JPH02151475A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 来客発明は、家具、調度品、壁材等における表面材とし
て使用される化粧材に関するものであり、天然木に似た
立体感に富む木目模様が付されている化粧材で、グロス
マット効果によるするものである。

［従来の技術］ 天然木の木目模様に類似する印刷模様を有する化粧材は
、家具、調度品、壁材等に供される表面材として広く利
用されており、例えば、化粧用原紙に木目印刷模様を付
すことによって得られた化粧シート原紙に対して、前記
木目印刷模様面上の全面に光沢を有する透明樹脂コート
層を形成し、次いで、木目導管溝に相当する艶消し印刷
層を前記透明樹脂コート層上に部分的に形成した化粧シ
ートや、化粧用原紙に木目印刷模様を付すことによって
得られた化粧シート原紙に対して、前記木目印刷模様面
上に、木目導管溝部分に相当する艶消し印刷層と前記艶
消し印刷層以外の部分たる非導管溝部分に相当する部分
をなす光沢印刷層とを、前記非導管溝部分に相当する光
沢印刷層の高さが前記木目導管溝部分に相当する艶消し
印刷層の高さよりも高くなるようにして形成した化粧シ
ート（特公昭５３−３３１号公報）等が利゛用されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前記従来の化粧シートは、そのいずれもが、
木目導管溝に近似する色彩と輪郭形状とを有する木目導
管溝模様部分に表現される艶消しの程度が、前述の艶消
し印刷層で表現され得る艶消し程度によってのみ決定さ
れるものであるから、化粧シートの表面に艶消し度の高
い導管溝模様を表現することができないという欠点を有
する。

また、前者の木目導管溝に相当する艶消し印刷層を前記
透明樹脂コート層上に部分的に形成する化粧シートの場
合は、艶消しインキによる導管溝模様が、化粧シート中
の最上面を構成するようにして形成されているので、導
管溝模様が凹部をなしている天然木の木目模様に似せた
印象を与え得るものではなく、さらにまた、後者の艶消
し印刷層と光沢模様層とのネガ・ポジによる印刷層を有
する化粧シートの場合には、前記ネガ・ポジによる印刷
層に印刷見当のずれが生じた場合に露出する下地部分の
表面物性が悪く、しかも、下地部分の露出による違和感
が意匠効果を低下させる等の難点を有している。

これに対して木筆１〜２の発明は、化粧材の表面に、艶
消し度が高く、しかも凹部をなす導管溝模様部分が現出
されるものであり、また、部分的に形成される印刷層に
多少の印刷見当のずれが存在しても、それによる違和感
が発生するようなことのない化粧材を提供し得たもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 木筆１の発明の化粧材は、木目印刷模様が付されている
化粧材用基材と、該化粧材用基材における前記木目印刷
Ｍ根面に対して形成されている印刷層とからなるもので
あり、前記印刷層が、前記木目印刷模様面の全面に形成
されている透明〜半透明の艶消し下刷り印刷層と、前記
艶消し印刷層上に形成されている木目導管溝部分に近似
する色彩と輪郭形状とを有する艶消し模様からなる第１
の印刷層と、同じく前記艶消し印刷層上に形成されてい
る透明〜半透明の光沢模様による第２の印刷層とからな
るもので、前記第２の印刷層が、導管抜き版によって、
前記第１の印刷層の帯域以外の帯域に、前記第１の印刷
層よりも突出して形成されているものである。

また、木筆２の発明の化粧材は、木目印刷模様が付され
ている化粧材用基材と、該化粧材用基材における前記木
目印刷模様面に対して形成されている印刷層とからなる
ものであり、前記印刷層が、前記木目印刷模様面に部分
的に形成されている透明〜半透明の艶消し下刷り印刷層
と、前記艶消し印刷層上に形成されている木目導管溝部
分に近似する色彩と輪郭形状とを有する艶消し模様から
なる第１の印刷層と、前記艶消し印刷層上と前記木目印
刷模様面とに跨がって形成されている透明〜半透明の光
沢模様による第２の印刷層とからなるもので、前記第１
の印刷層は、その外郭輪郭線が前記艶消し下刷り印刷層
の外郭輪郭線との間に間隔を存するようにして形成され
ており、また、前記第２の印刷層は、導管抜き版によっ
て、前記第１の印刷層の帯域以外の帯域に、前記第１の
印刷層よりも突出して形成されているものである。

