく連続して
行なうことができるばね製造装置を提供する事で
ある。

［問題点を解決するための手段］上述した目的を達成するため、この考案に係る
ばね製造装置は、駆動源と、この駆動源により駆
動され、ワイヤを連続的に所定の送り量づつポイ
ントに向けて送り出す送り出し機構と、駆動源と
送り出し機能との間に設けられ、前記送り量を可
変に調整できる送り量調整機構とを具備し、この
送り量調整機構は、駆動源を停止した状態で、送
り量を大幅に変更できる第１の調整機構と、駆動
源を駆動して、ワイヤを送り出している状態で、
送り量を狭い範囲で変更できる第２の調整機構と
を備え、前記第１の調整機構は、駆動源により回
転されるクランクと、このクランクの回転中心に
対して可変の偏心量で偏心した偏心ローラと、こ
の偏心ローラが取り付けられた支持台と、この支
持台を偏心量を変化すべく移動させる移動機構
と、前記偏心ローラに係合し、クランクの回転に
伴つて偏心回転する偏心ローラを介して往復動す
る従動アームと、この従動アームに固定されたラ
ツクとを備え、前記第２の調整機構は、支持台及
び移動機構が載置され、クランクに摺動可能に取
り付けられたスライド台と、クランクの回転軸と
同軸にこの軸に沿つて摺動可能に、且つクランク
に相対回転不能にクランクに設けられ、一端がク
ランク内に取り入れられ、他端がクランク外に取
り出されたスライド軸と、このスライド軸の一端
に接続され、スライド軸の摺動に応じてスライド
台を摺動させるリンク機構と、前記スライド軸の
他端に接続され、スライド軸を摺動させる操作機
構とを備える事を特徴としている。

［実施例］以下、この考案に係るばね製造装置の一実施例
を添付図面の第１図乃至第３図を参照して、詳細
に説明する。

第１図に示すように、この一実施例のばね製造
装置３０は、ポイント３２と、製造されるコイル
ばねの素線としてのばね鋼からなるワイヤ３４を
ポイント３２に向けて所定の送り量づつ連続して
送り出す送り出し機構３６と、この送り出す機構
３６を駆動する駆動源としての図示しない電動モ
ータと、このモータと送り出し機構３６との間に
設けられ、送り量を可変に調整できる送り量調整
機構３８とを主として備えている。

この送り量調整機構３８は、後に詳述するよう
に、モータの駆動を停止した状態で送り量を広い
範囲に渡つて変更できる第１の調整機構４０と、
モータの駆動を継続した状態で、送り量を狭い範
囲で調節できる第２の調整機構４２とから構成さ
れている。

前述した電動モータは、この駆動軸を所定の一
方向に沿つて回転駆動するものであり、この回転
駆動力は第２図に示す駆動歯車４４に減速して伝
達されている。

尚、送り出し機構３６は、ポイント３２に対向
して互いに転接して回転可能に設けられ、これら
の間にワイヤ３４を狭持する一対の送り出しロー
ラ４６ａ，４６ｂと、送り量調整機構３８のより
送り量を調整された駆動力を両送り出しローラ４
６ａ，４６ｂに伝達し、両送り出しローラ４６
ａ，４６ｂを互いに反対方向に、且つ、ワイヤ３
４をポイト３２に当接するように回転駆動される
駆動力伝達機構４８とから構成されている。

次に、送り量調整機構３８を第２図を参照して
説明する。

この送り量調整機構３８は、図示しない土台に
固定さたハウジング５０と、このハウジング５０
にダブルスラストベアリング５２を介して回動自
在に軸支されたクランク５４とを備えている。こ
のクランク５４は、ベアリング５２に軸支される
軸部５４ａと、この軸部５４ａに同軸に固定さ
れ、外周に外歯が形成された歯車部５４ｂとから
構成されている。尚、この歯車部５４ｂの外歯車
には、前述した駆動歯車４４が噛合しており、こ
の駆動歯車４４を介してモータによりクランク５
４は回転駆動されるようになされている。また、
この軸部５４ａには、これの中心軸に沿つて円筒
状の透孔５４ｃが貫通して形成されている。

このクランク５４ａの表面上には、第３図に示
すように、スライド台５６がクランク５４の中心
を通つて直径方向に沿つて摺動自在に取り付けら
れている。このスライド台５６の、前述した透孔
５４ｃに対向する部分には、凹所５６ａが形成さ
れている。このスライド台５６を摺動させるた
め、スライド軸５８が一端を透孔５４ｃ中に取り
入れ、多端を外部に取り出した状態で、透孔５４
ｃ中に挿入されている。このスライド軸５８は透
孔５４ｃ内において摺動自在に、且つ回転可能に
なされている。

