JPH02150735A - 漏液検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は、水または水と油の混合液のような非絶縁性
液体の漏出を検知する漏液検知装置に関する。

（ｂ）従来の技術 例えば多数のケーブルが敷設されているコンピュータル
ームの床下や水分を嫌う物品の貯蔵庫などにおいては、
漏液があってはならず、早期に漏液を検知して装置の誤
動作や物品の損傷を未然に防止しなければならない。

従来より漏液を検知する装置として、非絶縁性液体の付
着によって電気的特性の変化する検知線とその検知線の
電気的特性の変化を検出する検出回路からなる装置が提
案されている。

（Ｃ）発明が解決しようとする課題 このような漏液検知装置は、本来保安用の機器として設
けられるものであり、発生頻度は低いが７度漏液状態と
なれば、多大な損害を招くおそれのある用途に用いられ
るという特質を備えている。したがって装置には高い信
頼性が要求される従来は、装置の信頼性を維持するため
に、定期的な保守点検を行っているが、この保守点検時
に装置の不具合が発見されなかった場合、現実に漏液が
発生してから漏液検知装置の故障に気づくといった状態
も起こり得た。

この発明の目的は、漏液検知装置自体に言わば自己診断
機能を設けて通常の動作状態で常に装置の不具合を発見
できるようにした漏液検知装置を提供することにある。

（ｄ１課題を解決するための手段 この発明の漏液検知装置は、非絶縁性液体の存在によっ
て電気抵抗が変化する漏液検出センサとこの漏液検出セ
ンサの電気抵抗を直流電圧に変換する電圧変換回路と、 前記電圧変換回路に漏液検出センサに代えてダミー抵抗
を接続して、または直接定電圧発生回路により、診断用
の直流電圧を発生する診断用電圧発生回路と、 この診断用電圧発生回路および前記電圧変換回路の出力
電圧をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換手段と、 前記電圧変換回路の電圧データと、基準データとの大小
比較により漏液状態を判定する漏液状態判定手段と、 基準データに対する前記診断用電圧発生回路の電圧デー
タのずれにより異常状態を判定する異常状態判定手段と
、 前記漏液状態判定手段の判定結果により漏液状態を表示
し、前記異常状態判定手段の判定結果により異常状態を
表示する表示手段とから構成したことを特徴としている
。

（ｅｔ１作用 この発明の構成例を第１図に示す、同図において漏液検
出センサ１は例えば２本の電極導体を有する検知線であ
る。電圧変・換回路２は漏液検出センサ１の電気抵抗を
直流電圧に変換する。診断用電圧発生回路３は電圧変換
回路２に対してダミー抵抗を接続することにより、また
は直接定電圧発生回路により診断用の直流電圧を発生す
る。Ａ／Ｄ変換手段４は電圧変換回路２および診断用電
圧発生回路３の出力電圧をディジタルデータに変換する
。漏液状態判定手段５はＡ／Ｄ変換手段４により求めら
れた電圧変換回路２の電圧データと基準データとの大小
比較により漏液状態を判定する、すなわち、漏液検出セ
ンサ１の電気抵抗値は非絶縁性液体の存在によって低下
するが、その電気抵抗値が一定値を下回・ったことを電
圧データの大小比較より判定する。異常状態判定手段６
はＡ／Ｄ変換手段４により求められた診断用電圧発生回
路の電圧データと基準電圧データとのずれにより異常状
態を判定する。すなわち、診断用電圧発生回路３の出力
電圧は回路各部の動作が正常であれば常に一定電圧を発
生するため、この診断用電圧データが基準データから大
きく異なった値をとるとき、回路各部の動作が異常であ
ると判定する。

