JPH02151680A - 木質板用接着シート及びその製造方法並びに突き板接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木質板用接着シート及びその製造方法、並
びに突き板接着方法に係り、特に基板（木質板）面上に
装飾用の突き板（天然木薄板）を接着するための木質板
用接着シートに関する。

〔従来の技術〕

木材が豊富にあった時代には立木を製材した単板を家具
等にそのまま使用していたが、原木を輸入に頼っている
今日では天然木の単板で家具を作るとなると非常に高価
なものとなる。従って合板。

パーチクルボード、集成材等が一般に広く使用されるに
至っている。

ところが、集成材やパーティクルボード等では継目が表
出し、或いは木目が揃わなかったり木目がない、という
難点があり、家具、天井板、壁板、ドア材などには不向
きであるため、木目を印刷したプリント合板や突き板と
称する天然木の薄板（０，２−〜３韻）を木質板等の表
面に接着した化粧合板が出現するに至っている。

前記突き板を木質板に接着する方法の一つとして第８図
ないし第９図について従来例を説明すれば、第８図に示
すドア３０の飾り板３１．３１・・・は４個とも同じ木
目のものを揃えるために、天然木を厚さ約０．３　ｒｍ
はどに薄く切削して突き板３２を形成して、木質基板３
３に接着剤３４を介して接着している。

ところが、第９図に示すように基板３３の表面に段差部
３３Ａに沿って接着させようとすると、突き板３２が折
れたり、割れたりする。

従って、突き板の割れ、折れを防止する目的で突き板３
２に酢酸ビニール、アクリル酸エステル。

合成ゴム系等のエマルジョン接着剤３５を塗付した１０
〜５０ｔ／ｒｄ程度の和紙又は不織布３６を接着し、反
り、ねじれ等を起さないように乾燥させておく。

次に、基板３３の表面と、前記不織布３６面の双方にそ
れぞれ前記エマルジョン接着剤３４．３７を塗付して乾
燥させる。

このような下準備をした上で、基板３３表面（表面に接
着剤層３４がある）に突き板３２（最下面に接着剤層３
７がある）を重ねて、約２００℃に加熱されている加熱
加圧器によって基板３３の飾り模様に沿って加圧加熱さ
せると、接着剤層３４．３７同士が接着する。この接着
させた状態の基板３３と突き板３２の成型品を真空式型
貼機の中に１３０〜１５０℃で３０〜６０秒間収容して
おくと、完全に突き板３２が基板３３面に一体に接着さ
れるから、このようにして製作された飾り板３１・・・
は天然木の彫刻品に見られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述したような突き板を基板に接着する方法においては
、次のような問題点があった。

（１）前述したように、突き板の裏面にエマルジョン接
着剤を塗付し和紙等を接着して乾燥させる。

その後に該和紙にエマルジョン接着剤を塗付して乾燥さ
せる。更に基板の表面にエマルジョン接着剤を塗付して
乾燥させる、というように接着剤層の形成が三工程もあ
り、それらがすべて塗付工程と乾燥工程を伴なうもので
あるため、時間的なロスと、品質管理上で大きな難点が
あった。

（２）突き板は天然木の薄板であるため、エマルジョン
接着剤中の水分によって伸縮するため反り、ネジレを起
さないようにする品質管理が大変であった。

（３）集成材の基板は寄せ集め材を接着させたものであ
るため、−枚の基板でも部分的に仲綿率が違っていると
、このため、エマルジョン接着剤を塗付した場合に、そ
の水分によって基板のねじれ、反りが生ずるという難点
があった。

（４）更に木粉を樹脂で固めて板状としたバーチクルボ
ードは、反りやネジレが生じない半面、これを基板とし
てエマルジョン接着剤を塗付すると、その水分が経時的
に浸透することにより、一部分が膨張したり、ボード表
面に毛羽立ちが生じて、突き板を接着した面に凹凸が生
じて仕上り状態が悪くなるという難点があった。

この発明は以上述べたような問題を解消して、形成工程
が少なく、かつ突き板並びに基板の反り、ねじれ等の生
じない木質板用接着シートを提供することを目的として
開発されたものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は前記課題を解決するため、 （イ）加熱により接着性の生じる熱溶融性樹脂シートと
、和紙や不織布などの繊維集合体シートとを接合して熱
接着させ一体としたことを特徴とする木質板用接着シー
ト。