前記構成からなる本番発明の化粧材において、木目印刷
模様が付されている化粧材用基材は、例えば、薄葉紙、
晒しクラフト紙、リンター紙等の紙類、ポリ塩化ビニル
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフ
タレート等のプラスチックフィルム、アルミニューム、
鉄等の金属箔またはシート、木１合板、パーチクルボー
ド等の木質基材、アルミニューム、鉄。

銅等の金属板、更には、前記シート状物や板状体等の２
種類以上を積層した積層体等が利用される。

なお、前記化粧材用基材としては、経費および印刷加工
の容易性等の点から、未坪量２０〜７０　ｇ／ｍ２の薄
葉紙、あるいは、厚さ５０〜３００μ、可塑剤の含有量
５〜３５重量部のポリ塩化ビニルフィルムが最適である
。

また、フィルム状あるいはシート状の化粧材用基材が利
用される場合には、本番発明の化粧材は、一般の化粧板
用基材に積層され、所定の化粧板とされるものであり、
例えば、木２合板。

バーチクルボード等の木質系基材、アルミニューム、鉄
、銅等の金属板、更には、前記シート状物や板状体等の
２種類以上を積層した積層体からなる化粧板用基材が使
用される。

前記化粧材用基材に対して形成される本番発明の化粧材
におけるそれぞれの印刷模様は、阻蔽性を付与すると共
に化粧材全体の色調を調節するために化粧材用基材面に
直接形成されているベースコート層を介して、例えば、
シルクスクリーン、グラビア、グラビアオフセット等の
印刷手段で形成されるのが普通である。

また、本番発明の化粧材においては、化粧材用基材に形
成される木目印刷模様は、木目導管溝部分を有する木目
印刷模様でも、あるいは、木目導管溝部分が省略されて
いる木目印刷模様でも良く、木目導管溝部分を有する木
目印刷模様が付される前者の場合には、化粧材の下地柄
の部分で表現される木目導管溝模様部分と、化粧材の表
面層の１部をなす第１の印刷層によって表現される木目
導管溝部分とを有する化粧材となるものである。

また、本番発明の化粧材における第１の印刷層は、前記
した通り、天然木の木目導管溝部分に近似する印刷模様
層として形成されるものであるから、縦細長形状に形成
されるものである。

また、本番発明の化粧材における透明〜半透明の艶消し
下刷り印刷層は、艶消し剤たる無機質顔料、例えば、Ｃ
ａＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｓｉｎ□等を含有する無色ある
いは着色印刷インキによる印刷模様層として形成される
ものである。

さらに、本番発明の化粧材における光沢模様層からなる
第２の印刷層は、無色あるいは着色印刷層として形成さ
れるものである。

本番発明の化粧材における各印刷層は、ベヒクル成分と
して、例えば、エチルセルロース。

ニトロセルロース、エチルヒドロキエチルセルロース、
セルロースアセテートプロピオネートセルロースアセテ
ートブチレート、酢酸セルロース等のセルロース誘導体
、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン
樹脂あるいはスチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル
、ポリアクリル酸ブチル等のアクリルまたはメタクリル
の単独あるいは共重合体樹脂、ロジン、ロジン変性マレ
イン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂１重合ロジン等
のロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン
樹脂。

ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂等の一般インキ用
ベヒクル樹脂、または、アルキッド樹脂、ブチル化アミ
ノアルデヒド樹脂。

フェノール樹脂、フタル酸系樹脂、エポキシ系樹脂、ウ
レタン系樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ポリシロキサン系樹脂等の硬化型樹脂を使用し、必要
に応じて添加される硬化剤、触媒、染料や顔料等着色剤
を成分とする印刷用インキによって形成されるものであ
り、特に、化粧材において露出表面となる印刷層、すな
わち、第１の印刷層と第２の印刷層とは、得られる化粧
材の表面物性の点から、分子を架橋・重合させるに足る
エネルギー量子を有している電磁波や荷電粒子線からな
る電離放射線を照射させることによって硬化する電離放
射線硬化型インキ、二液反応硬化型インキ、熱硬化型イ
ンキ等による架橋硬化型インキで形成されていることが
好ましい。