表示手段７は漏液状態判定手段５が漏液状態を判定した
ときその状態を表示し、また、異常状態判定手段６が異
常状態を判定したときその状態を表示する。

以上のように構成したため、通常の使用状態において、
常に自己診断が行われ、異常状態となれば直ちに警告す
ることができる。

（ｆ）実施例 この発明の実施例である漏水検知装置のブロック図を第
２図に示す（実施例では「漏水」を例とする。）。

同図において、二点鎖線内２０はコントロールユニット
であり、これにデイスプレィユニット２１およびリレー
ユニット２２が接続されている。

コントロールユニット２０内において、１０はＡＣ２０
０ＶまたはＡＣｌｏｏＶの商用電源が入力されるトラン
スであり、定電圧回路１１はトランス１０の一方の二次
側出力を整流平滑するとともに、定電圧化して５■の電
源電圧を論理回路系の電源電圧として出力する。センサ
回路１２はこの発明に係る電圧変換回路に相当する回路
であり、端子８１〜Ｓ８に接続される漏水検出センサの
抵抗に対応する直流電圧を発生する。ダミーセンサ回路
１３は漏水検出センサの代わりに接続される抵抗回路で
ある。リファレンス電圧発生回路１４は予め定めた３種
類の一定電圧を発生する回路である。これらのダミーセ
ンサ回路１３とセンサ回路１２およびリファレンス電圧
発生回路１４はこの発明に係る診断用電圧発生回路に相
当している。アナログスイッチ１５はＣＰＵ１７からの
指示データに基づきＡ１−Ａ１２の入力電圧信号のうち
何れか１つをＡ／Ｄコンバータ１６へ出力する。Ａ／Ｄ
コンバータ１６はＣＰＵ１７とともにこの発明に係るＡ
／Ｄ変換手段に相当し、Ｄ／Ａコンバータとコンパレー
タから構成され、ＣＰＵｌ７の処理によって逐次比較型
のＡ／Ｄ変換を行う。ＣＰＵＩ　７はＲＯＭ、ＲＡＭ内
蔵の１チツプマイクロコンピユータからなり、ＲＯＭに
予め書き込まれているプログラムを実行することにより
アナログスイッチ１５．Ａ／Ｄコンバータ１６．リレー
ドライブ回路１８および表示信号ドライブ回路１９など
に対する信号の入出力を行う。リレードライブ回路１８
は２つのリレーとこれを駆動する回路からなり、前記端
子８１〜Ｓ８に接続されている何れかの漏水検出センサ
が漏水状態であるか否かを端子ＲＰＣより出力し、端子
８１〜Ｓ８に接続されている何れかの漏水検出センサが
断線状態であるか否かを端子ＲＤＣより出力する。表示
信号ドライブ回路１９は外部に接続されているデイスプ
レィユニット２１およびリレーユニット２２に対して表
示信号およびリレー制御用の信号を出力する。なお、デ
イスプレィユニット２１およびリレーユニット２２に対
する電源電圧の出力端子その他の制御信号の入出力端子
は省略している。

第２図に示したデイスプレィユニット２１の外観平面図
を第３図に示す。同図において漏水表示部と断線表示部
はそれぞれ１〜８の番号が付しである通り、それぞれ８
個のＬＥＤからなる表示部であり、この１〜８の番号は
第２図に示した８１〜Ｓ８に接続されている漏水検出セ
ンサの番号に対応している。電源表示部は商用電源の通
電状態が表示される。リセットスイッチは装置全体をリ
セットするスイッチであり、この操作により装置はプロ
グラムのイニシャルルーチンから実行を開始する。ブザ
ースイッチは漏水状態または断線状態を検知したときブ
ザー音を発生させるか禁止するかを選択するスイッチで
ある。

第２図に示したセンサ回路１２とこれに接続される漏水
検出センサなどの回路を第４図に示す。

同図に示すように端子８１〜Ｓ８にはそれぞれ検知線Ｓ
Ｌと終端抵抗ＲＯが接続されている。また１３は前述の
ダミーセンサ回路を構成する抵抗であり、端子３１〜Ｓ
８およびこのダミーセンサ回路１３にそれぞれ図示の通
り同様の電圧変換回路が設けられている。最上部の電圧
変換回路を例にすれば、トランス１０の二次側に発生す
る交流電圧により、Ｒ１，ＳＬ、Ｒｏ、Ｒ２を介して通
電される。その際ツェナーダイオードＺＤＩ、ＺＤ２に
より電源電圧が安定化される。また、ＺＮＲは端子間に
生じるノイズを除去する。抵抗Ｒ２の降下電圧はダイオ
ードＤ１およびコンデンサＣ１により整流平滑され、抵
抗Ｒ３，Ｒ４により分圧される。したがって、電圧変換
回路の出力電圧は、漏水状態でないときに一定電圧とな
り、漏水状態になれば、検知線ＳＬの導体間抵抗の低下
に応じて上昇する。また、検知線ＳＬが断線した場合や
、端子８１〜Ｓ８との接続が外れた場合には、電流の閉
ループが形成されないため、電圧変換回路の出力電圧は
略０となる。なお、ダミーセンサ回路１３の抵抗値は各
検知線の終端抵抗と同一（例えば２０にΩ）であるため
、その電圧変換回路の出力電圧は常に一定電圧が発生さ
れる。

