JPH0137857Y2

JPH0137857Y2 -

Info

Publication number: JPH0137857Y2
Application number: JP17598785U
Authority: JP
Priority date: 1985-11-15
Filing date: 1985-11-15
Publication date: 1989-11-14
Also published as: JPS6285317U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、工具本体の先端部外周に、その軸
線方向に沿つて複数のスローアウエイチツプが装
着されたスローアウエイ式転削工具に関する。

［従来の技術］近年、エンドミル等に用いられる転削工具とし
て、工具本体の先端部外周にその軸線方向に沿つ
て複数のスローアウエイチツプが着脱自在に装着
されたスローアウエイ式の転削工具が多用されつ
つある。

第１５図〜第２０図は、従来のこの種のスロー
アウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称す
る。）を示すもので、図中符号１はこの転削工具
の工具本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部がエンドミル等の駆
動源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略円柱
状のもので、その先端部の円周方向に等間隔をお
いた位置には、外周と先端部とに開口する複数
（図では４）の螺旋状のチツプポケツト２…が形
成されている。そして、上記各チツプポケツト２
の工具本体１の回転方向に面するチツプ取付用の
傾斜面３には、各々軸線方向に沿つて複数（図で
は各２）のチツプ取付座４，４が形成されてい
る。そして、これらチツプ取付座４…にそれぞれ
スローアウエイチツプ５…が装着されている。

上記各スローアウエイチツプ５は、第１８図〜
第２０図に示すように、外観三角形の板状のもの
で、その上面６の上記工具本体１の外周側に位置
する稜辺部には、主切刃７が形成されている。ま
た、このスローアウエイチツプ５の上記主切刃７
に沿う側面には、この主切刃７からこのスローア
ウエイチツプ５の中心方向に傾斜して下面８に至
る主切刃逃げ面９が形成されている。そして、上
記上面６の主切刃７に沿うすくい面１０は、円柱
面状の凸曲面により形成されている。ここで、こ
のすくい面１０を形成する上記凸曲面は、その頂
部１１が切刃先端１２と切刃後端１３との中間位
置より上記切刃先端１２側に偏つた位置において
上記上面６と接するような形状に形成されてい
る。なお、図中符号１４はこのスローアウエイチ
ツプ５の取付孔を示すものである。

そして、上記スローアウエイチツプ５…は、第
１５図に示すように、それぞれ上記取付孔１４…
に挿通された取付ボルト１５…により所定の取付
傾斜角を付されて、かつ第１７図に示すように、
これら主切刃７…を互いの回転軌跡において軸線
Ｘ方向に連続させて上記チツプ取付座４…に装着
されている。

しかして、上記従来の転削工具では、装着して
いる各スローアウエイチツプ５のすくい面１０が
凸曲面により形成されていることから、切刃先端
部の刃物角がこれ以前のものに比べて大きくな
り、刃先強度に優れるとともに、その特異な切削
作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する等
の利点を有することが知られている。

ところが、上記従来の転削工具にあつては、装
着した各スローアウエイチツプ５の主切刃７に沿
う凸曲面状のすくい面１０を、その頂部１１が、
主切刃７の切刃先後端１２，１３の中間位置より
切刃先端１２側に偏つた位置になるようにして形
成しているので、上面６に対する切刃後端１３の
位置が切刃先端１２よりも低い位置となつてしま
う。すなわち、上記主切刃７の切刃後端１３に隣
接する稜辺部は、上記主切刃７と同様の切刃先端
１２を形成すべき箇所が既に上記凸曲面を形成す
る際に削り取られてしまつているため、上記稜辺
部に上記主切刃７と同様の凸曲面を形成すること
ができず、よつて、このスローアウエイチツプ５
の全ての稜辺部を、上記凸曲面を有する主切刃７
として使用することができないという欠点があつ
た。このため、上記従来のスローアウエイ式転削
工具にあつては、装着した上記各スローアウエイ
チツプ５の唯一の主切刃７が損耗してしまうとそ
の度毎に上記スローアウエイチツプ５を取り外し
て別の新たなものに交換しなければならず、不経
済であるとともにその作業性に劣るという問題が
あつた。