（ロ）加熱されたことによって表面に接着性が生じてい
る熱溶融性樹脂シートと、繊維集合体シートとを接合さ
せた状態で冷却ローラにより加圧冷却し一体に接着させ
ることを特徴とする木質板用接着シートの製造方法。

（旧繊維集合体シートの表裏面に熱溶融性樹脂シートを
一体に接着した木質板用接着シートを離型紙の上に平置
し、該木質板用接着シートの表面に天然突き板を重置し
て上方から加熱しながら加圧して、突き板を木質板用接
着シートと一体に接着させると共に、前記離型紙を剥離
して、突き板を基板の上に平！し、上部から加熱しなが
ら加圧し、突き板と基板とを木質板用接着シートを介し
て一体に接着させることを特徴とする突き板の接着方法
。

という技術的な手段を講じた。

〔作用〕

上記のように構成されたこの発明によれば、（イ）熱溶
融性樹脂シートは、例えばエチレン系コポリマーと炭化
水素系樹脂の混合物で、２０Ｇ　”Ｃ程度の加熱によっ
て熱溶融して接着性が生じる薄い（０，２〜３ｍｍ）シ
ートである。

また繊維集合体シートは例えば１５〜２５ｇ／ｎｆ程度
の極めて薄い和紙もしくは不織布である。

この熱溶融性樹脂シートと繊維集合体シートとを接合し
た状態で加熱し加圧すると繊維集合体シートの表面（片
面もしくは両面）に熱溶融性樹脂シートが一体に接着さ
れて、木質板用接着シートとなり常温においては一見通
常の紙のようである。

従って、常温においてこの木質板用接着シートは通常の
紙のように保存、運搬をすることができる。

（ロ）更には、両面に熱溶融性樹脂シートの層を形成し
た木質板用接着シートは、２００　’Ｃ前後に加熱する
と熱溶融性樹脂シートの層が溶融して接着性が生じて板
と板を接着させることができる。

従って離型紙の上に木質板用接着シートを配置して、そ
の上に薄い天然突き板を重ねて、上から加熱と加圧を同
時に加えると、熱溶融性樹脂シートの表面が溶融して天
然突き板と離型紙に接着するが、常温に戻った状態で天
然突き板と木質板用接着シートとは一体に接着され、離
型紙は容易に剥離させることができる。

これによって、天然突き板は、０．３ｍという極めて薄
く、折れたり割れたりしゃすいものであっても繊維集合
体シートが裏打ちされて一体となっているので、弾力性
が付与され、折れ割れが防止される。

（拘前記木質板用接着シートの接着された突き板は、下
面の離型紙を剥離させて、接着すべき基板上に平置し、
加熱しながら加圧させると、木質板用接着シートの熱溶
融性樹脂シートの層が溶融して接着剤と同じ作用をして
接着する。温度低下と共に熱溶融性樹脂が硬化するので
突き板と基板は木質板用接着シートを介して一体に接着
される。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は第１実施例を示す木質板用接着シートの要部断
面図、第２図は第２実施例を示す木質板用接着シートの
要部断面図である。

木質板用接着シート１の繊維集合体シート２は和紙（ミ
ッマタ、コウゾ、マニラ麻等の繊維、パルプ、クラフト
パルプ、レーヨン繊維、合成繊維等を単品又は混合して
得た紙料を手漉き、或いは丸網式抄紙機を介して抄紙し
た紙状物をいう）、もしくは不織布（ポリエステル、ポ
リ１０ピレンビニロン、ナイロン、木綿、麻等の繊維を
乾式法又は湿式法にて作られたもの）の薄くて強度の強
いもの、例えば秤量は１０〜５０ｔ／ｒｄ、好ましくは
１５〜２５ｒ／ｒｄのものが用いられる。

