JPH0629824B2 - 漏液検知装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a)産業上の利用分野 この発明は、水または水と油の混合液のような非絶縁性
液体の漏出を検知する漏液検知装置に関する。

(b)従来の技術 例えば多数のケーブルが敷設されているコンピュータル
ームの床下や水分を嫌う物品の貯蔵庫などにおいては、
漏液があってはならず、早期に漏液を検知して装置の誤
動作や物品の損傷を未然に防止しなければならない。

従来より漏液を検知する装置として、非絶縁性液体の付
着によって電気的特性の変化する検知線とその検知線の
電気的特性の変化を検出する検出回路からなる装置が提
案されている。

(c)発明が解決しようとする課題 このような漏液検知装置は、本来保安用の機器として設
けられるものであり、発生頻度は低いが、一度漏液状態
となれば、多大な損害を招くおそれのある用途に用いら
れるという特質を備えている。したがって装置には高い
信頼性が要求される。

従来は、装置の信頼性を維持するために、定期的な保守
点検を行っているが、この保守点検時に装置の不具合が
発見されなかった場合、現実に漏液が発生してから漏液
検知装置の故障に気づくといった状態も起こり得た。

この発明の目的は、漏液検知装置自体に言わば自己診断
機能を設けて通常の動作状態で常に装置の不具合を発見
できるようにした漏液検知装置を提供することにある。

(d)課題を解決するための手段 この発明は、非絶縁性液体の存在によって電気抵抗が変
化する漏液検出センサと、この漏液検出センサの電気抵
抗を直流電圧に変換する電圧変換回路と、この電圧変換
回路の出力電圧をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変
換手段と、このＡ／Ｄ変換手段の出力データに基づいて
漏液の有無を判定する漏液判定手段とを備えた漏液検知
装置において、 前記電圧変換回路に接続される一定抵抗値のダミー抵抗
と、該ダミー抵抗を前記漏液検出センサに代えて間欠的
に前記電圧変換回路に接続する第１の切換手段と、前記
電圧変換回路がダミー抵抗に接続されたときそれに基づ
いて前記Ａ／Ｄ変換手段から出力される出力データに基
づき該電圧変換回路の正常／異常を判定する電圧変換異
常判定手段と、 診断用の定電圧を発生する診断用電圧発生回路と、該診
断用電圧発生回路を前記電圧変換回路に代えて間欠的に
前記Ａ／Ｄ変換手段に接続する第２の切換手段と、前記
Ａ／Ｄ変換手段が診断用電圧発生回路に接続されたとき
その出力データに基づき該Ａ／Ｄ変換手段の正常／異常
を判定するＡ／Ｄ変換異常判定手段と、を備えたことを
特徴とする。

(e)作用 この発明の構成を第１図に示す。同図において漏液検出
センサは例えば２本の電極導体を有する検知線である。
漏液検出センサは第１の切換手段を介して電圧変換回路
に接続される。電圧変換回路は該漏液検出センサの電気
抵抗を直流電圧に変換して出力電圧として出力する。こ
の出力電圧は第２の切換手段を介してＡ／Ｄ変換手段に
入力される。Ａ／Ｄ変換手段は該出力電圧をディジタル
データに変換して出力データとして出力する。この出力
データに基づいて漏液判定手段が漏液の有無を判定す
る。

本漏液検知装置は、以上の動作を通常動作として実行し
ている。この通常動作中に第１の切換手段が、間欠的に
電圧変換回路にダミー抵抗を接続する。ダミー抵抗の抵
抗値は予め知られている一定抵抗値であるため、これに
より電圧変換回路が出力すべき出力電圧も予め知られて
いる。この出力電圧に基づいてＡ／Ｄ変換手段が出力す
るディジタルデータ（出力データ）が正常であるか否か
を電圧変換異常判定手段が判定する。これにより、通常
動作中に電圧変換回路が正常であるか否かを判定するこ
とができる。

