JPH02139013A - 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 - Google Patents
焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02139013A JPH02139013A JP26578989A JP26578989A JPH02139013A JP H02139013 A JPH02139013 A JP H02139013A JP 26578989 A JP26578989 A JP 26578989A JP 26578989 A JP26578989 A JP 26578989A JP H02139013 A JPH02139013 A JP H02139013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- resin powder
- porous molded
- synthetic resin
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 abstract description 5
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical compound CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
- B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野j
本発明は液体の濾過に用いて好適な焼結樹脂製多孔質濾
過体の製造方法に関する。
過体の製造方法に関する。
r従来の技術1
液体を濾過するものとして、ポリエチレンのごとき合成
繊維からなる濾布が広く知られており、この濾布の場合
は、布目の大きさに依存して捕集効率が設定されている
。
繊維からなる濾布が広く知られており、この濾布の場合
は、布目の大きさに依存して捕集効率が設定されている
。
このような合成Hhm製濾布により、たとえば。
ガソリンのごとき液体燃料の濾過するとき、布目の大き
さが変化したり、布目体が膨潤して、濾過不良を誘発す
ることが指摘されている。
さが変化したり、布目体が膨潤して、濾過不良を誘発す
ることが指摘されている。
これに対処すべく、相溶性を有して融点が互いに異なる
同系の合成樹脂粉末を混合し、これを溶融ならびに固化
した多孔Wd通過体提案されていり、当該濾過体の場合
は、既述の濾過不良が起こりがたいとされている。
同系の合成樹脂粉末を混合し、これを溶融ならびに固化
した多孔Wd通過体提案されていり、当該濾過体の場合
は、既述の濾過不良が起こりがたいとされている。
これ以外にも1合成樹脂製の濾過体が、特開昭5O−1
41111f15号公報、特開昭52−72383号公
報などに開示されている。
41111f15号公報、特開昭52−72383号公
報などに開示されている。
r発明が解決しようとする課MJ
上述した多孔質濾過体は、合成樹脂粉末が固化したもの
であるため1機械的特性が十分でなく、その取り扱い中
あるいは使用中の外圧により、第5図のごとき部分的な
破損がしばしば生じる。
であるため1機械的特性が十分でなく、その取り扱い中
あるいは使用中の外圧により、第5図のごとき部分的な
破損がしばしば生じる。
上述した公知例の合成樹脂製濾過体も、二種以上の合成
樹脂粉末を出発材として、その混合粉末から多孔質濾過
体を製造する技術が開示されておらず、かかる多孔質濾
過体の欠点を改善すべJ技術的示唆もみられない。
樹脂粉末を出発材として、その混合粉末から多孔質濾過
体を製造する技術が開示されておらず、かかる多孔質濾
過体の欠点を改善すべJ技術的示唆もみられない。
本発明はこのような技術的課題に鑑み、安定した捕集性
(フィルタ機能)、十分な機械的特性、長期にわたる耐
食性を確保することのできる焼結樹脂製多孔質濾過体の
製造方法を提供しようとするものである。
(フィルタ機能)、十分な機械的特性、長期にわたる耐
食性を確保することのできる焼結樹脂製多孔質濾過体の
製造方法を提供しようとするものである。
1課題を解決するための手段J
本発明に係る焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法は、所
期の目的を達成するため、相溶性を有し、融点が互いに
異なる二種類以上の合成樹脂粉末を混合して混合粉末を
つくり、該混合粉末中の低融点合成樹脂粉末のみを溶融
ならびに固化して、立体形状を有する多孔質成形体をつ
くり、その後、上記多孔質成形体の一部を溶融ならびに
固化して、当該多孔質成形体の一部に封孔された溶着硬
化層を形成することを特徴とする。
期の目的を達成するため、相溶性を有し、融点が互いに
異なる二種類以上の合成樹脂粉末を混合して混合粉末を
つくり、該混合粉末中の低融点合成樹脂粉末のみを溶融
ならびに固化して、立体形状を有する多孔質成形体をつ
くり、その後、上記多孔質成形体の一部を溶融ならびに
固化して、当該多孔質成形体の一部に封孔された溶着硬
化層を形成することを特徴とする。
