JPH02150264A - 加圧殺菌方法 - Google Patents
加圧殺菌方法Info
- Publication number
- JPH02150264A JPH02150264A JP63304054A JP30405488A JPH02150264A JP H02150264 A JPH02150264 A JP H02150264A JP 63304054 A JP63304054 A JP 63304054A JP 30405488 A JP30405488 A JP 30405488A JP H02150264 A JPH02150264 A JP H02150264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- liquid
- vessel
- sterilization
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品や医薬品の殺菌に適用される加圧殺菌方法
に関する。
に関する。
食品などに高圧１例えば１０００〜７０００ｋｇ／−の
高い静水圧を作用させると、酵素活性を減少させたり内
在する微生物の増ｎ１を抑えたり死滅させることができ
る。これは従来より行われている加熱による殺菌と異な
り、天然素材のもつ味・香り（風味）や栄養素を保存す
るので新しい殺菌方法として極めて有望視されている。
高い静水圧を作用させると、酵素活性を減少させたり内
在する微生物の増ｎ１を抑えたり死滅させることができ
る。これは従来より行われている加熱による殺菌と異な
り、天然素材のもつ味・香り（風味）や栄養素を保存す
るので新しい殺菌方法として極めて有望視されている。
前述したような殺菌方法では食品などに高い圧力をかけ
るために高強度の耐圧容器が必要である。食品などの被
処理品は可読性の袋に密封して容器内で圧力媒体（食品
の場合飲料水等が望ましい）により加圧される。液状食
品などの場合は、ピストン式の加圧装置を使用して直接
加圧することもできる。殺菌を完全に行うためには５０
００〜５０００ ｋ＜９１０ｗ” 、場合によってはそ
れ以上の圧力が必要である。（食品の徨類、性状、対象
とする細菌について条件は異なる。）このような超高圧
を保持するため、耐圧容器の肉厚を厚くする必要があり
装置の重量が増して大がかりなものとなって製作費が著
しく高くなる。例えば内圧４０００ ｋｌｉＪ／ｃｒＲ
１を適用する際には容器内径１ｍの場合、外径は２．６
ｍとな９全長３ｍとすると円筒胴重量のみで１０６トン
にもなる。
るために高強度の耐圧容器が必要である。食品などの被
処理品は可読性の袋に密封して容器内で圧力媒体（食品
の場合飲料水等が望ましい）により加圧される。液状食
品などの場合は、ピストン式の加圧装置を使用して直接
加圧することもできる。殺菌を完全に行うためには５０
００〜５０００ ｋ＜９１０ｗ” 、場合によってはそ
れ以上の圧力が必要である。（食品の徨類、性状、対象
とする細菌について条件は異なる。）このような超高圧
を保持するため、耐圧容器の肉厚を厚くする必要があり
装置の重量が増して大がかりなものとなって製作費が著
しく高くなる。例えば内圧４０００ ｋｌｉＪ／ｃｒＲ
１を適用する際には容器内径１ｍの場合、外径は２．６
ｍとな９全長３ｍとすると円筒胴重量のみで１０６トン
にもなる。
さらに被処理体の入れ出しのためには、加圧保持の後必
ず減圧するので耐圧容器内向は高圧力の操返しを受け、
疲労のため耐用年数が短いという問題があった。これら
は、加圧殺菌の生産装置実用化に対して大きな障害とな
るものである。
ず減圧するので耐圧容器内向は高圧力の操返しを受け、
疲労のため耐用年数が短いという問題があった。これら
は、加圧殺菌の生産装置実用化に対して大きな障害とな
るものである。
本発明は上記技術水準に鑑み、加圧殺菌に際し、従来必
要とされているほどの超高圧の静水圧を適用しないでも
すみ、したがって製作費が高騰しない装置の使用が可能
となる加圧殺菌方法を提供しようとするものである。
要とされているほどの超高圧の静水圧を適用しないでも
すみ、したがって製作費が高騰しない装置の使用が可能
となる加圧殺菌方法を提供しようとするものである。
本発明は被処理体もしくは被処理体金倉む液体に高圧の
静水正金作用させて被処理体の殺菌あるいは酵素の失活
全行う方法において、加圧と同時に被処理体もしくは被
処理体を含む液体に液中パルス放電、または超音波を作
用させることをｌ特徴とする加圧殺菌方法である。
静水正金作用させて被処理体の殺菌あるいは酵素の失活
全行う方法において、加圧と同時に被処理体もしくは被
処理体を含む液体に液中パルス放電、または超音波を作
用させることをｌ特徴とする加圧殺菌方法である。
生体高分子であるタンパク買は弱い相互作用（分子間力