このスライド軸５８の一端には、スライド軸５
８の摺動に応じてスライド台５６を摺動させるた
めのリンク機構６０が接続されている。このリン
ク機構６０は、Ｌ字状に形成され一端が前述した
凹所５４ａ内に挿入された駆動レバー６０ａと、
この駆動レバー６０ａの他端とスライド軸５８の
一端とを、それぞれピン６０ｂ，６０ｃを介して
回動自在に接続する接続レバー６０ｄとを備えて
いる。尚、駆動レバー６０ａは、その中央部に植
設さえたピン６０ｅをクランク５４に回動自在に
取り付けることにより、回動自在に支持されてい
る。

尚、駆動レバー６０ａの先端には、凹所５６ａ
の周壁にスライド自在に設けられたブツシユ６２
が取り付けられている。このようにして、スライ
ド軸５８が摺動すると、この動きは、リンク機構
６０及びブツシユ６２を介してスライド台５６に
伝達され、スライド台５６は摺動することにな
る。

ここで、このスライド台５６の移動量は、リン
ク機構６０の駆動レバー６０ａの回転角度に依存
するものである。そして、この回転角度は図示す
るように、中立位置から、時計方向、反時計方向
に夫々約10度程度のものである。このよに、スラ
イド軸５８の摺動によるスライド台５６の移動量
は僅かな範囲で設定されている。

このスライド軸５８の他端には、スライド軸５
８を人手により摺動させるための操作機構６４が
接続されている。

この操作機構６４は、スライド軸５８と同軸
に、ハウジング５０に回転自在に支持された中空
の従動円板６６を備えている。この従動円板６６
の外周面には外歯６６ａが形成され、内周面には
雌ねじ６６ｂが形成されている。また、この従動
円板６６の中空部内に位置して、スライド軸５８
と同軸に、伝達円板６８がスライド軸５８の他端
の外周に設けられている。この伝達円板６８の外
周面には、従動円板６６の雌ねじに螺合する雄ね
じ６８ａが形成されると共に、この伝達円板６８
はハウジング５０に固定されたストツパ７０によ
り、回転を禁止するように、且つ、軸方向の移動
は許容されるように係止されている。

また、この伝達部材６８とスライド軸５８との
間にはベアリング７２が介在されており、このベ
アリンブ７２を介して伝達部材６８の軸方向の移
動がスライド軸５８に伝達されるようになされて
いる。このようにして、従動円板６６が回転する
ことにより、伝達円板６８がストツパ７０を介し
て軸方向に移動し、この移動によりスライド軸５
８が透孔５４ｃ内を摺動するようになされてい
る。

一方、ハウジング５０には、ブツシユ７４を介
して操作ロツド７６が摺動自在、且つ回転自在に
取り付けられている。この操作ロツド７６の一端
には操作者により回転されるハンドル部７６ａ
が、中間部には前述したクランク５４の外歯に噛
合可能なマニユアル駆動用の第１の歯車７６ｂ
が、また他端には従動円板６６の外歯６６ａに噛
合可能な送り量微少調整用の第２の歯車７６ｃ
が、それぞれ同軸に固定されている。

尚、第１の歯車７６ｂ及び第２の歯車７６ｃ
は、図示する中立位置において、いずれも対象と
なる歯車と噛合せず、ストロークＡだけ押し込ん
だ状態で第１の歯車７６ｂのみがクランク５４の
外歯と噛合し、ストロークＢだけ引き戻した状態
で第２の歯車７６ｃのみが従動円板６６の外歯６
６ａに噛合するように、それぞれ配設されてい
る。

また、操作ロツド７６の一端部付近には、径大
部７６ｄが設けられており、この径大部７６ｄの
近傍にはリミツトスイツチとしてのマイクロスイ
ツチ７８が図示しない取付部材を介してハウジン
グ５０に取り付けられている。このマイクロスイ
ツチ７８は、径大部７６ｄの端部に形成される段
部に係合可能なアクチユエータ７８ａを備えてい
る。

このアクチユエータ７８ａは、第１の歯車７６
ｂをクランク５４の外歯と噛合すべく押し込むこ
とにより段部により押し上げられ、マイクロスイ
ツチ７８を動作するように設定されている。尚、
このマイクロスイツチ７８を動作することによ
り、図示しないモータの駆動を停止するようにな
されている。