1作用」
本発明方法において、混合粉末から多孔質成形体をつく
るとき、その混合粉末を低融点樹脂粉末の融点以」−1
高融点樹脂粉末の融点以下で加熱する。
るとき、その混合粉末を低融点樹脂粉末の融点以」−1
高融点樹脂粉末の融点以下で加熱する。
かかる条件で混合粉末を加熱した場合、低融点樹脂粉末
は溶融するが、溶融高融点樹脂粉末は軟化するにとどま
るので、溶融高融点樹脂粉末を核とする樹脂粒子相互が
低融点の溶融樹脂により接着され、以下、これらの樹脂
を室温まで温度降下させることにより、各樹脂粒子間に
多数の微細な空孔をもつ多孔質成形体が得られる。
は溶融するが、溶融高融点樹脂粉末は軟化するにとどま
るので、溶融高融点樹脂粉末を核とする樹脂粒子相互が
低融点の溶融樹脂により接着され、以下、これらの樹脂
を室温まで温度降下させることにより、各樹脂粒子間に
多数の微細な空孔をもつ多孔質成形体が得られる。
この際、溶融する低融点樹脂粉末と軟化する高融点樹脂
粉末とが相溶性を有するので、これらの接着性が高い。
粉末とが相溶性を有するので、これらの接着性が高い。
その後、多孔質成形体の一部を高融点樹脂の融点よりも
高い温度で加熱する。
高い温度で加熱する。
かかる条件で多孔質成形体の一部を加熱した場合、相溶
性を有する樹脂相互がその加熱部分において溶融一体化
されるとともに、鎖部の空孔が閉塞され、以下、多孔質
成形体の加熱部分が固化することにより、当該多孔質成
形体の一部には、封孔された溶着硬化層が形成される。
性を有する樹脂相互がその加熱部分において溶融一体化
されるとともに、鎖部の空孔が閉塞され、以下、多孔質
成形体の加熱部分が固化することにより、当該多孔質成
形体の一部には、封孔された溶着硬化層が形成される。
かくて、焼結樹脂製の多孔質濾過体が得られるが、当該
多孔質濾過体は、その多孔質部分において濾過機能をは
たし、その溶着硬化層により容易に破損することにない
機械的特性を確保する。
多孔質濾過体は、その多孔質部分において濾過機能をは
たし、その溶着硬化層により容易に破損することにない
機械的特性を確保する。
r実 施 例1
本発明に係る焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法につき
、図面を参照して説明する。
、図面を参照して説明する。
第1図(a) (b)および第4図は本発明方法により
製造された焼結樹脂製多孔質濾過体(以下、多孔質濾過
体10という)の−例を示す。
製造された焼結樹脂製多孔質濾過体(以下、多孔質濾過
体10という)の−例を示す。
第1図(a) (b)および第4図において、多孔質濾
過体lOは、筒形の多孔質成形体11と、その多孔質成
形体11の表面に部分的に形成された溶着硬化層!2と
からなり、多孔質成形体11は、その一端に開口部13
、その他端に閉塞部14を有する。
過体lOは、筒形の多孔質成形体11と、その多孔質成
形体11の表面に部分的に形成された溶着硬化層!2と
からなり、多孔質成形体11は、その一端に開口部13
、その他端に閉塞部14を有する。
断面円形の多孔質成形体11からなる。
かかる多孔質成形体10において、その多孔質部分は、
第2図を参照して明らかなように、多数の樹脂粒子15
が、多数の空孔16をもとなって一体化されている。
第2図を参照して明らかなように、多数の樹脂粒子15
が、多数の空孔16をもとなって一体化されている。
つぎに、多孔質濾過体lOの具体的な製造例について述
べる。
べる。
多孔質濾過体lOは、複数の合成樹脂粉末を出発材(素
材)として製造される。
材)として製造される。
複数の合成樹脂粉末は、相溶性を有していて、融点が互
いに異なるものからなり、具体的には、ポリアセタール
、ナイロン、ポリエチレンなどの合成樹脂粉末が採用さ
れる。
いに異なるものからなり、具体的には、ポリアセタール
、ナイロン、ポリエチレンなどの合成樹脂粉末が採用さ
れる。
これら合成樹脂粉末相互は、その融点が少なくとも5°
C以上相違していれば有効である。
C以上相違していれば有効である。
上記の素材として、低密度あるいは高密度ポリエチレン
、ポリプロピレンの単重合樹脂や共重合樹脂など、が必
要に応じて使用される。
、ポリプロピレンの単重合樹脂や共重合樹脂など、が必
要に応じて使用される。
多孔質濾過体10をつくるとき、所定の各樹脂を粉砕機
により粉末化し、これらの粉末を一定の粒度ごとに区分
けし、これらのうちから、所定粒度の合成樹脂粉末を選
択して用いる。
により粉末化し、これらの粉末を一定の粒度ごとに区分
けし、これらのうちから、所定粒度の合成樹脂粉末を選
択して用いる。
より具体的には、20〜25メツシュ程度のポリアセタ
ール単重合樹脂粉末80gと、too −150メッシ
ュ程度のポリアセタール共重合樹脂粉末20gとを均一
に撹拌混合して、低融点樹脂粉末と高融点樹脂粉末との
混合粉末をつくる。
ール単重合樹脂粉末80gと、too −150メッシ
ュ程度のポリアセタール共重合樹脂粉末20gとを均一
に撹拌混合して、低融点樹脂粉末と高融点樹脂粉末との
混合粉末をつくる。
成形手段としては、所定の成形形状を有する金型本体と
