JPH0214896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、工具本体の先端部外周に、その軸
線方向に沿つて複数のポジテイブスローアウエイ
チツプが装着されたスローアウエイ式転削工具に
関する。

［従来の技術］ 近年、エンドミル等に用いられる転削工具とし
て、工具本体の先端部外周にその軸線方向に沿つ
て複数のポジテイブスローアウエイチツプが着脱
自在に装着されたスローアウエイ式の転削工具が
多用されつつある。

第２２図〜第２８図は従来のこの種のスローア
ウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称する。）
を示すもので、図中符号１はこの転削工具の工具
本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部がエンドミル等の駆
動源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略円柱
状のもので、その先端部外周には、軸線方向に等
間隔を置き、かつ円周方向に等間隔を隔てた複数
の箇所（図では４箇所）に、その一部分が外周に
向けて大きく取り除かれてなるチツプポケツト２
……と、このチツプポケツト２……の工具本体１
の回転方向に面するチツプ取付用の傾斜面３……
とが形成されている。そして、この工具本体１の
チツプ取付用の各傾斜面３にチツプ取付座４が形
成され、このチツプ取付座４にスローアウエイチ
ツプ５が、第２７図と第２８図とに示すように、
互いの回転軌跡における後述の主切刃８……を軸
線方向にそつて連続させて着脱自在に装着されて
いる。

上記チツプ５は、第２４図〜第２６図に示すよ
うに、外観が略菱形の板状に形成されたもので、
その上面６の辺部７……のうちの対向する一対の
辺部７，７に主切刃８，８が形成されるととも
に、これら主切刃８，８から載置面とされた下面
９に至る側面にこれら主切刃８，８の逃げ面１
０，１０が形成されてなるものである。そして、
上記上面６の、上記主切刃８に沿つて切刃先端１
１から切刃後端１２に至る上記主切刃８のすくい
面１３は、上記主切刃８が略円弧形を描くような
凸曲面により形成されている。ここで、上記すく
い面１３を形成する凸曲面は、その上下面６，９
間の最大厚さ部１４が上記主切刃８の切刃先端１
１と切刃後端１２との中央に位置するように形成
されている。

ところで、このようにしてそのすくい面１３が
凸曲面により形成されたチツプ５にあつては、切
刃先端部の刃物角γが大きく、刃先強度に優れる
とともに、その特異な切削作用により切削抵抗や
切削熱の発生が低減する等の特有な利点を有する
ことが知られている。

そしてまた、第２２図に示すように、上記チツ
プ５を例えば工具本体１のチツプ取付座４に上記
工具本体１の軸線Ｘに対して正の取り付け傾斜角
α（上記すくい面１３が上記下面９と平行な場合
には、正のアキシヤルすくい角に相当する角度）
で装着した際には、上記主切刃８の全長のうち上
記軸線Ｘに対するすくい面１３の接線のなす角度
β、εが正となる部分の長さが長いほど、良好な
切削性能と円滑な切屑除去性能が得られることも
知られている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の転削工具に装着され
るチツプ５にあつては、上記チツプ５のすくい面
１３を、その最大厚さ部１４が上記主切刃８の切
刃先端１１と切刃後端１２との中央に位置する凸
曲面により形成しているので、第２２図に示すよ
うに、図上記主切刃８の中央部から切刃後端１２
へ向けてそのすくい面１３の接線角度βが漸次正
方向に増加する一方で、上記中央部から切刃先端
１１へ向けて上記接線角度εは漸次負の方向に増
加してしまう。このため、接線角度εが負となる
上記主切刃８の切刃先端１１が、上述した接線角
度βを正とした切刃後端１２の上述した優れた切
削効果を減殺してしまうという問題があつた。

この問題を解決するためには、チツプ５を工具
本体１に取り付ける場合に、上記工具本体１の軸
線Ｘと切刃先端１１における接線とのなす角εが
少なくとも負にならないようにする必要がある。
すなわち、上記第２２図に示したものよりもチツ
プ５の傾斜角αを大きくとらなければならない。

しかしながら、この場合、工具本体１にチツプ
５を取り付けた状態でチツプ５に所定の逃げ角を
得るためには、第２５図の１点鎖線で示すよう
に、チツプ５自体にあらかじめ大きな逃げ角θを
形成しておかなければならない。このような場合
には、必然的にこのチツプ５の下面９の面積が減
少してチツプ５の着座剛性や加工精度が低下する
のみならず、切刃先端１１近傍の厚さが薄くなり
（逃げ角θの増加は刃物角γの減少となる）、刃先
強度が低下するという問題があつた。