このようにして、第１の歯車７６ｂは駆動を切
られ、停止したクランク５４の外歯に噛合するこ
とができる。そして、ハンドル部７６ａを回転す
ることにより、手動でクランク５４を回転するこ
とができるようになる。

また、ハンドル部７６ａをストロークＢだけ引
き込む事により、第２の歯車７６ｃは従動円板６
６の外歯６６ａに噛合する。ここで、この状態
で、クランク５４は回転され、従つて、スライド
軸５８も回転している事になるが、このスライド
軸５８の回転はベアリング７２により伝達円板６
８には伝達されていない。従つて、従動円板６６
は回転されていない状態となつている。

この状態から、操作者がハンドル７６ａを回転
することにより、この回転力は第２の歯車７６ｃ
と従動円板６６の外歯６６ａとの噛合を介して、
また、従動円板６６の雌ねじ６６ｂと伝達円板６
８の雄ねじとの螺合を介して、伝達部材６８を軸
方向に移動させることになる。この移動はベアリ
ング７２を介してスライド軸５８に伝えられて、
このスライド軸５８は摺動することになる。そし
て、前述したようにして、スライド台５６は僅か
に摺動されることになる。

以上のように、スライド台５６、リンク機構６
０、スライド軸５８、そして操作機構６４によ
り、送り量調整機構３８の第２の調整機構４２が
構成されている。

前述したスライド台５６上には、第３図に示す
ように、支持台８０がスライド台５６の摺動方向
と同一方向に摺動可能に設けられている。この支
持台８０上には、偏心ピン８２が回動自在に取り
付けられている。一方、支持台８０には、第２図
に再び示すように、スライド台５６の摺動方向に
沿つて雌ねじ８０ａが形成されている。この雌ね
じ８０ａに螺合した雄ねじ部８４ａを備えたスク
リユー８４がスライド台５６に回転自在に、且
つ、スライド不能に取り付けられている。

ここで、クランク５４の中心軸l₁と偏心ピン８
２の中心軸l₂との間は偏心量ｅとして規定され、
この偏心量ｅが後述するようにコイルばねの展開
長の値（即ち、ワイヤ３４の送り出し量）を規定
している。この偏心量ｅはスクリユー８４を回転
して、偏心ピン８２が取り付けられた支持台８０
を摺動させることにより、自由に設定、変更され
ることになる。尚、この偏心量ｅは、前述した第
２の調整機構４２により、スライド台５６を摺動
させることによつても、狭い範囲ではあるが、ク
ランク５４を回転させたままで、調整することが
できるものである。

前述した偏心ピン８２には、支持台８０の摺動
方向とは交差する方向に延出力した従動アーム８
６が係合しておりクランク５４の回転に伴う、ク
ランク５４の中心軸l₁周りの偏心ピン８２の回動
により、従動アーム８６は第１図及び第２図にお
いて上下方向に沿つて往復動される。この従動ア
ーム８６には、上下方向に沿つて延出力したラツ
ク８８が固定されている。このようにして、クラ
ンク５４の回転により、送り量調整機構３８によ
り予め定められたストロークで、ラツク８８が上
下方向に沿つて往復動されるようになされてい
る。

以上のように、クランク５４、支持台８０、偏
心ピン８２、スクリユー８４、従動アーム８６、
並びにラツク８８により、送り量調整機構３８の
第１の調整機構４０が構成されている。

次に第１図を参照して、送り出し機構３６の駆
動力伝達機構４８について説明する。

この駆動力伝達機構４８は、ラツク８８に噛合
し、このラツク８８の上下動に応じて回転駆動さ
れるピニオン９０を備えている。このピニオン９
０には、これと一体回転するように軸９２を介し
て大径の第１の歯車９４が同軸に取り付けられて
いる。この第１の歯車９４には小径の第２の歯車
９６が歯合している。この第２の歯車９６には、
これと一体に回転するように軸９８を介して大径
の第３の歯車１００が同軸に取り付けられてい
る。この第３の歯車１００には、第１及び第２の
ワンウエイクラツチ１０２，１０４が噛合してい
る。

第１のワンウエイクラツチ１０２の軸１０６の
一端には、前述した第１の送り出しローラ４６ａ
が固定されており、他端には小径の第４の歯車１
０８が固定されている。一方、第２のワイウエイ
クラツチ１０４の軸１１０の一端には、前述した
第２の送り出しローラ４６ｂが固定されており、
他端には小径の第５の歯車１１２が固定されてい
る。尚、第４及び第５の歯車１０８，１１２は互
いに歯合している。