該線維集合体シート２の一面には熱溶融性樹脂シート３
が一体に熱接着されている。

前記熱溶融性樹脂シート３の素材としては熱可塑性樹脂
なら何でもかまわないが、この実施例においては、 （イ）コモノマー含有量が５〜４０Ｘのエチレン系コポ
リマー　　　　　　　　　　　９５〜５０重量％（ロ）
粘着付与樹脂　　　　　　５〜５０重量％の２種類の素
材の混合物が使用されている。

前記エチレン系コポリマとしては、 （イ）コモノマーがプロピレン、ブチン−１，４メチル
ペンテン−１など、或いはそれらの混合物であるエチレ
ン−α−オレフィンコポリマー（０）コモノマーが、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのエチレンービニル
エステルコボリマ（八）コモノマーが、アクリル酸、メ
タクリル酸などのエチレン−α・β−不飽和カルボン酸
コポリマー （ニ）コモノマーがアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチルなどのエチレン−α・β−不飽
和カルボン酸エステルコポリマー（ホ）コモノマー或い
はグラフト化モノマーとして、有機カルボン酸、或いは
その無水物を含む多元コポリマーなどが挙げられる。

前記粘着付与樹脂としては、例えば脂肪族系炭化水素樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂或い
は、それらの混合樹脂の如き石油系樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル、重合ロジン等のロジン系樹脂、α−ピネン
、β−ピネン、ジペンテン等の重合物から成るテルペン
系樹脂、テルペン−フェノール樹脂、およびそれらの水
素添加樹脂や酸変性物が挙げられ、単独で、或いは混合
物として用いられる。又、これらの粘着付与樹脂の他に
本発明に係る熱溶融性樹脂シートの接着特性を阻害しな
い範囲で必要に応じて、例えばパラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス等のワックス類、飽和又は不飽和の脂肪酸アマイド
、飽和又は不飽和の脂肪酸ビスアマイド、ポリエチレン
グリコール、シリカ等の滑材、ブロッキング防止剤、顔
料、染料等の着色剤、炭酸力ルシュウム、硫酸バリュー
ム、タルク、クレー、酸化チタン等の充填剤、フェノー
ル系、ビスフェノール系等の酸化防止剤、紫外線吸収剤
、帯電防止材等を使用することができる。それらの添加
量としては、０〜５重量％が好ましい。

第１実施例として、具体的には、熱溶融性樹脂としてＥ
ＶＡ（三井デュポンポリケミカル株式会社）のエバフレ
ックス４５０を８０ｘ、粘着付与樹脂として安原油脂工
業株式会社製ＹＳレジンＰＸ１２５０を２０％、を混合
、溶融してシート状とした熱溶融性樹脂シート（厚さ４
０μ）を使用し、繊維集合体シート２としては秤量１８
ｆ／ｒｒｒの和紙を使用した。

この熱溶融性樹脂シート３と繊維集合体シート２とを接
合し、加熱と加圧を同時に施して一体に接着し、木質板
用接着シート１を得た。

上記構成から成る木質板用接着シート１は、第１図に示
す状態で天然木突き板（厚さ０．３ｍ＋）９の上に平置
し、図示しないヒートプレッサにより１００℃で１０秒
間、加熱と加圧を施すことにより突き板９と木質板用接
着シート１とを一体に接着させることができた。この後
の使用方法は、木質板用接着シート　１の繊維集合体シ
ート２表面に所望の接着剤を塗付して所望の被着物に接
着させることができる。

第２図における第２実施例に係る木質板用接着シート１
は、第１実施例と同様な熱溶融性樹脂シート３．３が繊
維集合体シート２の表裏両面に一体に接着されているも
のである。

この実施例における熱溶融性樹脂シート３，３の素材と
しては、［Ｅ＾（三井デュポンポリケミカル株式会社製
）エバフレックスＥＥＡ　−Ａ−７０２を７５重量％、
粘着付与樹脂としてクリアロンＰ１２５　（安原油脂工
業株式会社製）を２５重量％を混合した厚さ５０μのも
のを使用した。

繊維集合体シート２としては、秤量２０ｇ／ｒｒｒのポ
リエステル不織布ユニセル（帝人株式会社商品名）を使
用し、該繊維集合体シート２の両面に前記熱溶融性樹脂
シート３を接合させ、加熱と加圧を同時に施して一体に
接着させて木質板用接着シート１を得な。