なお、利用し得る架橋硬化型インキにおける樹脂ベヒク
ルについての特別の制限はないが、例えば、 骨部　、線硬化型樹脂 分子中にエチレン性不飽和結合を有するプレポリマーま
たはオリゴマー、例えば、不飽和ポリエステル類、ポリ
エステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート。

ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、
メラミンアクリレートなどの各種アクリレート類、ポリ
エステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート
、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート
などの各種メタクリレート類などの一種もしくは二種以
上と、分子中にエチレン性不飽和結合を有するモノマー
、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレ
ン系モノマー類、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−
エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル
酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メト
キシブチル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エス
テル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメ
チル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリルな
どのメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、メタク
リルアミドなどの不飽和カルボン酸アミド、アクリル酸
−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル。

メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル
、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）エチ
ル、メタ久すル酸（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、
アクリル酸−２−（Ｎ。

Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルなどの不飽和酸の置換ア
ミリアルコールエステル類、エチレングリコールジアク
リレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、１．６−ヘキサン
ジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアク
リレート、トリエチレングリコールジアクリレート。

ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレグリコ
ールアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレ
ート、ジエチレングリコールジメタクリレートなどの多
官能性化合物、および（または）分子中に２個以上のチ
オール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメ
チロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロー
ルプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトー
ルテトラチオグリコールなどとの混合物、 なお、電離放射線として紫外線を利用する場合には、例
えば、ベンゾキノン、ベンゾイン等のベンゾインエーテ
ル類やハロゲン化アセトフェノン類、ビアセチル類等の
、紫外線の照射によってラジカルを発生する物質を添加
する。

二液　応　化型樹脂 イソシアネートを硬化剤として用いるポリウレタン、不
飽和ポリエステル系樹脂、アミン等を硬化剤として用い
るエポキシ系樹脂等、熱硬化型樹脂 ポリシロキサン系等、 等が利用され得る。

ざらに、本各発明の化粧材において、前記光沢模様から
なる第２の印刷層は、第１の印刷層に比較して突出して
形成されているものであり、前記第２の印刷層の表面か
ら第１の印刷層の表面化の距離は、通常、１〜２０μ程
度に形成されていれば十分である。

また、末弟２の発明において、艶消し下刷り印刷層の外
郭輪郭線から第１の印刷層の外郭輪郭線迄の水平方向に
おける距離、すなわち、第１の印刷層に対して延設部分
をなす艶消し下刷り印刷層の幅が、５０〜ＩＱＯＯμ程
度となるようにして形成されている場合に、前記第１の
印刷層の外郭輪郭線と前記下刷り印刷層の外郭輪郭線と
の間に存在する区画帯域による第１の印刷層に対する縁
取り効果が明瞭になることが確認されている。

［実施例コ 以下、本番発明の化粧材の具体的な構成をその製造実施
例に基づいて説明する。

実施例１ 第１図において、３０　ｇ／ｍ２の薄葉紙［三興製紙（
株）］からなる化粧材用基材１に、厚さ３μのベタ刷り
印刷層［昭和インク工業（株）ＳＡ］２をグラビア印刷
法にて形成した後、グラビア印刷インキ［昭和インク工
業（株）・ＳＡＭ］の３色を利用して、導管溝部分が省
略されている木目印刷模様３を、同じくグラビア印刷法
によフて形成することにより、木目印刷模様３が付され
ている化粧材用基材４を得た。

さらに続けて、前記木目印刷模様３面の全面に、ポリウ
レタン系の二液硬化型艶消しクリヤーインキ［昭和イン
ク工業（株）・ＣＢＳマット］による厚さ３μの艶消し
下刷り印刷層５を、同じくグラビア印刷法にて形成し、
次いで、前記艶消し下刷り印刷層５上に、天然木の木目
導管溝に近似する色彩および輪郭形状をなす厚さ３μの
第１の印刷層６，６を、ポリウレタン系の二液硬化型艶
消しインキ［昭和インク工業（株）・Ｇ＆Ｍ導管コを利
用したグラビア印刷法によって形成し、しかる後に、ポ
リウレタン系の二液硬化型クリアーインキ［昭和インク
工業（株）・ＣＢＳクリヤー］による厚さ５μの透明な
光沢模様からなる第２の印刷層７．７を、前記第１の印
刷層６．６の帯域を除く全帯域に、導管抜き版を使用し
て形成することにより、末筆１の発明の１実施例品たる
化粧材８を得た。