さらに、上記通常動作中に第２の切換手段が、間欠的に
診断用電圧発生回路をＡ／Ｄ変換手段に接続する。診断
用電圧発生回路が発生する電圧は予め知られている定電
圧であるため、これによりＡ／Ｄ変換手段が出力すべき
出力データも予め知られている。この出力データが正常
であるか否かをＡ／Ｄ変換異常判定手段が判定する。こ
れにより、Ａ／Ｄ変換手段が正常であるか否かを通常動
作中に判定することができる。

(f)実施例 この発明の実施例である漏水検知装置のブロック図を第
２図に示す（実施例では「漏水」を例とする。）。

同図において、二点鎖線内２０はコントロールユニット
であり、これにディスプレイユニット２１およびリレー
ユニット２２が接続されている。コントロールユニット
２０内において、１０はＡＣ２００ＶまたはＡＣ１００
Ｖの商用電源が入力されるトランスであり、定電圧回路
１１はトランス１０の一方の二次側出力を整流平滑する
とともに、定電圧化して５Ｖの電源電圧を理論回路系の
電源電圧として出力する。センサ回路１２はこの発明に
係る電圧変換回路に相当する回路であり、端子Ｓ１〜Ｓ
８に接続される漏水検出センサの抵抗に対応する直流電
圧を発生する。ダミーセンサ回路１３は漏水検出センサ
の代わりに接続される抵抗回路である。リファレンス電
圧発生回路１４は予め定めた３種類の一定電圧を発生す
る回路である。これらのダミーセンサ回路１３とセンサ
回路１２およびリファレンス電圧発生回路１４はこの発
明に係る診断用電圧発生回路に相当している。アナログ
スイッチ１５はＣＰＵ１７からの指示データに基づきＡ
１〜Ａ１２の入力電圧信号のうち何れか１つをＡ／Ｄコ
ンバータ１６へ出力する。Ａ／Ｄコンバータ１６はＣＰ
Ｕ１７とともにこの発明に係るＡ／Ｄ変換手段に相当
し、Ｄ／Ａコンバータとコンパレータから構成され、Ｃ
ＰＵ１７の処理によって逐次比較型のＡ／Ｄ変換を行
う。ＣＰＵ１７はＲＯＭ，ＲＡＭ内蔵の１チップマイク
ロコンピュータからなり、ＲＯＭに予め書き込まれてい
るプログラムを実行することによりアナログスイッチ１
５，Ａ／Ｄコンバータ１６，リレードライブ回路１８お
よび表示信号ドライブ回路１９などに対する信号の入出
力を行う。リレードライブ回路１８は２つのリレーとこ
れを駆動する回路からなり、前記端子Ｓ１〜Ｓ８に接続
されている何れかの漏水検出センサが漏水状態であるか
否かを端子ＲRCより出力し、端子Ｓ１〜Ｓ８に接続され
ている何れかの漏水検出センサが断線状態であるか否か
を端子ＲDCより出力する。表示信号ドライブ回路１９は
外部に接続されているディスプレイユニット２１および
リレーユニット２２に対して表示信号およびリレー制御
用の信号を出力する。なお、ディスプレイユニット２１
およびリレーユニット２２に対する電源電圧の出力端子
その他の制御信号の入出力端子は省略している。

第２図に示したディスプレイユニット２１の外観平面図
を第３図に示す。同図において漏水表示部と断線表示部
はそれぞれ１〜８の番号が付してある通り、それぞれ８
個のＬＥＤからなる表示部であり、この１〜８の番号は
第２図に示したＳ１〜Ｓ８に接続されている漏水検出セ
ンサの番号に対応している。電源表示部は商用電源の通
電状態が表示される。リセットスイッチは装置全体をリ
セットするスイッチであり、この操作により装置はプロ
グラムのイニシャルルーチンから実行を開始する。ブザ
ースイッチは漏水状態または断線状態を検知したときブ
ザー音を発生させるか禁止するかを選択するスイッチで
ある。

