JPH0321857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、工具本体の先端部外周に、その軸
線方向に沿つて複数のスローアウエイチツプが装
着されたスローアウエイ式転削工具に関する。

〔従来の技術〕

近年、エンドミル等に用いられる転削工具とし
て、工具本体の先端部外周にその軸線方向に沿つ
て複数のスローアウエイチツプが着脱自在に装着
されたスローアウエイ式の転削工具が多用されつ
つある。

第１１図〜第１９図は、従来のこの種のスロー
アウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称す
る。）を示すもので、図中符号１はこの転削工具
の工具本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部がエンドミル等の駆
動源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略円柱
状のもので、その先端部外周には軸線方向に等間
隔を置き、かつ円周方向に等間隔を隔てた合計４
箇所に、その一部分が外周に向けて大きく取り除
かれてなるチツプポケツト２…と、これらチツプ
ポケツト２…の工具本体１の回転方向に面するチ
ツプ取付用の傾斜面３…とが形成されている。そ
して、この工具本体１のチツプ取付用の各傾斜面
３にチツプ取付座４が形成され、このチツプ取付
座４に各々スローアウエイチツプ５が着脱自在に
装着されている。

このスローアウエイチツプ５は、第１４図〜第
１７図に示すように、外観が略菱形の板状に形成
されたもので、その上面６の稜辺部のうちの上記
工具本体１の外周側に位置する稜辺部に主切刃
７，７が形成されるとともに、これら主切刃７，
７から載置面とされる下面８に至る側面に、これ
ら主切刃７，７の逃げ面９，９が形成されてなる
ものである。そして、上記上面６の主切刃７に沿
つて切刃先端１０から切刃後端１１に至るすくい
面１２は、上記主切刃７が略円弧形を描くような
円柱面（凸曲面）により形成されている。ここ
で、上記すくい面１２を形成する円柱面（凸曲
面）は、その上下面６，８間の最大厚さ部１３が
上記主切刃７の切刃先端１０と切刃後端１１との
中央に位置するように形成されている。そして、
このスローアウエイチツプ５は、第１１図に示す
ように、工具本体１のチツプ取付座４に軸線Ｘに
対して正の取付け傾斜角αを付与され、かつ第１
８図および第１９図に示すように、これら主切刃
１３…を互いの回転軌跡において軸線Ｘ方向に連
続させて装着されている。

ところで、上記従来の転削工具では、装着して
いるスローアウエイチツプ５のすくい面１２が円
柱面（凸曲面）状に形成されていることから、切
刃先端部の刃物角が従来のものより大きくなり、
よつて刃先強度に優れるとともに、その特異な切
削作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する
等の特有な利点を有することが知られている。加
えて、この転削工具にあつては、第１１図に示す
ように、装着した上記スローアウエイチツプ５の
主切刃７の中央部より後方側においては、上記取
付け傾斜角αより大きな正の接線角（切刃傾き角
またはアキシヤルすくい角に相当）βが得られる
ため、切屑を上記スローアウエイチツプ５のすく
い面１２に沿う方向へ円滑に除去することができ
るという利点も有する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の転削工具にあつて
は、装着したスローアウエイチツプ５の主切刃７
に沿うすくい面１２が、上記主切刃７が略円弧形
を描くような円柱面によつて形成されているの
で、第１６図に示すように、主切刃７と直交する
基準線での断面視においてその最大厚さ部１３に
おけるすくい面１２の接線角θ₁は正になるもの
の、第１７図に示すように、それより切刃後端１
１側でのすくい面１２の接線角θ₂は負になつてし
まう。一方、上記接線角θ₁，θ₂は、第１２図およ
び第１３図に示すように、工具本体１に装着した
状態において真のすくい角（または、ラジアルす
くい角）に相当するため、結局切削時における切
削分力に最も大きな影響を与える上記真のすくい
角が、スローアウエイチツプ５の主切刃７の切刃
先端１０側では正となり、逆に切刃後端１１側で
は負となつてしまう。このため、特に主切刃７の
切刃後端１１側を使用する深切り込み切削におい
ては切削抵抗が極端に増加し、よつて装着したス
ローアウエイチツプ５の上述したような凸曲面か
らなるすくい面１２の効果を十分に得ることがで
きないという問題点があつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その切削性能に優れるとともに、深切り込み切削
においても切削抵抗が増大することのない転削工
具を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、工具本体の先端部外周に、複数の
ポジテイブスローアウエイチツプが、互いに主切
刃をそれらの回転軌跡において上記工具本体の軸
線方向に連続させて着脱自在に装着されてなるス
ローアウエイ式転削工具において、上記ポジテイ
ブスローアウエイチツプを、平行四辺形の板状を
なし、上面の対向する２稜辺部に上記主切刃を形
成し、この一の主切刃を回転工具の外周側にして
工具の軸方向に沿わせてかつアキシヤルすくい角
を付けて取り付けるとともに、上記上面の上記主
切刃に沿うすくい面を、チツプの中央より主切刃
に向かうに従い底面側より上面側に傾斜する軸線
を有する凸円柱面で形成し、上記円柱面の軸線を
チツプ底面に平行な面内において一方のコーナー
側に傾斜させたものである。

