JPS634864B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634864B2 JPS634864B2 JP58117867A JP11786783A JPS634864B2 JP S634864 B2 JPS634864 B2 JP S634864B2 JP 58117867 A JP58117867 A JP 58117867A JP 11786783 A JP11786783 A JP 11786783A JP S634864 B2 JPS634864 B2 JP S634864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- powder
- resin
- porous
- compatible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相溶性を有する合成樹脂材料を使用
して形成する多孔性樹脂体及びその製造方法に関
する。
して形成する多孔性樹脂体及びその製造方法に関
する。
本発明にかゝる多孔性焼結樹脂体はその多孔性
を利用して特に材として使用すれば有効であ
り、ここに材と過の関係を分析すれば、過
は固体粒子と液体との混合物を多孔性物体を介し
て該混合物を通過させ、該固体粒子の通過を阻止
することにより両者を分離するものであるが、
過対象物によつて材は例えば布、網あるいは合
成材等が使用されてきた。
を利用して特に材として使用すれば有効であ
り、ここに材と過の関係を分析すれば、過
は固体粒子と液体との混合物を多孔性物体を介し
て該混合物を通過させ、該固体粒子の通過を阻止
することにより両者を分離するものであるが、
過対象物によつて材は例えば布、網あるいは合
成材等が使用されてきた。
ここに該合成材は通常ポリエチレン等の合成
繊維が使用され布の網目を調整することにより
混合液体を通過させ過対象物を操作している。
繊維が使用され布の網目を調整することにより
混合液体を通過させ過対象物を操作している。
しかし、この様な従来になる材は結局は網目
が荒く対象液によつては微細状の多孔質を具備
する材を必要とした。
が荒く対象液によつては微細状の多孔質を具備
する材を必要とした。
本発明はかかる材としての従来技術の欠点に
鑑み案出されたものであつてその目的とするとこ
ろは微細多孔質を具備する合成樹脂材による過
体であつて、該合成樹脂材は相溶性を有し、かつ
溶融点の異る合成樹脂粉末体を２種類あるいはそ
れ以上を混合し、該混合体の低溶融点を有する合
成樹脂粉末体を溶融固化して多孔質材を形成した
多孔性焼結樹脂体及びその製造方法を提供せんと
するものである。
鑑み案出されたものであつてその目的とするとこ
ろは微細多孔質を具備する合成樹脂材による過
体であつて、該合成樹脂材は相溶性を有し、かつ
溶融点の異る合成樹脂粉末体を２種類あるいはそ
れ以上を混合し、該混合体の低溶融点を有する合
成樹脂粉末体を溶融固化して多孔質材を形成した
多孔性焼結樹脂体及びその製造方法を提供せんと
するものである。
上記に関る本発明の多孔性焼結樹脂体は、合成
樹脂材料特に相溶性のある樹脂材を使用するもの
で、例えばポリアセタール、ナイロンあるいはポ
リエチレン等の材料を使用することによつて有効
な多孔性焼結樹脂体を構成するにある。
樹脂材料特に相溶性のある樹脂材を使用するもの
で、例えばポリアセタール、ナイロンあるいはポ
リエチレン等の材料を使用することによつて有効
な多孔性焼結樹脂体を構成するにある。
即ち、該ポリアセタールの場合にあつては溶融
点175℃単重合樹脂と溶融点135℃共重合樹脂の相
溶性ある粉末体混合物を各々生成し、十分に混和
した後加圧溶融するものである。
点175℃単重合樹脂と溶融点135℃共重合樹脂の相
溶性ある粉末体混合物を各々生成し、十分に混和
した後加圧溶融するものである。
この場合、粉末体は粉砕機により加工しメツシ
ユ粒度によつて分粒する。
ユ粒度によつて分粒する。
分粒粉末体は必要とする多孔性焼結樹脂体とし
ての気泡の空孔率により分粒体を選択して使用す
ることになる。
ての気泡の空孔率により分粒体を選択して使用す
ることになる。
上記多孔性焼結樹脂体は、他の例として相溶性
ナイロン樹脂即ち溶融点212℃の６ナイロンと溶
融点259℃の66ナイロンによる混合粉末体を使用
することもでき、また、相溶性ポリエチレン即
ち、溶融点110℃の低密度ポリエチレンと、溶融
点135℃の高密度ポリエチレンによる混合粉末体
を使用することもでき、あるいは異種系統の樹脂
材にあつても互に相溶性を有する場合例えば、溶
融点135℃高密度ポリエチレンと溶融点175℃ポリ
プロピレンホモポリマーを使用することもでき、
