JPH02149408A - ヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造方法 - Google Patents
ヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造方法Info
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- JPH02149408A JPH02149408A JP63305636A JP30563688A JPH02149408A JP H02149408 A JPH02149408 A JP H02149408A JP 63305636 A JP63305636 A JP 63305636A JP 30563688 A JP30563688 A JP 30563688A JP H02149408 A JPH02149408 A JP H02149408A
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- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、クロマトグラフィー分離用担体や成形体原料
として最適なヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造
方法に関するものである。
として最適なヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造
方法に関するものである。
[従来の技術]
Ca0−P20@系アパタイトは主として生体材料とし
て開発されており、中でもヒドロキシアパタイト(以下
HAPと記すことがある)は人体の骨を形成する物質と
同じ組成であり、生体内に埋入された場合、生体との親
和性が良く、自家骨との接合性も良いので、人工骨や人
工歯などの材料として用いられている。また蛋白質との
親和性やHAP自体の有するイオン交換能を利用してク
ロマトグラフィー用の充填材やイオン交換材などにも用
いられている。
て開発されており、中でもヒドロキシアパタイト(以下
HAPと記すことがある)は人体の骨を形成する物質と
同じ組成であり、生体内に埋入された場合、生体との親
和性が良く、自家骨との接合性も良いので、人工骨や人
工歯などの材料として用いられている。また蛋白質との
親和性やHAP自体の有するイオン交換能を利用してク
ロマトグラフィー用の充填材やイオン交換材などにも用
いられている。
蛋白質等の生体関連物質の分離・精製は医学・薬学分野
において益々強く要請されるようになり、例えば高速液
体クロマトグラフィーによる生体関連物質の分離・精製
技術が工業的手段として注目されている。こうしたクロ
マトグラフィーの固定相に用いられる担体としては、上
記生体関連物質との親和性が良好であることが要求され
、上記要求を満足するRAPがクロマトグラフィー分離
用担体として用いられる様になってきた。しかしながら
HAPの粒子径や形状を制御する技術が確立されていな
いこと、およびMAPのCa / P比の再現性が悪い
こと等によって製造ロット毎に分離特性が変わってしま
うという欠点があり、その改善が望まれている。
において益々強く要請されるようになり、例えば高速液
体クロマトグラフィーによる生体関連物質の分離・精製
技術が工業的手段として注目されている。こうしたクロ
マトグラフィーの固定相に用いられる担体としては、上
記生体関連物質との親和性が良好であることが要求され
、上記要求を満足するRAPがクロマトグラフィー分離
用担体として用いられる様になってきた。しかしながら
HAPの粒子径や形状を制御する技術が確立されていな
いこと、およびMAPのCa / P比の再現性が悪い
こと等によって製造ロット毎に分離特性が変わってしま
うという欠点があり、その改善が望まれている。
高速液体クロマトグラフィーは、移動相を10〜3 Q
H/secの高速で流して分離の高速化を図るもので
あるが、この様な高速化に対処するには高圧力に耐え得
るだけの強度が担体に要求される。またクロマトグラフ
ィーによる分離能力を高く維持するには、担体の充填を
クロマトグラフィーの近似的分布平衡状態にできるだけ
維持することが必要である。特に担体の粒子径が100
〜150μm程度の大きさであると、移動相の高速状態
下においては前記平衡状態を維持することが困難である
。従って前記平衡状態を高速状態下で維持するには、担
体の粒子径を充分細かくすると共にその粒子径を揃える
ことが必要である。
H/secの高速で流して分離の高速化を図るもので
あるが、この様な高速化に対処するには高圧力に耐え得
るだけの強度が担体に要求される。またクロマトグラフ
ィーによる分離能力を高く維持するには、担体の充填を
クロマトグラフィーの近似的分布平衡状態にできるだけ