第２図に示したセンサ回路１２とこれに接続される漏水
検出センサなどの回路を第４図に示す。同図に示すよう
に端子Ｓ１〜Ｓ８にはそれぞれ検知線ＳＬと終端抵抗Ｒ
ｏが接続されている。また、１３は前述のダミーセンサ
回路を構成する抵抗であり、端子Ｓ１〜Ｓ８およびこの
ダミーセンサ回路１３にそれぞれ図示の通り同様の電圧
変換回路が設けられている。最上部の電圧変換回路を例
にすれば、トランス１０の二次側に発生する交流電圧に
より、Ｒ１，ＳＬ，Ｒｏ，Ｒ２を介して通電される。そ
の際ツェナーダイオードＺＤ１，ＺＤ２により電源電圧
が安定化される。また、ＺＮＲは端子間に生じるノイズ
を除去する。抵抗Ｒ２の降下電圧はダイオードＤ１およ
びコンデンサＣ１により整流平滑され、抵抗Ｒ３，Ｒ４
により分圧される。したがって、電圧変換回路の出力電
圧は、漏水状態でないときに一定電圧となり、漏水状態
になれば、検知線ＳＬの導体間抵抗の低下に応じて上昇
する。また、検知線ＳＬが断線した場合や、端子Ｓ１〜
Ｓ８との接続が外れた場合には、電流の閉ループが形成
されないため、電圧変換回路の出力電圧は略０となる。
なお、ダミーセンサ回路１３の抵抗値は各検知線の終端
抵抗と同一（例えば２０ＫΩ）であるため、その電圧変
換回路の出力電圧は常に一定電圧が発生される。

第２図に示したリレードライブ回路１８，表示信号ドラ
イブ回路１９およびリレーユニット２２の回路図を第５
図に示す。同図においてＣＰＵ１７のＰ１０〜Ｐ１７お
よびＰ２４，Ｐ２５は入出力ポートの一部であり、ここ
では出力ポートとして用いている。Ｐ１０〜Ｐ１７には
バッファ回路３０が接続されていて、その出力が８個の
抵抗Ｒ５によりプルアップされている。また、バッファ
３０の出力には８個のダイオードＤ２と抵抗Ｒ６により
ＡＮＤ回路（負論理ＯＲ回路）が接続されていて、その
出力がＤ型フリップフロップ３１および３２のＤ端子に
入力されている。このフリップフロップ３１，３２には
それぞれＣＰＵのポートＰ２４，Ｐ２５からクロック信
号が与えられる。フリップフロップ３１のＱ出力には漏
水共通リレーＲｙ９を駆動するトランジスタＱ１がゲー
ト３３を介して接続されている。また、フリップフロッ
プ３２のＱ出力には断線共通リレーＲｙ１０を駆動する
トランジスタＱ２がゲート３４を介して接続されてい
る。フリップフロップ３１，３２のにはダイオードＤ
３，Ｄ４および抵抗Ｒ７からなるＯＲ回路が接続されて
いる。３５はこのＯＲ回路の出力が“Ｈ”レベルである
とき矩形波信号を出力する発振回路である。トランジス
タＱ３は３５から出力される矩形波信号により圧電ブザ
ーＢＺを駆動する。

二点鎖線内に示すリレーユニット２２において３６はこ
のリレーユニットを漏水状態が検知されたとき作動させ
るか、断線状態が検知されたときに作動させるかを選択
するショートピンであり、ａ−ｃ間を接続すれば漏水状
態検知時に作動し、ｂ−ｃ間を接続すれば、断線状態検
知時に作動する。ショートピン３６のｃ端子にはノイズ
防止用コンデンサＣ２とトランジスタＱ６，Ｑ７からな
るトランジスタ回路が接続されている。３７はアップエ
ッジトリガのＤ型フリップフロップアレイ、３８はフォ
トカプラアレイ、３９はリレーを駆動するドライバアレ
イ、４０はリレーＲｙ１〜Ｒｙ８の動作確認用ＬＥＤア
レイ、Ｒｙ１〜Ｒｙ８はそれぞれ漏水状態または断線状
態を出力するリレーである。