いずれも相互の融解点が少くとも５℃以上異つて
いる樹脂であれば有効である。
ナイロン樹脂即ち溶融点212℃の６ナイロンと溶
融点259℃の66ナイロンによる混合粉末体を使用
することもでき、また、相溶性ポリエチレン即
ち、溶融点110℃の低密度ポリエチレンと、溶融
点135℃の高密度ポリエチレンによる混合粉末体
を使用することもでき、あるいは異種系統の樹脂
材にあつても互に相溶性を有する場合例えば、溶
融点135℃高密度ポリエチレンと溶融点175℃ポリ
プロピレンホモポリマーを使用することもでき、
いずれも相互の融解点が少くとも５℃以上異つて
いる樹脂であれば有効である。
また、多孔性焼結樹脂体として必要に応じて
は、低密度、高密度ポリエチレン、及びポリプロ
ピレンの単重合樹脂や共重合樹脂の４種類の混合
粉末体を使用することもできる。
は、低密度、高密度ポリエチレン、及びポリプロ
ピレンの単重合樹脂や共重合樹脂の４種類の混合
粉末体を使用することもできる。
上記に従つて多孔性焼結樹脂体の製造方法を説
明すれば、相溶性樹脂は各樹脂毎に粉砕機により
粉末体に加工され、所定粉末粒度毎に区分けされ
る。
明すれば、相溶性樹脂は各樹脂毎に粉砕機により
粉末体に加工され、所定粉末粒度毎に区分けされ
る。
区分けされた粉末体は粒度の異る２種類を均一
に混合し、所定形状を具備する金型に投入し圧縮
加圧する。
に混合し、所定形状を具備する金型に投入し圧縮
加圧する。
加圧後加熱炉に投入して金型を加熱してゆく
が、この時、２種類の溶融点の異る樹脂粉末体の
うち、溶融点の高い方の樹脂粉末体に合せて加温
し、溶融点より低い温度に一定時間保持すれば、
低融点粉末体が溶融し高融点粉末体の各外周面に
接着浸透する。
が、この時、２種類の溶融点の異る樹脂粉末体の
うち、溶融点の高い方の樹脂粉末体に合せて加温
し、溶融点より低い温度に一定時間保持すれば、
低融点粉末体が溶融し高融点粉末体の各外周面に
接着浸透する。
この時、高融点粉末体の外周面も軟化するため
該低融点粉末体の一部が浸透融着し一体化する。
該低融点粉末体の一部が浸透融着し一体化する。
即ち、低融点粉末体は加熱融解することによつ
て高融点粉末体に対する接着剤の作用を与えると
同時に、低融点粉末体が高融点粉末体に浸透融着
することにより接着効果を高めることになり、更
に高融点粉末体の粒度の高いものを使用すること
により粉末体間に起生する空孔を大きく形成する
ことができる。
て高融点粉末体に対する接着剤の作用を与えると
同時に、低融点粉末体が高融点粉末体に浸透融着
することにより接着効果を高めることになり、更
に高融点粉末体の粒度の高いものを使用すること
により粉末体間に起生する空孔を大きく形成する
ことができる。
以下実施例について説明する。
実施例 １
粒子20〜25メツシユのポリアセタール単重合樹
脂粉末体80ｇと、粒子100〜150メツシユのポリア
セタール共重合樹脂粉末体20ｇを各採取し均一に
混合する。
脂粉末体80ｇと、粒子100〜150メツシユのポリア
セタール共重合樹脂粉末体20ｇを各採取し均一に
混合する。
混合終了後、金型内径25mm、内径高さ60mmの鉄
製金型の内周面にシリコン離型剤を塗布し該混合
粉末体を充填した後上部より同様にシリコン離型
剤を塗布した蓋をして油圧機で５Kgの荷重を与え
圧縮した。
製金型の内周面にシリコン離型剤を塗布し該混合
粉末体を充填した後上部より同様にシリコン離型
剤を塗布した蓋をして油圧機で５Kgの荷重を与え
圧縮した。
圧縮後金型を加熱炉に挿入し加熱した。
上昇温度155℃迄は急速に加熱し、その後の加
熱は１分につき２℃の速度で167℃になる迄行つ
た。
熱は１分につき２℃の速度で167℃になる迄行つ
た。
更に167℃の炉温でそのまま20分間保温し、次
いで更に174℃になる迄１分間につき0.2℃の速度
で加熱した。
いで更に174℃になる迄１分間につき0.2℃の速度
で加熱した。
炉温が174℃になつた時点で10分間保温し、そ
の後内温度が室温になる迄自然降下させ、これ
によつて本発明になる多孔性焼結樹脂体を得た。
の後内温度が室温になる迄自然降下させ、これ
によつて本発明になる多孔性焼結樹脂体を得た。
空孔率は測定の結果35.0％を得た。
該空孔率は、計算重量（体積と比重の積）を
Ａ、実測重量をＢとして、Ａ−Ｂ／Ａ×100＝空孔率 として求めた。
Ａ、実測重量をＢとして、Ａ−Ｂ／Ａ×100＝空孔率 として求めた。
実施例 ２
粒子15〜20メツシユの66ナイロン粉末体70ｇ
と、粒子120〜160メツシユの６ナイロン粉末体30
ｇを各採取し均一に混合した。
と、粒子120〜160メツシユの６ナイロン粉末体30
ｇを各採取し均一に混合した。
次いで実施例１と同様にシリコン離型剤を塗布