金型蓋体とを用意し、これらの内面にシリコン系の離型
剤しておく。
金型蓋体とを用意し、これらの内面にシリコン系の離型
剤しておく。
しかる後、金型本体内に混合粉末を充填するとともに、
その上部より金型蓋体を被せ、油圧機を介して、これら
金型本体、金型蓋体相互を締めつける。
その上部より金型蓋体を被せ、油圧機を介して、これら
金型本体、金型蓋体相互を締めつける。
こうして、混合粉末を圧縮した後は、上記金型を加熱炉
内に入れて、これを155℃まで急速加熱し、当該金型
が155℃に達した後は、加熱速度を落とし、2℃/+
sinにて最高温度167℃になるまで加熱を続行する
。
内に入れて、これを155℃まで急速加熱し、当該金型
が155℃に達した後は、加熱速度を落とし、2℃/+
sinにて最高温度167℃になるまで加熱を続行する
。
上述した加熱処理を終えた後、金型を室温まで自然冷却
し、その金型内から固化した成形物すなわち多孔質成形
体11を取り出す。
し、その金型内から固化した成形物すなわち多孔質成形
体11を取り出す。
成形時の加熱処理において、高融点樹脂粉末を基準にし
て、その高融点樹脂粉末の融点よりも低い温度を一定時
間保持したとき、低融点樹脂粉末が溶融し、当該溶融樹
脂が軟化状態の高融点樹脂粉末表面に溶融接着するので
、固化後における゛両者の接着状態は強力である。
て、その高融点樹脂粉末の融点よりも低い温度を一定時
間保持したとき、低融点樹脂粉末が溶融し、当該溶融樹
脂が軟化状態の高融点樹脂粉末表面に溶融接着するので
、固化後における゛両者の接着状態は強力である。
その後、多孔質成形体11には、その表面に軸方向に沿
う溶着硬化層12とか、開口部13、閉塞部14の周縁
に沿う溶着硬化層12などを、加熱手段により形成する
。
う溶着硬化層12とか、開口部13、閉塞部14の周縁
に沿う溶着硬化層12などを、加熱手段により形成する
。
ちなみに、多孔質成形体11の表面に、その軸方向に沿
う溶着硬化層12を形成するときは、第3図に例示する
ごとく、通電加熱式のホットダイス17を用いる。
う溶着硬化層12を形成するときは、第3図に例示する
ごとく、通電加熱式のホットダイス17を用いる。
かかるホットダイス17は、その内側に複数の加熱用突
出部18を有するので、当該ホットダイス17内に多孔
質成形体11を装填し、これの表面を各加熱用突出部1
8に当接させた後、多孔質成形体11の所定部のみを所
定の温度で加熱溶融する。
出部18を有するので、当該ホットダイス17内に多孔
質成形体11を装填し、これの表面を各加熱用突出部1
8に当接させた後、多孔質成形体11の所定部のみを所
定の温度で加熱溶融する。
また、多孔質成形体11の開口部13、閉塞部14など
に溶着硬化層12を形成するとき、上記とは別の工程に
おいて、加熱板(図示せず)を用いて多孔質成形体11
の所定部のみを所定の温度で加熱溶融する。
に溶着硬化層12を形成するとき、上記とは別の工程に
おいて、加熱板(図示せず)を用いて多孔質成形体11
の所定部のみを所定の温度で加熱溶融する。
こうして、多孔質成形体11の一部に形成された溶着硬
化層12は、既述の通り、相溶性を有する樹脂相互がそ
の加熱部分において溶融一体化されたのであり、核部の
空孔が閉塞されている。
化層12は、既述の通り、相溶性を有する樹脂相互がそ
の加熱部分において溶融一体化されたのであり、核部の
空孔が閉塞されている。
したがって、溶着硬化層12を有する多孔質成形体11
.すなわち、多孔質濾過体10には、k&密な樹脂焼結
構造の溶着硬化層12に依存して、外圧に酎えることの
できる機械的特性が付与され、残存する多孔質部分によ
り十分な鑓過機能を奏する。
.すなわち、多孔質濾過体10には、k&密な樹脂焼結
構造の溶着硬化層12に依存して、外圧に酎えることの
できる機械的特性が付与され、残存する多孔質部分によ
り十分な鑓過機能を奏する。
本発明方法により製造された焼結樹脂製多孔質濾過体は
、−例として、ガソリンのごとき液体燃料を鑓過すると
きに用いられる。
、−例として、ガソリンのごとき液体燃料を鑓過すると
きに用いられる。
r発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る焼結樹脂製多孔質濾過
体の製造方法は、相溶性を有し、融点が互いに異なる二
種類以上の合成樹脂粉末を素材とし、低融点合成樹脂粉
末のみを溶融ならびに固化して、立体形状を有する多孔
質濾過体を形成した後、その多孔質成形体の一部を溶融
ならびに固化して、当該多孔質成形体の一部に封孔され
た溶着硬化層を形成するから、上記二様の合成樹脂粉末
を主体にして、定形性を具備した多孔質成形体により安
定した捕集性を確保することができるとともに、溶着硬
化層に依存して十分な機械的特性をも確保するすること
ができ、しかも、低融点合成樹脂粉末を溶融、固化し、
多孔質成形体の一部を溶融封孔するだけの加熱処理でよ
いので、液体症適用の多孔質濾過体を簡易かつ合理的に
製造することができる。
体の製造方法は、相溶性を有し、融点が互いに異なる二
種類以上の合成樹脂粉末を素材とし、低融点合成樹脂粉
末のみを溶融ならびに固化して、立体形状を有する多孔
