JPH0214844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、発泡ポリスチレン、発泡ウレタン等
の発泡性合成樹脂模型を鋳物砂内に充填したまま
で浴湯を鋳込み、溶湯熱によつて模型を順次燃焼
させながら溶湯と置換しつつ鋳物を作る、いわゆ
るフルモールド鋳造法において使用される鋳枠に
関する。

（従来技術） 従来の上記鋳造法において使用される鋳枠は、
例えば特公昭51−25402号公報に示される如く、
１枚の通気性を有する隔壁によつて上部室と下部
室とに仕切られ、上部室は上端が開口しており、
下部室は密閉されていると共に圧縮空気源及び真
圧ポンプと連通接続している。そして上部室には
上端開口から乾燥した鋳物砂が充填され、次に発
泡性合成樹脂から成る模型が該鋳物砂中に挿入さ
れるが、この時圧縮空気源から圧縮空気が下部室
及び隔壁を介して上部室へ供給され、これによつ
て上部室内の鋳物砂が流動化され、模型の挿入が
容易になる。

また注湯時には、真空ポンプを作動させて下部
室及び隔壁を介し上部室内を減圧し、これによつ
て上部室内の鋳物砂を固化させ、溶湯注入時の型
崩れを防止している。

ところで、前記鋳枠における上部室内の鋳物砂
を安定して流動化させるには下部室の容積を大き
くすればよいが、このことは反面、鋳枠の大型
化、重量化を招き、多数の鋳枠を循環させて連続
的に生産を行う鋳造ラインにとつては不都合であ
る。

また、上部室へ模型を挿入した後注湯するまで
の間に、鋳枠を振動させて模型に対する鋳物砂の
充填を良くすることが行われるが、下部室の容積
を大きくすると必然的に鋳枠自身の重心が高くな
つて、水平方向の振動により室内の上部と下部と
で砂の充填度にアンバランスが生ずるという問題
もある。

（考案の目的） 本考案は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、模型挿入時に鋳枠内に充填された砂を
安定して流動化させる一方、鋳枠の形状や重量の
増加をできる限り押えることを目的としている。

（考案の構成） 以下、本考案を実施例に基づき詳細に説明する
と、図面は本考案に係る鋳枠１を使用する鋳造ラ
インの一部を示し、２はローラコンベヤであり、
該コンベヤ２上を多数の鋳枠１が定盤３に載置さ
れて搬送されるようになつている。４は前記ロー
ラコンベヤ２の側方位置に固定して設置された加
圧ボツクスであり、該ボツクス４は上端を開口す
ると共に側壁に通気孔５を貫通穿設した箱体から
成つていて、該通気孔５は導管６を介して図示し
ない圧縮空気源に連通接続している。

前記鋳枠１は内枠７、該内枠７の外周囲に所定
の隙間を設けて配設された外枠８、及び両者の下
端開口を閉鎖する底板９から成つている。なお前
記鋳枠１の上端開口は、前記内枠７の上端開口を
除いて閉鎖されている。また該内枠７の開口寸法
は、前記加圧ボツクス４の上端開口の寸法とほぼ
同じにされている。前記内枠７の周壁は通気構造
にされており、また前記底板９における該内枠７
の下端開口閉鎖部も通気構造にされている。前記
外枠８の側壁には閉止弁１０を取り付けた通気口
１１が貫通穿設されている。該閉止弁１０は常時
は通気口１１を気密に閉鎖しているが、鋳枠１が
ローラコンベヤ２における減圧ステーシヨン（図
示せず）へ搬送された時、図示しないプツシユ弁
と相俟つて、該減圧ステーシヨンの側方位置に配
設された真空ポンプ、ブロアー等の減圧装置（図
示せず）と該鋳枠１の通気口１１とを連通接続す
るように設計されている。前記底板９の下面の外
縁部にはシール材１２が装着されている。

前記鋳枠１は、図示しない搬送手段により、前
記ローラコンベヤ２の直上位置と前記加圧ボツク
ス４の直上位置との間を水平移動可能にされてい
ると共に、該ローラコンベヤ２及び加圧ボツクス
４の各々の直上位置で昇降可能にされている。

（作 用） 上記のように構成されたものにおいて、ローラ
コンベヤ２上に定盤３を介して載置された１ケの
鋳枠１内に該コンベヤ２における砂入れステーシ
ヨン（図示せず）にて乾燥した鋳物砂を投入した
上、該鋳枠１を１枠分前進させる。ここで図示し
ない搬送手段により該鋳枠１を吊上げ、加圧ボツ
クス４の直上位置まで水平移動させ、更に下降さ
せて該加圧ボツクス４上にセツトし、両者をクラ
ンプして一体化する。

しかる後、圧縮空気源を開いて圧縮空気を導管
６及び通気孔５を介して前記加圧ボツクス４内へ
供給すると、該圧縮空気は鋳枠１の底板９の通気
部を通過して該鋳枠１の内枠７内へ噴出し、その
結果、該内枠７内の鋳物砂が流動化される。なお
この時、前記加圧ボツクス４と鋳枠１との当接部
はシール材１２により気密に保たれているため、
圧縮空気が該当接部から外部へ洩れ出ることはな
い。

このような状態で該内枠１内へ発泡ポリスチレ
ン、発泡ウレタン等の発泡性合成樹脂から成る模
型１３を適宜の手段で挿入し、所定の位置にセツ
トするが、その際、内枠７内の砂が流動化されて
いるため、該模型１３は抵抗なくセツトされる。

