JPH0214926Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、センタ穴を研磨するセンタ砥石をド
レツシング修正する修正装置に係り、特にセンタ
砥石の円錐稜線を中凹の弧状にドレツシングする
と共に該センタ砥石の先端を少なくとも60゜より
大きな先端面を有する円錐体状にドレツシング仕
上する砥石の修正装置に関する。

［従来の技術］ 従来のセンタ研磨は60゜の先端面を有する円錐
体状のセンタ砥石によつててセンタ穴を研磨する
のが普通であり、センタ砥石のドレツシングはそ
の円錐稜線を直線状にドレツシングする修正装置
により行われていた。またセンタ砥石は前記のよ
うに60゜の円錐体から形成され、その先端部を60゜
より大きな先端面を有するものに修正する場合に
は別の砥石の修正装置によるのか、手動によつて
先端面を修正する手段が採用されていた。

［考案が解決しようとする課題］ センタ砥石が60゜の円錐体からなり、その円錐
稜線が直線の場合には、当然ながらセンタ穴も
60゜の円錐体に研磨されることになる。従つて、
センタ穴に嵌り込むセンタとセンタ穴とは前面接
触することになる。そこで、仮りにセンタ穴の円
錐形状が高精度に、かつ60゜に正確に仕上られて
いないとセンタ支持が不正確となる問題点が生ず
る。またセンタ砥石の先端が60゜で形成されてい
る場合にはセンタ穴の穴底と先端が干渉する恐れ
があるため前記したようにその先端を60゜より大
きな傾斜面を有する円錐体に形成する必要がある
が、前記したようにこの修正は別の修正装置又は
手動によつて行われるため修正作業時間が大とな
ると共に、安定した修正加工が出来ない問題点が
生ずる。

本考案は以上の問題点を解決するもので、セン
タ砥石の円錐稜線とその先端とのドレス加工を同
時に行い、修正作業時間を短縮し、砥石修正効率
を向上すると共に、センタ砥石の円錐稜線を中凹
の弧状に形成してセンタ支持の安定化を図るよう
にした砥石の修正装置を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案は以上の目的を達成するために、センタ
砥石の円錐稜線を中凹の円弧状にドレツシングす
る第１のドレツサと、前記センタ砥石の先端を少
なくとも60゜より大きな先端面を有するほぼ円錐
体状に成形する第２のドレツサとを有する砥石の
修正装置であつて、前記第１のドレツサは前記セ
ンタ砥石の軸線と平行な平面と直交すると共に前
記円錐稜線と平行な第１の平面上に沿つて揺動す
る第１の揺動部材の先端部に固定されて配設さ
れ、前記第２のドレツサは前記軸線と平行な平面
と直交すると共に前記第１の平面と交差する第２
の平面上に沿つて揺動する第２の揺動部材の先端
部に固定されて配設されるものからなり、前記第
１の揺動部材は装置の固定側に基端部を枢支され
ると共に同じく装置の固定側に配置された揺動駆
動機構により前記基端部を中心に揺動可能に保持
され、前記第２の揺動部材は装置の固定側に支持
される揺動ロツドに基端部を連結し、該揺動ロツ
ドと第１の揺動部材との間には第１の揺動部材の
揺動運動に伴つて前記揺動ロツドを回動させる連
結機構を介設してなる砥石の修正装置を構成する
ものである。

［作用］ センタ砥石は第１のドレツサによりその円錐稜
線を中凹弧状にドレツシングされると共に、第２
のドレツサによりその先端を少なくとも60゜より
大きな傾斜面を有する円錐体状にドレス加工され
る。第１のドレツサと第２のドレツサは同時に動
作し、前記修正加工は同時に行われる。又センタ
砥石の円錐稜線を中凹状に修正することにより、
センタ穴の円錐稜線は中凸となり、直円錐形状で
あるセンタとの当接線は常にセンタ穴の稜線中央
部となり、センタ支持精度が向上する。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図に第１のドレツサ１および第２のドレツ
サ２と、第１のドレツサ１の本体不動側への支持
構造を示している。

ベース３上に載置される本体４にはアーム部材
５がシリンダ４ａにより揺動可能に支持される。
次に各部詳細構造を説明する前に、第８図により
センタ砥石２７と第１のドレツサ１および第２の
ドレツサ２との配設関係を説明する。

センタ砥石２７の軸線と平行の平面を水平面と
すると、第１のドレツサ１を先端に固定する第１
の揺動部材８（第３図）は水平面と直角する垂直
面（前記第１の平面で紙面に直交する）で、かつ
第８図に示すようにセンタ砥石２７の円錐稜線に
平行の平面に沿つて揺動する。また第２のドレツ
サ２を先端に固定する第２の揺動部材２０は同じ
く前記水平面と直交すると共に前記第１の平面と
直交する垂直面（第２の平面）に沿つて揺動す
る。すなわち第１のドレツサ１の揺動軌跡（第３
図の位置Ａ，Ｂ，Ｃにより表示されている）と第
２のドレツサ２の揺動軌跡（第７図の位置Ｄ，Ｅ
で表示されている）は更に直交する。