第２図に示したリレードライブ回路１８２表示信号ドラ
イブ回路１９およびリレーユニット２２の回路図を第５
図に示す。同図においてＣＰＵ　１７のＰＩＯ〜Ｐ１７
およびＰ２４．Ｐ２５は入出力ポートの一部であり、こ
こでは出力ポートとして用いている。Ｐ１０〜Ｐ１７に
はバッファ回路３０が接続されていて、その出力が８個
の抵抗Ｒ５によりプルアップされている。また、バッフ
ァ３０の出力には８個のダイオードＤ２と抵抗Ｒ６によ
りＡＮＤ回路（負論理ＯＲ回路）が接続されていて、そ
の出力がＤ型フリップフロップ３１および３２のＤ端子
に入力されている。このフリップフロップ３１．３２に
はそれぞれＣＰＵのポートＰ２４．Ｐ２５からクロック
信号が与えられる。フリップフロップ３１のＱ出力には
漏水共通リレーＲ）ｒ９を駆動するトランジスタＱ１が
ゲート３３を介して接続されている。また、フリップフ
ロップ３２のＱ出力には断線共通リレーＲｙ１０を駆動
するトランジスタＱ２がゲート３４を介して接続されて
いる。フリップフロップ３１．３２の石にはダイオード
Ｄ３．Ｄ４および抵抗Ｒ７からなるＯＲ回路が接続され
ている。３５はこのＯＲ回路の出力が“Ｈ”レベルであ
るとき矩形波信号を出力する発振回路である。トランジ
スタＱ３は３５から出力される矩形波信号により圧電ブ
ザーＢＺを駆動する。

二点鎖線内に示すリレーユニット２２において３６はこ
のリレーユニットを漏水状態が検知さ札たとき作動させ
るか、断線状態が検知されたときに作動させるかを選択
するショートピンであり、ａ−ｃ間を接続すれば漏水状
態検知時に作動し、ｂ−ｃ間を接続すれば、断線状態検
知時に作動する。ショートピン３６のＣ端子にはノイズ
防止用コンデンサＣ２とトランジスタＱ６．Ｑ７からな
るトランジスタ回路が接続されている。３７はアップエ
ツジトリガのＤ型フリップフロップアレイ、３８はフォ
トカプラアレイ、３９はリレーを駆動するドライバアレ
イ、４０はリレーＲ）１１−Ｒｙ８の動作確認用ＬＥＤ
アレイ、Ｒ）Ｆｌ〜Ｒ）Ｆ８はそれぞれ漏水状態または
断線状態を出力するリレーである。

第２図に示したデイスプレィユニット２１については第
５図に示していないが、バッファ回路３０の出力端子Ｐ
１０′〜Ｐ１７′より出力される８回線分の信号とトラ
ンジスタＱ４．Ｑ５の出力端子、Ｐ２４’、Ｐ２５’か
ら出力される漏水／断線選択信号とによって１６個のＬ
ＥＤ　（第３図参照）がダイナミック点灯される。

第５図に示したＣＰＵ１７のポートＰＩＯ〜Ｐ１７およ
びＰ２４．Ｐ２５から出力される波形の例を第６図と第
７図に示す。第６図（Ａ）に示すように、通常時にはＰ
２４とＰ２５から交互に“Ｌ″レベル選択信号が出力さ
れ、ＰＩＯ〜Ｐ１７から漏水表示のための信号と断線表
示のための信号が交互に出力される。したがって、何れ
のセンサも漏水状態および断線状態でないときにはＰ１
０〜Ｐ１７は“Ｈ”レベルのままとなり、デイスプレィ
ユニットの何れのＬＥＤも点灯しない。