前記模型１３のセツト完了後、圧縮空気の供給
を停止し、鋳枠１を加圧ボツクス４から切離した
上、図示しない搬送手段により再びローラコンベ
ヤ２上の定盤３上へ戻す。そして該コンベヤ２上
を一枠分前進させ（振動ステーシヨン）、ここで
適宜の手段により鋳枠１に振動を加え、模型１３
に対する鋳物砂の充填を良くする。

次に前記鋳枠１を更に一枠分前進させ（減圧ス
テーシヨン）、該鋳枠１の上端開口をフイルムで
覆うと共に、該鋳枠１の側壁の閉止弁１０に図示
しないプツシユ弁を押し当てて該閉止弁１０を開
き、以て鋳枠１の内枠７と外枠８との隙間を減圧
装置（図示せず）と連通接続させる。しかる後、
該減圧装置を作動させて前記隙間及び内枠７側壁
を介して内枠７内の空気を吸引する。この時、該
内枠７の上端開口はフイルムにより密閉されてい
るため、外気が該内枠７内へ流入することはな
く、その結果、該内枠７内は減圧され、鋳物砂が
固化する。

なお鋳枠１の底面はシール材１２を介して定盤
３の上面に当接しているため、内枠１内を減圧す
る際、外気が底板９の通気部から内部へ流入する
ことはない。

このような状態で、内枠７内の減圧状態を維持
したまま鋳枠１を一枠分前進させ（注湯ステーシ
ヨン）、ここで模型１３部へ注湯するが、この時、
該模型１３が溶湯熱により燃焼してガス化し、該
ガスは鋳物砂及び内枠７の側壁を通過して前記隙
間部へ、更に鋳枠１外へと吸引除去される。この
ようにして鋳物砂内に生じた空洞部は瞬時に溶湯
により充たされ、模型１３と溶湯との置換が行わ
れる。

注湯完了後の鋳枠１は、溶湯の形状を保持する
ためなお内枠７内の減圧状態を維持したまま冷却
ステーシヨンへ押し出され、ここで所定時間、冷
却待ちの状態に置かれる。しかる後、減圧装置の
作動を停止すると共に鋳枠１の上端かるフイルム
を除去して内枠７内の減圧状態を解除し、内部の
鋳物砂及び製品を適宜の方法により取り出す。空
になつた鋳枠１は再び前記砂入れステーシヨンへ
送られ、一方前記鋳物砂は再使用のため砂処理工
程へ、また前記製品は砂落し、バリ取り等の後処
理工程へと送られる。

以上の諸工程を１サイクルとして以後同じサイ
クルがくり返され、製品が連続的に鋳造されるも
のである。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案はフル
モールド法の鋳造ラインで使用される鋳枠を、内
枠、該内枠の外周囲に所定の隙間を設けて配設さ
れた外枠、及び該両枠の下端開口を閉鎖する底板
から構成し、該両枠の上端開口を内枠のそれを除
いて閉鎖し、前記内枠の周壁及び前記底板におけ
る内枠の下端開口閉鎖部を通気構造と成し、前記
内枠と外枠との隙間を閉止弁を介して外部の減圧
装置と連通可能に成したものである。

そして模型を鋳物砂が充填された内枠内へ挿入
する時は、鋳枠を別途設置された加圧ボツクスに
連結して該鋳枠の底板の通気部から圧縮空気を噴
出させ、以て内枠内の砂を流動化させて模型の挿
入を容易にし、模型挿入後は鋳枠を加圧ボツクス
から切離して搬送可能にし、注湯工程及び冷却工
程では鋳枠の内枠と外枠との隙間を外部の減圧装
置に連通接続して内枠内を減圧し、以て内枠内の
砂の固化、注湯排ガスの除去、溶湯の形状保持等
を行うものである。

従つて本考案によれば、鋳枠内へ模型を挿入す
る工程では大容量の加圧ボツクスにより鋳枠内の
砂を安定して流動化させることができると共に、
その後の工程では鋳枠は加圧ボツクスから切離さ
れるため大型化、重量化が最小限に押えられる。
その結果、多数の鋳枠を循環させる鋳造ラインに
おいては鋳枠の取扱いが容易になり、また鋳枠の
製作コスト、搬送コストが大巾に節減できる。更
に鋳枠の振動工程でも鋳枠の重心を低くできるた
め、枠内の砂の充填度にアンバランスが生じな
い。

なお実施例では、鋳枠は定盤に載置されてロー
ラコンベヤ上を移動するようにされているが、鋳
枠を直接ローラコンベヤ上に載置して搬送するこ
とも可能である。この場合には、減圧ステーシヨ
ンにおいて鋳枠の上端開口部だけでなく下面の通
気部をもフイルムで覆い、外気の流入を防ぐよう
にする。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案鋳枠が鋳造ラインにおいて模型挿
入後、加圧ボツクスから切離された状態を示す断
面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内枠７の外周囲に所定の隙間を設けて外枠８を
   配設し、両者の下端開口を底板９で閉鎖すると共
   に両者の上端開口を内枠７の上端開口を除いて閉
   鎖し、前記内枠７の周壁及び前記底板９における
   内枠７の下端開口閉鎖部を通気構造と成し、前記
   外枠８の側壁に、プツシユ弁の当接により開かれ
   る閉止弁１０を前記隙間に連通して設けたことを
   特徴とするフルモールド鋳造法用鋳枠。