〔実施例〕

第１図〜第５図は、この考案の転削工具の第一
の例を示すもので、第１４図〜第２１図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

第１図および第５図において、この例の転削工
具においては、上記工具本体１のチツプ取付座４
にスローアウエイチツプ３５が着脱自在に装着さ
れている。

このスローアウエイチツプ３５は、第３図及び
第４図に示すように、工具本体１の外周側に位置
する主切刃３６のすくい面３７が、平面状の上面
３８から主切刃３６に向けてその上下面３８，３
９間の厚さが漸次増加する傾斜面によつて形成さ
れている。また、このすくい面３７を形成する上
記傾斜面は、主切刃３６の方向に沿つて円柱面状
に湾曲する凸曲面に形成されている。これによ
り、第５図に示すように、上記すくい面３７の主
切刃３６と直交する方向には、上記主切刃３６の
全長に亙つて正の接線角θ₄が形成されている。さ
らに、上記すくい面３７は、その上下面３８，３
９間の最大厚さ部を、上記主切刃３６の中央より
切刃先端４０側に位置させて形成されている。そ
してこのスローアウエイチツプ３５は、第１図に
示すように、上記工具本体１のチツプ取付座４に
取付け傾斜角α₂を付与され、かつ第６図および第
７図に示すように、互いの上記主切刃３６…をそ
れらの回転軌跡において工具本体１の軸線Ｘ方向
に連続させて装着されている。

しかして、以上の構成からなる転削工具にあつ
ては、装着したスローアウエイチツプ３５の主切
刃３６のすくい面３７を、平面状の上記上面３８
から主切刃３６に向けてその上下面３８，３９間
の厚さが漸次増加する傾斜面によつて形成し、か
つ上記傾斜面を主切刃３６に沿つて円柱状に湾曲
する凸曲面に形成したので、第２図に示すよう
に、主切刃３６の全長に亙つて上記接線角θ₄に対
応した正の真のすくい角を得ることができる。こ
のため、深切り込み切削に用いた場合においても
切削抵抗が増大することなく、優れた切削性能を
得ることができる。加えて、上記主切刃３６の切
刃後端４１の側においては従来のものと同様に上
記取付け傾斜角α₂より大きな正の接線角β₂を得る
ことができる。このため、より一層優れた上記主
切刃３６に沿う方向への切屑の除去性能を得るこ
とができる。

また、第８図〜第１０図はこの考案の第二の例
を示すもので、工具本体１に正方形状のスローア
ウエイチツプ４５を、互いの上記主切刃４６…を
それらの回転軌跡において工具本体の軸線Ｘ方向
に連続させて装着したものである。そして、この
スローアウエイチツプ４５の主切刃４６のすくい
面４７は、前記第一の例のものと同様に、このチ
ツプの上面４８から上記主切刃４６へ向けてその
上下面間の厚さが漸次増加する傾斜面をなし、か
つ上記主切刃４６に沿つて円滑な凸曲面をなす曲
面により形成されている。