第２図に示したディスプレイユニット２１については第
５図に示していないが、バッファ回路３０の出力端子Ｐ
１０′〜Ｐ１７′より出力される８回線分の信号とトラ
ンジスタＱ４，Ｑ５の出力端子，Ｐ２４′，Ｐ２５′か
ら出力される漏水／断線選択信号とによって１６個のＬ
ＥＤ（第３図参照）がダイナミック点灯される。

第５図に示したＣＰＵ１７のポートＰ１０〜Ｐ１７およ
びＰ２４，Ｐ２５から出力される波形の例を第６図と第
７図に示す。第６図（Ａ）に示すように、通常時にはＰ
２４とＰ２５から交互に“Ｌ”レベルの選択信号が出力
され、Ｐ１０〜Ｐ１７から漏水表示のための信号と断線
表示のための信号が交互に出力される。したがって、何
れのセンサも漏水状態および断線状態でないときにはＰ
１０〜Ｐ１７は“Ｈ”レベルのままとなり、ディスプレ
イユニットの何れのＬＥＤも点灯しない。

第６図（Ｂ）に示すようにＰ１０〜Ｐ１７の何れかが
“Ｌ”レベルであるときＰ２４またはＰ２５が立ち下が
ったとき対応する個別リレーがラッチされる。また、そ
の後Ｐ１０〜Ｐ１７の何れかが“Ｌ”レベルであるとき
にＰ２４またはＰ２５が立ち上がったとき共通リレーＰ
ｙ９またはＰｙ１０がラッチされるとともにブザーＢＺ
が駆動される。すなわち、第５図に基づいて説明すれ
ば、ショートピン３６のａ−ｃ間が接続されている場
合、Ｐ２４が立ち下がったなら、Ｑ４およびＱ６がオン
し、Ｑ７がオフする。これによりＤ型フリップフロップ
アレイ３７の各フリップフロップのクロック入力が立ち
上がり、バッファ３０の出力状態がＤ型フリップフロッ
プアレイ３７にラッチされることになる。例えば、ＣＰ
ＵのポートＰ１０のみ“Ｌ”レベルとなっていれば、Ｄ
型フリップフロップ３７−１のみリセット状態、他のフ
リップフロップはセット状態となる。したがってフォト
カプラ３８−１がオフし、インバータ３９−１の出力が
“Ｌ”レベルとなって確認用ＬＥＤ４０−１が点灯し、
個別リレーＲｙ１がオンする。他の確認用ＬＥＤと個別
リレーは何れもオフ状態となる。

その後ＣＰＵのポートＰ２４が立ち上がったとき、Ｄ型
フリップフロップ３１がトリガされてＲ６とＤ２からな
る負論理ＯＲ回路の出力状態がラッチされる。先の例で
はフリップフロップ３１がリセット状態となり、トラン
ジスタＱ１が漏水共通リレーＲｙ９をオンする。これと
ともにＤ３，Ｄ４およびＲ７からなるＯＲ回路の出力が
“Ｈ”レベルとなって発振回路３５の出力によりトラン
ジスタＱ３がブザーＢＺを駆動する。

ＣＰＵのポートＰ１０〜Ｐ１７およびＰ２４／Ｐ２５の
出力信号による制御例を第７図に示す。ここで(1)の例
は第６図（Ｂ）と同一の例であり、選択信号“Ｌ”期間
にディスプレイユニットのＬＥＤを点灯させ、選択信号
の立ち下がりで個別リレーをラッチさせ、立ち上がりで
共通リレーとともにブザーをラッチさせる。(2)の例は
Ｐ１０〜Ｐ１７からデータ信号を出力する前に選択信号
を立ち下げ、データ信号の出力を終えてから選択信号を
立ち上げることによってディスプレイユニットのＬＥＤ
のみ点灯させる例である。(3)はデータ信号の出力中に
選択信号を立ち下げることによって個別リレーをラッチ
させ、データ信号の出力を終えてから選択信号を立ち上
げることによって共通リレーをラッチさせないようにし
た例である。(4)はデータ信号の出力前に選択信号を立
ち下げて個別リレーをラッチさせずにデータ信号の出力
中に選択信号を立ち上げることによって共通リレーおよ
びブザーをラッチさせる例である。