以上の構成から成るこの木質板用接着シート１は、その
ままでは加熱しない限り一般の不織布と変らないので、
重積して搬送することができる。

使用するに当っては、第４図に示すように、離型紙８の
上に木質板用接着シート１を平置し、その上に０．３市
厚さの突き板９を平置し、上からヒートプレッサを介し
て１５０℃で１０秒間、加熱と加圧を施し、突き板９と
木質板用接着シート　１とを一体に接着させた。この状
態で離型紙８は接着されたままであるから、そのままで
保存或いは搬送させることができ、突き板９の折れ曲り
は生じにくい。

第５図は第４図に示す突き板９を離型紙８を剥離させた
状態で木質基板１０に接着した状態を示す。

前記基板１０は第８図に示したドア３０の装飾板３１を
作るための木質基板であって、パーチクルボードの表面
にＮＣ制御ルーダによって凹凸部のある彫刻１〇八・・
・が施されている。

該基板１０の表面に、離型紙８を剥離させた第４図に示
す突き板９を平置すると、その下部の木質板用接着シー
ト１の下面の熱溶融性樹脂シート３が基板１０表面に接
合する。そこでアイロン状の約２００℃のし−トプレツ
サ１１を上から押し当て、倉入りに彫刻１０Ａ部分の凹
凸に倣って加圧すると、熱溶融性樹脂シート３が溶融し
て接着性が生じ、基板１０に一体に接着される。この場
合、突き板９そのもの単体では彫刻１０Ａ部分の凹凸に
沿わせると折れや割れ等が生じるが、この実施例におい
ては突き板９に繊維集合体シート２が添着されているた
めに柔軟性と強度にすぐれて折れや割れが生じるこがと
なく、基板１０に強固に接着される。

しかる後、この突き板９の接着された基板１０を気圧９
キロ、内湯１３０℃〜１５０℃の真空式型貼機内に収容
し３０秒〜６０秒間加圧させると、突き板９は木質板用
接着シート　１を介して一体に強固に接着されて装飾板
を簡単に得ることができる。

次に前記した木質板用接着シート　１の製造方法を第３
図を参照して詳述する。

第３図は繊維集合体シート２と熱溶融性樹脂シート３と
の接着装置４を示す。

接着装置４は常時２３０℃前後に保温できるし−タと押
出しシリンダ（図示省略）を内蔵した押出機４＾の上部
に樹脂通管４Ｂが配設されている。

前記押出機４＾は押出しシリンダの下端部に幅約１ｍ、
厚さ１０〜１５０μの樹脂シート３を押出し可能な吐出
口４Ｃが形成されている。また押出された樹脂シート３
の下方には、該樹脂シート３を両側から挟圧することの
できる一対の加圧ローラ５．６が配設されており、該加
圧ローラ５，６は図示しない冷却装置が内蔵されている
。また両ローラ５，６は対向周面が互いに加圧され、上
から下方へと回転するように構成されており、一方のロ
ーラ５の上から両ローラ５６の間へ入り、他方のローラ
６の下を回って上方の案内ローラ７上へ回るように前記
繊維集合体シート２を掛回するように構成されている。

しかして、前記した各素材樹脂は１７０℃前後の樹脂温
度下で混合溶融されてベレット化しておき、樹脂通管４
Ｂから押出ｌ１４＾のシリンダに投入され、シリンダ先
端温度的２３０℃の条件下に溶融して吐出口４Ｃから押
出されると、前記したシート厚さ１０〜１５０μの樹脂
シート３が押出される。実際に使用するのは３０〜８０
μのものである。しかして、押出機４Ａから押出された
ばかりの樹脂シート３は、まだ相当な高温（室温によっ
て差がある）を保ち、粘着性を有しているが、第３図に
示すように、押出１１４Ａから押出された樹脂シート３
は両ローラ５゜６の対向間に垂下して、繊維集合体シー
ト２の片面に接着し、両ローラ５，６によって加圧され
ながら冷却されるため、繊維集合体シート２と樹脂シー
ト３とは強固に一体に接着されて木質板用接着シート１
（第１図に示す構造）となる。

