JPH02151614A - ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂および熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂および熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02151614A JPH02151614A JP30744888A JP30744888A JPH02151614A JP H02151614 A JPH02151614 A JP H02151614A JP 30744888 A JP30744888 A JP 30744888A JP 30744888 A JP30744888 A JP 30744888A JP H02151614 A JPH02151614 A JP H02151614A
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- Japan
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- resin
- methyl methacrylate
- rubber
- styrene
- rubbery polymer
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐衝撃性に劣る熱可塑性樹脂に耐衝撃性を付与
することのできるゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂お
よびこれを含有してなる耐衝撃性の改善された熱可塑性
樹脂組成物に関する。
することのできるゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂お
よびこれを含有してなる耐衝撃性の改善された熱可塑性
樹脂組成物に関する。
スチレン樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸
メチル／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／スチ
レン共重合樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合樹脂、
スチレン／無水マレイン酸共重合樹脂等の熱可塑性樹脂
は、成形材料として各種の分野で広く使用されている。
メチル／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／スチ
レン共重合樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合樹脂、
スチレン／無水マレイン酸共重合樹脂等の熱可塑性樹脂
は、成形材料として各種の分野で広く使用されている。
しかしこれらの樹脂は衝撃性に劣るためその改良方法と
して、ジエン系ゴムを樹脂中に導入する方法が一般に行
なわれており、耐衝撃性スチレン樹脂（ＨＩＰＳ）やア
クリロニトリル／ブタジェン／スチレン三元共重合樹脂
（ＡＢＳ樹脂）等として利用されている。
して、ジエン系ゴムを樹脂中に導入する方法が一般に行
なわれており、耐衝撃性スチレン樹脂（ＨＩＰＳ）やア
クリロニトリル／ブタジェン／スチレン三元共重合樹脂
（ＡＢＳ樹脂）等として利用されている。
ジエン系ゴムの導入方法としては、例えばＨＩＰＳや一
部のＡＢＳ樹脂のように、ジエン系ゴムの存在下に単量
体の単独または混合物の重合を行なって一挙に所望の樹
脂を得る方法をとるか、大部分のＡＢＳ樹脂のように一
方でアクリロニトリルとスチレンの共重合樹脂をつくシ
、他方でジエン系−ｒムの存在下にアクリロニトリルと
スチレンの混合物を乳化重合して該ゴムに両単量体の一
部をグラフト化せしめた樹脂をつくり、両者をブレンド
して一つの樹脂とするといった方法がとられている。
部のＡＢＳ樹脂のように、ジエン系ゴムの存在下に単量
体の単独または混合物の重合を行なって一挙に所望の樹
脂を得る方法をとるか、大部分のＡＢＳ樹脂のように一
方でアクリロニトリルとスチレンの共重合樹脂をつくシ
、他方でジエン系−ｒムの存在下にアクリロニトリルと
スチレンの混合物を乳化重合して該ゴムに両単量体の一
部をグラフト化せしめた樹脂をつくり、両者をブレンド