このようにＣＰＵのポートＰ１０〜Ｐ１７より出力する
センサ番号に対応する信号とポートＰ２４，Ｐ２５から
出力する漏水／断線の選択信号によってディスプレイユ
ニットのＬＥＤ，リレーユニット２２内の個別リレーＲ
ｙ１〜Ｒｙ８およびコントロールユニット内の共通リレ
ーＲｙ９，Ｒｙ１０を選択的に駆動することができる。

さて、次にＣＰＵの処理手順について説明する。

第８図はＣＰＵのメインルーチンの処理手順、第９図は
いくつかのサブルーチンの処理手順をそれぞれ示してい
る。

第８図（Ａ）に示すように電源投入時やリセットスイッ
チが操作されたとき、先ずＲＡＭの内容をイニシャライ
ズするとともに、ＲＡＭが正常に動作するか、特定デー
タの書き込みおよび読み出しによってチェックする（ｎ
１）。ＲＡＭが正常でなければディスプレイユニットの
断線表示部のＬＥＤに所定のエラーコードを点滅表示さ
せることによってメモリエラーが生じた旨の表示を行う
（ｎ２→ｎ３）。ＲＡＭに異常がなければ、ディスプレ
イユニットの各ＬＥＤを順次点灯させることによってデ
ィスプレイユニットの動作確認を行う（ｎ４）。続いて
モードスイッチ（これはＣＰＵの入出力ポートに接続さ
れていて、ＣＰＵが読み込むことができる。）の状態を
読み込み、テストモードでない通常モードが設定されて
いるなら接続されている漏水検出センサの数をセンサ数
設定スイッチ（これは例えばロータリー式ディップスイ
ッチからなり、ＣＰＵの入出力ポートに接続されてい
る。）の値を読み込み、１〜８の適正値であるかどうか
チェックする（ｎ６）。有り得ない値が設定されている
ときにはディスプレイユニットの断線表示部のＬＥＤに
所定のエラーコードを点滅表示させることによってセン
サ数設定エラーの表示を行う（ｎ７→ｎ８）。センサ数
の設定がＯＫであれば以降漏水と断線の検知を順次行
う。先ず第２図に示したアナログスイッチ１５の選択す
べき番号ＳＷＮに初期値１０を設定し、フラグＦＦ１を
セットする（ｎ９→ｎ１０→ｎ１１）。（フラグＦＦ１
はアナログスイッチ番号の設定が完了していることを記
憶するフラグである。）その後、設定されたアナログス
イッチ番号のアナログスイッチを選択してＡ／Ｄ変換を
行い、電圧データＸを求める（ｎ１２→ｎ１３）。続い
てアナログスイッチ番号ＳＷＮに応じた電圧データの比
較を行う。最初ＳＷＮ＝１０であるため、ｎ１５にて電
圧データＸと予めＣＰＵ１７内のＲＯＭに記憶させた基
準値Ｖ₁₀との差が一定値以内であるか否か判定する。電
圧データＸがこの基準電圧Ｖ₁₀から一定値以上ずれてい
る場合にはディスプレイユニットの断線表示部のＬＥＤ
に所定のエラーコードを点滅表示する（ｎ１６）。電圧
データＸの値が正常であればアナログスイッチ番号ＳＷ
Ｎをインクリメントしてその番号で示される入力電圧デ
ータのチェックを行う（ｎ１７→ｎ１８→ｎ５→・・
・）。すなわち、ＳＷＮ＝１１であれば入力電圧データ
が第２のリファレンス電圧に近似しているか否か判定し
（ｎ２０→ｎ２１）、ＳＷＮ＝１２であれば入力電圧デ
ータが第３のリファレンス電圧に近似するか否か判定す
る（ｎ２２→ｎ２３）。もし一定値以上のずれがあれば
同様にしてエラー表示を行う（ｎ２４，ｎ２５）。