第６図（Ｂ）に示すようにＰＩＯ〜Ｐ１７の何れかが“
Ｌ″”レベルであるときＰ２４またはＰ２５が立ち下が
ったとき対応する個別リレーがラッチされる。また、そ
の後ＰＩＯ〜ＰＩＴの何れかが“Ｌ”レベルであるとき
にＰ２４またはＰ２５が立ち上がったとき共通リレーＲ
）Ｆ９またはＲｙｌｏがラッチされるとともにブザーＢ
Ｚが駆動される。すなわち、第５図に基づいて説明すれ
ば、ショートピン３６のａ−Ｃ間が接続されている場合
、Ｐ２４が立ち下がったなら、Ｑ４およびＱ６がオンし
、Ｑ７がオフする。これによりＤ型フリップフロンプア
レイ３７の各フリップフロップのクロック入力が立ち上
がり、バッファ３０の出力状態がＤ型フリップフロップ
アレイ３７にラッチされることになる。例えば、ＣＰＵ
のポートＰｉＯのみ“Ｌ”レベルとなっていれば、Ｄ型
フリップフロップ３７−１のみリセット状態、他のフリ
ップフロップはセット状態となる。したがってフォトカ
ブラ３８−１がオフし、インバータ３９−１の出力が“
Ｌ　ＩＩレベルとなって確認用ＬＥＤ４０−１が点灯し
、個別リレーＲ）ＩＩがオンする。

他の確認用ＬＥＤと個別リレーは何れもオフ状態となる
。

その後ＣＰＵのポートＰ２４が立ち上がったとき、Ｄ型
フリップフロップ３１がトリガされてＲ６とＤ２からな
る負論理ＯＲ回路の出力状態がラッチされる。先の例で
はフリップフロップ３１がリセント状態となり、トラン
ジスタＱ１が漏水共通リレーＲｙ９をオンする。これと
ともにＤ３゜Ｄ４およびＲ７からなるＯＲ回路の出力が
°°Ｈ゛レベルとなって発振回路３５の出力によりトラ
ンジスタＱ３がブザーＢＺを駆動する。

ＣＰＵのポートＰＩＯ〜Ｐ１７およびＲ２４／Ｒ２５の
出力信号による制御例を第７図に示す。

ここで（１１の例は第６図（Ｂ）と同一の例であり、選
択信号の“Ｌ”°期間にデイスプレィユニットのＬＥＤ
を点灯させ、選択信号の立ち下がりで個別リレーをラッ
チさせ、立ち上がりで共通リレーとともにブザーをラッ
チさせる。（２）の例は２１０〜Ｐ１７からデータ信号
を出力する前に選択信号を立ち下げ、データ信号の出力
を終えてから選択信号を立ち上げることによってデイス
プレィユニットのＬＥＤのみ点灯させる例である。（３
）はデータ信号の出力中に選択信号を立ち下げることに
よって個別リレーをラッチさせ、データ信号の出力を終
えてから選択信号を立ち上げることによって共通リレー
をラッチさせないようにした例である。

（４）はデータ信号の出力前に選択信号を立ち下げて個
別リレーをラッチさせずにデータ信号の出力中に選択信
号を立ち上げることによって共通リレーおよびブザーを
ラッチさせる例である。

このようにＣＰＵのボートＰ１０〜Ｐ１７より出力する
センサ番号に対応する信号とボー）Ｒ２４、Ｒ２５から
出力する漏水／断線の選択信号によってデイスプレィユ
ニットのＬＥＤ、　　リレーユニット２２内の個別リレ
ーＲｙ１〜Ｒｙ８およびコントロールユニット内の共通
リレーＲ）Ｒ９，Ｒｙｌｏを選択的に駆動することがで
きる。