次に、第１の揺動部材８を揺動させる揺動駆動
機構および第１のドレツサ１を支持する第１の揺
動部材８まわりの構造を説明する。

第１図および第２図に示す如く、アーム部材５
の上の摺動台６上には摺動ブロツク７が摺動可能
に支持される。摺動ブロツク７には軸９が軸受１
０，１１により支持され、軸９には摺動部材８が
コツタピン１２により固定される。更に第３図に
示す如く摺動ブロツク７には１対のガイドピン１
３が摺動可能に支持される穴１４が適宜間隔を隔
てて形成され、穴１４は図示しない駆動源に連通
している。

アーム状の第１の揺動部材８のガイドピン１３
のそれぞれに当接する位置にはボルト１５が出入
可能に固定されると共に、その先端には第１のド
レツサ１が固定される。

以上の構造によりガイドピン１３を穴１４で往
復せしめることにより、第１の揺動部材８が軸９
を中心に半径Ｒ（第３図）で揺動し、第１のドレ
ツサ１のダイヤモンド１ａが位置Ａから位置Ｂを
通り、位置Ｃまで移動する。ここで位置Ａは第３
図に示す如く、図の右上端に第１の揺動部材８が
傾斜したときのダイヤモンド１ａの位置を示し、
位置Ｂは第１の揺動部材８が傾斜しない状態、す
なわちダイヤモンド１ａの最下位置を示し、位置
Ｃは第１の揺動部材８が図の左上にやや傾斜した
位置を示す。

次に、第２のドレツサ２を支持する第２の揺動
部材２０まわりの構造を第４図乃至第７図により
説明する。

摺動ブロツク７には支持ブラケツト１６が取付
位置調整可能に固定され、支持ブラケツト１６に
は揺動ロツド１７を支持するブラケツト１８が固
着される。なお、揺動ロツド１７は第７図に示す
如く、第１の揺動部材８を支持する軸９と直交し
て配設され、第５図に示す如く、ボール１９を介
し、ブラケツト１８側にボール支持される。また
揺動ロツド１７には第２のドレツサ２を保持する
第２の揺動部材２０がビス２１（第６図）により
固定される。

次に、第１の揺動部材８の揺動運動を第２の揺
動部材２０側に伝達して、第２の揺動部材２０を
揺動させるための前記連結機構を説明する。

第６図に示す如く、第２の揺動部材２０には腕
部材２２がボルト２３により固定され、腕部材２
２の一端側にはガイドローラ２４が回動可能に固
定される。

一方、第２図乃至第４図によく示す如く、第１
の揺動部材８にはガイドローラ２４を挟持して案
内する１対のガイド板２５が並設され、ボルト２
６により固定される。

前記摺動により第１のドレツサ１を支持する第
１の揺動部材８の揺動軌跡と第２のドレツサ２を
支持する第２の揺動部材２０の揺動軌跡は更に直
交して形成される。

第１の揺動部材８が軸９まわりに揺動すると、
これに固定するガイド板２５が移動し、これに挟
持されたガイドローラ２４が移動する（第７図の
上下方向）。第７図に示す如くガイドローラ２４
が移動すると、これに伴つて第２の揺動部材２０
が揺動ロツド１７を中心に揺動し、第２の揺動部
材２０に保持される第２のドレツサ２ダイヤモン
ド２ａが位置ＤからＥまで移動する。ここで位置
Ｄはダイヤモンド２ａがダイヤモンド１ａ側に最
も近接した位置で、この場合、ダイヤモンド１ａ
は第３図の位置Ａに揺動している。また位置Ｅは
ダイヤモンド１ａが位置Ｃ側に来たときに対応す
る。

以上の如く、揺動部材８を揺動せしめることに
より、同時に第２の揺動部材２０が揺動し、第１
のドレツサ１および第２のドレツサ２のダイヤモ
ンド１ａ，２ａがそれぞれ前記範囲内を移動する
ことになる。

第８図に本実施例のダイヤモンド１ａ，２ａで
センタ砥石２７を修正する状態を示す。

センタ砥石２７は図示の如く傾斜して配設さ
れ、その円錐稜線方向に沿つて第１のドレツサ１
のダイヤモンド１ａが移動すべく配置される。

一方、第２のドレツサのダイヤモンド２ａは前
記円錐稜線方向に直交する方向に移動すべく配置
され、センタ砥石２７の先端２７ａから修正代ｍ
だけ入つた位置に配設される。