維持することが必要である。特に担体の粒子径が100
〜150μm程度の大きさであると、移動相の高速状態
下においては前記平衡状態を維持することが困難である
。従って前記平衡状態を高速状態下で維持するには、担
体の粒子径を充分細かくすると共にその粒子径を揃える
ことが必要である。
クロマトグラフィー分離用担体として用いられるHAP
は、湿式法で合成されたものをそのまま或は造粒物とし
て使用するか、乾式合成法によって合成されたものを粉
砕分級して用いるのが一般的である。しかしながら粒径
10μm以下の微粒子とするにはいずれの方法によって
も歩留りが悪く、しかも形状や粒度分布等の面では前述
した問題が未解決のまま残る。
は、湿式法で合成されたものをそのまま或は造粒物とし
て使用するか、乾式合成法によって合成されたものを粉
砕分級して用いるのが一般的である。しかしながら粒径
10μm以下の微粒子とするにはいずれの方法によって
も歩留りが悪く、しかも形状や粒度分布等の面では前述
した問題が未解決のまま残る。
HAPの製造方法としては上述した方法以外にもf重々
の方法が知られているが、例えばオートクレーブ法では
HAPが杭状粒子となってしまい、Ca HP O4を
出発物質とする湿式合成法では菱形となり、しかもいず
れの方法によっても10μm以下の微粒子形状として得
ることは困難である。これに対し燐酸の中和による方法
では微粒子状HAPが得られるが、コロイド状となり理
想とする球状且つ均一粒子は得られない、尚スプレード
ライ法による造粒が行なわれることもあるが、10μm
以下の微粒子の歩留りが悪いという難がある。
の方法が知られているが、例えばオートクレーブ法では
HAPが杭状粒子となってしまい、Ca HP O4を
出発物質とする湿式合成法では菱形となり、しかもいず
れの方法によっても10μm以下の微粒子形状として得
ることは困難である。これに対し燐酸の中和による方法
では微粒子状HAPが得られるが、コロイド状となり理
想とする球状且つ均一粒子は得られない、尚スプレード
ライ法による造粒が行なわれることもあるが、10μm
以下の微粒子の歩留りが悪いという難がある。
−1MAP粉末を成形して焼成固化する場合において成
形体の密度をできるだけ高くするに当たっては、粉末の
粒子径ができるだけ小かく、しかも粒度分布の狭いこと
が望まれている。しかしながら前記の方法で得られるH
AP粒子のサイズは数μmから10μm以上の粗粒のも
のであり、−次粒子のサイズがこのように大きいと充填
率が低くなり、密度を高めることが難しい。そこで粒子
を細かくしようとすれば結晶性が悪くなり、水分を多く
含むため緻密成形体の焼成時における収縮率が大きくな
り、かつ不安定になるという問題を有していた。
形体の密度をできるだけ高くするに当たっては、粉末の
粒子径ができるだけ小かく、しかも粒度分布の狭いこと
が望まれている。しかしながら前記の方法で得られるH
AP粒子のサイズは数μmから10μm以上の粗粒のも
のであり、−次粒子のサイズがこのように大きいと充填
率が低くなり、密度を高めることが難しい。そこで粒子
を細かくしようとすれば結晶性が悪くなり、水分を多く
含むため緻密成形体の焼成時における収縮率が大きくな
り、かつ不安定になるという問題を有していた。
[発明が解決しようとする課題]
本発明はこうした技術的課題を解決する為になされたも
のであって、その目的は、粒子形状を球状にすると共に
粒度を均−且つ微細にし、しかもCa / P比を再現
性良く制御でき、クロマトグラフィー分離用担体や成形
体原料として最適なヒドロキシアパタイト微粒子1集体
の製造方法を提供することにある。
のであって、その目的は、粒子形状を球状にすると共に
粒度を均−且つ微細にし、しかもCa / P比を再現
性良く制御でき、クロマトグラフィー分離用担体や成形
体原料として最適なヒドロキシアパタイト微粒子1集体
の製造方法を提供することにある。
[3!題を解決する為の手段]
上記目的を達成し得た本発明とは、所定のCa/P比と
なるように非燐酸塩型の反応性Ca化合物および非Ca
塩型の燐の反応性酸素酸化合物を50℃以下の水および
/または親水性有機溶媒に熔解し、この溶液を水および
/または親木性有機溶媒に温度70℃以上、pH4以上
に保ちつつ滴下し、沈殿物の生成速度を制御することに
よって初期晶出粒子を核とする凝集体を形成し、その沈
殿物を回収する点に要旨を有するヒドロキシアパタイト
微粒子凝集体の製造方法である。
なるように非燐酸塩型の反応性Ca化合物および非Ca
塩型の燐の反応性酸素酸化合物を50℃以下の水および
/または親水性有機溶媒に熔解し、この溶液を水および
/または親木性有機溶媒に温度70℃以上、pH4以上
に保ちつつ滴下し、沈殿物の生成速度を制御することに
よって初期晶出粒子を核とする凝集体を形成し、その沈
殿物を回収する点に要旨を有するヒドロキシアパタイト
微粒子凝集体の製造方法である。
[作用]