さて、次にＣＰＵの処理手順について説明する第８図は
ＣＰＵのメインルーチンの処理手順、第９図はいくつか
のサブルーチンの処理手順をそれぞれ示している。

第８図（Ａ）に示すように電源投入時やリセットスイッ
チが操作されたとき、先ずＲＡＭの内容をイニシャライ
ズするとともに、ＲＡＭが正常に動作するか、特定デー
タの書き込みおよび読み出しによってチエツクする（ｎ
ｌ）。ＲＡＭが正常でなければ、デイスプレィユニット
の断線表示部のＬＥＤに所定のエラーコードを点滅表示
させることによってメモリエラーが生じた旨の表示を行
う（ｎ２→ｎ３）。ＲＡＭに異常がなければ、デイスプ
レィユニットの各ＬＥＤを順次点灯させることによって
デイスプレィユニットの動作確認を行う（Ｒ４）。続い
てモードスイッチ（これはＣＰＵの入出力ポートに接続
されていて、ＣＰＵが読み込むことができる。）の状態
を読み込み、テストモードでない通常モードが設定され
ているなら接続されている漏水検出センサの数をセンサ
数設定スイッチ（これは例えばロータリー式デイツプス
イッチからなり、ＣＰＵの入出力ボートに接続されてい
る。）の値を読み込み、１〜８の適正値であるかどうか
チエツクする（Ｒ６）。有り得ない値が設定されている
ときにはデイスプレィユニットの断線表示部のＬＥＤに
所定のエラーコードを点滅表示させることによってセン
サ数設定エラーの表示を行う（ｎ７→ｎ８）。センサ数
の設定がＯＫであれば以降漏水と断線の検知を順次行う
。先ず第２図に示したアナログスイッチ１５の選択すべ
き番号ＳＷＮに初期値１０を設定し、フラグＦＦｌをセ
ットする（ｎ　９→ｎ　ｌ　Ｏ−ｎ　１１）。（フラグ
ＦＦＩはアナログスイッチ番号の設定が完了しているこ
とを記憶するフラグである。

）その後、設定されたアナログスイッチ番号のアナログ
スイッチを選択してＡ／Ｄ変換を行い、電圧データＸを
求める（ｎ１２→ｎ１３）。続いてアナログスイッチ番
号ＳＷＮに応じた電圧データの比較を行う。最初５ＷＮ
＝１０であるため、ｎ１５にて電圧データＸと予めＣＰ
Ｕ１７内のＲＯＭに記憶させた基準値ＶＩＯとの差が一
定値以内であるか否か判定する。電圧データＸがこの基
準電圧■、。から一定値以上ずれている場合にはデイス
プレィユニットの断線表示部のＬＥＤに所定のエラーコ
ードを点滅表示する（ｎ１６）。電圧データＸの値が正
常であればアナログスイッチ番号ＳＷＮをインクリメン
トしてその番号で示される入力電圧データのチエツクを
行う（ｎ１７→ｎ１８→ｎ５→・・・）、すなわち、５
ＷＮ＝１１であれば入力電圧データが第２のリファレン
ス電圧に近似しているか否か判定しくｎ２０→ｎ２１）
、５ＷＮ＝１２であれば入力電圧データが第３のリファ
レンス電圧に近似するか否か判定する（ｎ２２→ｎ２３
）、もし一定値以上のずれがあれば同様にしてエラー表
示を行う（ｎ２４．ｎ２５）−３つのリファレンス電圧
が正常にＡ／Ｄ変換されているなら、Ａ／Ｄコンバータ
が正常であると見なし、次にアナログスイッチ番号ＳＷ
Ｎを９に設定しくｎ１９）、ダミーセンサ回路の接続さ
れている電圧変換回路の出力電圧をチエツクする。

すなわちｎ２７にて入力電圧データＸと基準電圧Ｖ、と
のずれが一定範囲内であるか否か判定する一定範囲を越
えていれば第２図に示したセンサ回路１２が正常動作し
ていないことと見なしてそのエラー表示を行う（ｎ２Ｂ
）。これは例えばセンサ回路１２に対する交流電源電圧
が異常になることなどが原因である。

ダミーセンサ回路による入力電圧が正常であれば、次に
アナログスイッチ番号ＳＷＮに１を設定しくｎ２９）、
以降実際の漏水検出センサにより得られる入力電圧デー
タのチエツクを行う。すなわち、ｎ３０にて入力電圧デ
ータＸが基準値Ｖｄ未満であるか否か判定する。未満で
あれば、その漏水検出センサが断線していると見なして
デイスプレィユニットの断線表示部の対応するＬＥＤを
点灯させるとともに、リレーユニットが前記ショートピ
ンにより断線出力側に設定されているなら、対応する個
別リレーをラッチさせ、さらに共通断線リレーとブザー
をラッチさせる（ｎ３１）。