このため、上記欠点を改良するものとして、第
２１図ないし第２５図に示すようなスローアウエ
イ式転削工具が提案されている。

第２１図〜第２５図において、この転削工具に
あつては、上記工具本体１のチツプ取付座４…に
それぞれスローアウエイチツプ１９…が装着され
ている。

上記各スローアウエイチツプ１９は、第２３図
〜第２５図に示すように、上面２０の各隅部に副
切刃２１…が形成され、これら副切刃２１…間の
稜辺部にそれぞれ主切刃２２…が形成されてい
る。そして、上記上面２０の各主切刃２２に沿う
すくい面２３は、その頂部２４が切刃先端２５と
切刃後端２６との中央位置よりも上記切刃後端２
６側へ偏つた位置において上記上面２０と接する
ような、円柱面上の凸曲面により形成されてい
る。すなわち、上記すくい面２３を形成する前記
凸曲面は、上面２０に対する切刃後端２６の位置
が切刃先端２５の位置より高い位置となり、これ
により上記主切刃２２の後端において、隣接する
主切刃２２のすくい面２３を同様の凸曲面に形成
することができるような形状とされている。

そして、上記スローアウエイチツプ１９…は、
それぞれ第２１図に示すように、これら主切刃２
２…を互いの回転軌跡において上記工具本体１の
軸線方向に連続させて上記チツプ取付座４…に装
着されている。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、上記従来の転削工具にあつて
は、装着した各スローアウエイチツプ１９の主切
刃２２に沿う凸曲面状のすくい面２３を、その頂
部２４が上記主切刃２２の中央位置より切刃後端
２６側へ偏つた位置になるように形成しているの
で、切刃先端２５と上面２０とのなす角度αがい
きおい大きなものになつてしまう。したがつて、
第２６図に示すようにこのスローアウエイチツプ
１９を上記工具本体１のチツプ取付座４に取り付
ける際に、工具本体１の軸線と平行な面Ｏと切刃
先端２５における接線とのなす角βが少なくとも
負にならないようにするためには、その傾斜角Ｉ
（＝チツプ取付座４の傾斜角）が大きいものにな
つてしまう。このため、工具本体１のチツプ取付
座４の傾斜角を予め大きく形成しておく必要があ
り、必然的に上記チツプ取付座４の上部において
上記工具本体１が深く切り欠かれてしまうため、
その工具剛性が劣化してしまうという問題があつ
た。加えて、特にこの種の転削工具にあつては、
全てのスローアウエイチツプ５…による切削抵抗
の和が大きい割合にその構造上高い工具剛性を得
ることが難しいという欠点があるため、結局工具
本体１全体にびびりや振動等が発生し易くなつて
しまうという問題があつた。

しかも、第２６図に示すように、スローアウエ
イチツプ１９を所定の上記傾斜角Ｉに傾斜させた
うえで所定の逃げ角θを得るためには、このスロ
ーアウエイチツプ１９自体にも予め大きな逃げ角
を形成しておかなければならず、このためこのス
ローアウエイチツプ１９の下面の面積が減少して
着座剛性が低下してしまうという欠点もあつた。
さらに、上記スローアウエイチツプ１９の切刃先
端２５近傍の厚さが薄くなることによりその刃先
強度が低下して、上記びびりの発生を助長する結
果になつてしまうため、総じて切削加工精度の低
下を招いてしまうという問題があつた。

［考案の目的］この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
刃先強度と工具剛性とに優れて切削時にびびりが
発生するのを未然に防ぐことができ、よつて高い
切削加工精度を得ることができるとともに、併せ
て優れた切削性能を得ることができるスローアウ
エイ式転削工具を提供することを目的とするもの
である。