以上の工程で形成された第１図に示すような木質板用接
着シート１は、熱溶融性樹脂シート３が１面にしかない
ので、これを第２図に示すように表裏２面に形成する場
合には、第１図に示す構造の木質板用接着シート　１を
繊維集合体シート２の方を上面として第３図に示す接着
装置４により、吐出口４Ｃから押出された熱溶融性樹脂
シート３と再接着させることによって形成させることが
できる。

第６図は第３実施例を示す木質板用接着シートの要部斜
視図である。

この実施例においては、繊維集合体２に多色の着色部２
Ａ、２Ｂ・・・が柾目状に印刷により形成されている点
に特徴がある。天然木の薄い突き板は天然の木目が板表
面に表出することに特徴があるが、突き板９の厚さが０
．２ｍ＋というものにおいては光を透過するばかりか、
内側が透けて見える。そのような薄い突き板９を繊維集
合体シート２に接着した場合には、下地となるｍｕ集合
体シート２の色並びに熱溶融性樹脂シート３の色が突き
板９の表面から透けて見える。従ってそれを防止するた
めに、前記着色部２Ａ、２Ｂ・・・は、接着しようとす
る突き板９の柾目の色に合わせた色で濃淡色に形成され
たもので、熱溶融性樹脂シート３が透明なものであれば
、薄い突き板９をその上に接着させても深味のある色感
を得ることができる効果がある。

第７図は第４実施例を示す木質板用接着シートの斜視図
である。この実施例は第３実施例と同様に繊維集合体シ
ート２に着色部２Ｃを多色模様状に形成し、その片面に
熱溶融性樹脂シート３が前記第３図に示した方法で一体
に接着されている。

上記構成のこの木質板用接着シート１は、例えば壁板、
床板、天井板或いは家具用板などの基板１２上に平置し
て加熱及び加圧させると、木質板用接着シート１と基板
１２は一体に接着される。しかる後、木質板用接着シー
ト１の表面（繊維集合体シートの表面）に透明な保護層
１３を塗付形成させると、保護層１３の下から着色部２
Ｃ・・・を透視することができ、突き板９を使用しない
模様装飾板を得ることができる。

前記繊維集合体シート２の材質は前記したものの他、織
布（無地、プリント、紋織）、絹布を用いることができ
る。また保護層１３は複数層でもよく、材質も本漬を塗
付することができることは勿論であり、第３図に示す方
法で樹脂シート３を一体に接着させるものでもよい、こ
こでいう木質板とは一般的な合板、集成材、バーチクル
ボード等の板を指すものである。

次に従来例（比較例）とこの発明の前記実施例に準拠し
た実験例との強度に関する比較について詳述する。

実験例１ 主材樹脂　　　　エバフレックス４５０　　　８０Ｘ粘
着付与樹脂　　ＹＳレジンＰＸ１２５０　　　　２０駕
上記混合物の熱溶融性樹脂シート３を前記押出機４Ａか
ら２３０℃の条件下に厚さ４０μで押出して秤量１８ｔ
／ｒｄの和紙から成る繊維集合体シート２の両面に接着
させて木質板用接着シート１を得た。

該木質板用接着シート１を離型紙８の上に平置し、その
上に厚さ０．３　ｃｍの突き板９を平置し、１００℃の
し−トプレッサ１１で１０秒間プレスして突き板９を木
質板用接着シート　１と接着させた。冷却後、離型紙８
を剥離させて、露出した木質板用接着シート１をＮＣ制
御ルーダ−によって彫刻１０Ａされているパーチクルボ
ードから成る基板１０の表面に平置し、曲面に沿って約
２００℃のヒートプレッサ１１を押圧させて仮接着させ
た。これを真空式成型貼着ＩＩ（静岡技研製作新製）の
中に入れて１３０℃、６０秒、８キロ気圧にて完全に接
着させた。

実験例２ 主剤樹脂　　　　　　　　エバ７ｋｙり２ＥＥＡ−Ａ−
７０２７５％粘着付与樹脂　　クリアロンＰ１２５　　
　　２５％上記混合物の熱溶融性樹脂シート３を前記押
出ａ４Ａから５０μの厚さとして押出し、秤量２０ｇ１
ｒｄのポリエステル繊維の不織布から成る繊維集合体シ
ート２の両面に接着させて木質板用接着シート１を得た
。該木質板用シート１を実験例１に準じて表面に彫刻部
１０Ａのあるバーチクルボードとブナ材からなる各々の
基板１０表面に厚さ０，５Ｂの突き板９を接着させた。