他方、ここで問題とする上記転削工具は、工具
本体１の外周の軸線方向に沿つて複数のスローア
ウエイチツプを装着しているので、全てのスロー
アウエイチツプ５……による切削抵抗の和が大き
い割合に、その構造上高い工具剛性を得ることが
難しいため、工具本体１全体にびびりや振動等を
発生し易いという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
逃げ角を小さくしてポジテイブスローアウエイチ
ツプの着座剛性や加工精度、そして刃先強度を向
上させることができるとともに、びびりや振動を
有効に防止することができる転削工具を提供する
ことを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この考案の転削工具は、上面の少なくとも一対
の対向する辺部に主切刃が形成された多角形板状
のポジテイブスローアウエイチツプを、工具本体
の外周面に、複数、それぞれのポジテイブスロー
アウエイチツプが一の主切刃を工具本体の外方に
向け、上記上面をすくい面として工具本体の軸方
向に正のすくい角を持たせるとともに、互いの主
切刃をそれらの回転軌跡において上記工具本体の
軸線方向に連続させた状態で装着してなるスロー
アウエイ式転削工具において、上記ポジテイブス
ローアウエイチツプは上記上面の主切刃に沿うす
くい面を、その上下面間の最大厚さ部が上記主切
刃の切刃先端と切刃後端との中央より上記切刃先
端側に偏した箇所に位置するとともに、対向する
辺部に形成された一対の上記主切刃の上記最大厚
さ部同士を結ぶ仮想線に沿う方向からの側面視に
おいて上記辺部のなす形状が上記仮想線に対して
対称となる凸曲面により構成して形成される。

［実施例］ 第１図〜第７図は、この考案の転削工具の一例
を示すもので、第２２図〜第２８図に示したもの
と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。

第１図と第２図とにおいて、この例の転削工具
においては、工具本体１のチツプ取付座４……に
スローアウエイチツプ２０……が着脱自在に装着
されている。上記スローアウエイチツプ２０は、
第３図〜第５図に示すように、外観が略菱形の板
状に形成されたもので、その上面２１の辺部２３
……のうちの対向する一対の辺部２３，２３に主
切刃２４，２４が形成され、その刃先角度は90度
より小さいポジテイブスローアウエイチツプにな
つている。そして、上記上面２１の上記主切刃２
４に沿つて切刃先端２５から切刃後端２６に至る
上記主切刃２４のすくい面２７は、上記主切刃２
４が略円弧形を描く凸曲面により形成されてい
る。ここで、上記主切刃２４のすくい面２７を形
成する凸曲面は、その上下面２１，２８間の最大
厚さ部２９が上記主切刃２４の切刃先端２５と切
刃後端２６との中央３０より上記切刃先端２５側
に偏した箇所に位置するように形成されている。
すなわち、第５図に示すように、ポジテイブな接
線角の得られる切刃部分ｌ２が、ネガテイブな接
線角の得られる切刃部分ｌ１よりも長くなつてい
る。また、上記凸曲面は、対向する上記主切刃２
４，２４の上記最大厚さ部２９，２９同士を結ぶ
仮想線Ｙに沿う方向（第３図のＡ矢視）からのこ
のチツプ２０の側面を視た場合に、第５図に示す
ように、上記辺部２３，２３のなす形状が上記仮
想線Ｙに対して対称な曲線となるような形状とさ
れている。また、上記主切刃２４の切刃先端２５
側の鋭角のコーナ部には円弧状を呈する面取り加
工が施されている。

そして、このような形状とされた上記スローア
ウエイチツプ２０……は、それぞれ上記工具本体
１のチツプ取付座４に取付傾斜角αをもつた状態
で、かつ第６図および第７図に示すように、互い
の上記主切刃２４……をそれらの回転軌跡におい
て工具本体１の軸線方向に連続させて装着されて
いる。

しかして、このようなチツプ２０にあつては、
上記主切刃２４のすくい面２７を、その最大厚さ
部２９が上記主切刃２４の切刃先端２５と切刃後
端２６との中央３０より上記切刃先端２５側に偏
した箇所に位置する凸曲面により形成している。
このため、第１図と第２図とに示す工具本体１の
チツプ取付座４に正のアキシヤルすくい角に相当
する正の取り付け角αで装着した場合において
も、上記最大厚さ部２９から切刃後端２６に至る
上記軸線Ｘに対して正の接線角βとなるすくい面
２７の長さ、すなわちネガテイブな切刃部分ｌ１
よりもポジテイブな切刃部分ｌ２を、従来のもの
に比べて大巾に長くすることができる。したがつ
て、切削性能や切屑除去性能の向上等、この種の
凸曲面のすくい面を有するチツプを用いて正のす
くい角で切削した場合における優れた切削効果を
充分に得ることができる。

