JPH02149345A - アルコールを燃料とする内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
アルコールを燃料とする内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH02149345A JPH02149345A JP63301014A JP30101488A JPH02149345A JP H02149345 A JPH02149345 A JP H02149345A JP 63301014 A JP63301014 A JP 63301014A JP 30101488 A JP30101488 A JP 30101488A JP H02149345 A JPH02149345 A JP H02149345A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はアルコールを燃料とする内燃機関からの排ガス
中に含まれる有害物質である未燃アルコール、−酸化炭
素(CO)、炭化水素(HC)およびアルデヒド類を除
去し、無害にするための排ガス浄化用触媒に関するもの
である。特に低温域での浄化能が良く、耐久性に優れた
性能を有する触媒を提供するものである。
中に含まれる有害物質である未燃アルコール、−酸化炭
素(CO)、炭化水素(HC)およびアルデヒド類を除
去し、無害にするための排ガス浄化用触媒に関するもの
である。特に低温域での浄化能が良く、耐久性に優れた
性能を有する触媒を提供するものである。
〈従来の技術と問題点〉
メタノールやエタノールなどのアルコールを燃料とした
内燃機関から排出される排ガスを処理する方法について
、すでに多くの提案がなされている。例えば、米国特許
第4304761号には、γ−アルミナに銀を担持した
触媒を用い、未燃メタノールを酸化する方法が開示され
ている。これによると、γ−アルミナに銀を担持した触
媒は、メタノールを高い転化率で、二酸化炭素(CO2
)にし、ホルムアルデヒドなどの副生成物をほとんど生
成しないことが記載されている。また、特開昭62−1
29129号には、パラジウムおよび銀をγ−アルミナ
に担持した触媒を用いて、未燃メタノールと一酸化炭素
(Go)とを比較的低い温度域で同時に酸化することが
記載されている。
内燃機関から排出される排ガスを処理する方法について
、すでに多くの提案がなされている。例えば、米国特許
第4304761号には、γ−アルミナに銀を担持した
触媒を用い、未燃メタノールを酸化する方法が開示され
ている。これによると、γ−アルミナに銀を担持した触
媒は、メタノールを高い転化率で、二酸化炭素(CO2
)にし、ホルムアルデヒドなどの副生成物をほとんど生
成しないことが記載されている。また、特開昭62−1
29129号には、パラジウムおよび銀をγ−アルミナ
に担持した触媒を用いて、未燃メタノールと一酸化炭素
(Go)とを比較的低い温度域で同時に酸化することが
記載されている。
しかしながら、メタノールを燃料とする内燃機関より排
出される排ガス温度はかなり低く、上記の触媒を用いて
も低温域での浄化能および耐久後の浄化性能の点で必ず
しも満足できるものではない。
出される排ガス温度はかなり低く、上記の触媒を用いて
も低温域での浄化能および耐久後の浄化性能の点で必ず
しも満足できるものではない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
したがって、低温域においても、排ガス中の未燃メタノ
ール、アルデヒド類、COおよび1−ICの浄化性能が
高く、かつ耐久性のある触媒を提案する目的で、本発明
はなされたものである。
ール、アルデヒド類、COおよび1−ICの浄化性能が
高く、かつ耐久性のある触媒を提案する目的で、本発明
はなされたものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記した課題に対処するために鋭意研究
の結果、セリウム酸化物に白金、パラジウムおよびロジ
ウムのうら少なくとも1つの金属と銀を担持せしめるこ
とにより、未燃アルコール、Co、HCおよびアルデヒ
ド類を低温から浄化し、かつ耐久性に優れた触媒を見出
し、本発明を完成するに至ったものである。
の結果、セリウム酸化物に白金、パラジウムおよびロジ
ウムのうら少なくとも1つの金属と銀を担持せしめるこ
とにより、未燃アルコール、Co、HCおよびアルデヒ
ド類を低温から浄化し、かつ耐久性に優れた触媒を見出
し、本発明を完成するに至ったものである。
通常の触媒は、多孔質無機酸化物、たとえば、アルミナ
等に触媒活性成分の金属J3よび金属酸化物を担持する
ことにより調製されている。
等に触媒活性成分の金属J3よび金属酸化物を担持する
ことにより調製されている。
しかし、本発明は、アルミナ等の多孔質無機物上に触媒
活性を有する金属等は担持ゼず、触媒活性成分の酸化セ
リウム上に、白金、パラジウムおよびロジウムから選ば
れる少なくとも1種以上の金属と銀を担持することによ
り、触媒活性を生じる排ガス浄化用触媒である。
活性を有する金属等は担持ゼず、触媒活性成分の酸化セ
リウム上に、白金、パラジウムおよびロジウムから選ば
れる少なくとも1種以上の金属と銀を担持することによ
り、触媒活性を生じる排ガス浄化用触媒である。
このように、多孔質無機酸化物を介ざす、直接触媒活性
成分同志を接合することにより、各触媒成分の密着性が
増し、これらの相互作用により、通常の方法では得られ
ない触媒を見い出したものである。
成分同志を接合することにより、各触媒成分の密着性が
増し、これらの相互作用により、通常の方法では得られ
ない触媒を見い出したものである。
すなわち、本発明は、
(1)白金、パラジウムおよびロジウムからなる群から
選ばれる少なくとも1種以上の金属と銀およびセリウム
酸化物からなることを特徴とするアルコール燃料を用い
る内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒
。
選ばれる少なくとも1種以上の金属と銀およびセリウム
酸化物からなることを特徴とするアルコール燃料を用い
る内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒
。
(2)触媒1ノ当り白金、パラジウムおよびロジウムか
らなる群から選ばれる少なくとも1種以上の金属が0.
5〜4.0(1、銀が金属換韓で1゜0〜20g、セリ
ウム酸化物がCeO2換算で50〜200gである上記
(1)記載の触媒。
らなる群から選ばれる少なくとも1種以上の金属が0.
5〜4.0(1、銀が金属換韓で1゜0〜20g、セリ
ウム酸化物がCeO2換算で50〜200gである上記
(1)記載の触媒。
(3)該CeO2と銀の重量比が100:1〜51から
なる上記(1)記載の触媒。
なる上記(1)記載の触媒。
を要旨とするものである。
本発明に使用される酸化セリウムの出発物質は特に限定
されない。例えば、市販の酸化セリウムの他に、炭酸セ
リウム、水酸化セリウム、シュウ酸セリウムなどを焼成
して得られた酸化セリウムが使用可能である。また、こ
の焼成により酸化セリウムとなるセリウム化合物は、こ
の前駆体のままで触媒調製原料として用いることができ
る。
されない。例えば、市販の酸化セリウムの他に、炭酸セ
リウム、水酸化セリウム、シュウ酸セリウムなどを焼成
して得られた酸化セリウムが使用可能である。また、こ
の焼成により酸化セリウムとなるセリウム化合物は、こ
の前駆体のままで触媒調製原料として用いることができ
る。
本発明に使用されるPt源としては、塩化白金酸、ジニ
トロジアンミン白金、白金スルフィド錯塩、白金テトラ