）によって立体構造を形成している。
）によって立体構造を形成している。
高圧力の作用によって、この弱い結合の内、疎水結合と
イオン結合は切断される方向に、また、水素結合は生成
される方向に変化し、タンノくり買の立体構造がくずれ
てついには変性する。これにより生命も機能を停止する
ことになり殺菌が行なわれる。圧力が低い場合は弱い結
合の切断、生成はａＪ逆的であり、微生物に対しては生
命活動を低下させ増燗を抑える静菌作用となるが、圧力
を除くと元にもどるため殺菌することができない。これ
に対して圧力が高くなると弱い結合の切断、生成は不可
逆的となり殺菌が可能となる。
イオン結合は切断される方向に、また、水素結合は生成
される方向に変化し、タンノくり買の立体構造がくずれ
てついには変性する。これにより生命も機能を停止する
ことになり殺菌が行なわれる。圧力が低い場合は弱い結
合の切断、生成はａＪ逆的であり、微生物に対しては生
命活動を低下させ増燗を抑える静菌作用となるが、圧力
を除くと元にもどるため殺菌することができない。これ
に対して圧力が高くなると弱い結合の切断、生成は不可
逆的となり殺菌が可能となる。
本発明は比較的低圧力の可逆的状態下で、液中パルス族
ｔまたは超音波撮動（エネルギー）を作用させるもので
、前者の手段によると微生物固体にか＼る電界強度があ
る臨界値を越え細胞膜に不可逆的損傷全路えると同時に
液中ノ（ルス放電により生じた衝撃波が高い圧力中で細
胞膜を効果的に破壊して死滅させ、また後者の手段によ
ると微生物の細胞膜の機械的破壊あるいは生体高分子の
酸化が行われ、変性が不可逆的に進行し微生物を死滅さ
せる。
ｔまたは超音波撮動（エネルギー）を作用させるもので
、前者の手段によると微生物固体にか＼る電界強度があ
る臨界値を越え細胞膜に不可逆的損傷全路えると同時に
液中ノ（ルス放電により生じた衝撃波が高い圧力中で細
胞膜を効果的に破壊して死滅させ、また後者の手段によ
ると微生物の細胞膜の機械的破壊あるいは生体高分子の
酸化が行われ、変性が不可逆的に進行し微生物を死滅さ
せる。
〔実施例１〕
液中パルス放電を作用させる本発明の一実施例を第１図
によってｉ！５２明する。第１図は本発明を実施するた
めの装置の概略図である。
によってｉ！５２明する。第１図は本発明を実施するた
めの装置の概略図である。
装置ｔは高圧容器１、液圧作動の加圧ピスト／２、シリ
ンダ５、上部★４より構成されており、加圧ピストン２
金連動するための液出発生装置５及び電磁弁６が設けら
れている。上部蓋４には本発明の特徴である高電圧パル
ス発生のための線・円筒゛を極７が設けられ高電圧パル
ス発生回路８と接続されており、さらに上部ｆｉ４は吸
込弁９と吐出弁１０を介してそれぞれ原料タンク１１と
製品タンク１２に接続され、ポンプ１３によって被処理
体が処理室内に輸送されるように構成されている。なお
加圧時に発生する軸力はヨークフレーム１４によって受
けるようになっている。
ンダ５、上部★４より構成されており、加圧ピストン２
金連動するための液出発生装置５及び電磁弁６が設けら
れている。上部蓋４には本発明の特徴である高電圧パル
ス発生のための線・円筒゛を極７が設けられ高電圧パル
ス発生回路８と接続されており、さらに上部ｆｉ４は吸
込弁９と吐出弁１０を介してそれぞれ原料タンク１１と
製品タンク１２に接続され、ポンプ１３によって被処理
体が処理室内に輸送されるように構成されている。なお
加圧時に発生する軸力はヨークフレーム１４によって受
けるようになっている。
また、第２図は第１図の装置の変形装置の概略図で、同
じく液中パルス族ｔ’を作用させる本発明を実施する装
置の概略図である。第２図中、第１図と同一部分には同
一符号が付しておるので共通する部分の説明は省略する
。九ソ第１図と異なる点は、ｉ極７が上部蓋４に対向し
て設けられている点と、さらに＊極７部が薄膜１５によ
って被処理液体と隔離された構造となっている点のみで
ある。この第２図の装置は液中放電により生じるｄ！Ｉ
撃波を積極的に利用するようになっており、かつ被処理
液体への［極７の浴出やスパークによジ発生する高温の
影響を取り除いた構成のものである。
じく液中パルス族ｔ’を作用させる本発明を実施する装
置の概略図である。第２図中、第１図と同一部分には同
一符号が付しておるので共通する部分の説明は省略する
。九ソ第１図と異なる点は、ｉ極７が上部蓋４に対向し
て設けられている点と、さらに＊極７部が薄膜１５によ
って被処理液体と隔離された構造となっている点のみで
ある。この第２図の装置は液中放電により生じるｄ！Ｉ
撃波を積極的に利用するようになっており、かつ被処理
液体への［極７の浴出やスパークによジ発生する高温の
影響を取り除いた構成のものである。
第１図、第２図の装置ともに、ます吸込弁９全開いてポ