なお、上記各実施例においては、いずれも工具
本体１に、コーナ部２３…が円弧状に面取り加工
されたスローアウエイチツプ３５，４５を装着し
てあるがこれに限るものではなく、上記の各スロ
ーアウエイチツプと同様の形状のすくい面を有す
るスローアウエイチツプであれば、コーナ部２３
…に直線状をなす副切刃が形成されたものを装着
しても良い。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案の転削工具は、工
具本体の先端部外周に、複数のポジテイブスロー
アウエイチツプが、互いの主切刃をそれらの回転
軌跡において上記工具本体の軸線方向に連続させ
て着脱自在に装着されてなるスローアウエイ式転
削工具において、上記ポジテイブスローアウエイ
チツプを、平行四辺形の板状をなし、上面の対向
する２稜辺部に上記主切刃を形成し、この一の主
切刃を回転工具の外周側にして工具の軸方向に沿
わせてかつアキシヤルすくい角を付けて取り付け
るとともに、上記上面の上記主切刃に沿うすくい
面を、チツプの中央より主切刃に向かうに従い底
面側より上面側に傾斜する軸線を有する凸円柱面
で形成し、上記円柱面の軸線をチツプ底面に平行
な面内において一方のコーナー側に傾斜させたも
のであるので、その使用形態から特に負荷がかか
り、破損しやすいと考えられるコーナー部を有す
るチツプを取り付けた転削工具において、ラジア
ル方向にすくい角を充分に保持して切削抵抗の増
大を防ぎ、かつ切屑を分散させて排除機能を高め
ることができるとともに、すくい面を球面にする
場合に比較して製造が簡単であり、さらに、ラジ
アル方向の刃物角が必要以上に大きくなることが
ないので、工具のチツプ取付座の剛性を損なうこ
ともなく、また、上記一方のコーナーを工具先端
側に設定することにより、コーナー部側の厚さを
確保するのでコーナー部を補強して耐用性の高い
転削工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの考案の第一実施例を示す
もので、第１図は全体の正面図、第２図は同底面
図、第３図は上記実施例の転削工具に装着されて
いるスローアウエイチツプを示す正面図、第４図
は同側面図、第５図は同底面図、第６図は上記ス
ローアウエイチツプの回転軌跡を示す正面図、第
７図は同側面図、第８図ないし第１０図はこの考
案の第二実施例を示すもので、第８図はスローア
ウエイチツプの回転軌跡を示す正面図、第９図ス
ローアウエイチツプの正面図、第１０図は同側面
図、第１１図〜第１９図は従来のスローアウエイ
式転削工具を示すもので、第１１図は全体の正面
図、第１２図は第１３図のP₁−P₁線視断面図、
第１３図は第１１図のP₂−P₂線視断面図、第１
４図は上記従来の転削工具に装着されているスロ
ーアウエイチツプを示す正面図、第１５図は同側
面図、第１６図は第１４図のP₃−P₃線視断面図、
第１７図は第１４図のP₄−P₄線視断面図、第１
８図は上記スローアウエイチツプの回転軌跡を示
す正面図、第１９図は同側面図である。 １……工具本体、４……チツプ取付座、３５，
４５……スローアウエイチツプ、３８，４８……
上面、３６，４６……主切刃、４０……切刃先
端、４１……切刃後端、３７……すくい面、２３
……コーナ部、θ₄……接線角。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 工具本体の先端部外周に、複数のポジテイブス
   ローアウエイチツプが、互いの主切刃をそれらの
   回転軌跡において上記工具本体の軸線方向に連続
   させて着脱自在に装着されてなるスローアウエイ
   式転削工具において、 上記ポジテイブスローアウエイチツプは、平行
   四辺形の板状をなし、上面の対向する２稜辺部に
   上記主切刃が形成され、この一の主切刃を回転工
   具の外周側にして工具の軸方向に沿わせてかつア
   キシヤルすくい角を付けて取り付けられるととも
   に、 上記上面の上記主切刃に沿うすくい面を、チツ
   プの中央より主切刃に向かうに従い底面側より上
   面側に傾斜する軸線を有する凸円柱面で形成し、 上記円柱面の軸線はチツプ底面に平行な面内に
   おいて一方のコーナー側に傾斜していることを特
   徴とするスローアウエイ式転削工具。