ミンク【]ライド、Pd源には塩化パラジウム、硝酸パ
ラジウム、パラジウムスルフィド錯塩、及びパラジウム
テトラミンクロライドなどが好ましい。
トロジアンミン白金、白金スルフィド錯塩、白金テトラ
ミンク【]ライド、Pd源には塩化パラジウム、硝酸パ
ラジウム、パラジウムスルフィド錯塩、及びパラジウム
テトラミンクロライドなどが好ましい。
また、Rh源としては塩化ロジウム、硝酸ロジウム、硫
酸ロジウム、ロジウムスルフィド錯塩及びロジウムアン
ミン錯塩などが好ましい。これらの貴金属の担持量は、
触媒1lあたり0.5〜4.00の範囲が好ましい。
酸ロジウム、ロジウムスルフィド錯塩及びロジウムアン
ミン錯塩などが好ましい。これらの貴金属の担持量は、
触媒1lあたり0.5〜4.00の範囲が好ましい。
銀源としては、水溶性の銀化合物が好適に用いられる。
また、該CeO2と銀の重量比は100:1〜51で、
好ましくは50:1〜51である。
好ましくは50:1〜51である。
この重量比が、CeO2犬の方になると銀がCeO2に
より希釈され触媒としての浄化能が低下し、また、この
重量比より銀の量を大にしても、添加効果は、はとんど
みられない。
より希釈され触媒としての浄化能が低下し、また、この
重量比より銀の量を大にしても、添加効果は、はとんど
みられない。
本発明に使用されるハニカム構造を有する担体は、通常
セラミックハニカム担体と称されるものであれば特に限
定されるものではない。たとえば、これらのハニカム担
体のガス通過口(セル型状)の形については、6角形、
4角形、3角形またはコルゲーション型のいずれでも良
く、セル密度(セル数/単位断面積)については、15
0〜600セル/平方インチであれば充分使用可能であ
る。
セラミックハニカム担体と称されるものであれば特に限
定されるものではない。たとえば、これらのハニカム担
体のガス通過口(セル型状)の形については、6角形、
4角形、3角形またはコルゲーション型のいずれでも良
く、セル密度(セル数/単位断面積)については、15
0〜600セル/平方インチであれば充分使用可能であ
る。
また、材質については、コージェライト、ムライト、α
−アルミナ、ジルコニア、チタニア、リン酸チタン、ア
ルミニウムチタネート、ペタライト、スポジュメン、ア
ルミノ・シリケート、ケイ酸マグネシウムなどであるハ
ニカム担体が好ましい。その他、ハニカム担体にはステ
ンレスまたはFe −Cr−Ap金合金どの如ぎ酸化抵
抗性を持つ耐熱性金属を用いて一体構造体としたものも
使用される。
−アルミナ、ジルコニア、チタニア、リン酸チタン、ア
ルミニウムチタネート、ペタライト、スポジュメン、ア
ルミノ・シリケート、ケイ酸マグネシウムなどであるハ
ニカム担体が好ましい。その他、ハニカム担体にはステ
ンレスまたはFe −Cr−Ap金合金どの如ぎ酸化抵
抗性を持つ耐熱性金属を用いて一体構造体としたものも
使用される。
本発明による触媒は、酸化セリウムとPt、1) d及
びRhの少なくとも1つの金属およびAgを使用し、例
えば次の方法によって!!!逃される。
びRhの少なくとも1つの金属およびAgを使用し、例
えば次の方法によって!!!逃される。
(1)Pt 、Pd及びRhのうち少なくとも1つの金
属の水溶性塩の水溶液とA(+の水溶性塩の水溶液を混
合し、これを酸化セリウムに含浸担持する。次いで乾燥
、焼成し、触ts、組成物を調製する。
属の水溶性塩の水溶液とA(+の水溶性塩の水溶液を混
合し、これを酸化セリウムに含浸担持する。次いで乾燥
、焼成し、触ts、組成物を調製する。
このえられた触媒組成物をボールミルで湿式粉砕するこ
とにより水性スラリーを調製し、該スラリーに一体構造
体のハニカム構造体を有する担体を浸し、余分のスラリ
ーを吹きはらい、乾燥、焼成することにより完成触媒と
する。
とにより水性スラリーを調製し、該スラリーに一体構造