本発明者らは、CaとPの夫々の化合物を予め混合して
一液とした後、これを水和置換反応させればHAPのC
a / P比を再現性良く制御できることを見出し、そ
の技術的意義が認められたので先に特許出願した(特願
昭62−326516号)。そして本発明者らは上記技
術を更に改良すべく、その後も研究を重ねた。その結果
水和置換反応における[(AP沈殿物の生成速度を適切
に制御すれば、初期晶出粒子を核としてHAP粒子が集
合した凝集体ができることが判明し、この凝集体の形状
は球状且つ均一に生成することからクロマトグラフィー
分離担体や成形体原料として最適であることを見出し、
本発明を完成した。尚沈殿物の生成速度を制御する具体
的手段としては、上記溶液の水や親水性有機溶媒に対す
る過飽和度を少なくし且つ滴下時に単独に新しい結晶核
ができにくい程度に滴下速度をコントロールすることが
挙げられる。
一液とした後、これを水和置換反応させればHAPのC
a / P比を再現性良く制御できることを見出し、そ
の技術的意義が認められたので先に特許出願した(特願
昭62−326516号)。そして本発明者らは上記技
術を更に改良すべく、その後も研究を重ねた。その結果
水和置換反応における[(AP沈殿物の生成速度を適切
に制御すれば、初期晶出粒子を核としてHAP粒子が集
合した凝集体ができることが判明し、この凝集体の形状
は球状且つ均一に生成することからクロマトグラフィー
分離担体や成形体原料として最適であることを見出し、
本発明を完成した。尚沈殿物の生成速度を制御する具体
的手段としては、上記溶液の水や親水性有機溶媒に対す
る過飽和度を少なくし且つ滴下時に単独に新しい結晶核
ができにくい程度に滴下速度をコントロールすることが
挙げられる。
本発明で用いる非燐酸塩型の反応性Ca化合物および非
Ca塩型の反応性酸素酸化合物は、水あるいは親水性有
flN溶媒に可溶なものであり、例えば非燐酸塩型の反
応性Ca化合物としてはCaC1t 、Ca (NOs
)2 。
Ca塩型の反応性酸素酸化合物は、水あるいは親水性有
flN溶媒に可溶なものであり、例えば非燐酸塩型の反
応性Ca化合物としてはCaC1t 、Ca (NOs
)2 。
Ca (8C00)2 、Ca (CHs Coo)2
。
。
Ca (O)i)z 、CaCO5等やカルシウムジメ
トキシド、カルシウムジェトキシド、カルシウムジブロ
ポキシド等のCa−アルコキシド類およびカルボン酸塩
類等が非限定的に例示される。
トキシド、カルシウムジェトキシド、カルシウムジブロ
ポキシド等のCa−アルコキシド類およびカルボン酸塩
類等が非限定的に例示される。
また非Ca塩型の燐の反応性酸素酸化合物としては、8
3PO4あるいはKHaPO4゜NHa 82 PO4
、(NH4)2 HPO4。
3PO4あるいはKHaPO4゜NHa 82 PO4
、(NH4)2 HPO4。
(NH4)s Po、4等の如き燐酸塩の他、燐酸トリ
メトキシド、燐酸トリエトキシド、燐酸トリプロポキシ
ド、亜燐酸トリメトキシド、亜燐酸トリエトキシド、亜
燐酸トリプロポキシド等の各f1燐の酸素酸のアルコキ
シド類や燐酸トリメチル、メタ燐酸エチル1燐酸モノエ
チル、燐酸ジエチル。
メトキシド、燐酸トリエトキシド、燐酸トリプロポキシ
ド、亜燐酸トリメトキシド、亜燐酸トリエトキシド、亜
燐酸トリプロポキシド等の各f1燐の酸素酸のアルコキ
シド類や燐酸トリメチル、メタ燐酸エチル1燐酸モノエ
チル、燐酸ジエチル。
燐酸トリエチル、ビロリン酸エチル等の各種燐の酸素酸
のエステル類が非限定的に例示される。
のエステル類が非限定的に例示される。
前記非燐酸塩型の反応性Ca化合物および非Ca塩型の
燐の反応性酸素酸化合物を所定のCa / P比となる
ような配合で50℃以下の水および/または親木性有機
溶媒に熔解させ、この熔解液を水および/または親水性
溶媒に温度70℃以上、pH4以上(好ましくは8〜1
1)に保ちつつ滴下し、水和置換反応させてHAP徹粒
子粒子凝集体殿物を得る。この際熔解液の温度を50℃
以下とするのは熔解液中での反応を制御するためである
。
燐の反応性酸素酸化合物を所定のCa / P比となる
ような配合で50℃以下の水および/または親木性有機
溶媒に熔解させ、この熔解液を水および/または親水性
溶媒に温度70℃以上、pH4以上(好ましくは8〜1
1)に保ちつつ滴下し、水和置換反応させてHAP徹粒
子粒子凝集体殿物を得る。この際熔解液の温度を50℃
以下とするのは熔解液中での反応を制御するためである
。
また被滴下液の温度を70℃以上に保つとともにKOH
,NaOH,NH40H等のアルカリを滴下してpHを
4以上(好ましくは8〜11)に保つのは、被滴下液の
温度が70℃未満では生成HAPが非晶質相との混合晶
となってしまい、また結晶性も悪くなってしまうからで
あり、被滴下液の温度は70℃以上とする。被滴下液が
pH4未満では沈殿物が生成せず、仮に生成したとして
もHAP微粒子が再熔解し、生成物の粒子形状や化学組