ダイヤモンド１ａの位置Ｃは先端２７ａから図
の左方向にやや外れた位置を示す。位置Ｂは先端
２７ａと一致し、位置Ａは図の右方向にずれた位
置を示す。またダイヤモンド２ａの位置Ｄは先端
２７ａから図の上方にややずれた位置を示す。な
お、第８図の紙面直角方向へのダイヤモンド１
ａ，２ａの配置は先端２７ａにあるダイヤモンド
１ａ，および２ａが丁度センタ砥石２７の中心線
にあるように配置する。

以上の如く配置した状態だ、ダイヤモンド１ａ
および２ａを揺動すると第９図に示す如く、セン
タ砥石２７の円錐稜線は中凹の曲線状に修正さ
れ、その先端部は欠落して円錐状に修正されるこ
とになる。従つて、第９図に示す如く、センタ穴
２８を研磨すると、センタ砥石２７に対応する形
状にセンタ研磨される。なおセンタ穴２８の先端
側および開放端側はセンタ砥石２７との干渉を防
止するため予め逃げて形成される。これによりセ
ンタ２９が干渉なくセンタ穴２８に係合し、かつ
中高面に形成されたセンタ穴２８に直円錐形状の
センタ２９の稜線のほぼ中央部が当接し高精度に
中心保持されることになる。

本実施例において、第１のドレツサ１と第２の
ドレツサ２との揺動軌跡を直交とすべく形成した
が、これに限定しない。また第２のドレツサ２の
揺動機構は前記に限定するものでない。また第１
のドレツサ１および第２のドレツサ２のダイヤモ
ンド１ａおよび２ａの揺動位置関係は前記の位置
Ａ，Ｂ，Ｃ位置Ｄ，Ｅに限定するものでなく、セ
ンタ砥石形状に対応し、適宜のものが設定され
る。

［考案の効果］ 本考案によれば次のような顕著な効果を奏す
る。

１ センタ砥石の円錐稜線とその先端とが同時に
自動的に修正でき、砥石修正時間が大幅に短縮
され、砥石修正効率を向上することが出来る。

２ 円錐稜線が中凹の弧状にドレスされ、センタ
穴が中高のものにセンタ研削されるため、セン
タが中高の円周線上で線接触によつて支持さ
れ、安定した、かつ高精度のセンタ支持が可能
となる。

３ 第１の揺動部材および第２の揺動部材の形状
や、取り付け位置を変えることによりセンタ砥
石のドレス形状を任意の形状のものに容易に変
えることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の全体配置を示す側面
図、第２図は実施例の第１のドレツサの支持構造
を示す第３図の−線側断面図、第３図は第２
図の−線断面図、第４図は実施例の第２のド
レツサの支持構造を示す第５図の−線断面
図、第５図は第４図の−線断面図、第６図は
第４図の−線断面図、第７図は第５図の−
線断面図、第８図は実施例によるセンタ砥石の
修正状態を示す説明図、第９図は実施例により修
正されたセンタ砥石を示す拡大平面図である。 １……第１のドレツサ、１ａ，２ａ……ダイヤ
モンド、２……第２のドレツサ、３……ベース、
４……本体、５……アーム部材、６……摺動台、
７……摺動ブロツク、８……第１の揺動部材、９
……軸、１０，１１……軸受、１２……コツタピ
ン、１３……ガイドピン、１４……穴、１５，２
３，２６……ボルト、１６……支持ブラケツト、
１７……揺動ロツド、１８……ブラケツト、１９
……ボール、２０……第２の揺動部材、２１……
ビス、２２……腕部材、２４……ガイドローラ、
２５……ガイド板、２７……センタ砥石。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. センタ砥石の円錐稜線を中凹の円弧状にドレツ
   シングする第１のドレツサと、前記センタ砥石の
   先端をほぼ少なくとも60゜より大きな先端面を有
   するほぼ円錐体状に成形する第２のドレツサとを
   有する砥石の修正装置であつて、前記第１のドレ
   ツサは前記センタ砥石の軸線と平行な平面と直交
   すると共に前記円錐稜線と平行な第１の平面上に
   沿つて揺動する第１の揺動部材の先端部に固定さ
   れて配設され、前記第２のドレツサは前記軸線と
   平行な平面と直交すると共に前記第１の平面と交
   差する第２の平面上に沿つて揺動する第２の揺動
   部材の先端部に固定されて配設されるものからな
   り、前記第１の揺動部材は装置の固定側に基端部
   を枢支されると共に、同じく装置の固定側に配置
   された揺動駆動機構により前記基端部を中心に揺
   動可能に保持され、前記第２の揺動部材は装置の
   固定側に支持される揺動ロツドに基端部を連結
   し、該揺動ロツドと第１の揺動部材との間には第
   １の揺動部材の揺動運動に伴つて前記揺動ロツド
   を回動させる連結機構を介設することを特徴とす
   る砥石の修正装置。