ここで、第１のワンウエイクラツチ１０２は、
図中、第３の歯車１００からの反時計方向の回転
力を軸１０６に伝達して、軸１０６を時計方向に
回転させ、第３の歯車１００の反時計方向の回転
力については伝達しないように構成されている。
一方、第２のワンウエイクラツチ１０４は、図
中、第３の歯車からの時計方向の回転力を軸１１
０に伝達し、軸１１０を反時計方向に回転させ、
第３の歯車１００の時計方向の回転力については
伝達しないように構成されている。

このようにして、クランク５４が駆動歯車４４
により一方向に回転して、ラツク８８が上方へ移
動される事に応じて、第３の歯車１００はピニオ
ン９０、第１及び第２の歯車９４，９６を介して
時計方向に回転する。ここで、この第３の歯車１
００の時計方向に回転は、第２のワンウエイクラ
ツチ１０４を介して軸１１０に伝達され、従つ
て、第２の送り出しローラ４６ｂは反時計方向に
回転する。一方、軸１１０の回転は第４及び第５
の歯車１０８，１１２の噛合を介して軸１０６に
伝達され、第１の送り出しローラ４６ａは時計方
向に回転する。従つて、両ローラ４６ａ，４６ｂ
に狭持されたワイヤ３４はポイント３２に向つて
送り出される。

この送り出しはラツク８８の上昇が停止した時
点（上死点に至つた時点）で、一端停止する。こ
の一端停止した時点で、図示しないカツタを用い
て、ポイント３２と両ローラ４６ａ，４６ｂとの
間のワイヤ３４の部分は切断され、偏心量ｅに応
じた展開長を有する１個のコイルばねが形成され
る。

そして、引き続き、クランク５４が一方向に回
転される事に応じて、今度は、ラツク８８は下方
へ移動され始める。このラツク８８の下降に応じ
て、第３の歯車１００は反時計方向に回転する。
ここで、この第３の歯車１００の反時計方向の回
転は、第１のワンウエイクラツチ１０２を介して
軸１０６に伝達され、従つて、第１の送り出しロ
ーラ４６ａは時計方向に回転する。

一方、軸１０６の回転は、第４及び第５の歯車
１０８，１１２の噛合を介して軸１１０に伝達さ
れ、第２の送り出しローラ４６ｂは反時計方向に
回転する。このようにして、両ローラ４６ａ，４
６ｂは反時計方向に回転する。このようにして、
両ローラ４６ａ，４６ｂして狭持されたワイヤ３
４はポイント３２に向つて送り出される。

この送り出しはラツク８８の下降が停止した時
点（下死点に至つた時点）で、一端停止する。こ
の一端停止した時点で、再びカツタを介してワイ
ヤ３４は切断され、先に形成されたコイルばねと
同様に、偏心量ｅに応じた展開長を有する１個の
コイルばねが形成される。

このようにして、クランク５４の１回転によ
り、２個のコイルばねが形成されることになる。

以上のように構成されるばね製造装置３０につ
き、以下に、展開長を変更すべく、ワイヤ３４の
送り出し量（即ち、偏心ローラ８２の偏心量ｅ）
を調整する調整動作について説明する。

まず、コイルばねの展開長を大幅に変更する場
合には、第１の調整機構４０を介して、偏心量ｅ
を調整することになる。しかし、第１の調整機構
４０のスクリユー８４はクランク５４と共に回転
しているので、スクリユー８４のみを回転させる
事はできない。ところで、操作ロツド７６のハン
ドル部７６ａをハウジング５０に向けて、ストロ
ークＡだけ押し込む。

この押し込みに応じて、マイクロスイツチ７８
は動作されて電動モータの駆動を停止する。この
ようにして、操作ロツド７６の第１の歯車７６ｂ
は回転を停止したクランク５４の外歯と確実に噛
合できることになる。

この後、偏心量ｅを調整すべく、第１の調整機
構４０のスクリユー８４を回動することになる
が、ハンドル部７６ａを回転させてこのスクリユ
ー８４を回転し易い位置にもたらすようにする。
この偏心量ｅを所望の値に設定した後には、ハン
ドル部７６ａを手前側に引いて、第１の歯車７６
ｂとクランク５４の外歯との噛合を解く。一方、
この引き込みに応じて、マイクロスイツチ７８は
再び動作して、電動モータは駆動を開始する。こ
のようにして、第１の調整機構４０により調整さ
れた偏心量ｅに応じた回転長でコイルばねが形成
されることになる。