成が不安定になるのでpH4以上(好ましくは8〜11
)に保つことが必要である。尚pHを制御することによ
って、粒度の調整も可能である(後記実施例1参照)。
,NaOH,NH40H等のアルカリを滴下してpHを
4以上(好ましくは8〜11)に保つのは、被滴下液の
温度が70℃未満では生成HAPが非晶質相との混合晶
となってしまい、また結晶性も悪くなってしまうからで
あり、被滴下液の温度は70℃以上とする。被滴下液が
pH4未満では沈殿物が生成せず、仮に生成したとして
もHAP微粒子が再熔解し、生成物の粒子形状や化学組
成が不安定になるのでpH4以上(好ましくは8〜11
)に保つことが必要である。尚pHを制御することによ
って、粒度の調整も可能である(後記実施例1参照)。
前記Ca化合物および前記P化合物を熔解する液あるい
は熔解液を滴下する被滴下液の水以外の親水性有機溶媒
としては、メタノール、エタノール、アセトン、エーテ
ル等が例示され、水和反応置換に際しては熔解液および
被滴下液として同じものあるいは異なるものを使用して
も良い。
は熔解液を滴下する被滴下液の水以外の親水性有機溶媒
としては、メタノール、エタノール、アセトン、エーテ
ル等が例示され、水和反応置換に際しては熔解液および
被滴下液として同じものあるいは異なるものを使用して
も良い。
以下本発明を実施例によフて更に詳細に説明するが、下
記実施例は本発明方法の一具体例を示しただけであって
、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも
本発明の技術的範囲に含まれるものである。
記実施例は本発明方法の一具体例を示しただけであって
、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも
本発明の技術的範囲に含まれるものである。
[実施例]
東直画ユ
CaC1zとHsPO4(85%濃度)を所定のCa
/ Pモル比となる様に25℃のイオン交換水iIlに
熔解し、混合溶液とした。
/ Pモル比となる様に25℃のイオン交換水iIlに
熔解し、混合溶液とした。
続いて70℃のイオン交換水11にこの温度を保ちつつ
、pHコントローラに接続したマイクロチューブポンプ
でKOH水溶液を加えてpHを制御するとともに前記混
合液を滴下したところ、乳白色の懸濁液を得た。この懸
濁液を2時間保持した後、メンブランフィルタ−にて濾
過し、AgN0.水溶液による濾液の白濁化が認められ
なくなるまで純水で洗浄した。得られた沈殿物を100
℃にて乾燥後粉末X線回折に付した結果によると、すべ
てHAPの単相であった。また透過電子顕微鏡による粒
子形状の観察では、針状粒子が集合した均一な球状凝集
体であった。また得られた)(APのCa / P比は
原料の配合比とほぼ符合するものであった。このときの
pHと粒子径との関係を第1表に示す。
、pHコントローラに接続したマイクロチューブポンプ
でKOH水溶液を加えてpHを制御するとともに前記混
合液を滴下したところ、乳白色の懸濁液を得た。この懸
濁液を2時間保持した後、メンブランフィルタ−にて濾
過し、AgN0.水溶液による濾液の白濁化が認められ
なくなるまで純水で洗浄した。得られた沈殿物を100
℃にて乾燥後粉末X線回折に付した結果によると、すべ
てHAPの単相であった。また透過電子顕微鏡による粒
子形状の観察では、針状粒子が集合した均一な球状凝集
体であった。また得られた)(APのCa / P比は
原料の配合比とほぼ符合するものであった。このときの
pHと粒子径との関係を第1表に示す。
第
表
表J(」ユ
Caジェトキシド13gをエチレングリコール72.6
gに熔解し、これを亜燐酸トリエチル10gを熔解した
エチルアルコール100ccに混合して混合溶液とした
。無水酢酸32gをエチルアルコール100ccに熔解
した溶液に上記混合溶液を滴下したところ、乳白色の懸
濁液を得た。該懸濁液を実施例と同様に濾過・乾燥した
後、得られた沈殿物をX線回折したところ、球状且つ均
一なHAP微粒子凝集体であることが分かった。
gに熔解し、これを亜燐酸トリエチル10gを熔解した
エチルアルコール100ccに混合して混合溶液とした
。無水酢酸32gをエチルアルコール100ccに熔解
した溶液に上記混合溶液を滴下したところ、乳白色の懸
濁液を得た。該懸濁液を実施例と同様に濾過・乾燥した
後、得られた沈殿物をX線回折したところ、球状且つ均
一なHAP微粒子凝集体であることが分かった。
またこの凝集体のCa / P比は1.67であった。
実施例3
Ca / P比が所定の値となる様に、Caジェトキシ
ドと燐酸トリメチルを25℃のエチルアルコールに熔解
して混合溶液を得た。続いて70℃のイオン交換水中に
、pHコントローラに接続したマイクロチューブでKO
H水溶液を加えてpHを7以上に制御しながら前記混合
溶液を滴下したところ、乳白色の懸濁液を得た。該懸?