［問題点を解決するための手段］この考案の転削工具は、工具本体の先端部外周
に、上面の隅部に副切刃が形成され、かつ上記上
面の上記工具本体の外周側に存する稜辺部に一端
が上記副切刃に連なる主切刃が形成されるととも
に、上記主切刃に沿う上記上面が、上記主切刃の
一端から他端まで延び、かつ頂部が上記主切刃の
両端部間の中央より一端側に偏した位置に存する
凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の他端側に接
してこれから上記主切刃の他端側に位置する副切
刃の近傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形成
された複数のスローアウエイチツプを、それらの
回転軌跡において上記工具本体の軸線方向に連続
させて着脱自在に装着したものである。

［実施例］第１図〜第４図は、この考案の転削工具の第一
の例を示すもので、第１５図〜第２６図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

第１図および第２図において、この例の転削工
具においては、工具本体１のチツプ取付座４…に
それぞれスローアウエイチツプ３０…が着脱自在
に装着されている。

上記各スローアウエイチツプ３０は、第３図〜
第４図に示すように、外観三角形の板状のもの
で、上面３１の隅部には副切刃３２…が形成され
ている。そして、これら副切刃３２…間の稜辺部
には、主切刃３３…がそれぞれ形成されている。
また、上記副切刃３２…と主切刃３３…との間に
は、コーナーノーズ刃が３４…形成されている。
そして、上記各主切刃３３に沿う上記上面３１
は、各々主切刃３３の切刃先端３５から切刃後端
36まで延びてこの主切刃３３のすくい面を形成す
る円柱面状の凸曲面３７と、この凸曲面３７の切
刃後端３６の位置からこの切刃後端３６側に隣接
する副切刃３２…の近傍まで延びる凹曲面３８と
から形成されている。

ここで、上記凸曲面３７は、その頂部３９が切
刃先端３５と切刃後端３６との間の中央位置より
上記切刃先端３５側に偏つた位置において上面３
１と接するように形成されている。また、上記凹
曲面３８は、上記凸曲面３７に切刃後端３６の位
置で接し、これから上記副切刃３２近傍の上面３
１と同じ高さの位置まで延びる断面円弧状に形成
されている。なお図中符号４０は、上記凸曲面３
７および凹曲面３８から上記上面３１へ向けて円
滑に延びる立上り面である。

そして、このような形状とされたスローアウエ
イチツプ３０…は、前記従来のものと同様にそれ
ぞれ所定の取付傾斜角を付され、かつこれらの主
切刃３３…を互いの回転軌跡において上記工具本
体１の軸線方向に連続させて上記チツプ取付座４
…に装着されている。

しかして、このような構成からなる転削工具に
あつては、装着した各スローアウエイチツプ３０
の主切刃３３に沿う上面３１を凸曲面３７と凹曲
面３８とから形成するとともに、上記凸曲面３７
を、その頂部３９が切刃先端３５と切刃後端３６
との間の中央位置より上記切刃先端３５側へ偏つ
た位置となるように形成してあるので、上記切刃
先端３５と上面３０とのなす角度α₁を、第２３図
〜第２５図に示した従来のものよりも小さくする
ことができる。したがつて、第２６図における傾
斜角Ｉを大きくとる必要がないため、よつて上記
チツプ取付座４を大きく傾斜させたり上記各スロ
ーアウエイチツプ３０に予め大きな切刃逃げ角を
形成したりする必要がない。これにより、充分な
工具剛性と優れた切刃強度を得ることができるた
め、切削時におけるびびりの発生を防止すること
ができ、よつてその切削加工精度を向上させるこ
とができる。加えて切削抵抗や切削熱の発生が小
さい等の上記凸曲面３７に起因する特有の優れた
切削性能をも得ることができる。しかも、装着し
た上記各スローアウエイチツプ３０の凸曲面３７
の切刃後端３６から、この切刃後端３６側に隣接
する副切刃３２の近傍の上面３１と同高さ位置ま
でを上記凹曲面３８で円滑に立ち上がらせている
ので、各稜辺部に形成した全ての主切刃３３…に
沿う上面３１を凸曲面３７と凹曲面３８とから形
成することができ、よつて高い経済性と優れた作
業性を得ることができる。