体のハニカム構造体を有する担体を浸し、余分のスラリ
ーを吹きはらい、乾燥、焼成することにより完成触媒と
する。
(2)Pt 、Pd及びRhのうち少なくとも1つの金
属の水溶性塩の水溶液を酸化セリウムに含浸担持し、ボ
ールミルで湿式粉砕することにより調製した水性スラリ
ーに一体構造体のハニカム構造体を有する担体に浸し、
余分のスラリーを吹きはらい、乾燥、焼成し、得られた
該担体をAgの水溶性塩の水溶液に浸漬し、余分の水溶
液を吹きはらい、乾燥、焼成し、A(]を担持すること
により完成触媒とする。
属の水溶性塩の水溶液を酸化セリウムに含浸担持し、ボ
ールミルで湿式粉砕することにより調製した水性スラリ
ーに一体構造体のハニカム構造体を有する担体に浸し、
余分のスラリーを吹きはらい、乾燥、焼成し、得られた
該担体をAgの水溶性塩の水溶液に浸漬し、余分の水溶
液を吹きはらい、乾燥、焼成し、A(]を担持すること
により完成触媒とする。
(3)酸化[リウム等を湿式粉砕し、スラリー化したも
のか、又はセリウム化合物の水溶液をハニカム担体に担
持し、乾燥、焼成後、水溶性のパラジウムと水溶性の銀
塩を同時又は、これらを別々に酸化セリウム担持ハニカ
ム担体に含浸、乾燥、焼成することにより完成触媒とす
る。
のか、又はセリウム化合物の水溶液をハニカム担体に担
持し、乾燥、焼成後、水溶性のパラジウムと水溶性の銀
塩を同時又は、これらを別々に酸化セリウム担持ハニカ
ム担体に含浸、乾燥、焼成することにより完成触媒とす
る。
しかし、本発明による触媒の製造方法は、これらの方法
に限定されるものではなく、本発明の触媒はその趣旨に
反しない限り、種々の方法で製造することができる。
に限定されるものではなく、本発明の触媒はその趣旨に
反しない限り、種々の方法で製造することができる。
〈発明の効果〉
本発明の排気ガス浄化用触媒は、所定の金属と銀および
セリウム酸化物のみを密接に共存させることにより、触
媒成分の相互作用を促進し、単に多孔質無機物上に触媒
活性成分を分散担持した触媒に比べ、低温からCO1メ
タノール、ホルムアルデヒドの浄化性に優れ、かつ耐久
性が向上する効果を有するものである。
セリウム酸化物のみを密接に共存させることにより、触
媒成分の相互作用を促進し、単に多孔質無機物上に触媒
活性成分を分散担持した触媒に比べ、低温からCO1メ
タノール、ホルムアルデヒドの浄化性に優れ、かつ耐久
性が向上する効果を有するものである。
〈実 施 例〉
以下、実施例および比較例にて本発明の詳細な説明して
いくが、本発明はこれらに限定されるものではない。
いくが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例 1
市販のコージェライト質モノリスハニカム担体(日本碍
子製、以下「モノリス担体」という)を用いて触媒を調
製した。用いたモノリス担体は、横断面が1インチ平方
当り約4. O0個のガス流通セルを有する24mφ、
長さ80 am Lの円柱状のもので36dの体積を有
するものを用いた。パラジウム(Pd ’)として1.
0 (+を含有する硝酸パラジウム水溶液と銀(Ag>
として100を含有する硝酸銀水溶液を混合、これと酸
化セリウム100(]を混合し、150℃で2時間乾燥
した後、空気中500℃で1時間焼成した。この粉体を
ボ−ルミルで湿式粉砕することにより、コーティング用
水性スラリーを調製した。このコーティング用水性スラ
リーに前記モノリス担体を浸漬し、取り出した後、セル
内の過剰スラリーを空気でブローして、全てのセルの目
詰りを除去した。
子製、以下「モノリス担体」という)を用いて触媒を調
製した。用いたモノリス担体は、横断面が1インチ平方
当り約4. O0個のガス流通セルを有する24mφ、
長さ80 am Lの円柱状のもので36dの体積を有
するものを用いた。パラジウム(Pd ’)として1.