実験例３ 主材樹脂　　　　　　１クリア）１０２０１　ｔａ＆ｔ
ｌＩ組１　　　　７０％粘着付与樹脂　Ｙ８レジンＴ０
１２５（！ＩｉｌＩＩｍ１　　３０％上記混合物の熱溶
融性樹脂シート３を実験例１と同方法をもって６０μと
し、秤量２０ｔ／ｒｄのビニロン系不織布から成る繊維
集合体シート２の片面に接着させて木質板用接着シート
　１を得た。

前記木質板用接着シート１の繊維集合体シート２の面と
０．３　ｍａの突き板の裏面とにそれぞれ従来のエマル
ジョン接着剤を塗付して貼り合わせ乾燥した。この突き
板を前記同様のパーチクルボードから成る基板１０に熱
溶融性樹脂シート３を接するように接合し、実験例１と
同様手法に準じて接着させた、真空式成型貼着機の条件
は、１５Ｇ　’Ｃ１３０秒、９−３ｆ口気圧とした。

比較例１ 主材樹脂　　　　　　　　ミラリンｌ０Ｐ（三弁石油化
学１）　　　　　　　８０％粘着イ寸与樹脂　　　　ス
ーパーエステルＡ１１５＋荒川化学製）　　　　２０％
上記混合物から成る熱溶融性樹脂シート２と実験例１と
同じ材料、方法にて、０．３　Ｗ＋の突き板とバーチク
ルボードから成る基板１０とを接着させた。

比較例２ 主材樹脂　　エバフレックス２６０（三丼シュポン　ポ
リケミカルｌ）　　　１００χ上記樹脂から成る熱溶融
性樹脂シートを用い、実験例１と同じ材料、方法にて０
．３　ｍａの突き板とバーチクルボードから成る基板と
を接着させた。

比較例３ 従来使用されている方法で、厚さ０．３ｎｍの突き板、
１８ｇ／ｄの和紙をエマルジョン接着剤で貼り合わせ乾
燥させた。前記突き板の和紙面と、彫刻のあるパーチク
ルボードから成る基板表面にエマルジョン接着剤を１５
０ｔｌｒｄの厚さに塗工し、乾燥させた。エマルジョン
接着剤の塗工、乾燥させた面同士を突き合わせて彫刻面
に添いながら約２００℃のヒートプレッサにて仮接着さ
せた。これを真空式成型貼着機中に入れ１３０℃、１２
０秒、８キロ気圧にて完全に接着させた。

以上に例示した実験例１〜３と比較例１〜３との各作業
手順とそれに要する時間の対比を、別表１に示す、この
別表１からも明らかな如く、仮接着の時間は同じものと
して、加工所要時間を対比すると、片面に熱溶融性樹脂
シート２を有する木質板用接着シート１は従来方法に比
して約１２０分の省力化が可能であり、両面に熱溶融性
樹脂シート２の層を有する木質板用接着シート１は従来
方法と対比して約１７５分の省力化が可能である。

以上のようにこの発明における方法は、従来の方法と比
較して加工時間を著しく短縮させて生産性向上を図るこ
とができる効果がある。

また実験例１〜３と比較例１〜３における製品の品質に
関しては別表２に示すとおりの差違があり、この発明に
係る木質板用接着シートは品質がすぐれていることが明
らかである。

別表２における仕上り状態の◎印は、基板に突き板が完
全に密着して浮いた処もなく、非常に綺麗な製品を示す
。

Δ印はバーチクルボード基板の表面に水分の多いエマル
ジョン接着剤を塗工しているため、パーチクルボードの
表面に凹凸が出来なり、毛羽立ちをしている上に、突き
板を貼ったために綺麗な製品とはいえないものを示す。