第５図〜第９図は、この考案の転削工具の第二
の例を示すものである。

第５図〜第７図において、この例の転削工具に
おいては、上記工具本体１のチツプ取付座４…に
スローアウエイチツプ４１…が着脱自在に装着さ
れている。

上記各スローアウエイチツプ４１は、第８図お
よび第９図に示すように、外観菱形の板状のもの
で、その上面４２の隅部のうち鈍角をなす隅部に
は副切刃４３，４３が、また鋭角をなす隅部には
副切刃４４，４４がそれぞれ形成されている。そ
して、これら副切刃４３，４４間の稜辺部には主
切刃４５…がそれぞれ形成されている。また、鈍
角をなす隅部の上記副切刃４３と主切刃４５との
間には、コーナーノーズ刃４６が、さらに鋭角を
なす隅部の上記副切刃４４と主切刃４５との間に
は、コーナーノーズ刃４７がそれぞれ形成されて
いる。そして、このスローアウエイチツプ４１の
各主切刃４５に沿つた上面４２は、各々上記主切
刃４５の切刃先端４８から切刃後端４９まで延び
てこの主切刃４５のすくい面を形成する円柱面状
の凸曲面５０と、この凸曲面５０の切刃後端４９
の位置から、この切刃後端４９側の副切刃４３，
４４の近傍まで延びる凹曲面５１とから形成され
ている。

ここで、上記凸曲面５０は、その頂部５２が切
刃先端４８と切刃後端４９との間の中央位置より
上記切刃先端４８側に偏つた位置において上面４
２と接するように形成されている。また上記凹曲
面５１は、上記凸曲面５０に切刃後端４９の位置
で接し、これから上記副切刃４３，４４近傍の上
面４２と同じ高さの位置まで延びるような断面円
弧状に形成されている。なお、図中符号５３は、
上記凸曲面５０および凹曲面５１から上記上面４
２へ向けて円滑に延びる立上り面である。

そして、このような形状とされた上記スローア
ウエイチツプ４１…は、第５図〜第７図に示すよ
うに、それぞれ所定の取付傾斜角を付され、かつ
鋭角の隅部に形成された上記副切刃４４…を工具
本体１の外周部先端に位置されるとともに、これ
ら主切刃４５…を互いの回転軌跡において上記工
具本体１の軸線Ｘ方向に連続させて上記チツプ取
付座４…に装着されている。

しかして、この例の転削工具にあつても、第１
図〜第４図に示した第一の例のものと同様の作用
効果を得ることができる。

なお、上記第二の例においては、スローアウエ
イチツプ４１…を、それぞれの鋭角の隅部に形成
された上記副切刃４４…を工具本体１の外周部先
端に位置させて、上記工具本体１の軸線Ｘ方向に
沿つて装着したがこれに限るものではなく、第１
０図に示すように、工具本体１の外周部先端側
に、鋭角部の副切刃４４を位置させたスローアウ
エイチツプ４１…と、鈍角部の副切刃４３を位置
させたスローアウエイチツプ４１…とを上記軸線
Ｘ方向に沿つて交互に装着しても良く、このもの
によればさらに全ての稜辺部を工具本体１側に位
置させて主切刃４５…として使用に供することが
できるという効果を得ることができる。

また、各例において示したスローアウエイチツ
プ３０，４１も、これらの形状のみに限るもので
はなく、主切刃に沿う上面がこれらのものと同様
の凸曲面と凹曲面とから形成されていれば、第１
１図や第１２図に示すような外観平行四辺形状の
スローアウエイチツプ５０や正方形状のスローア
ウエイチツプ５１でも良い。さらに、上記工具本
体１に装着する場合にも一種類のスローアウエイ
チツプ３０，４１，５０，５１だけに限るもので
はなく、第１３図あるいは第１４図に示すよう
に、例えば上記正方形状のスローアウエイチツプ
５１…と上記平行四辺形状のスローアウエイチツ
プ５０とを組み合わせて、あるいは上記正方形状
のものと上記菱形状のスローアウエイチツプ４１
とを組み合わせ、それぞれ工具本体１に装着して
も良い。