また、凸曲線状を描く主切刃２１により切屑の
幅を拡散させる作用を得ことができるため、切屑
内の歪を小さくすることができ、この結果切削抵
抗を大巾に低減させることができるため、工具剛
性を高め、工具本体１のびびりや振動の発生を大
巾に抑えることができる。

さらに、逃げ角を小さくしてチツプ２０の下面
２８の面積を十分に大きくとることができるの
で、着座性能や加工精度にすぐれ、また刃物角を
十分にとることができるので、チツプ２０の寿命
を延ばすことができる。

［他の実施例］ 第８図〜第１０図は、この考案の転削工具の第
２実施例を示すものである。

第８図〜第１０図において、上記工具本体１に
装着されるスローアウエイチツプ３１において
は、平面視菱形状に形成され、主切刃３２のすく
い面３３が、その最大厚さ部３４を上記主切刃３
２の切刃先端３５に位置させた凸曲面によつて形
成されている。

しかして、このようなチツプ３１によれば第１
図と第２図に示す工具本体１に装着した場合にお
いても、そのすくい面３３に第２２図に示すよう
な、負の接線角εとなる部分がなく、上記主切刃
３２のすくい面３３の全長に亙つて正の接線角β
を得ることができる。よつて、上記チツプ３１に
よれば上記第１実施例に示したチツプ２０におい
て得られる効果をさらに一層向上させることがで
きる。

第１１図〜第１４図は、この考案の転削工具の
第３実施例を示すものである。

第１１図および第１２図において、この例の転
削工具においては、工具本体４０の先端部の円周
方向に等間隔をおいた位置に、外周と先端部とに
開口する複数（図では４）の螺旋状のチツプポケ
ツト４１……が形成されている。ここで、上記各
チツプポケツト４１のチツプ取付用の傾斜面４２
には、各々軸線方向に沿つて複数（図では各２）
のチツプ取付座４３……が形成されている。そし
て、これらチツプ取付座４３……に、それぞれス
ローアウエイチツプ４４……が装着されている。

ここで、上記スローアウエイチツプ４４は、平
面視平行四辺形の板状に形成されたもので、上記
工具本体４１の外周側に存する切刃が主切刃４５
とされている。そして、この主切刃４５，４５の
すくい面４６，４６が、前記第２実施例と同様
に、これら主切刃４５，４５の切刃先端４７，４
７においてチツプ厚さが最も厚くなるように、凸
曲面により形成されている。

そして、これらスローアウエイチツプ４４……
は、上記工具本体４０のチツプ取付座４３……
に、第１２図および第１３図に示すように、互い
の主切刃４５……をそれらの回転軌跡において上
記工具本体４０の軸線方向に連続させて装着され
ている。

しかして、この例の転削工具にあつても、第１
図〜第７図に示した第１実施例のものと同様の作
用効果を得ることができるが、チツプポケツト４
１が、螺旋状になつているために比較的剛性の低
いこの種の工具本体４０にあつては著効がある。

また、第１５図〜第１９図はこの考案の転削工
具の第４実施例を示すもので、外観四角形状のチ
ツプ６０を、加工壁面が第１８図となるように、
工具本体に装着した例を示すものである。このチ
ツプ６０では、上面６１の一対の対向する辺部６
２，６２に主切刃６３，６３が形成されている。
このチツプ６０においては、上記主切刃６３のす
くい面６６が、その最大厚さ部６７を上記主切刃
６３の切刃先端６４に位置させた凸曲面によつて
形成されている。そして、この実施例の転削工具
にあつては、工具本体の最下端に位置するチツプ
６０が軸線Ｘ方向に対して傾斜して装着されてい
る。なお、他の各実施例においてもチツプ２０，
４４を第１８図のように、必要に応じて軸線Ｘに
対して傾斜させて装着してもよい。

しかして、このチツプ６０によれば上記第１実
施例に示したものと同様の作用効果を得ることが
できる。

なお、上記各実施例においては、いずれも上記
凸曲面を主切刃２４，３２，４５，６３における
形状が略円弧形を描くものとしたがこれに限るも
のではなく、他の２次曲線を描くものでもよく、
さらにその最大厚さ部２９，３４，６７の前後に
おいて所定長さ上面２１，６１が平面状に形成さ
れた平坦部を有するものであつてもよい。

