JPH0226615Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0226615Y2 JPH0226615Y2 JP1987089392U JP8939287U JPH0226615Y2 JP H0226615 Y2 JPH0226615 Y2 JP H0226615Y2 JP 1987089392 U JP1987089392 U JP 1987089392U JP 8939287 U JP8939287 U JP 8939287U JP H0226615 Y2 JPH0226615 Y2 JP H0226615Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- holder
- fixed
- diamond
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、砥石の成形を行うドレツシング装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来の技術
従来、砥石の成形にはダイヤモンドツールを保
持する砥石ドレツサーが用いられており、工作機
械の回転軸に取付けた砥石の側面にダイヤモンド
ツールを当接させ、砥石を回転させるとともにダ
イヤモンドツールを砥石の中央側から外周側に移
動させて成形作業を行うことが一般的である。そ
して、砥石の一方の側面を成形した後に砥石の回
転軸への取付け向きを反転させ、同様にして砥石
の他方の側面の成形を行つている。
持する砥石ドレツサーが用いられており、工作機
械の回転軸に取付けた砥石の側面にダイヤモンド
ツールを当接させ、砥石を回転させるとともにダ
イヤモンドツールを砥石の中央側から外周側に移
動させて成形作業を行うことが一般的である。そ
して、砥石の一方の側面を成形した後に砥石の回
転軸への取付け向きを反転させ、同様にして砥石
の他方の側面の成形を行つている。
考案が解決しようとする問題点
砥石の回転軸への取付け向きを反転させる際に
取付け誤差を生じ、その誤差のために砥石の両側
面の対称性が損なわれ、正確な砥石の成形を行う
ことができない場合がある。また、砥石の回転軸
への取付け向きを反転させる操作には手間がかか
つている。
取付け誤差を生じ、その誤差のために砥石の両側
面の対称性が損なわれ、正確な砥石の成形を行う
ことができない場合がある。また、砥石の回転軸
への取付け向きを反転させる操作には手間がかか
つている。
問題点を解決するための手段
ベースブロツク上に砥石の回転軸心とは異なる
位置で交叉する方向の軸心をもつて回動自在及び
任意の角度で固定自在に保持体を設け、前記保持
体に前記砥石の回転軸心と平行な軸心をもつて回
転する回転体を回転自在に取付け、前記回転体の
前後両面に砥石成形具を取付けた。
位置で交叉する方向の軸心をもつて回動自在及び
任意の角度で固定自在に保持体を設け、前記保持
体に前記砥石の回転軸心と平行な軸心をもつて回
転する回転体を回転自在に取付け、前記回転体の
前後両面に砥石成形具を取付けた。
作 用
回転体の一方の面に取付けた砥石成形具によつ
て砥石の一方の側面を成形し、回転体の他方の面
に取付けた砥石成形具によつて砥石の他方の側面
を成形する。回転体を保持する保持体の角度を調
節することによつて砥石の両面の傾斜角度を調節
する。
て砥石の一方の側面を成形し、回転体の他方の面
に取付けた砥石成形具によつて砥石の他方の側面
を成形する。回転体を保持する保持体の角度を調
節することによつて砥石の両面の傾斜角度を調節
する。
実施例
この考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。まず、工作機械のテーブル面等に載置される
ベースブロツク１が設けられており、このベース
ブロツク１の上面部には高精度に仕上げられた摺
動溝２が形成されている。そして、この摺動溝２
には摺動ブロツク３が摺動自在に取付けられ、さ
らに、ベースブロツク１の上面部には摺動ブロツ