また別表２において突き板と基板との接着状態に関し◎
印は、耐熱、耐寒、耐表面仕上塗装性にすぐれている接
着性良好なものを示す。

Ｘ印は接着が悪いため、処々に浮いた処があり、接着し
ている処では耐熱、耐寒テストを行なうと簡単に取れる
ものを示す。

ここにいう耐熱、耐寒テストとは、−４０℃で１２時間
、常温で１２時間、８０℃で１２時間、常温で１２時間
を１サイクルとして１０サイクル継続後の接着状態を検
査したものを示す。

また耐仕上塗装テストとは、接着し上った製品にポリエ
ステル系の仕上げ塗料及びウレタン系の仕上げ塗料を突
き板の表面にコーティングし、乾燥後の接着状態を検査
したものを示す。

以下余白 男り表１ 省力化の効果 〔発明の効果〕 （１）木質板用接着シートについて、 （イ）片面にのみ熱溶融性樹脂シートを接着させたもの
は、エマルジョン接着剤を使用せずに突き板を接着させ
ることができるため、従来方法が突き板にエマルジョン
接着剤を塗付して乾燥する過程で突き板の反り、ネジレ
、或いは表面にエマルジョン接着剤の浸み出しによる仕
上塗装の不良の生じる問題点があったのが解消される効
果がある。

（ロ）突き板の木目の揃ったものは、非常に高価なもの
であるため、例えば２ｃＩＩ幅の切片であっても、これ
を繊維集合体シートに貼り合わせて使用する。従来方法
ではそのように細い突き板の切片の一面にエマルジョン
接着剤を塗付して乾燥し、和紙等の一面にもエマルジョ
ン接着剤を塗付して乾燥させておいて、双方を重ねてア
イロンを用いて接着させていたので、大変な手間がかか
ったし、突き板がネジレなり反ったりするため、それを
平坦にすることも大変な労力を必要としたがこの発明に
おける木質板用シートは熱溶融性樹脂シートが片面にし
かないものであっても突き板の細片には接着剤を塗付す
る必要がないので、木質板用接着シートの上に一枚一枚
突き板の細片を並べ合せながらヒートプレスして簡単に
接着させることができるので生産効率がよくなる効果が
ある。

（拘両面に熱溶融性樹脂シートの層を有する。ものにお
いては、あらかじめ片面を突き板に接着させ一体として
おけば、彫刻による凹凸面の形成された基板の表面にも
彫刻による凹凸面に沿って簡単に接着させることができ
、かつパーチクルボード等、エマルジョン接着剤によっ
て表面に凹凸の出来やすい素材の基板を損なうこともな
い効果がある。

（ニ）繊維集合体シートに着色部が形成されたものにお
いては、突き板の厚さが極めて薄く、下地の色が透過さ
れやすいものにおいても、厚い突き板の自然色に近い深
味のある色感を付与させることができる効果がある。

（幻前記各効果に加えて、木質板用接着シートは突き板
を接着する装飾板の製造工程において従来方法に対比し
て著しく加工時間を短縮し省力化させることができる効
果がある。

（２）接着シートの製造方法について、（イ）従来は繊
維集合体シートにエマルジョン接着剤を塗付して、乾燥
する方法がとられている。

この方法によれば、エマルジョン接着剤の水分が多いと
接着性が劣り、また逆に水分が少ないと粘着性が高くな
って均一塗付が困難となった。

また同一のエマルジョン接着剤を使用しても、容器の上
部と下部の水分比率が違い、これを均一に保存するため
には、常時撹拌をする必要があるという難点があり、気
温の差によって粘度に変化が生じるという難点があった
。

この発明方法によれば押出機から一定の厚さのシートと
して押出された熱溶融性樹脂シートをそのまま繊維集合
体シートに接着させて、加圧し冷却するものであるから
、熱溶融性樹脂シートの厚さは常に一定であり、製品の
均一性、接着強度の均一性を高められる効果がある。

（ロ）熱を帯びて接着性の生じている樹脂シートと繊維
集合体シートとを加圧して接着させるものであるから、
双方の接着性は高く、かつ短時間で製造できる効果があ
り、冷却された状態で生産されるので、即装置積層して
も木質板用接着シート同士が常温では接着し合うことが
ない。