また、加工壁面の形状によつては、必要に応じ
てチツプの配列を第２０図と第２１図とに示すよ
うに、たとえば第４実施例のチツプ６０を上方に
配置し、また第３実施例のチツプ４４を最下端の
位置となるように、軸線Ｘに対して傾斜させて配
置してもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の転削工具は、上
面の少なくとも一対の対向する辺部に主切刃が形
成された多角形板状のポジテイブスローアウエイ
チツプを、工具本体の外周面に、複数、それぞれ
のポジテイブスローアウエイチツプが一の主切刃
を工具本体の外方に向け、上記上面をすくい面と
して工具本体の軸方向に正のすくい角を持たせる
とともに、互いの主切刃をそれらの回転軌跡にお
いて上記工具本体の軸線方向に連続させた状態で
装着してなるスローアウエイ式転削工具におい
て、上記ポジテイブスローアウエイチツプは、上
記主切刃に沿うすくい面を、上記上面と着座面を
形成した下面との間の最大厚さ部が上記主切刃の
切刃先端と切刃後端との中央より上記切刃先端側
に偏した箇所に位置し、かつ上記辺部のなす形状
が対向する辺部に形成された一対の上記主切刃の
上記最大厚さ部同士を結ぶ仮想線に沿う方向から
の側面視において上記仮想線に対して対称となる
凸曲面により構成して形成されている。

したがつて、この転削工具によれば、切削性能
や切屑除去性能の向上等この種の凸曲面のすくい
面を有するチツプを用いて、正のすくい角で切削
した場合における優れた切削効果を得ることがで
きる。また、この切削抵抗を低減して工具剛性を
高め、びびりや振動の発生を有効に防止すること
ができる。

さらに、逃げ角を小さくしてチツプの下面の面
積を十分に大きくとることができるので、着座性
能や加工精度にすぐれ、また刃先角度を十分にと
ることがきるので、スローアウエイチツプの寿命
を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの考案の転削工具の第１実
施例を示すもので、第１図は転削工具の正面図、
第２図はその底面図、第３図は転削工具に装着さ
れるスローアウエイチツプの正面図、第４図は第
３図のＡ矢視図、第５図は第３図のＢ矢視図、第
６図はスローアウエイチツプの加工面における回
転軌跡を示す正面図、第７図はその側面図であ
る。第８図〜第１０図はこの考案の転削工具の第
２実施例を示すもので、第８図は転削工具に装着
されるスローアウエイチツプの正面図、第９図は
第８図のＣ矢視図、第１０図は第８図のＤ矢視図
である。第１１図〜第１４図はこの考案の第３実
施例を示すもので、第１１図は転削工具の正面
図、第１２図はその底面図、第１３図はスローア
ウエイチツプの加工面における回転軌跡を示す正
面図、第１４図はその側面図である。第１５図〜
第１９図はこの考案の転削工具の第４実施例を示
すもので、第１５図は転削工具に装着されるスロ
ーアウエイチツプの正面図、第１６図は第１５図
のＥ矢視図、第１７図は第１５図のＦ矢視図であ
る。なお、第２０図と第２１図は各実施例におけ
る変形例の転削工具の回転軌跡を示す正面図と側
面図である。第２２図〜第２８図はこの考案の転
削工具の従来例を示すもので、第２２図は転削工
具の正面図、第２３図はその底面図、第２４図は
転削工具に装着されるスローアウエイチツプの正
面図、第２５図は第２４図のＧ矢視図、第２６図
は第２４図のＨ矢視図、第２７図はスローアウエ
イチツプの加工面における回転軌跡を示す正面
図、第２８図はその側面図である。 １，４０，５１……工具本体、２０，３１，４
４，６０……スローアウエイチツプ、２１，６１
……上面、２３……辺部、２４，３２，４５，６
３……主切刃、２８……下面、２５，３５，４
７，６４……切刃先端、２６……切刃後端、２
７，３３，４６……すくい面、２９，３４，６７
……最大厚さ部、３０……中央、Ｙ……仮想線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上面の少なくとも一対の対向する辺部に主切刃
   が形成された多角形板状のポジテイブスローアウ
   エイチツプを、 工具本体の外周面に、複数、それぞれのポジテ
   イブスローアウエイチツプが一の主切刃を工具本
   体の外方に向け、上記上面をすくい面として工具
   本体の軸方向に正のすくい角を持たせるととも
   に、互いの上記主切刃をそれらの回転軌跡におい
   て上記工具本体の軸線方向に連続させた状態で装
   着してなるスローアウエイ式転削工具において、 上記ポジテイブスローアウエイチツプは、 上記主切刃に沿うすくい面を、上記上面と着座
   面を形成した下面との間の最大厚さ部が上記主切
   刃の切刃先端と切刃後端との中央より上記切刃先
   端側に偏した箇所に位置し、かつ上記辺部のなす
   形状が対向する辺部に形成された一対の上記主切
   刃の上記最大厚さ部同士を結ぶ仮想線に沿う方向
   からの側面視において上記仮想線に対して対称と
   なる凸曲面により構成して形成されたことを特徴
   とするスローアウエイ式転削工具。