３つのリファレンス電圧が正常にＡ／Ｄ変換されている
なら、Ａ／Ｄコンバータが正常であると見なし、次にア
ナログスイッチ番号ＳＷＮを９に設定し（ｎ１９）、ダ
ミーセンサ回路の接続されている電圧変換回路の出力電
圧をチェックする。すなわちｎ２７にて入力電圧データ
Ｘと基準電圧Ｖ_９とのずれが一定範囲内であるか否か判
定する。一定範囲を越えていれば第２図に示したセンサ
回路１２が正常動作していないことと見なしてそのエラ
ー表示を行う（ｎ２８）。これは例えばセンサ回路１２
に対する交流電源電圧が異常になることなどが原因であ
る。

ダミーセンサ回路による入力電圧が正常であれば、次に
アナログスイッチ番号ＳＷＮに１を設定し（ｎ２９）、
以降実際の漏水検出センサにより得られる入力電圧デー
タのチェックを行う。すなわち、ｎ３０にて入力電圧デ
ータＸが基準値Ｖｄ未満であるか否か判定する。未満で
あれば、その漏水検出センサが断線していると見なして
ディスプレイユニットの断線表示部の対応するＬＥＤを
点灯させるとともに、リレーユニットが前記ショートピ
ンにより断線出力側に設定されているなら、対応する個
別リレーをラッチさせ、さらに共通断線リレーとブザー
をラッチさせる（ｎ３１）。また、ｎ３４にて入力電圧
データＸが基準値Ｖｒを越える値であるか否か判定す
る。この基準値を越える場合にはその漏水検出センサが
漏水状態であるとみなしてディスプレイユニットの漏水
表示部の対応するＬＥＤを点灯させるとともに、リレー
ユニットが前記ショートピンにより漏水出力側に設定さ
れているなら対応する個別リレーをラッチさせ、さらに
漏水共通リレーおよびブザーをラッチさせる（ｎ３
５）。これらのチェックをアナログスイッチ番号ＳＷＮ
が予め設定されているセンサ数に達するまでＳＷＮを順
次インクリメントしていく（ｎ３２→ｎ３３→ｎ５→・
・・）。全ての漏水検出センサについて入力電圧データ
のチェックを終了すれば、アナログスイッチ番号ＳＷＮ
に１０を設定し（ｎ３６）、再びリファレンス電圧のチ
ェックに戻る。

以上の処理を繰り返し行う。このとき、アナログスイッ
チは役２０ｍｓｅｃで一巡する。

アナログスイッチ１５およびｎ１９，ｎ１２，ｎ２６が
この発明の第１の切換手段に対応し、ｎ２７がこの発明
の電圧変換異常判定手段に対応する。

また、アナログスイッチ１５およびｎ１０，ｎ１２，ｎ
１４，ｎ２０，ｎ２２，ｎ１７，ｎ１８がこの発明の第
２の切換手段に対応し、ｎ１５，ｎ２１，ｎ２３がこの
発明のＡ／Ｄ変換異常判定手段に対応する。

モードスイッチがテストモードに設定されているとき、
第８図（Ｃ）に示す処理を行う。先ずセンサ数設定スイ
ッチの値を読み込む（ｎ４０）。テストモードにおける
センサ数設定スイッチはテスト番号を設定するために用
いられ、その値ＳＮに応じた各種テストを行う。ＳＮ＝
０であればＤ／Ａコンバータテストを行う（ｎ４１→ｎ
４２）。これは第２図に示したＡ／Ｄコンバータ１６内
に設けられているＤ／Ａコンバータに対して順次変化す
るデータを繰り返し出力する。これによりＤ／Ａコンバ
ータの出力波形を測定することによってＤ／Ａコンバー
タの機能テストを行う。