した金型を使用して該混合粉末体を充填し同一荷
重で圧縮した。
した金型を使用して該混合粉末体を充填し同一荷
重で圧縮した。
蓋をしたあと、加熱炉に挿入し、205℃迄１分
間について５℃の加熱速度で加温し更に、１分間
２℃の速度で214℃になる迄上昇させた。
間について５℃の加熱速度で加温し更に、１分間
２℃の速度で214℃になる迄上昇させた。
214℃の炉温で20分間保持し、次いで１分間に
0.5℃の速度で258℃迄加熱した。
0.5℃の速度で258℃迄加熱した。
更に258℃の温度で10分間保温し、次いで加熱
炉の温度が室温になる迄降下させることにより多
孔性焼結樹脂体を得た。
炉の温度が室温になる迄降下させることにより多
孔性焼結樹脂体を得た。
測定の結果空孔率28.3％を得た。
以上の説明の如く、本発明は相溶性を有し、か
つ溶融点の異る合成樹脂粉末体の２種類あるいは
それ以上を混合し、該混合体の低溶融点を有する
該合成樹脂粉末体を溶融固化した多孔性樹脂材を
提供するものであるから、該多孔性樹脂材を材
として使用すれば、従来になる布材等に比しは
るかに細密な過が可能となり、飲食水、酒類、
廃水等の塊分離に精密さが期待できるようにな
ると同時に嗜好上の効果が得られることになつ
た。
つ溶融点の異る合成樹脂粉末体の２種類あるいは
それ以上を混合し、該混合体の低溶融点を有する
該合成樹脂粉末体を溶融固化した多孔性樹脂材を
提供するものであるから、該多孔性樹脂材を材
として使用すれば、従来になる布材等に比しは
るかに細密な過が可能となり、飲食水、酒類、
廃水等の塊分離に精密さが期待できるようにな
ると同時に嗜好上の効果が得られることになつ
た。
また、製造上においても加工工程、形状、大き
さ等いずれも比較的簡単に加工できるので価格上
有利となつた。
さ等いずれも比較的簡単に加工できるので価格上
有利となつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相溶性を有しかつ溶融点の異る合成樹脂粉末
体を２種類あるいはその以上混合し、該混合体の
低溶融点を有する合成樹脂粉末体を溶融固化して
多孔性材を形成することを特徴とする多孔性焼結
樹脂体。 ２ 相溶性を有し、かつ溶融点の異る合成樹脂で
２種類あるいはそれ以上の粉末体を混合し、更に
加圧、圧縮したあと高溶融点を有する該合成樹脂
粉末体の融点以下に加熱することにより多孔性体
を形成することを特徴とする多孔性焼結樹脂体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11786783A JPS608332A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 多孔性焼結樹脂体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11786783A JPS608332A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 多孔性焼結樹脂体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608332A JPS608332A (ja) | 1985-01-17 |
| JPS634864B2 true JPS634864B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=14722248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11786783A Granted JPS608332A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 多孔性焼結樹脂体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608332A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56110741A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Cosintered product |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11786783A patent/JPS608332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608332A (ja) | 1985-01-17 |
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