なお、前記化粧材８における第２の印刷層７の表面から
第１の印刷層６の表面までの距離は２μである。

実施例２ 第２図において、３０　ｇ／ｍ２の薄葉紙［三興製紙（
株）］からなる化粧材用基材１１に、厚さ３μのベタ刷
り印刷層［昭和インク工業（株）・ＳＡ］２をグラビア
印刷法にて形成した後、グラビア印刷インキ［昭和イン
ク工業（株）ＳＡＭ］の３色を利用して、導管溝部分が
省略されている木目印刷模様［昭和インク工業（株）・
ＳＡＭ］１３を、それぞれ、グラビア印刷法にて形成し
、木目印刷模様が付されている化粧材用基材１４を得た
。

さらに続けて、前記木目印刷模様１３面に、ポリウレタ
ン系の二液硬化型艶消しクリヤーインキ［昭和インク工
業（株）・ＣＢＳマット］による厚さ３μの透明な艶消
し下刷り印刷層１５．１５を、同じくグラビア印刷法に
て部分的に形成した。

さらに続けて、前記艶消し下■Ｉｊり印刷層１５１５上
に、ポリウレタン系の二液硬化型艶消しインキ［昭和イ
ンク工業（株）・Ｇ＆Ｍ導管コを利用したグラビア印刷
法によって、天然木の木目導管溝に近似する色彩および
輪郭形状をなす厚さ３μの第１の印刷層１６．１６を、
前記艶消し下刷り印刷層１５．１５の外郭輪郭線と、該
第１の印刷層１６．１６の外郭輪郭線との間に間隔を存
するようにして形成し、しかる後に、ポリウレタン系の
二液硬化型クリアーインキ［昭和インク工業（株）・Ｇ
ＢＳクリヤ・−コによる厚さ８μの透明な光沢模様から
なる第２の印刷層１７．１７を、導管抜き版を使用して
前記第１の印刷層１６．１６の帯域以外の帯域に、前記
艶消し印刷層上と前記木目印刷模様面とに跨がって形成
することにより、末筆２の発明の１実施例品たる化粧材
１８を得た。

なお、前記化粧材８における第２の印刷層１７の表面か
ら第１の印刷層１６の表面までの距離は２μである。

［発明の作用、効果］ 末筆１の発明の化粧材は、木目印刷模様が付されている
化粧材用基材と、前記木目印刷模様面の全面に形成され
ている透明〜半透明の艶消し下刷り印刷層と、前記艶消
し印刷層上に形成されている木目導管溝部分に近似する
色彩と輪郭形状とを有する艶消し模様からなる第１の印
刷層と、同じく前記艶消し印刷層上に形成されている透
明〜半透明の光沢模様による第２の印刷層とからなるも
のであり、前記第２の印刷層が、導管抜き版によって、
前記第１の印刷層の帯域以外の帯域に、前記第１の印刷
層よりも突出して形成されているものである。

前記構成からなる木筆１の発明の化粧材は、化粧材の表
面に現出される導管溝部分の艶消し度が、艶消し下刷り
印刷層による艶消し度と、導管溝部分の艶消し度との相
乗によって現出されるものであるから、化粧材の表面に
極めて艶消し度の高い導管溝模様部分を現出させ得るも
のであり、需要に対応した多種類の艶消し程度を具備す
る意匠効果の高い化粧材が得られるものである。

また、前記木筆１の発明の化粧材は、第１の印刷層の帯
域と第２の印刷層の帯域との間に、印刷見当のずれによ
って、下地柄が透けて見えたり、あるいは、下地柄が露
出していたりしても、前記部分には、艶消し下刷り印刷
層が視認される、すなわち、木目導管溝底部がその周辺
部との間の艶差によって視認されることとなるので、印
刷見当のずれによる違和感がなく、したがって、印刷時
における印刷見当のずれの許容度の大きい、すなわち、
製造管理が容易であるという作用、効果をも有するもの
である。

また、木筆２の発明の化粧材は、木目印刷模様が付され
ている化粧材用基材と、前記木目印刷模様面に部分的に
形成されている透明〜半透明の艶消し下刷り印刷層と、
前記艶消し印刷層上に形成されている木目導管溝部分に
近似する色彩と輪郭形状とを有する艶消し模様からなる
第１の印刷層と、前記艶消し印刷層上と前記木目印刷模
様面とに跨がって形成されている透明〜半透明の光沢模
様による第２の印刷層とからなるものであり、前記第１
の印刷層は、その外郭輪郭線が前記艶消し下刷り印刷層
の外郭輪郭線との間に間隔を存するようにして形成され
ているもので、また、前記第２の印刷層は、導管抜き版
によって、前記第１の印刷層の帯域以外の帯域に、前記
第１の印刷層よりも突出して形成されているものである
。