ji3液を実施例1と同様に濾過・乾燥した後、得られ
た沈殿物をX線回折したところ、ヒドロキシアパタイト
単相であることが確認された。また得られたHAPは、
実施例1のときと同様の形状であった。
ドと燐酸トリメチルを25℃のエチルアルコールに熔解
して混合溶液を得た。続いて70℃のイオン交換水中に
、pHコントローラに接続したマイクロチューブでKO
H水溶液を加えてpHを7以上に制御しながら前記混合
溶液を滴下したところ、乳白色の懸濁液を得た。該懸?
ji3液を実施例1と同様に濾過・乾燥した後、得られ
た沈殿物をX線回折したところ、ヒドロキシアパタイト
単相であることが確認された。また得られたHAPは、
実施例1のときと同様の形状であった。
[発明の効果]
以上述べた如く本発明によれば、クロマトグラフィー分
離用担体や成形体原料として最適なヒドロキシアパタイ
ト微粒子凝集体が得られた。
離用担体や成形体原料として最適なヒドロキシアパタイ
ト微粒子凝集体が得られた。
Claims (1)
- 所定のCa/P比となるように非燐酸塩型の反応性Ca
化合物および非Ca塩型の燐の反応性酸素酸化合物を5
0℃以下の水および/または親水性有機溶媒に熔解し、
この溶液を水および/または親水性有機溶媒に温度70
℃以上、pH4以上に保ちつつ滴下し、沈殿物の生成速
度を制御することによって初期晶出粒子を核とする凝集
体を形成し、その沈殿物を回収することを特徴とするヒ
ドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305636A JPH0788206B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | ヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305636A JPH0788206B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | ヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149408A true JPH02149408A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH0788206B2 JPH0788206B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17947517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305636A Expired - Lifetime JPH0788206B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | ヒドロキシアパタイト微粒子凝集体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788206B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018029A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-15 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Apatite slurry and process for the preparation thereof |
| US6159437A (en) * | 1996-05-08 | 2000-12-12 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing an aptatite slurry |
| JP2001287903A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Asahi Kasei Corp | 針状アパタイト粒子の製造方法 |
| JP2008050260A (ja) * | 1997-01-16 | 2008-03-06 | Orthovita Inc | 新規なミネラル類とその製造及び使用方法 |
| US9220595B2 (en) | 2004-06-23 | 2015-12-29 | Orthovita, Inc. | Shapeable bone graft substitute and instruments for delivery thereof |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63305636A patent/JPH0788206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159437A (en) * | 1996-05-08 | 2000-12-12 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing an aptatite slurry |
| JP2008050260A (ja) * | 1997-01-16 | 2008-03-06 | Orthovita Inc | 新規なミネラル類とその製造及び使用方法 |
| WO1999018029A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-15 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Apatite slurry and process for the preparation thereof |
| JP2001287903A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Asahi Kasei Corp | 針状アパタイト粒子の製造方法 |
| US9220595B2 (en) | 2004-06-23 | 2015-12-29 | Orthovita, Inc. | Shapeable bone graft substitute and instruments for delivery thereof |
| US9789225B2 (en) | 2004-06-23 | 2017-10-17 | Orthovita, Inc. | Shapeable bone graft substitute and instruments for delivery thereof |
| US10441683B2 (en) | 2004-06-23 | 2019-10-15 | Orthovita, Inc. | Method for restoring bone using shapeable bone graft substitute and instruments for delivery thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788206B2 (ja) | 1995-09-27 |
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