して一つの樹脂とするといった方法がとられている。
近年、耐熱性樹脂としてその利用が増えてきているスチ
レン／メタクリル酸共重合樹脂（ＳＭＡＡ樹脂）やスチ
レン／無水マレイン酸共重合樹脂（ＳＭＡ樹脂）にゴム
を導入して耐衝撃性を付与しようとした場合、これらの
樹脂は単量体の一成分に親水性のカルビン酸基や無水カ
ルビン酸基ヲ有するために、 ＡＢＳ樹脂の場合のよう
な懸濁グラフト重合や乳化グラフト重合といりた水系で
グラフト重合を行なう方法の採用は、重合時における重
合系の不安定性故に適轟でない。
レン／メタクリル酸共重合樹脂（ＳＭＡＡ樹脂）やスチ
レン／無水マレイン酸共重合樹脂（ＳＭＡ樹脂）にゴム
を導入して耐衝撃性を付与しようとした場合、これらの
樹脂は単量体の一成分に親水性のカルビン酸基や無水カ
ルビン酸基ヲ有するために、 ＡＢＳ樹脂の場合のよう
な懸濁グラフト重合や乳化グラフト重合といりた水系で
グラフト重合を行なう方法の採用は、重合時における重
合系の不安定性故に適轟でない。
本発明者等は、このような現状に鑑みて、ＳＭＡＡ樹脂
やＳＭＡ樹脂のようなゴムの導入に困難を伴う樹脂にゴ
ムを導入して耐衝撃性を付与する方法について鋭意検討
した結果、ゴム状重合体の平均粒子径が０．２μｍ以上
のゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂を混合することで
耐衝撃性を付与できることを見い出し、本発明を完成す
るに至りた。
やＳＭＡ樹脂のようなゴムの導入に困難を伴う樹脂にゴ
ムを導入して耐衝撃性を付与する方法について鋭意検討
した結果、ゴム状重合体の平均粒子径が０．２μｍ以上
のゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂を混合することで
耐衝撃性を付与できることを見い出し、本発明を完成す
るに至りた。
すなわち、本発明は、
プム状重合体囚に、メタクリル酸メチル（ｂ１）、また
はメタクリル酸メチル（ｂｌ）とスチレン（ｂ２）から
なる単量体成分（Ｂ）の一部がグラフトしており、かつ
該ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が０．２μｍ以上で
あることを特徴とするゴム変性メタクリル酸メチル系樹
脂、および この樹脂を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物 を提供するものである。
はメタクリル酸メチル（ｂｌ）とスチレン（ｂ２）から
なる単量体成分（Ｂ）の一部がグラフトしており、かつ
該ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が０．２μｍ以上で
あることを特徴とするゴム変性メタクリル酸メチル系樹
脂、および この樹脂を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物 を提供するものである。
本発明で用いるゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂とし
ては、例えば平均粒子径０．２μｍ以上、好ましくけ０
．２〜０．４μｍのゴム状重合体（Ａ）からなるラテッ
クスの存在下に、単量体成分（Ｂ）としてメタクリル酸
メチル（ｂ１）を単独で、あるいはメタクリル酸メチル
（ｂ ）とスチレン（ｂ２）とを用いて乳化重合し、該
単量体成分の）の一部を、好ましくはグラフト率が２０
〜５０重量％となる様にゴム状重合体囚にグラフトさせ
てなる、ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が０．２μｍ
以上、好ましくは０．２〜０．４μｍのグラフト共重合
樹脂が挙げられる。
ては、例えば平均粒子径０．２μｍ以上、好ましくけ０
．２〜０．４μｍのゴム状重合体（Ａ）からなるラテッ
クスの存在下に、単量体成分（Ｂ）としてメタクリル酸
メチル（ｂ１）を単独で、あるいはメタクリル酸メチル
（ｂ ）とスチレン（ｂ２）とを用いて乳化重合し、該
単量体成分の）の一部を、好ましくはグラフト率が２０
〜５０重量％となる様にゴム状重合体囚にグラフトさせ
てなる、ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が０．２μｍ
以上、好ましくは０．２〜０．４μｍのグラフト共重合