（３）突き板の接着方法に関して、 （イ）従来の木質基板に対する突き板の接着方法は前述
したように、突き板と和紙の接着工程において、突き板
と和紙のそれぞれに対してエマルジョン接着剤を塗付し
て乾燥させて、反り、ネジレが生じないように付ききり
で注意して接着させ、約１時間を要したが、この発明で
は、わずか５分で完成し、反り、割れ、ネジレも生じな
いため、商品の歩留がよく生産能率の向上と生産コスト
の低減を図ることができる。

（ロ）両面に熱溶融性樹脂シートの層を有する木質板用
接着シートを用いるときには、従来方法のように突き板
裏面の和紙面と基板の表面にエマルジョン接着剤を塗工
し、各々乾燥させるという工程（約２時間必要）が不要
となり、生産効率を著しく高めることができ、生産コス
トを低減させることができる効果がある。

（ハ）基板にエマルジョン接着剤を塗着する工程が省か
れるため、従来方法において基板がエマルジョンの水分
で部分的に膨張し、毛羽立って製品を損なった難が解消
され、製品の歩留りが高くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例に係り、第１図は第１実施例を
示す木質板用接着シートの要部斜視図、第２図は第２実
施例を示す木質板用接着シートの要部斜視図、第３図は
木質板用接着シートを製造する接着装置の概略側面図、
第４図は突き板と木質板用接着シートの接着方法を示す
突き板の断面図、第５図は突き板を基板に接着する方法
を示す断面図、第６図は木質板用接着シートの第３実施
例を示す斜視図、第７図は木質板用接着シートの第４実
施例を示す斜視図、第８図は従来方法で生産された装飾
板を用いたドアの正面図、第９図は従来の突き板を接着
する方法を示す突き板と基板の断面図である。 １・・・木質板用接着シー ２Ａ、２８．２Ｃ・・・着色部、 ４・・・接着装置、 ４Ｂ・・・樹脂通管、 ５．６．７・・・ローラ、 ９・・・突き板、 １０Ａ・・・彫刻、 １２・・・基板、 ト、２・・・繊維集合体シート、 ３・・・熱溶融性樹脂シート、 ４Ａ・・・押出機、 ４Ｃ・・・吐出口、 ８・・・離型紙、 １０・・・基板、 １１・・・ヒートプレッサ、 １３・・・保護層。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱溶融性樹脂シートと繊維集合体シートとを接合
   し、一体に熱接着させたことを特徴とする木質板用接着
   シート。
2. （２）コモノマー含有量が５〜５０％のエチレン系コポ
   リマーを９５〜５０重量％と、粘着付与樹脂の５〜５０
   重量％とを混合した組成の熱溶融性樹脂シートを、繊維
   集合体シートの表面に一体に熱接着させたことを特徴と
   する木質板用接着シート。
3. （３）前記繊維集合体シートは単色もしくは多色の着色
   が施されていることを特徴とする第１項、第２項の何れ
   かに記載する木質板用接着シート。
4. （４）加熱により表面に接着性が生じている厚さ１０〜
   １５０μの熱溶融性樹脂シートと、繊維集合体シートと
   を接合させた状態で冷却ローラにより加圧冷却し、一体
   に接着させることを特徴とする木質板用接着シートの製
   造方法。
5. （５）コモノマー含有量が５〜５０％のエチレン系コポ
   リマーを９５〜５０重量％と炭化水素を含む粘着付与樹
   脂の５〜５０重量％とを混合した組成の熱溶融性樹脂を
   熱溶融して、表面接着性とした熱溶融性樹脂シートとな
   し、該熱溶融性樹脂シートと繊維集合体シートとを接合
   加圧して接着させることを特徴とする木質板用接着シー
   トの製造方法。
6. （６）繊維集合体シートの表裏面に熱溶融性樹脂シート
   を一体に接着した木質板用接着シートを離型紙の上に平
   置し、該木質板用接着シートの表面に天然突き板を重置
   して上方から加熱しながら加圧して突き板を木質板用接
   着シートと一体に接着させると共に、前記離型紙を剥離
   して、下面に熱溶融性樹脂シートが表出している突き板
   を木質基板の上に平置し、上部から加熱しながら加圧し
   突き板と基板とを木質板用接着シートを介して一体に接
   着させることを特徴とする突き板の接着方法。