また、ｎ３４にて入力電圧データＸが基準値Ｖｒを越え
る値であるか否か判定する。この基準値を越える場合に
はその漏水検出センサが漏水状態であると見なしてデイ
スプレィユニットの漏水表示部の対応するＬＥＤを点灯
させるとともに、リレーユニットが前記ショートビンに
より漏水出力側に設定されているなら対応する個別リレ
ーをラッチさせ、さらに漏水共通リレーおよびブザーを
ラッチさせる（ｎ３５）、これらのチエツクをアナログ
スイッチ番号ＳＷＮが予め設定されているセンサ数に達
するまでＳＷＮを順次インクリメントしてい＜（ｎ３２
→ｎ３３→ｎ５→・・・）、全ての漏水検出センサにつ
いて入力電圧データのチエツクを終了すれば、アナログ
スイッチ番号ＳＷＮに１０を設定しくｎ３６）、再びリ
ファレンス電圧のチエツクに戻る。

以上の処理を繰り返し行う。このとき、アナログスイッ
チは約２Ｑｍｓｅｃで一巡する。

なお、第８図においてステップｎ１５．ｎ２１ｎ２３．
ｎ２７がこの発明に係る異常状態判定手段に相当し、ｎ
３４が漏液状態判定手段に相当している。

モードスイッチがテストモードに設定されているとき、
第８図（Ｃ）に示す処理を行う、先ずセンサ数設定スイ
ッチの値を読み込む（ｎ４０）−テストモードにおける
センサ数設定スイッチはテスト番号を設定するために用
いられ、その値ＳＮに応じた各種テストを行う。５Ｎ＝
ＯであればＤ／Ａコンバータテストを行う（ｎ４１→ｎ
４２）、これは第２図に示したＡ／Ｄコンバータ１６内
に設けられているＤ／Ａコンバータに対して順次変化す
るデータを繰り返し出力する。これによりＤ／Ａコンバ
ータの出力波形を測定することによってＤ／Ａコンバー
タの機能テストを行う。

ＳＮが１〜８であれば、その番号で示される漏水検出セ
ンサによる入力電圧をセンサ番号とともにデイスプレィ
ユニットに表示する（ｎ４３→ｎ４４）、５Ｎ＝９であ
ればダミーセンサによる入力電圧を正常電圧値とともに
表示する（ｎ４５→ｎ４６）。ＳＮが１０〜１２であれ
ば、入力したリファレンス電圧と正常な電圧値とを比較
表示する（ｎ４７−＋ｎ４８）、５Ｎ＝１３であればデ
イスプレィユニットの漏水表示部の各ＬＥＤを順次点灯
させるとともに漏水共通リレーをラッチさせる（ｎ４９
−＋ｎ５０）、５Ｎ＝１４であればディスプレィユニッ
トの断線表示部の各ＬＥＤを順次点灯させるとともに断
線共通リレーをラッチさせる（ｎ５１−＋ｎ５２）、５
Ｎ＝１５であればリレーユニットの各個別リレーを順次
ラッチさせる（ｎ５３）。

第９図（Ａ）は第８図（Ｃ）においてｎ４４゜ｎ４６．
ｎ４Ｂに示した処理手順、第９図（Ｂ）〜（Ｄ）は第８
図（Ｃ）におけるｎ５０．ｎ５２ｎ５３の処理手順をそ
れぞれ示している。

第９図（Ａ）に示すようにセンサ電圧テストは、先ずセ
ンサ数設定スイッチの値で示されるＳＮ番目の漏水表示
部のＬＥＤを点灯させる（ｎ６０）。続いてＳＮ番目の
センサを選択して入力電圧をＡ／Ｄ変換する（ｎ　６１
→ｎ　６２→ｎ　６３　）。

さらにその入力電圧データをデイスプレィユニットの断
線表示部のＬＥＤに２進表示する（ｎ６４）。これによ
りテスト中のセンサ番号とともにセンサ出力電圧の表示
を行う。

ダミーセンサ電圧テストの場合にはデイスプレィユニッ
トの漏水表示部のＬＥＤに設計上の正常な電圧を２進表
示しくｎ６５）、ダミーセンサによるセンサ出力電圧を
デイスプレィユニットの断線表示部のＬＥＤに２進表示
する（ｎ６１〜ｎ６４）。これにより正常なダミーセン
サの出力電圧と実際の出力電圧との比較を行う。リファ
レンス電圧テストの場合にはデイスプレィユニットの漏
水表示部のＬＥＤに設計上の正常な電圧値を２進表示す
るとともに、ＳＮで示される実際のリファレンス電圧の
電圧データをデイスプレィユニットの断線表示部のＬＥ
Ｄに２進表示する（ｎ６１〜ｎ６４）。これにより正常
なリファレンス電圧と実際に読み込んだリファレンス電
圧とを比較表示する。