0 (+を含有する硝酸パラジウム水溶液と銀(Ag>
として100を含有する硝酸銀水溶液を混合、これと酸
化セリウム100(]を混合し、150℃で2時間乾燥
した後、空気中500℃で1時間焼成した。この粉体を
ボ−ルミルで湿式粉砕することにより、コーティング用
水性スラリーを調製した。このコーティング用水性スラ
リーに前記モノリス担体を浸漬し、取り出した後、セル
内の過剰スラリーを空気でブローして、全てのセルの目
詰りを除去した。
次イテ、150℃T−2時間乾燥し、500℃で1時間
焼成して、触媒(a)を得た。
焼成して、触媒(a)を得た。
この触媒は1l当り、酸化セリウム1ooo。
Pd 1.Og、Ag10gが担持されていた。
実施例 2
Pdとして1.0 Gを含有する硝酸パラジウム水溶液
を酸化セリウム100gと混合し、150℃で2時間乾
燥した後、空気中500℃で1時間焼成した。この粉体
をボールミルで湿式粉砕することにより、水性スラリー
をm@した。この水性スラリーに前記モノリス担体を浸
漬し、取り出した後、セル内の過剰スラリーを空気でブ
ローして、全ての目詰りを除去し、150℃で2時間乾
燥し、500℃で1時間焼成した。
を酸化セリウム100gと混合し、150℃で2時間乾
燥した後、空気中500℃で1時間焼成した。この粉体
をボールミルで湿式粉砕することにより、水性スラリー
をm@した。この水性スラリーに前記モノリス担体を浸
漬し、取り出した後、セル内の過剰スラリーを空気でブ
ローして、全ての目詰りを除去し、150℃で2時間乾
燥し、500℃で1時間焼成した。
次いで、Agとして10oを含有する硝酸銀水溶液に上
記のモノリス担体を浸漬し、Agを担持し、150℃で
2時間、乾燥した後、500℃で1時間焼成して、触媒
(8)を得た。
記のモノリス担体を浸漬し、Agを担持し、150℃で
2時間、乾燥した後、500℃で1時間焼成して、触媒
(8)を得た。
この触媒は1l当り、酸化セリウム100(1、Pd
1.00 、 Ag10Qが担持されていた。
1.00 、 Ag10Qが担持されていた。
実施例 3
実施例1においてパラジウム(Pd )として1.0g
を用いる代りに白金 (Pt )として1.0gを含有
するジニトロジアンミン白金の水溶液を用いる以外はす
べて同様の方法で、触媒(C)をえた。
を用いる代りに白金 (Pt )として1.0gを含有
するジニトロジアンミン白金の水溶液を用いる以外はす
べて同様の方法で、触媒(C)をえた。
この触媒は1l当り、酸化セリウム1001l、pt
i、oo 、Ao i OOが担持されていた。
i、oo 、Ao i OOが担持されていた。
実施例 4
実施例1においてパラジウム(Pd )として1.00
用いる代りにパラジウム(Pd )として0、8 aを
含有する硝酸パラジウムの水溶液とロジラム(Rh )
として0.2 (lを含有する硝酸ロジウム水溶液の混
合溶液を用いる以外は全て同じ方法で、触* (d)を
えた。
用いる代りにパラジウム(Pd )として0、8 aを
含有する硝酸パラジウムの水溶液とロジラム(Rh )
として0.2 (lを含有する硝酸ロジウム水溶液の混
合溶液を用いる以外は全て同じ方法で、触* (d)を
えた。
この触媒は1l当り、酸化セリウム100(1゜Pd
O,8(] 、 Rh O,2!J 、 AQ 10(
]が担持されていた。
O,8(] 、 Rh O,2!J 、 AQ 10(
]が担持されていた。
実施例 5
実施例1においてパラジウム(Pd )として1.0g
を用いる代りにPtとして0.8 (lを含有する塩化
白金酸水溶液とRhとしてO,’2 (]を含有する塩
化ロジウム水溶液の混合溶液を用いる以外は、全て同じ
方法で、触媒(e)をえた。
を用いる代りにPtとして0.8 (lを含有する塩化
白金酸水溶液とRhとしてO,’2 (]を含有する塩
化ロジウム水溶液の混合溶液を用いる以外は、全て同じ
方法で、触媒(e)をえた。
この触媒は1l当り、酸化セリ1クム100o。
Pt O,8(] 、Rh O,20、Ag10(]が
担持されていた。
担持されていた。
実施例 6
実施例1においてパラジウム(Pd )として1、0
(]を用いる代りにptとして0.50を含有するジニ
トロジアンミン白金の水溶液と、Pdとして0.5 a
を含有する硝酸パラジウムの水溶液の混合溶液を用いる
以外は全て同じ方法で、触媒(f)をえた。
(]を用いる代りにptとして0.50を含有するジニ
トロジアンミン白金の水溶液と、Pdとして0.5 a