ク３が摺動溝２から抜け出すことを防止するため
の一対の押え蓋４がねじ止めされている。また、
摺動ブロツク３の下部にはねじ孔５が形成され、
このねじ孔５にはねじ棒６が螺合されている。前
記ねじ棒６の一端は前記ベースブロツク１の一側
に固定された側板７を貫通しており、側板７の外
方に突出したねじ棒６の端部にはこのねじ棒６を
回転操作するつまみ８が固定されている。つまみ
８の外周面にはつまみ８を回転操作することによ
る摺動ブロツク３の摺動量を表示するための目盛
９が刻印されている。
る。まず、工作機械のテーブル面等に載置される
ベースブロツク１が設けられており、このベース
ブロツク１の上面部には高精度に仕上げられた摺
動溝２が形成されている。そして、この摺動溝２
には摺動ブロツク３が摺動自在に取付けられ、さ
らに、ベースブロツク１の上面部には摺動ブロツ
ク３が摺動溝２から抜け出すことを防止するため
の一対の押え蓋４がねじ止めされている。また、
摺動ブロツク３の下部にはねじ孔５が形成され、
このねじ孔５にはねじ棒６が螺合されている。前
記ねじ棒６の一端は前記ベースブロツク１の一側
に固定された側板７を貫通しており、側板７の外
方に突出したねじ棒６の端部にはこのねじ棒６を
回転操作するつまみ８が固定されている。つまみ
８の外周面にはつまみ８を回転操作することによ
る摺動ブロツク３の摺動量を表示するための目盛
９が刻印されている。
前記摺動ブロツク３の上部にはこの摺動ブロツ
ク３の摺動方向と直交する軸心をもつた支軸１０
が固定され、この支軸１０の軸心回りに回動自在
に保持体１１が取付けられている。なの、保持体
１１には固定用ねじ孔１２が形成され、この固定
用ねじ孔１２には先端部を前記支軸１０の外周面
に当接させることにより保持体１１の回動動作を
規制する固定ねじ１３が螺合されている。また、
前記保持体１１には前記押え蓋４に対向する傾斜
角調節軸１４が前記支軸１０と平行な軸心をもつ
て固定されている。
ク３の摺動方向と直交する軸心をもつた支軸１０
が固定され、この支軸１０の軸心回りに回動自在
に保持体１１が取付けられている。なの、保持体
１１には固定用ねじ孔１２が形成され、この固定
用ねじ孔１２には先端部を前記支軸１０の外周面
に当接させることにより保持体１１の回動動作を
規制する固定ねじ１３が螺合されている。また、
前記保持体１１には前記押え蓋４に対向する傾斜
角調節軸１４が前記支軸１０と平行な軸心をもつ
て固定されている。
つぎに、前記保持体１１には前記摺動ブロツク
３の摺動方向にそつた軸心を有する回転軸１５が
軸心回りに回転自在に保持され、この回転軸１５
の一端には回転体である円板状のホルダ１６が固
定され、回転軸１５の他端にも円板状の回転体１
７が固定されている。前記ホルダ１６の前後両面
にはそれぞれ回転中心から所定寸法離間した同一
円周上に位置して複数個の保持孔１８が形成さ
れ、ホルダ１６の前面に形成された保持孔１８に
は砥石成形具であるダイヤモンドツール１９が進
退自在に挿入され、同様に、ホルダ１６の後面に
形成された保持孔１８にも砥石成形具であるダイ
ヤモンドツール２０が進退自在に挿入され、これ
らのダイヤモンドツール１９，２０は固定ねじ２
１により締付け固定されている。なお、ダイヤモ
ンドツール１９，２０の外周面には、これらのダ
イヤモンドツール１９，２０を突出状態としたと
きに前記固定ねじ２１が係合する突出位置係合溝
２２と、ダイヤモンドツール１９，２０を保持孔
１８の奥部に押し込んだ待機状態において前記固
定ねじ２１が係合する待機位置係合溝２３とが形
成されている。また、各保持孔１８には異なる種
類のダイヤモンドツール１９，２０が挿入されて
おり、さらに、保持孔１８の底部にはダイヤモン
ドツール１９，２０を取出し方向に付勢するばね
２４が挿入されている。一方、前記回転体１７に
は回転軸１５及びホルダ１６を回転操作するため
のハンドル２５が固定されている。
３の摺動方向にそつた軸心を有する回転軸１５が
軸心回りに回転自在に保持され、この回転軸１５
の一端には回転体である円板状のホルダ１６が固