ＳＮが１〜８であれば、その番号で示される漏水検出セ
ンサによる入力電圧をセンサ番号とともにディスプレイ
ユニットに表示する（ｎ４３→ｎ４４）。ＳＮ＝９であ
ればダミーセンサによる入力電圧を正常電圧値とともに
表示する（ｎ４５→ｎ４６）。ＳＮが１０〜１２であれ
ば、入力したリファレンス電圧と正常な電圧値とを比較
表示する（ｎ４７→ｎ４８）。ＳＮ＝１３であればディ
スプレイユニットの漏水表示部の各ＬＥＤを順次点灯さ
せるとともに漏水共通リレーをラッチさせる（ｎ４９→
ｎ５０）。ＳＮ＝１４であればディスプレイユニットの
断線表示部の各ＬＥＤを順次点灯させるとともに断線共
通リレーをラッチさせる（ｎ５１→ｎ５２）。ＳＮ＝１
５であればリレーユニットの各個別リレーを順次ラッチ
させる（ｎ５３）。

第９図（Ａ）は第８図（Ｃ）においてｎ４４，ｎ４６，
ｎ４８に示した処理手順、第９図（Ｂ）〜（Ｄ）は第８
図（Ｃ）におけるｎ５０，ｎ５２，ｎ５３の処理手順を
それぞれ示している。

第９図（Ａ）に示すようにセンサ電圧テストは、先ずセ
ンサ数設定スイッチの値で示されるＳＮ番目の漏水表示
部のＬＥＤを点灯させる（ｎ６０）。続いてＳＮ番目の
センサを選択して入力電圧をＡ／Ｄ変換する（ｎ６１→
ｎ６２→ｎ６３）。さらにその入力電圧データをディス
プレイユニットの断線表示部のＬＥＤに２進表示する
（ｎ６４）。これによりテスト中のセンサ番号とともに
センサ出力電圧の表示を行う。

ダミーセンサ電圧テストの場合にはディスプレイユニッ
トの漏水表示部のＬＥＤに設計上の正常な電圧を２進表
示し（ｎ６５）、ダミーセンサによるセンサ出力電圧を
ディスプレイユニットの断線表示部のＬＥＤに２進表示
する（ｎ６１〜ｎ６４）。これにより正常なダミーセン
サの出力電圧と実際の出力電圧との比較を行う。リファ
レンス電圧テストの場合にはディスプレイユニットの漏
水表示部のＬＥＤに設計上の正常な電圧値を２進表示す
るとともに、ＳＮで示される実際のリファレンス電圧の
電圧データをディスプレイユニットの断線表示部のＬＥ
Ｄに２進表示する（ｎ６１〜ｎ６４）。これにより正常
なリファレンス電圧と実際に読み込んだリファレンス電
圧とを比較表示する。漏水ＬＥＤ，共通リレーテストで
は、第９図（Ｂ）に示すように、先ずディスプレイユニ
ットの漏水表示部のＬＥＤの番号として初期値１を設定
し（ｎ７０）、漏水表示部のＮ番目のＬＥＤを０．７秒
間点灯させる（ｎ７１→ｎ７２）。その後ｎ＝８になる
までｎの値を順次インクリメントして同様の処理を繰り
返す（ｎ７３→ｎ７４→ｎ７１）。これによりディスプ
レイユニットの漏水表示部のＬＥＤを順次点灯させると
ともに漏水共通リレーをラッチさせる。

断線ＬＥＤ，共通リレーテストでは第９図（Ｃ）に示す
処理を行う。第９図（Ｂ）に示した処理と異なる点はｎ
８１にてデイスプレイユニットの断線表示部のＬＥＤを
点灯させる点だけであり、第９図（Ｂ）に示した処理と
同様の処理によってディスプレイユニットの断線表示部
のＬＥＤを順次点灯させるとともに、断線共通リレーを
ラッチさせる。