前記構成からなる木筆２の発明の化粧材は、化粧材の表
面に現出される導管溝部分の艶消し度が、導管溝模様部
分に対応する帯域に形成されている艶消し下刷り印刷層
による艶消し度と、導管溝部分の艶消し度との相乗によ
って現出されるものであるから、化粧材の表面に極めて
艶消し度の高い導管溝模様部分を現出させ得るものであ
り、需要に対応した多種類の艶消し程度を具備する意匠
効果の高い化粧材が得られるものである。

また、前記木筆２の発明の化粧材においては、前記木目
導管溝を表わす第１の印刷層の外郭輪郭線に沿って、該
第１の印刷層の外側に、光沢模様層からなる第２の印刷
層で被覆されている艶消し下刷り印刷層の帯域が形成さ
れているので、前記帯域が木目導管溝を表わす第１の印
刷層に対する縁取り効果をもたらしており、これに伴う
高意匠特性が発揮されるものである。

更にまた、前記木筆２の発明の化粧材は、第１の印刷層
の帯域と第２の印刷層の帯域との間に、印刷見当のずれ
によって下地が露出する部分が生じても、この露出部分
には、艶消し下刷り印刷層が視認される、すなわち、木
目導管溝底部がその周辺部との間の艶差によって視認さ
れることとなるので、印刷見当のずれによる違和感がな
く、従って、印刷時における印刷見当のずれの許容度の
大きい、すなわち、製造管理が容易であるという作用、
効果をも有するものである。

さらに、木筆１〜２の発明の化粧材は、該化粧材の表面
において、導管溝部分を表現する印刷模様層（第１の印
刷層）部分が、その他の部分に比較して凹部をなすよう
にして形成されているので、導管溝模様が凹部をなして
いる天然木の木目模様に似せた印象が与えられるもので
あり、品質特性において優れた作用、効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、木筆１の発明の化粧材の要部を模型的に示す
横切断端面図、第２図は、木筆２の発明の化粧材の要部
を模型的に示す横切断端面図である。 である。 １．１１：薄葉紙からなる化粧材用基材、３゜１３：木
目印刷模様、４，１４：木目印刷模様が付されている化
粧材用基材、５，１５：Ｊ明〜半透明の艶消し下刷り印
刷層、６，１６：第１の印刷層（木目導管溝模様）、７
．１７：第２の印刷層、８．Ｉ８：化粧材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、木目印刷模様が付されている化粧材用基材と、前記
   木目印刷模様面の全面に形成されている透明〜半透明の
   艶消し下刷り印刷層と、前記艶消し印刷層上に形成され
   ている木目導管溝部分に近似する色彩と輪郭形状とを有
   する艶消し模様からなる第１の印刷層と、同じく前記艶
   消し印刷層上に形成されている透明〜半透明の光沢模様
   による第２の印刷層とからなる化粧材において、前記第
   ２の印刷層は、導管抜き版によって、前記第１の印刷層
   の帯域以外の帯域に、前記第１の印刷層よりも突出して
   形成されていることを特徴とする化粧材。 ２、木目印刷模様が付されている化粧材用基材と、前記
   木目印刷模様面に部分的に形成されている透明〜半透明
   の艶消し下刷り印刷層と、前記艶消し印刷層上に形成さ
   れている木目導管溝部分に近似する色彩と輪郭形状とを
   有する艶消し模様からなる第１の印刷層と、前記艶消し
   印刷層上と前記木目印刷模様面とに跨がって形成されて
   いる透明〜半透明の光沢模様による第２の印刷層とから
   なる化粧材において、前記第１の印刷層は、その外郭輪
   郭線が前記艶消し下刷り印刷層の外郭輪郭線との間に間
   隔を存するようにして形成されており、また、前記第２
   の印刷層は、導管抜き版によって、前記第１の印刷層の
   帯域以外の帯域に、前記第１の印刷層よりも突出して形
   成されていることを特徴とする化粧材。