定され、回転軸１５の他端にも円板状の回転体１
７が固定されている。前記ホルダ１６の前後両面
にはそれぞれ回転中心から所定寸法離間した同一
円周上に位置して複数個の保持孔１８が形成さ
れ、ホルダ１６の前面に形成された保持孔１８に
は砥石成形具であるダイヤモンドツール１９が進
退自在に挿入され、同様に、ホルダ１６の後面に
形成された保持孔１８にも砥石成形具であるダイ
ヤモンドツール２０が進退自在に挿入され、これ
らのダイヤモンドツール１９，２０は固定ねじ２
１により締付け固定されている。なお、ダイヤモ
ンドツール１９，２０の外周面には、これらのダ
イヤモンドツール１９，２０を突出状態としたと
きに前記固定ねじ２１が係合する突出位置係合溝
２２と、ダイヤモンドツール１９，２０を保持孔
１８の奥部に押し込んだ待機状態において前記固
定ねじ２１が係合する待機位置係合溝２３とが形
成されている。また、各保持孔１８には異なる種
類のダイヤモンドツール１９，２０が挿入されて
おり、さらに、保持孔１８の底部にはダイヤモン
ドツール１９，２０を取出し方向に付勢するばね
２４が挿入されている。一方、前記回転体１７に
は回転軸１５及びホルダ１６を回転操作するため
のハンドル２５が固定されている。
このような構成において、まず、ホルダ１６の
前面側の保持孔１８に挿入された複数種のダイヤ
モンドツール１９のうち一つのダイヤモンドツー
ル１９のみを突出状態で固定し、他のダイヤモン
ドツール１９は保持孔１８の奥部に押し込んだ待
機状態で固定する。同様に、ホルダ１６の後面側
の保持孔１８に挿入された複数種のダイヤモンド
ツール２０のうち一つのダイヤモンドツール２０
のみを突出状態で固定し、他のダイヤモンドツー
ル２０は保持孔１８の奥部に押し込んだ待機状態
で固定する。
前面側の保持孔１８に挿入された複数種のダイヤ
モンドツール１９のうち一つのダイヤモンドツー
ル１９のみを突出状態で固定し、他のダイヤモン
ドツール１９は保持孔１８の奥部に押し込んだ待
機状態で固定する。同様に、ホルダ１６の後面側
の保持孔１８に挿入された複数種のダイヤモンド
ツール２０のうち一つのダイヤモンドツール２０
のみを突出状態で固定し、他のダイヤモンドツー
ル２０は保持孔１８の奥部に押し込んだ待機状態
で固定する。
つぎに、突出状態で固定したダイヤモンドツー
ル１９の先端部を工作機械の回転軸に取付けた砥
石の一側に当接させ、砥石を回転させつつハンド
ル２５を回してホルダ１６を回転させる。さら
に、つまみ８を回してホルダ１６の摺動ブロツク
３とともに砥石方向に摺動させ、砥石の一側を成
形する。砥石の一側の成形を終了した後に砥石ド
レツサー全体を移動させ、突出状態で固定したダ
イヤモンドツール２０の先端部を砥石の他側に当
接させる。そして、同様に砥石を回転させつつホ
ルダ１６を回転させ、さらに、摺動ブロツク３に
送りを与えることによつて砥石の他側を成形す
る。したがつて、工作機械の回転軸への砥石の取
付け向きを反転させることなく砥石の両側の成形
を行い、回転軸への砥石の取付け向きを反転させ
る際の取付誤差の発生を防止でき、正確な成形を
行える。また、砥石の成形面を変更する際は砥石
ドレツサーの向きを変えずに砥石ドレツサーを平
行移動させるのみであり、砥石ドレツサーが砥石
を保持している工作機械に干渉することがなく、
しかも、ハンドル２５は常に操作しやすい位置に
位置しており、砥石の両面の成形を簡単に行え
る。
ル１９の先端部を工作機械の回転軸に取付けた砥
石の一側に当接させ、砥石を回転させつつハンド
ル２５を回してホルダ１６を回転させる。さら
に、つまみ８を回してホルダ１６の摺動ブロツク
３とともに砥石方向に摺動させ、砥石の一側を成
形する。砥石の一側の成形を終了した後に砥石ド
レツサー全体を移動させ、突出状態で固定したダ
イヤモンドツール２０の先端部を砥石の他側に当
接させる。そして、同様に砥石を回転させつつホ
ルダ１６を回転させ、さらに、摺動ブロツク３に
送りを与えることによつて砥石の他側を成形す
る。したがつて、工作機械の回転軸への砥石の取