樹脂が挙げられる。
この時、ゴム状重合体（Ａ）と単量体成分（Ｂ）の重量
比（Ａ） ／ （Ｂ）は通常３０／７０〜８０／２０．
好ましくは４０／６０〜６０／４０であシ、またメタク
リル酸メチル（ｂ ）とスチレン（ｂ２）の重量比（ｂ
１）／（ｂ２）は通常１００１０〜２０／８０．好まし
くは１００１０〜４０／６０である。
比（Ａ） ／ （Ｂ）は通常３０／７０〜８０／２０．
好ましくは４０／６０〜６０／４０であシ、またメタク
リル酸メチル（ｂ ）とスチレン（ｂ２）の重量比（ｂ
１）／（ｂ２）は通常１００１０〜２０／８０．好まし
くは１００１０〜４０／６０である。
ことで用いるイム状重合体（Ａ）としては、ブタジェン
の単独重合体（ＢＲ）、スチレン／ブタジェン共重合体
（８ＢＲ）、アクリロニトリル／ブタジェン共重合体（
ＮＢＲ）等が挙げられる。
の単独重合体（ＢＲ）、スチレン／ブタジェン共重合体
（８ＢＲ）、アクリロニトリル／ブタジェン共重合体（
ＮＢＲ）等が挙げられる。
尚、グラフト率とは次式によシ算出されたものである。
また、イム状重合体（Ａ）の平均粒子径は樹脂の超薄切
片を電子顕微鏡写真で観察し、その視野内にあるゴム状
重合体（Ａ）の粒子の２００〜５００個の粒子径を測定
し、次式により求めたものである。
片を電子顕微鏡写真で観察し、その視野内にあるゴム状
重合体（Ａ）の粒子の２００〜５００個の粒子径を測定
し、次式により求めたものである。
平均粒子径＝Σｎ５Ｄｉ ／Σｎ１Ｄ１但し、式中のＤ
ｌは粒子径の測定値を０．１μｍ間隔の級に級別すると
きの第１番目の級の代表値であシ、その級を他の級と区
別する上下の値の中間値をとる。ｎｌは第１番目の級に
属するイム状重合体（Ａ）の分散粒子の数である。
ｌは粒子径の測定値を０．１μｍ間隔の級に級別すると
きの第１番目の級の代表値であシ、その級を他の級と区
別する上下の値の中間値をとる。ｎｌは第１番目の級に
属するイム状重合体（Ａ）の分散粒子の数である。
上記ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂を混合するため
の熱可塑性樹脂としては、ゴム変性メタクリル酸メチル
系樹脂と相溶する熱可塑性樹脂が好ましく、例えばメタ
クリル酸メチル単独重合体、メタクリル酸メチル／スチ
レン共重合樹脂等のメタクリル酸メチル系樹脂、スチレ
ン／メタクリル酸共重合樹脂（ＳＭＡＡ樹脂）、スチレ
ン／無水マレイン酸共重合樹脂（ＳＭＡ樹脂）、塩化ビ
ニル樹脂（ｐｖｃ ）等が挙げられる。
の熱可塑性樹脂としては、ゴム変性メタクリル酸メチル
系樹脂と相溶する熱可塑性樹脂が好ましく、例えばメタ
クリル酸メチル単独重合体、メタクリル酸メチル／スチ
レン共重合樹脂等のメタクリル酸メチル系樹脂、スチレ
ン／メタクリル酸共重合樹脂（ＳＭＡＡ樹脂）、スチレ
ン／無水マレイン酸共重合樹脂（ＳＭＡ樹脂）、塩化ビ
ニル樹脂（ｐｖｃ ）等が挙げられる。
これら熱可塑性樹脂とゴム変性メタクリル酸メチル系樹
脂の混合割合は、特に限定されないが、これらを混合し
て得られる熱可塑性樹脂組成物中のゴム状重合体（Ａ）
の含有率が通常５〜５０重ｔチ、好ましくは１０〜３０
重量％となる範囲である。
脂の混合割合は、特に限定されないが、これらを混合し
て得られる熱可塑性樹脂組成物中のゴム状重合体（Ａ）
の含有率が通常５〜５０重ｔチ、好ましくは１０〜３０
重量％となる範囲である。
次に本発明を参考例、実施例および比較例によシー層具
体的に説明するが、以下において部およびチは特に断り
のない限り、全て重量基準であるものとする。
体的に説明するが、以下において部およびチは特に断り
のない限り、全て重量基準であるものとする。
熱変形温度はＡＳＴＭ Ｄ−６４８−５６、アイゾツト
衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ−２５６−５６Ａ法に従って測
定したものであり、デーポン衝撃強度は、（株）東洋精
機製作新製のデーポン衝撃強度機を用いて、撃芯突端の
直径が１／２インチ、撃芯受台の直径が１／２インチな
る条件で、厚み３■なる成形品の上に５００．９なる重
錘を落下させ、５０チ破壊エネルギーを求めたものであ
る。
衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ−２５６−５６Ａ法に従って測
定したものであり、デーポン衝撃強度は、（株）東洋精