質濾過体を形成した後、その多孔質成形体の一部を溶融
ならびに固化して、当該多孔質成形体の一部に封孔され
た溶着硬化層を形成するから、上記二様の合成樹脂粉末
を主体にして、定形性を具備した多孔質成形体により安
定した捕集性を確保することができるとともに、溶着硬
化層に依存して十分な機械的特性をも確保するすること
ができ、しかも、低融点合成樹脂粉末を溶融、固化し、
多孔質成形体の一部を溶融封孔するだけの加熱処理でよ
いので、液体症適用の多孔質濾過体を簡易かつ合理的に
製造することができる。
第1図(a)(b)は本発明方法を介して製造される焼
結樹脂製多孔質濾過体を各種例示した斜視図、第2図は
その多孔質濾過体の一部を拡大して示した説明図、第3
図は多孔質成形体の一部に溶着硬化層を形成する例を示
した斜視図、第4図は本発明方法を介して製造された焼
結樹脂製多孔質濾過体の断面図、第5図は本発明の先行
技術により製造された多孔質濾過体の破損状態を示した
斜視図である。 10・・・・・・多孔質濾過体 11・・・・・・多孔質成形体 12・・・・・・溶着硬化層 13・・・・・・開口部 14・・・・・・閉塞部 15・・・・・・樹脂粒子 16・・・・・・空孔
結樹脂製多孔質濾過体を各種例示した斜視図、第2図は
その多孔質濾過体の一部を拡大して示した説明図、第3
図は多孔質成形体の一部に溶着硬化層を形成する例を示
した斜視図、第4図は本発明方法を介して製造された焼
結樹脂製多孔質濾過体の断面図、第5図は本発明の先行
技術により製造された多孔質濾過体の破損状態を示した
斜視図である。 10・・・・・・多孔質濾過体 11・・・・・・多孔質成形体 12・・・・・・溶着硬化層 13・・・・・・開口部 14・・・・・・閉塞部 15・・・・・・樹脂粒子 16・・・・・・空孔
Claims (1)
- 相溶性を有し、融点が互いに異なる二種類以上の合成樹
脂粉末を混合して混合粉末をつくり、該混合粉末中の低
融点合成樹脂粉末のみを溶融ならびに固化して、立体形
状を有する多孔質成形体をつくり、その後、上記多孔質
成形体の一部を溶融ならびに固化して、当該多孔質成形
体の一部に封孔された溶着硬化層を形成することを特徴
とする焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578989A JPH02139013A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578989A JPH02139013A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139013A true JPH02139013A (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17422066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26578989A Pending JPH02139013A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02139013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053818A1 (de) * | 2003-12-08 | 2005-06-16 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit wärmebeständigkeit und/oder chemischer beständigkeit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066964A (ja) * | 1973-10-23 | 1975-06-05 | ||
| JPS5069855A (ja) * | 1973-10-23 | 1975-06-10 | ||
| JPS50141665A (ja) * | 1974-05-02 | 1975-11-14 | ||
| JPS5272383A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Unitika Ltd | Porous molded product with chelate-forming capacity and its preparatio n |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26578989A patent/JPH02139013A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066964A (ja) * | 1973-10-23 | 1975-06-05 | ||
| JPS5069855A (ja) * | 1973-10-23 | 1975-06-10 | ||
| JPS50141665A (ja) * | 1974-05-02 | 1975-11-14 | ||