一方このようにして形成されたコイルばねの展
開長ｅの値を精密に所望の値に設定しなければな
らない場合が生じる。このような場合において、
第１の調整機構４０を介して展開長ｅを調整する
ことになると、調整毎に装置の駆動を停止しなけ
ればならず作業能率が低下する。このため、展開
長ｅの僅かな範囲の調整には、第２の調整機構４
２を用いることになる。

即ち、偏心量ｅを僅かな範囲で調整する場合に
は、操作ロツド７６のハンドル部７６ａをストロ
ークＢだけ手前側に引き込み、第２の歯車７６ｃ
を、ハウジング５０に静止した状態で取り付けら
れている従動円板６６の外歯６６ａに噛合させ
る。この状態でハンドル７６ａを回転すると、従
動円板６６も回転し、この結果、伝達円板６８は
軸方向に移動されることになる。

この伝達円板６８の移動は、ハウジング５０内
をクランク５４の回転に応じて回転しているスラ
イド軸５４にベアリング７２を介して伝達され、
スライド軸５８は軸方向に沿つて摺動することに
なる。このスライド軸５８の摺動はリンク機構６
０を介してスライド台５６に伝達され、このよう
にして、スライド台５６はクランク５４の直径方
向に沿つて摺動し、スライド台５６上に支持され
ている偏心カム８２の位置も移動されることにな
る。従つて、偏心量ｅはリンク機構６０の駆動レ
バー６０ａの回動範囲内で調整されることにな
る。

このようにして、クランク５４は回転して、コ
イルばねを連続的に形成している状態において、
偏心量ｅを第２の調整機構４２を介して調整でき
るので、調整された偏心量ｅに基づく展開長に従
つて形成されたコイルばねは常に連続して形成さ
れており、これらの形成されたばねの展開長を計
測することにより、ばねの展開長を精密且つ正確
に設定することができるようになる。

また、現在形成しているコイルばねの展開長
を、僅かな範囲で変更する場合にも、この第２の
調整機構４２を用いれば、装置の駆動を停止する
ことなく、容易に実行できるようになり、作業効
率が大幅に向上されることになる。

この考案に係るばね製造装置は、上述した実施
例の構成に限定されることなく、この考案の要旨
を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言
うまでもない。