［考案の効果］以上説明したようにこの考案の転削工具は、工
具本体の先端部外周に、上面の隅部に副切刃が形
成され、かつ上記上面の上記工具本体の外周側に
存する稜辺部に一端が上記副切刃に連なる主切刃
が形成されるとともに、上記主切刃に沿う上記上
面が、上記主切刃の一端から他端まで延びるとと
もに頂部が上記主切刃の両端部間の中央より一端
側に偏した位置に存する凸曲面と、この凸曲面の
上記主切刃の他端側に接してこれから上記主切刃
の他端側に位置する副切刃の近傍の上記上面まで
延びる凹曲面とから形成されているスローアウエ
イチツプを着脱自在に装着したものである。よつ
てこの転削工具によれば、高い刃先強度と工具剛
性とを得ることができて切削時におけるびびりの
発生を未然に防ぐことができ、これにより高い切
削加工精度を得ることができるとともに、併せて
優れた切削性能をも得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案のスローアウエイ式
転削工具の第一の実施例を示すもので、第１図は
全体の正面図、第２図は同底面図、第３図は上記
実施例の転削工具に装着されているスローアウエ
イチツプを示す正面図、第４図は同側面図、第５
図〜第９図はこの考案の第二の実施例を示すもの
で、第５図は全体の正面図、第６図は同底面図、
第７図は上記実施例の転削工具に装着されている
スローアウエイチツプの回転軌跡を示す正面図、
第８図は上記スローアウエイチツプの正面図、第
９図は同側面図、第１０図〜第１４図はそれぞれ
この考案の他の実施例を示すもので、各々装着さ
れているスローアウエイチツプの回転軌跡を示す
正面図、第１５図〜第２０図は従来のスローアウ
エイ式転削工具を示すもので、第１５図は全体の
正面図、第１６図は同底面図、第１７図は上記従
来の転削工具に装着されているスローアウエイチ
ツプの回転軌跡を示す正面図、第１８図は上記ス
ローアウエイチツプの正面図、第１９図は同側面
図、第２０図は第１８図のP₁−P₁線視断面図、
第２１図〜第２６図は他の従来のスローアウエイ
式転削工具を示すもので、第２１図は全体の正面
図、第２２図は同底面図、第２３図は上記従来の
転削工具に装着されているスローアウエイチツプ
を示す正面図、第２４図は同側面図、第２５図は
第２３図のP₂−P₂線視断面図、第２６図は第２
１図の“Ａ”部拡大図である。１……工具本体、２……チツプポケツト、３…
…傾斜面、４……チツプ取付座、５，２０，３
０，４１，５５……スローアウエイチツプ、６，
２１，３１，４２，５６……上面、７，２２，３
３，４５，５８……主切刃、１０，２３……すく
い面、１４……取付孔、１１，２４，３９，５２
……頂部、１２，２５，３５，４８……切刃先
端、１３，２６，３６，４９……切刃後端、３
２，４３，４４，５７……副切刃、３４，４６，
４７，５９……コーナーノーズ刃、３７，５０，
６０……凸曲面、３８，５１，６１……凹曲面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

工具本体の先端部外周に、上面の隅部に副切刃
が形成され、かつ上記上面の上記工具本体の外周
側に存する稜辺部に一端が上記副切刃に連なる主
切刃が形成された複数のスローアウエイチツプ
が、互いの上記主切刃をそれらの回転軌跡におい
て上記工具本体の軸線方向に連続させて着脱自在
に装着されてなるスローアウエイ式転削工具にお
いて、上記スローアウエイチツプは、上記主切刃
に沿う上記上面が、上記主切刃の一端から他端ま
で延び、かつ頂部が上記主切刃の両端部間の中央
より一端側に偏した位置に存する凸曲面と、この
凸曲面の上記主切刃の他端側に接してこれから上
記主切刃の他端側に位置する上記副切刃の近傍の
上記上面まで延びる凹曲面とから形成されている
ことを特徴とするスローアウエイ式転削工具。