| JPS5272383A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Unitika Ltd | Porous molded product with chelate-forming capacity and its preparatio n |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053818A1 (de) * | 2003-12-08 | 2005-06-16 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit wärmebeständigkeit und/oder chemischer beständigkeit |
| JP2007512957A (ja) * | 2003-12-08 | 2007-05-24 | ヘルディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルターテヒニーク | 耐熱性及び/又は耐化学性を有するフィルター要素 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0911142B1 (de) | Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern und Polyamid 12 Pulver | |
| DE112009001205B4 (de) | Filterpatrone und Verfahren zum Herstellen und Verwenden derselben | |
| CA2265878A1 (en) | Porous structures and process for the manufacture thereof | |
| JPH0320314B2 (ja) | ||
| CN102343415A (zh) | 一种适用于选区激光烧结成形用铸造覆膜砂及其制备方法 | |
| JP2000516853A (ja) | 端流フィルタ及びその製造方法 | |
| JPS61202827A (ja) | 樹脂中空成形品の製造方法 | |
| CN213313548U (zh) | 注射模制的多孔烧结体 | |
| DE69009577T2 (de) | Methode zur Herstellung eines Filterelementes für Staubsammler. | |
| JPH02139013A (ja) | 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 | |
| JPH02149307A (ja) | 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 | |
| JP3327578B2 (ja) | 摺動部品製造方法、摺動部品用成形物及び摺動部品製造方法により得られる摺動部品 | |
| CA2343858C (en) | Method for producing a respiratory filter and respiratory filter so produced | |
| JP2654973B2 (ja) | 焼結物品の製造方法 | |
| JPH0254703A (ja) | 射出成形による金属焼結体の製造方法 | |
| EP1803493B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filtern | |
| EP0556391A1 (en) | Porous material of ultrahigh molecular weight polyethylene and production thereof | |
| JP2018168402A (ja) | 磁心用粉末および圧粉磁心の製造方法 | |
| EP1488840B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundfiltermaterials | |
| CA3243954A1 (en) | FILTER ELEMENT FOR FLOW STABILIZATION AND/OR PURIFICATION OF A MELTED MASS OBTAINED DURING POURING, AND METHOD FOR MANUFACTURED A FILTER ELEMENT | |
| JP3161629B2 (ja) | 二層部品製造方法、二層部品用成形物及び二層部品製造方法により得られる二層部品 | |
| DE3118499A1 (de) | Vergroesserte pulverteilchen aus kristallinem polyolefin und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JP2986054B2 (ja) | 濾過体 | |
| JP3211979B2 (ja) | 集塵機用フィルタおよびその製造方法 | |
| JPS634864B2 (ja) |