漏水ＬＥＤ、共通リレーテストでは、第９図（Ｂ）に示
すように、先ずデイスプレィユニットの漏水表示部のＬ
ＥＤの番号として初期値１を設定しくｎ７０）、漏水表
示部のＮ番目のＬＥＤを０７秒間点灯させる（ｎ７１→
ｎ７２）、その後ｎ＝８になるまでｎの値を順次インク
リメントして同様の処理を繰り返す（ｎ７３→ｎ７４→
ｎ７１）。これによりデイスプレィユニットの漏水表示
部のＬＥＤを順次点灯させるとともに漏水共通リレーを
ラッチさせる。

断線ＬＥＤ、共通リレーテストでは第９図（Ｃ）に示す
処理を行う。第９図（Ｂ）に示した処理と異なる点はｎ
８１にてデイスプレィユニットの断線表示部のＬＥＤを
点灯させる点だけであり、第９図（Ｂ）に示した処理と
同様の処理によってデイスプレィユニットの断線表示部
のＬＥＤを順次点灯させるとともに、断線共通リレーを
ラッチさせる。

個別リレーテストでは第９図（Ｄ）に示す処理を行う。

第９図（Ｂ）に示した処理と異なる点はｎ９１にてリレ
ーユニットの各個別リレーをオンさせることであり、第
９図（Ｂ）に示した処理と同様の処理を行うことにより
リレーユニットの各個別リレーを順次オンさせる。

なお、実施例ではセンサ回路１２として接続される漏水
検出センサおよびダミーセンサ回路のそれぞれに対応し
て電圧変換回路を設けたが、例えば単一の電圧変換回路
を用い、その入力に複数の漏水検出センサおよびダミー
センサ回路（ダミー抵抗）を順次切り換え接続するよう
に構成することもできる。

以上のようにこの発明によれば、通常の漏半検知時にお
いて診断用の電圧を読み込み、その値が正常であるか否
か判定することによって装置の動作状態を診断するよう
にしたため、特に定期的な保守点検作業を行わずとも、
通常の使用状態で装置の健全性を確認することができる
。これにより現実に漏液が生じてから漏液検知装置の故
障に気付くといった不都合が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成例を示すブロック図である。第
２図はこの発明の実施例である漏水検知装置のブロック
図、第３図は同装置のデイスプレィユニットの外観平面
図である。第４図は第２図に示したセンサ回路１２とそ
の周辺部の回路図である、第５図は第２図に示したブロ
ック１７．１８．１９および２２の回路図である。第６
図（Ａ）、（Ｂ）および第７図は第２図に示したリレー
ドライブ回路１８１表来信号ドライブ回路１９゜デイス
プレィユニット２１およびリレーユニット２２に対する
信号の波形図である。第８図（Ａ）〜（Ｃ）と第９図（
Ａ）〜（Ｄ）はＣＰＵの処理手順を示すフローチャート
である。 ＢＺ−圧電ブザー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非絶縁性液体の存在によって電気抵抗が変化する
   漏液検出センサと、 この漏液検出センサの電気抵抗を直流電圧に変換する電
   圧変換回路と、 前記電圧変換回路に漏液検出センサに代えてダミー抵抗
   を接続して、または直接定電圧発生回路により、診断用
   の直流電圧を発生する診断用電圧発生回路と、 この診断用電圧発生回路および前記電圧変換回路の出力
   電圧をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換手段と、 前記電圧変換回路の電圧データと、基準データとの大小
   比較により漏液状態を判定する漏液状態判定手段と、 基準データに対する前記診断用電圧発生回路の電圧デー
   タのずれにより異常状態を判定する異常状態判定手段と
   、 前記漏液状態判定手段の判定結果により漏液状態を表示
   し、前記異常状態判定手段の判定結果により異常状態を
   表示する表示手段、 とからなる漏液検知装置。