を含有する硝酸パラジウムの水溶液の混合溶液を用いる
以外は全て同じ方法で、触媒(f)をえた。
この触媒は1l当り、酸化セリウム100g、Pt O
,51l、Pd o、5o 、 A(1l0(]が担持
されていた。
,51l、Pd o、5o 、 A(1l0(]が担持
されていた。
実施例 7
酸化セリウム100gをボールミルで湿式粉砕すること
により、水性スラリーを調製し、このスラリーに前記モ
ノリス担体を浸漬し、取り出した後、過剰のスラリーを
空気でブローして、全ての目詰りを除去し、150℃で
2時間乾燥、500℃で2時間焼成した。
により、水性スラリーを調製し、このスラリーに前記モ
ノリス担体を浸漬し、取り出した後、過剰のスラリーを
空気でブローして、全ての目詰りを除去し、150℃で
2時間乾燥、500℃で2時間焼成した。
次いで、pdとして2.0gを含有する硝酸パラジウム
水溶液とA(]として20a含有づる硝酸銀の水溶液の
混合液中に、えられた酸化セリウムのハニカム担体を浸
漬し、余剰の水溶液を空気でブローし、150℃で2時
間乾燥、500℃で2時間焼成し、触媒((])をえた
。
水溶液とA(]として20a含有づる硝酸銀の水溶液の
混合液中に、えられた酸化セリウムのハニカム担体を浸
漬し、余剰の水溶液を空気でブローし、150℃で2時
間乾燥、500℃で2時間焼成し、触媒((])をえた
。
との触媒は1l当り、酸化セリウム100!II、Pd
2.Og、A(] ]2oが担持されていた。
2.Og、A(] ]2oが担持されていた。
行って、触媒(+)をえた。
この触媒1j!当り、γ−アルミナ1ooo。
Pd O,02(] 、l 5oが担持されていた。
実施例 8
銀(A(] )として1.2gを含有する硝酸銀水溶液
を用いる以外は、実施例1と同様の方法で触媒(h)を
得た。
を用いる以外は、実施例1と同様の方法で触媒(h)を
得た。
この触媒1l当り、酸化セリウム100o。
Pd 1.0(1、Ag1.2(lが担持されていた。
比較例 1
八gとして5gを含有する硝酸銀水溶液とγ−アルミナ
100gを混合し、1500で2時間乾燥した後、空気
中500℃で3時間焼成し、Ag含有アルミナ粉体を得
た。この粉体にPdとして0、02 gを含有するパラ
ジウムテトラアンミンジニトレート水溶液を混合し、1
50℃で2時間乾燥した後、空気中500℃で3時間焼
成した。えられた粉体を用いて以下実施例1と同様の操
作を比較例 2 A(]として6gを含有する硝酸銀水溶液と、γ−アル
ミナ100gを混合し、150℃で2時間乾燥した後、
空気中で500℃で3時間焼成した。
100gを混合し、1500で2時間乾燥した後、空気
中500℃で3時間焼成し、Ag含有アルミナ粉体を得
た。この粉体にPdとして0、02 gを含有するパラ
ジウムテトラアンミンジニトレート水溶液を混合し、1
50℃で2時間乾燥した後、空気中500℃で3時間焼
成した。えられた粉体を用いて以下実施例1と同様の操
作を比較例 2 A(]として6gを含有する硝酸銀水溶液と、γ−アル
ミナ100gを混合し、150℃で2時間乾燥した後、
空気中で500℃で3時間焼成した。
えられた粉体を用いて、以下実施例1と同様の操作を行
って、触媒(j)をえた。
って、触媒(j)をえた。
この触媒は1j!当り、γ−アルミナ100g、Ao
6oが担持されていた。
6oが担持されていた。
比較例 3
γ−アルミナ95oと酸化セリウム5gとを湿式粉砕し
、水性スラリーを調製した。この水性スラリーに実施例
1と同様のモノリス担体を浸漬し、実施例1と同様の操
作を行ってセリCラム−アルミナを塗布した担体を調製
した。これをAQ 5(]含有する硝酸銀水溶液とPd
1.5o含有する硝酸パラジウム水溶液との混合溶液に
含浸し、以下、実施例1と同様の操作を行って、触媒(
k)をえた。
、水性スラリーを調製した。この水性スラリーに実施例
1と同様のモノリス担体を浸漬し、実施例1と同様の操
作を行ってセリCラム−アルミナを塗布した担体を調製
した。これをAQ 5(]含有する硝酸銀水溶液とPd
1.5o含有する硝酸パラジウム水溶液との混合溶液に
含浸し、以下、実施例1と同様の操作を行って、触媒(
k)をえた。
この触媒は1l当り、γ−アルミナ95g、酸化セリウ
ム50 、Pd 1.5り、A!+ 5++が担持され
ていた。
ム50 、Pd 1.5り、A!+ 5++が担持され
ていた。
次に、触媒(a)〜(k)を電気炉で空気中800℃で
20時間熱処理を行い、前記と同様の触媒性能のテスト