［考案の効果］以上詳述したように、この考案に係るばね製造
装置は、ばね鋼からなるワイヤをポイントに向け
て送り出し、このポイントに当接させることによ
りコイルばねを製造するばね製造装置において、
駆動源と、この駆動源により駆動され、ワイヤを
連続的に所定の送り量づつポイントに向けて送り
出す送り出し機構と、駆動源と送り出し機構との
間に設けられ、前記送り量を可変に調整できる送
り量調整機構とを具備し、この送り量調整機構
は、駆動源を停止した状態で、送り量を大幅に変
更できる第１の調整機構と、駆動源を駆動して、
ワイヤを送り出している状態で、送り量を狭い範
囲調節できる第２の調整機構とを備え、前記第１
の調整機構は、駆動源により回転されるクランク
と、このクランクの回転中心に対して可変の偏心
量で偏心した偏心ローラと、この偏心ローラが取
り付けられた支持台と、この支持台を偏心量を変
化すべく移動させる移動機構と、前記偏心ローラ
に係合し、クランクの回転に伴つて偏心回転する
偏心ローラを介して往復動する従動アームと、こ
の従動アームに固定されたラツクとを備え、前記
第２の調整機構は、支持台及び移動機構が載置さ
れ、クランクに摺動可能に取り付けられたスライ
ド台と、クランクの回転軸と同軸にこの軸に沿つ
て摺動可能に、且つクランクに相対回転不能にク
ランクに設けられ、一端がクランク内に取り入れ
られ、他端がクランク外に取り出されたスライド
軸と、このスライド軸の一端に接続され、スライ
ド軸の摺動に応じてスライド台を摺動させるリン
ク機構と、前記スライド軸の他端に接続され、ス
ライド軸を摺動させる操作機構とを備える事を特
徴としている。従つて、この考案によれば、ばね
の展開長を僅かに調整する場合に、駆動を停止す
ることなく、連続して行なうことができるばね製
造装置が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るばね製造装置の一実施
例の構成を概略的に示す斜視図、第２図は送り量
調整機構の構成を具体的に示す縦断面図、第３図
は送り量調整機構の構成を具体的に示す横断面
図、第４図は従来のばね製造装置の構成を概略的
に示す斜視図、第５図は従来の送り量調整機構を
示す正面図、第６図は従来の送り量調整機構を示
す断面図である。図中、３０……ばね製造装置、３２……ポイン
ト、３４……ワイヤ、３６……送り出し機構、３
８……送り出し調整機構、４０……第１の調整機
構、４２……第２の調整機構、４４……駆動歯
車、４６ａ，４６ｂ……送り出しローラ、４８…
…駆動力伝達機構、５０……ハウジング、５２…
…ダブルスラストベアリング、５４……クラン
ク、５４ａ……軸部、５４ｂ……歯車部、５４ｃ
……透孔、５６……スライド台、５６ａ……凹
所、５８……スライド軸、６０……リンク機構、
６０ａ……駆動レバー、６０ｂ，６０ｃ……ピ
ン、６０ｄ……接続レバー、６０ｅ……ピン、６
２……ブツシユ、６４……操作機構、６６……従
動円板、６６ａ……外歯、６６ｂ……雌ねじ、６
８……伝達円板、６８ａ……雄ねじ、７０……ス
トツパ、７２……ベアリング、７４……ブツシ
ユ、７６……操作ロツド、７６ａ……ハンドル
部、７６ｂ……第１の歯車、７６ｃ……第２の歯
車、７６ｄ……径大部、７８……マイクロスイツ
チ、７８ａ……アクチユエータ、８０……支持
台、８０ａ……雄ねじ、８２……偏心ピン、８４
……スクリユー、８４ａ……雄ねじ部、８６……
従動アーム、８８……ラツク、９０……ピニオ
ン、９２……軸、９４……従動アーム、８８……
ラツク、９０……ピニオン、９２……軸、９４…
…第１の歯車、９６……第２の歯車、９８……
軸、１００……第３の歯車、１０２……第１のワ
ンウエイクラツチ、１０４……第２のワンウエイ
クラツチ、１０６……軸、１０８……第４の歯
車、１１０……軸、１１２……第５の歯車であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ばね鋼からなるワイヤをポイントに向けて送
り出し、このポイントに当接させることにより
コイルばねを製造するばね製造装置において、駆動源と、この駆動源により駆動され、ワイヤを連続的
に所定の送り量づつポイントに向けて送り出す
送り出し機構と、駆動源と送り出し機構との間に設けられ、前
記送り量を可変に調整できる送り量調整機構と
を具備し、この送り量調整機構は、駆動源を停止した状態で、送り量を大幅に変
更できる第１の調整機構と、駆動源を駆動して、ワイヤを送り出している
状態で、送り量を狭い範囲で調節できる第２の
調整機構とを備え、前記第１の調整機構は、駆動源により回転されるクランクと、このクランクの回転中心に対して可変の偏心
量で偏心した偏心ローラと、この偏心ローラが取り付けられた支持台と、この支持台を偏心量を変化すべく移動させる
移動機構と、前記偏心ローラに係合し、クランクの回転に
伴つて偏心回転する偏心ローラを介して往復動
する従動アームと、この従動アームに固定されたラツクとを備
え、前記第２の調整機構は、支持台及び移動機構が載置され、クランクに
摺動可能に取り付けられたスライド台と、クランクの回転軸と同軸にこの軸に沿つて摺
動可能に、且つクランクに相対回転不能にクラ
ンクに設けられ、一端がクランク内に取り入れ
られ、他端がクランク外に取り出されたスライ
ド軸と、このスライド軸の一端に接続され、スライド
軸の摺動に応じてスライド台を摺動させるリン
ク機構と、前記スライド軸の他端に接続され、スライド
軸を摺動させる操作機構とを備える事を特徴と
するばね製造装置。 (2) 前記送り出し機構は、前記第１の調整機構のラツクに噛合し、ラツ
クの往復動に応じて回転駆動されるピニオン
と、互いに転接して設けられ、間にワイヤを狭持
し、回転に応じてワイヤをポイントに向けて送
り出す一対の送り出しローラと、ピニオンと両送り出しローラ間に設けられ、
ラツクの往動によるピニオンの回転を一方の送
り出しローラに伝達して、一方の送り出しロー
ラをワイヤを送り出すように回転させると共
に、ラツクの復動によるピニオンの回転を他方
の送り出しローラに伝達して、他方の送り出し
ローラをワイヤを送り出すように回転させる駆
動力伝達機構とを備えることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項に記載のばね製造装
置。