機製作新製のデーポン衝撃強度機を用いて、撃芯突端の
直径が１／２インチ、撃芯受台の直径が１／２インチな
る条件で、厚み３■なる成形品の上に５００．９なる重
錘を落下させ、５０チ破壊エネルギーを求めたものであ
る。
参考例１〜２ （ＳＭＡＡ樹脂（■）の調製例〕下記す
る如き方法で、かつ第１表に示されるような組成になる
（１−１）および（１−２）なるＳＭＡＡ樹脂を２種類
調製し、本発明のゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂の
相手樹脂とした。
る如き方法で、かつ第１表に示されるような組成になる
（１−１）および（１−２）なるＳＭＡＡ樹脂を２種類
調製し、本発明のゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂の
相手樹脂とした。
参考例１：５１の攪拌装置付きオートクレーブに２００
ＯＮの蒸留水を仕込み、さらに懸濁安定剤としての部分
けん化？リビニ ルアルコールの１０ｇおよびラウリル 硫酸ナトリウムのｏ、ｏｓｇを加えて溶解させ、次いで
７７０ｇのスチレン。
ＯＮの蒸留水を仕込み、さらに懸濁安定剤としての部分
けん化？リビニ ルアルコールの１０ｇおよびラウリル 硫酸ナトリウムのｏ、ｏｓｇを加えて溶解させ、次いで
７７０ｇのスチレン。
２３０９のメタクリル酸、２．９のペルオキシへキサヒ
ドロテレフタル酸−ジ −ｔａｒｔ−ブチルおよびＩＪＦの過安息香酸−４ａｒ
ｔ−ブチルを順次仕込んで、回転数４０ Ｏｒｐｍで撹
拌しながら９０℃に昇温して１０時間にわたって懸濁重 合させ、さらに１２０℃で３時間反応 を続行せしめた。かくして得られた粒 状重合体を洗浄し、脱水して乾鶴して ＳＭＡＡ樹脂（Ｉ−１）を得た。
ドロテレフタル酸−ジ −ｔａｒｔ−ブチルおよびＩＪＦの過安息香酸−４ａｒ
ｔ−ブチルを順次仕込んで、回転数４０ Ｏｒｐｍで撹
拌しながら９０℃に昇温して１０時間にわたって懸濁重 合させ、さらに１２０℃で３時間反応 を続行せしめた。かくして得られた粒 状重合体を洗浄し、脱水して乾鶴して ＳＭＡＡ樹脂（Ｉ−１）を得た。
参考例２：スチレンを８５Ｃ１’に、かつメタクリル酸
を１５０２に変更した以外は、参 考例１と同様にして粒状共重合体、 ＳＭＡＡ樹脂（Ｉ−２）を得た。
を１５０２に変更した以外は、参 考例１と同様にして粒状共重合体、 ＳＭＡＡ樹脂（Ｉ−２）を得た。
実施例１〜４および比較例１〜２〔ゴム変性メタクリル
酸メチル系樹脂（ＩＩ）の調製例〕第２表に示されるよ
うなゴム状重合体と単量体成分とを用い、しかも下記す
るような方法を用いて各種のゴム変性メタクリル酸メチ
ル系樹脂（ＩＩ）を調製した。
酸メチル系樹脂（ＩＩ）の調製例〕第２表に示されるよ
うなゴム状重合体と単量体成分とを用い、しかも下記す
るような方法を用いて各種のゴム変性メタクリル酸メチ
ル系樹脂（ＩＩ）を調製した。
実施例１〜４
窒素置換した５１の攪拌装置付き反応器に、１９００Ｆ
の純水を仕込みさらに乳化剤として２０チロシン酸ナト
リウム水溶液の５０．９を仕込んだのち、固形分が５７
．４ ％で、ゴムの平均粒子径が０．３３μｍなるポリ
ブタジェン（ＰＢｄ）ラテックスを、第２表に示される
ようなゴム状重合体量に相当する量（巧： ０．５７４ だけ仕込んだ。次いで、同表に示されるような単量体混
合比よりなる単量体成分（１０００−（１０ＸＰＢｄ（
Ａ））〕のうち３３０重量に相当する量を、ｔａｒｔ−
ドデシルメルカプタンの０．５１およびトリス（ノニル
フェニル）ホスファイトの４Ｊｌ共に仕込んだ。窒素ガ
スを吹き込みながら昇温を開始し、６５℃に達した時点
で、過硫酸カリウムの２９を含んだ純水の１００ｊ’を
仕込んで、引き続き昇温を行なって７０℃に達した時点
から、先の単量体成分の残量を２．５時間にわたって等
速で添加し、添加終了後も同温度に１．５時間保持して
から８０℃に昇温し、この温度に１時間保持して乳化重
合せしめた。重合終了後は、硫酸マグネシウムで凝固し
、洗浄、脱水および乾燥を行なって粉状のグラフト共重
合体（Ｉｆ−１）〜（ＩＩ−４）を得た。
の純水を仕込みさらに乳化剤として２０チロシン酸ナト
リウム水溶液の５０．９を仕込んだのち、固形分が５７
．４ ％で、ゴムの平均粒子径が０．３３μｍなるポリ
ブタジェン（ＰＢｄ）ラテックスを、第２表に示される
ようなゴム状重合体量に相当する量（巧： ０．５７４ だけ仕込んだ。次いで、同表に示されるような単量体混