ンプ１５を作動させ高圧容器１内に被処理体を満たす。
ンプ１５を作動させ高圧容器１内に被処理体を満たす。
次に吸込弁９金閉じ加圧ピストン２を駆動させ加圧を行
う。所定圧力に達した後パルス族＠を行う。所定時間加
圧とパルス族′Ｎ！！、を行った後両方を開放する。そ
して吐出用高圧弁１０を開き加圧用ピストン２ｆ、駆動
させることによって処理済品の吐出を行い１サイクル全
終了する。
う。所定圧力に達した後パルス族＠を行う。所定時間加
圧とパルス族′Ｎ！！、を行った後両方を開放する。そ
して吐出用高圧弁１０を開き加圧用ピストン２ｆ、駆動
させることによって処理済品の吐出を行い１サイクル全
終了する。
被処理品に酵母を使用し、静水圧と高圧パルス放電の影
ｔ＃を調べた。酵母は協会（清油酵母協会）７号を使用
し滅菌蒸留水に懸濁したものをサンプルとし、常温で１
０分間の加圧（１０００〜４０００に９／ｃ１ｎ”）と
同時にパルス放電（電界強度５〜２０ ｋＶ／ｃｍ ）
を作用させた。生菌数の測定にはポテトデキストロース
培地を用い２５℃で３日間培養し、出現したコロニー数
により生菌数を求め生存率を算出した。加圧のみの場合
完全死滅に要する圧力は５０００〜４０００に９／−で
ろったが、パルス放電を併用したものは２０００ゆ／（
”Ｉｎ”以下で完全死滅し効果が確認された。
ｔ＃を調べた。酵母は協会（清油酵母協会）７号を使用
し滅菌蒸留水に懸濁したものをサンプルとし、常温で１
０分間の加圧（１０００〜４０００に９／ｃ１ｎ”）と
同時にパルス放電（電界強度５〜２０ ｋＶ／ｃｍ ）
を作用させた。生菌数の測定にはポテトデキストロース
培地を用い２５℃で３日間培養し、出現したコロニー数
により生菌数を求め生存率を算出した。加圧のみの場合
完全死滅に要する圧力は５０００〜４０００に９／−で
ろったが、パルス放電を併用したものは２０００ゆ／（
”Ｉｎ”以下で完全死滅し効果が確認された。
〔実施例２〕
超音波を作用させる本発明の一実施例を第５図によって
説明する。第５図は不発明を実施するための装置の概略
図である。第５図中、第１図、第２図と同一部分には同
一符号を付しであるので説明は省略する。たソ、第１図
、第２図と異なるのは、上部蓋４に超音波発生のための
発振子７′が電極７０代りに設けられ、超音波発振回路
８′が高電圧パルス発生装置８０代りに設けられている
点のみである。また操作も、パルス放電の代りに超音波
振ｍを作用させる点を除けば実施例１と同じであるので
説明を省略する。
説明する。第５図は不発明を実施するための装置の概略
図である。第５図中、第１図、第２図と同一部分には同
一符号を付しであるので説明は省略する。たソ、第１図
、第２図と異なるのは、上部蓋４に超音波発生のための
発振子７′が電極７０代りに設けられ、超音波発振回路
８′が高電圧パルス発生装置８０代りに設けられている
点のみである。また操作も、パルス放電の代りに超音波
振ｍを作用させる点を除けば実施例１と同じであるので
説明を省略する。
被処理品に実施例１と同じ酵母を使用し、静水圧と超音
波の影ｑＩを調べた。酵母を滅菌蒸留水に懸濁したもの
をサンプルとし常温で１０分間圧力、超音波を作用させ
、処理後ポテトテキストロース培地金用い２５℃で３日
間培養し、出現したコロニー数によシ生菌数を求め生存
率全算出した。加圧のみの場合、完全死滅に擬する圧力
は３０００〜４０００り讐でめったが超音波を併用した
場合、２０００ ｋｇ７ｃｍ”加圧時に、４５０ ｋＨ
２超音波を５分間作用させることにより完全死滅させる
ことが確認された。
波の影ｑＩを調べた。酵母を滅菌蒸留水に懸濁したもの
をサンプルとし常温で１０分間圧力、超音波を作用させ
、処理後ポテトテキストロース培地金用い２５℃で３日
間培養し、出現したコロニー数によシ生菌数を求め生存
率全算出した。加圧のみの場合、完全死滅に擬する圧力
は３０００〜４０００り讐でめったが超音波を併用した
場合、２０００ ｋｇ７ｃｍ”加圧時に、４５０ ｋＨ
２超音波を５分間作用させることにより完全死滅させる
ことが確認された。
加圧殺菌方法において、液中パルス放電ま念は超音波撮
動を併用し、効果的な殺菌の九めの処理圧力が低減する
。これにより耐圧容器の疲労寿命は著しく増大できると
ともに肉厚も薄くて済むことから軽量化と製作費の低減
ができる。
動を併用し、効果的な殺菌の九めの処理圧力が低減する
。これにより耐圧容器の疲労寿命は著しく増大できると
ともに肉厚も薄くて済むことから軽量化と製作費の低減
ができる。
第１図及び第２図は本発明の液中パルス放電を作用させ
る実施例を実施する加圧殺菌装置の概略図、第３図は本
発明の超音波振動を作用させる実施例を実施する加圧殺
菌装置の概略図である。
る実施例を実施する加圧殺菌装置の概略図、第３図は本
発明の超音波振動を作用させる実施例を実施する加圧殺
菌装置の概略図である。