付け向きを反転させることなく砥石の両側の成形
を行い、回転軸への砥石の取付け向きを反転させ
る際の取付誤差の発生を防止でき、正確な成形を
行える。また、砥石の成形面を変更する際は砥石
ドレツサーの向きを変えずに砥石ドレツサーを平
行移動させるのみであり、砥石ドレツサーが砥石
を保持している工作機械に干渉することがなく、
しかも、ハンドル２５は常に操作しやすい位置に
位置しており、砥石の両面の成形を簡単に行え
る。
なお、使用するダイヤモンドツール１９，２０
を変更することにより、砥石の成形面の粗さ調節
を行える。
を変更することにより、砥石の成形面の粗さ調節
を行える。
つぎに、砥石の側面を傾斜面とする場合は、保
持体１１を支軸１０の軸心回りに回動させること
によつて保持体１１及びホルダ１６の傾斜角調節
を行う。第２図に示すように保持体１１及びホル
ダ１６を角度θ傾けて成形作業を行うと、砥石２
６の一側が角度θの傾斜面に成形される。つい
で、第３図に示すように保持体１１及びホルダ１
６を逆向きに角度θ傾けて成形作業を行うと、砥
石２６の他側が角度θの傾斜面に成形され、内周
部に比べて外周部の幅寸法が大きい砥石２６が成
形される。なお、保持体１１及びホルダ１６を逆
向きに傾けることにより内周部に比べて外周部の
幅寸法が小さい砥石が成形される。また、保持体
１１及びホルダ１６の傾斜角を適宜設定すること
により、両面の傾斜角度の異なる砥石の成形をも
行える。
持体１１を支軸１０の軸心回りに回動させること
によつて保持体１１及びホルダ１６の傾斜角調節
を行う。第２図に示すように保持体１１及びホル
ダ１６を角度θ傾けて成形作業を行うと、砥石２
６の一側が角度θの傾斜面に成形される。つい
で、第３図に示すように保持体１１及びホルダ１
６を逆向きに角度θ傾けて成形作業を行うと、砥
石２６の他側が角度θの傾斜面に成形され、内周
部に比べて外周部の幅寸法が大きい砥石２６が成
形される。なお、保持体１１及びホルダ１６を逆
向きに傾けることにより内周部に比べて外周部の
幅寸法が小さい砥石が成形される。また、保持体
１１及びホルダ１６の傾斜角を適宜設定すること
により、両面の傾斜角度の異なる砥石の成形をも
行える。
ここで、保持体１１及びホルダ１６の傾斜角調
節について具体的に説明する。支軸１０と傾斜角
調節軸１４との共通する接線ａが水平状態にある
位置から保持体１１を支軸１０の軸心回りに垂線
に対して角度θ傾け、押え蓋４上に載置したブロ
ツクゲージ２７の上面に傾斜角調節軸１４の外周
面を当接させる。このとき、支軸１０上のＡ点と
傾斜角調節軸１４上のブロツクゲージ２７への当
接点Ｂとの距離Ｌは支軸１０の軸心と傾斜角調節
軸１４の軸心との距離に等しく維持される。Ｂ点
から下ろした垂線とａ線との交点をＣとすると、
三角形ABCにおいて、AB＝Ｌ、BC＝ｌ（ｌはブ
ロツクゲージ２７の高さ寸法から押え蓋４とａ線
との距離を引いた値）が得られる。そして、∠
BAC＝θであり、sinθ＝ｌ／Ｌの関係から、使
用するブロツクゲージ２７の高さ寸法を選択する
ことにより角度θが定まる。
節について具体的に説明する。支軸１０と傾斜角
調節軸１４との共通する接線ａが水平状態にある
位置から保持体１１を支軸１０の軸心回りに垂線
に対して角度θ傾け、押え蓋４上に載置したブロ
ツクゲージ２７の上面に傾斜角調節軸１４の外周
面を当接させる。このとき、支軸１０上のＡ点と
傾斜角調節軸１４上のブロツクゲージ２７への当
接点Ｂとの距離Ｌは支軸１０の軸心と傾斜角調節
軸１４の軸心との距離に等しく維持される。Ｂ点
から下ろした垂線とａ線との交点をＣとすると、
三角形ABCにおいて、AB＝Ｌ、BC＝ｌ（ｌはブ
ロツクゲージ２７の高さ寸法から押え蓋４とａ線
との距離を引いた値）が得られる。そして、∠
BAC＝θであり、sinθ＝ｌ／Ｌの関係から、使
用するブロツクゲージ２７の高さ寸法を選択する
ことにより角度θが定まる。
考案の効果
この考案は、上述のように回転体の前後両面に
砥石成形具を取付けたことにより、工作機械の回
転軸への砥石の取付向きを反転させることなく砥