合比よりなる単量体成分（１０００−（１０ＸＰＢｄ（
Ａ））〕のうち３３０重量に相当する量を、ｔａｒｔ−
ドデシルメルカプタンの０．５１およびトリス（ノニル
フェニル）ホスファイトの４Ｊｌ共に仕込んだ。窒素ガ
スを吹き込みながら昇温を開始し、６５℃に達した時点
で、過硫酸カリウムの２９を含んだ純水の１００ｊ’を
仕込んで、引き続き昇温を行なって７０℃に達した時点
から、先の単量体成分の残量を２．５時間にわたって等
速で添加し、添加終了後も同温度に１．５時間保持して
から８０℃に昇温し、この温度に１時間保持して乳化重
合せしめた。重合終了後は、硫酸マグネシウムで凝固し
、洗浄、脱水および乾燥を行なって粉状のグラフト共重
合体（Ｉｆ−１）〜（ＩＩ−４）を得た。
得られたグラフト共重合樹脂中に分散しているゴム粒子
の平均粒子径はいずれも０．３５μｍであった。
の平均粒子径はいずれも０．３５μｍであった。
また、グラフト率はいずれも３０〜４０チの範囲内にあ
った。
った。
比較例１〜２
ゴムの平均粒子径が０．１６μｍであるＰＢｄラテック
スを使用し、第２表に示されるような単量体混合比より
カる単量体成分を使用した以外は実施例１と同様にして
粉状のグラフト共重合体（ｎ’−ｉ ＞および（ＩＩ’
−２）を得た。得られたグラフト共重合樹脂中に分散し
ているゴム粒子の平均粒子径はいずれも０．１８μｍで
あった。なお、グラフト率はいずれも３０〜４０％の範
囲内にあった。
スを使用し、第２表に示されるような単量体混合比より
カる単量体成分を使用した以外は実施例１と同様にして
粉状のグラフト共重合体（ｎ’−ｉ ＞および（ＩＩ’
−２）を得た。得られたグラフト共重合樹脂中に分散し
ているゴム粒子の平均粒子径はいずれも０．１８μｍで
あった。なお、グラフト率はいずれも３０〜４０％の範
囲内にあった。
実施例５〜１４および比較例３〜７
参考例１〜２で得られたそれぞれのＳＭＡＡ樹脂と市販
されているＳＭＡ樹脂と実施例１〜４および比較例１〜
２で得られたそれぞれのグラフト共重合樹脂とを、第３
表に示されるような配合比でブレンドさせ、さらに安定
剤としてオクタデシル−３−（３，５−ジーｔｓｒｔ−
ブチルー４−ヒドロキシフェニル）−グロピオネートの
０．２ｐｈｒを添加したのち、押出機で溶融混練し、ペ
レット化せしめた。次いで、それぞれのペレットを射出
成形せしめて各試験片を得、それぞれの試験片について
物性の評価を行なった。それらの結果は同表にまとめて
示す。
されているＳＭＡ樹脂と実施例１〜４および比較例１〜
２で得られたそれぞれのグラフト共重合樹脂とを、第３
表に示されるような配合比でブレンドさせ、さらに安定
剤としてオクタデシル−３−（３，５−ジーｔｓｒｔ−
ブチルー４−ヒドロキシフェニル）−グロピオネートの
０．２ｐｈｒを添加したのち、押出機で溶融混練し、ペ
レット化せしめた。次いで、それぞれのペレットを射出
成形せしめて各試験片を得、それぞれの試験片について
物性の評価を行なった。それらの結果は同表にまとめて
示す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
第３表の結果から明らかなように１本発明のゴム変性メ
タクリル酸メチル系樹脂は、これと相溶する樹脂にブレ
ンドしてやることによって、相手樹脂が本来有している
物性をあｔＢ犠牲にすることなしに、アイゾツト衝撃強
度を大きくし得るという効果を有する。
タクリル酸メチル系樹脂は、これと相溶する樹脂にブレ
ンドしてやることによって、相手樹脂が本来有している
物性をあｔＢ犠牲にすることなしに、アイゾツト衝撃強
度を大きくし得るという効果を有する。
代理人 弁理士 高 橋 勝 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム状重合体（Ａ）に、メタクリル酸メチル（ｂ＿
１）、またはメタクリル酸メチル（ｂ＿１）とスチレン
（ｂ＿２）からなる単量体成分（Ｂ）の一部がグラフト
しており、かつ該ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が０
．２μｍ以上であることを特徴とするゴム変性メタクリ
ル酸メチル系樹脂。 ２、単量体成分（Ｂ）のグラフト率が２０〜５０重量％
である請求項１記載の樹脂。 ３、ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂が、ゴム状重合