Claims (1)
- 被処理体もしくは被処理体を含む液体に高圧の静水圧を
作用させて被処理体の殺菌あるいは酵素の失活を行う方
法において、加圧と同時に被処理体もしくは被処理体を
含む液体に液中パルス放電、または超音波を作用させる
ことを特徴とする加圧殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304054A JPH02150264A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 加圧殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304054A JPH02150264A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 加圧殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150264A true JPH02150264A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17928487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304054A Pending JPH02150264A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 加圧殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02150264A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213029A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Apparatus for treating food under high pressure |
| US5439703A (en) * | 1990-11-02 | 1995-08-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pressure Processing method for food materials |
| US5593714A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-14 | Hirsch; Gerald P. | Method of pressure preservation of food products |
| US6033701A (en) * | 1994-12-06 | 2000-03-07 | Hirsch; Gerald Phillip | Hydraulic pressure sterilization and preservation of foodstuff and feedstuff |
| CN104207021A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-17 | 华南理工大学 | 一种超声波协同高静压速冻米饭的方法 |
| CN108349612A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-07-31 | 联邦科学与工业研究组织 | 用于在食物加工中使用的容器 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63304054A patent/JPH02150264A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5439703A (en) * | 1990-11-02 | 1995-08-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pressure Processing method for food materials |
| US5213029A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Apparatus for treating food under high pressure |
| US5593714A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-14 | Hirsch; Gerald P. | Method of pressure preservation of food products |