石の両面を成形することができ、したがつて、砥
石の取付向きを反転させる際に生ずる誤差の発生
を防止して正確な砥石成形を行うことができると
ともに手間をかけずに簡単に砥石の成形を行うこ
とができ、また、回転体を保持する保持体を任意
の角度に傾斜させることによつて砥石の側面を任
意の傾斜角に成形することができる等の効果を有
する。
砥石成形具を取付けたことにより、工作機械の回
転軸への砥石の取付向きを反転させることなく砥
石の両面を成形することができ、したがつて、砥
石の取付向きを反転させる際に生ずる誤差の発生
を防止して正確な砥石成形を行うことができると
ともに手間をかけずに簡単に砥石の成形を行うこ
とができ、また、回転体を保持する保持体を任意
の角度に傾斜させることによつて砥石の側面を任
意の傾斜角に成形することができる等の効果を有
する。
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は正面図、第２図は砥石の一側を成形する作業
状態を示す正面図、第３図は砥石の他側を成形す
る作業状態を示す正面図、第４図はホルダの傾斜
角調節の作業状態を示す説明図である。 １……ベースブロツク、１１……保持体、１６
……ホルダ（回転体）、１９，２０……ダイヤモ
ンドツール（砥石成形具）。
図は正面図、第２図は砥石の一側を成形する作業
状態を示す正面図、第３図は砥石の他側を成形す
る作業状態を示す正面図、第４図はホルダの傾斜
角調節の作業状態を示す説明図である。 １……ベースブロツク、１１……保持体、１６
……ホルダ（回転体）、１９，２０……ダイヤモ
ンドツール（砥石成形具）。
Claims (1)
- ベースブロツク上に砥石の回転軸心とは異なる
位置で交叉する方向の軸心をもつて回動自在及び
任意の角度で固定自在に保持体を設け、前記保持
体に前記砥石の回転軸心と平行な軸心をもつて回
転する回転体を回転自在に取付け、前記回転体の
前後両面に砥石成形具を取付けたことを特徴とす
るドレツシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987089392U JPH0226615Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987089392U JPH0226615Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197056U JPS63197056U (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0226615Y2 true JPH0226615Y2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=30948342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987089392U Expired JPH0226615Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226615Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621013Y2 (ja) * | 1977-06-14 | 1981-05-18 | ||
| JPS5829066Y2 (ja) * | 1978-09-20 | 1983-06-25 | 花王株式会社 | 分離用ホツパ |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP1987089392U patent/JPH0226615Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197056U (ja) | 1988-12-19 |
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