体（Ａ）のラテックスの存在下に単量体成分（Ｂ）を乳
化重合させて得られたものであって、かつ（Ａ）／（Ｂ
）＝３０／７０〜８０／２０、（ｂ＿１）／（ｂ＿２）
＝１００／０〜２０／８０である請求項１記載の樹脂。 ４、単量体成分（Ｂ）のグラフト率が２０〜５０重量％
である請求項３記載の樹脂。 ５、ラテックス中のゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が
０．２μｍ以上である請求項４記載の樹脂。 ６、ゴム状重合体（Ａ）がブタジエンの単独重合体、ス
チレン／ブタジエン共重合体およびアクリロニトリル／
ブタジエン共重合体から選ばれる１種以上のゴム状重合
体である請求項３記載の樹脂。 ７、ゴム状重合体（Ａ）に、メタクリル酸メチル（ｂ＿
１）、またはメタクリル酸メチル（ｂ＿１）とスチレン
（ｂ＿２）からなる単量体成分（Ｂ）の一部がグラフト
しており、かつ該ゴム状重合体（Ａ）の平均粒子径が０
．２μｍ以上であるゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂
を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 ８、ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂が、ゴム状重合
体（Ａ）のラテックスの存在下に単量体成分（Ｂ）を乳
化重合させて得られたものであって、かつ（Ａ）／（Ｂ
）＝３０／７０〜８０／２０、（ｂ＿１）／（ｂ＿２）
＝１００／０〜２０／８０である請求項７記載の樹脂組
成物。 ９、単量体成分（Ｂ）のグラフト率が２０〜５０重量％
である請求項８記載の樹脂組成物。 １０、ゴム状重合体（Ａ）の含有率が１０〜３０重量％
である請求項９記載の樹脂組成物。 １１、スチレン／メタクリル酸系共重合樹脂、スチレン
／無水マレイン酸系共重合樹脂、メタクリル酸メチル系
樹脂又は塩化ビニル系樹脂を含有する請求項１０記載の
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30744888A JPH02151614A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂および熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30744888A JPH02151614A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂および熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151614A true JPH02151614A (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=17969185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30744888A Pending JPH02151614A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | ゴム変性メタクリル酸メチル系樹脂および熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02151614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196151A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 積層フィルム |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP30744888A patent/JPH02151614A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196151A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 積層フィルム |
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