| US6033701A (en) * | 1994-12-06 | 2000-03-07 | Hirsch; Gerald Phillip | Hydraulic pressure sterilization and preservation of foodstuff and feedstuff |
| CN104207021A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-17 | 华南理工大学 | 一种超声波协同高静压速冻米饭的方法 |
| CN108349612A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-07-31 | 联邦科学与工业研究组织 | 用于在食物加工中使用的容器 |
| CN108349612B (zh) * | 2015-08-26 | 2020-11-24 | 联邦科学与工业研究组织 | 用于食物加工的多层容器和用于高压热加工的系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Knorr et al. | Emerging technologies in food processing | |
| Leadley et al. | Pulsed electric field processing, power ultrasound and other emerging technologies | |
| US3594115A (en) | Bacteria destruction methods | |
| Nunes et al. | Microbiological inactivation by ultrasound in liquid products | |
| Charoux et al. | Applications of airborne ultrasonic technology in the food industry | |
| Mohamed et al. | Pulsed electric fields for food processing technology | |
| US6270723B1 (en) | Rapid cryobaric sterilization and vaccine preparation | |
| Feng et al. | Ultrasonic processing | |
| Ravikumar et al. | Ultrasonication: An advanced technology for food preservation | |
| AU2010231518A1 (en) | An apparatus, system and method for preventing biological contamination to materials during storage using pulsed electrical energy | |
| US20040151620A1 (en) | Rapid sterilization and vaccine preparation | |
| JPS6269969A (ja) | 高圧殺菌方法 | |
| Sato et al. | High-efficiency sterilizer by high-voltage pulse using concentrated-field electrode system | |
| JPH03103162A (ja) | 加圧超音波殺菌方法 | |
| JPH02150264A (ja) | 加圧殺菌方法 | |
| JPH0346102B2 (ja) | ||
| JPH0657236B2 (ja) | 高圧液体殺菌装置 | |
| JP3405587B2 (ja) | 殺菌方法 | |
| Mukherjee | Role of Ultrasound-Assisted Mechanical Shear Force in the Preservation of Foods | |
| Iqbal et al. | Revisiting the sustainable non-thermal food processing technologies and their effects on microbial decontamination | |
| JP3751544B2 (ja) | 粉体殺菌装置および方法 | |
| JPH03224570A (ja) | 滅菌方法 | |
| Mason et al. | The uses of ultrasound in food processing | |
| JP2000140073A (ja) | 殺菌方法および殺菌装置 | |
| JP3050533B2 (ja) | 殺菌方法および殺菌装置 |