を行い、その結果を第2表に示す。
20時間熱処理を行い、前記と同様の触媒性能のテスト
を行い、その結果を第2表に示す。
実施例 9
実施例1〜8、比較例1〜3で調製した触媒(a)〜(
に)について触媒性能テストをした。
に)について触媒性能テストをした。
25、51lIIIIφX300履りのステンレス製反
応管に触媒を充填後、メタノール0.4容量%、ホルム
アルデヒド2001)I)l、水3.0容量%、−酸化
炭素0.4容量%、酸素10容量%、残り窒素を含有す
るガスを8.V、23.000Hr”の条件で導入し、
触媒入口ガス温度を100℃から200℃まで変化させ
、触媒性能の評価を行った。
応管に触媒を充填後、メタノール0.4容量%、ホルム
アルデヒド2001)I)l、水3.0容量%、−酸化
炭素0.4容量%、酸素10容量%、残り窒素を含有す
るガスを8.V、23.000Hr”の条件で導入し、
触媒入口ガス温度を100℃から200℃まで変化させ
、触媒性能の評価を行った。
メタノールの分析はFIDガスクロマトグラフィーを用
い、ホルムアルデヒドの分析はり0モトロープ酸を用い
た比色分析で行った。触媒(a)〜(k)についての測
定結果を第1表に示す。
い、ホルムアルデヒドの分析はり0モトロープ酸を用い
た比色分析で行った。触媒(a)〜(k)についての測
定結果を第1表に示す。
第
表
触媒性能測定結果
第
表
熱処理後の触媒性能結果
*2
第1表に同じ
Claims (3)
- (1)白金、パラジウムおよびロジウムからなる群から
選ばれる少なくとも1種以上の金属と銀およびセリウム
酸化物からなることを特徴とするアルコール燃料を用い
る内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒
。 - (2)触媒1l当り白金、パラジウムおよびロジウムか
らなる群から選ばれる少なくとも1種以上の金属が0.
5〜4.0g、銀が金属換算で1.0〜20g)セリウ
ム酸化物がCeO_2換算で50〜200gである請求
項(1)記載の触媒。 - (3)該CeO_2と銀の重量比が100:1〜51か
らなる請求項(1)記載の触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301014A JPH02149345A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | アルコールを燃料とする内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301014A JPH02149345A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | アルコールを燃料とする内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149345A true JPH02149345A (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=17891801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301014A Pending JPH02149345A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | アルコールを燃料とする内燃機関からの排ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784642A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-21 | 上海师范大学 | 一种负载型双金属合金催化剂及其制备方法和用途 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63301014A patent/JPH02149345A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784642A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-21 | 上海师范大学 | 一种负载型双金属合金催化剂及其制备方法和用途 |
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