個別リレーテストでは第９図（Ｄ）に示す処理を行う。
第９図（Ｂ）に示した処理と異なる点はｎ９１にてリレ
ーユニットの各個別リレーをオンさせることであり、第
９図（Ｂ）に示した処理と同様の処理を行うことにより
リレーユニットの各個別リレーを順次オンさせる。

なお、実施例ではセンサ回路１２として接続される漏水
検出センサおよびダミーセンサ回路のそれぞれに対応し
て電圧変換回路を設けたが、例えば単一の電圧変換回路
を用い、その入力に複数の漏水検出センサおよびダミー
センサ回路（ダミー抵抗）を順次切り換え接続するよう
に構成することもできる。

(g)発明の効果 以上のようにこの発明によれば、通常の漏液検知時にお
いて診断用の電圧を読み込み、その値が正常であるか否
か判定することによって装置の動作状態を診断するよう
にしたため、特に定期的な保守点検作業を行わずとも、
通常の使用状態で装置の健全性を確認することができ
る。これにより現実に漏液が生じてから漏液検知装置の
故障に気付くといった不都合が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成例を示すブロック図である。第
２図はこの発明の実施例である漏水検知装置のブロック
図、第３図は同装置のディスプレイユニットの外観平面
図である。第４図は第２図に示したセンサ回路１２とそ
の周辺部の回路図である。第５図は第２図に示したブロ
ック１７，１８，１９および２２の回路図である。第６
図（Ａ），（Ｂ）および第７図は第２図に示したリレー
ドライブ回路１８，表示信号ドライブ回路１９，ディス
プレイユニット２１およびリレーユニット２２に対する
信号の波形図である。第８図（Ａ）〜（Ｃ）と第９図
（Ａ）〜（Ｄ）はＣＰＵの処理手順を示すフローチャー
トである。 １２……センサ回路（電圧変換回路）、 １３……ダミーセンサ回路（ダミー抵抗）、 １４……リファレンス電圧発生回路、 （１２＋１３＋１４）……診断用電圧発生回路、 Ｒｏ……終端抵抗、 ＳＬ……検知線、 （Ｒｏ＋ＳＬ）……漏水検出センサ、 Ｒｙ１〜Ｒｙ８……個別リレー、 Ｒｙ９……漏水共通リレー、 Ｒｙ１０……断線共通リレー、 ＢＺ……圧電ブザー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非絶縁性液体の存在によって電気抵抗が変
   化する漏液検出センサと、この漏液検出センサの電気抵
   抗を直流電圧に変換する電圧変換回路と、この電圧変換
   回路の出力電圧をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変
   換手段と、このＡ／Ｄ変換手段の出力データに基づいて
   漏液の有無を判定する漏液判定手段とを備えた漏液検知
   装置において、 前記電圧変換回路に接続される一定抵抗値のダミー抵抗
   と、 該ダミー抵抗を前記漏液検出センサに代えて間欠的に前
   記電圧変換回路に接続する第１の切換手段と、 前記電圧変換回路がダミー抵抗に接続されたとき、それ
   に基づいて前記Ａ／Ｄ変換手段から出力される出力デー
   タに基づき該電圧変換回路の正常／異常を判定する電圧
   変換異常判定手段と、 診断用の定電圧を発生する診断用電圧発生回路と、 該診断用電圧発生回路を前記電圧変換回路に代えて間欠
   的に前記Ａ／Ｄ変換手段に接続する第２の切換手段と、 前記Ａ／Ｄ変換手段が診断用電圧発生回路に接続された
   とき、その出力データに基づき該Ａ／Ｄ変換手段の正常
   ／異常を判定するＡ／Ｄ変換異常判定手段と、 を備えた漏液検知装置。