JPS5812746A - 化粧パーチクルボードの製造方法 - Google Patents
化粧パーチクルボードの製造方法Info
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- JPS5812746A JPS5812746A JP11065881A JP11065881A JPS5812746A JP S5812746 A JPS5812746 A JP S5812746A JP 11065881 A JP11065881 A JP 11065881A JP 11065881 A JP11065881 A JP 11065881A JP S5812746 A JPS5812746 A JP S5812746A
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- Japan
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- resin
- decorative
- paper
- layer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーチクルボードを製造する工程中において化
粧シートの貼着をも同時に行う方法及びそれによって得
られる化粧パーチクルボードに関するものであって、特
殊な接着性樹脂層を化粧紙上に形成することで、パーチ
クルボード製造時の加熱加圧工程で化粧紙とパーチクル
ボードを熱接着し、しかも熱接着後も接着性樹脂層が残
り後加工のＶカノト工程においてＶノノソト精度にバラ
ツキを生じても化粧紙面に悪影響を及ぼさないようにし
たことに特徴を有するものである。
粧シートの貼着をも同時に行う方法及びそれによって得
られる化粧パーチクルボードに関するものであって、特
殊な接着性樹脂層を化粧紙上に形成することで、パーチ
クルボード製造時の加熱加圧工程で化粧紙とパーチクル
ボードを熱接着し、しかも熱接着後も接着性樹脂層が残
り後加工のＶカノト工程においてＶノノソト精度にバラ
ツキを生じても化粧紙面に悪影響を及ぼさないようにし
たことに特徴を有するものである。
化粧紙を貼着して化粧パーチクルボードを製造する方法
としては、まずパーチクルボードを成形し、その土に接
着剤を介して化粧シートを貼着するか、あるいは含浸紙
を重ねて加熱加圧成形するといった方法がとられていた
が、各れも工程が複雑になり、コスト高の原因となって
いた。
としては、まずパーチクルボードを成形し、その土に接
着剤を介して化粧シートを貼着するか、あるいは含浸紙
を重ねて加熱加圧成形するといった方法がとられていた
が、各れも工程が複雑になり、コスト高の原因となって
いた。
そこで工程を簡素化する為にパーチクルボードを成形す
る際に化粧紙を重ね合わせてボードの成形と化粧紙の貼
合を同時に行なう方法が提案された。しかしながらこの
方法は薄葉紙等の比較的薄い紙からなる化粧紙を用いた
場合にはパーチクルボードのチップの目が化粧紙表面に
出てしまって（以下これを目やせど称する。）平滑な化
粧面が得られないという欠点を有１−ていた。
る際に化粧紙を重ね合わせてボードの成形と化粧紙の貼
合を同時に行なう方法が提案された。しかしながらこの
方法は薄葉紙等の比較的薄い紙からなる化粧紙を用いた
場合にはパーチクルボードのチップの目が化粧紙表面に
出てしまって（以下これを目やせど称する。）平滑な化
粧面が得られないという欠点を有１−ていた。
しかも化粧パーチクルボードは後加工においてＶカット
加工を施される場合が多くこの工程中にＶカット精度に
バラツギを生じて）と化粧紙が破損する等の欠点をも有
していた。
加工を施される場合が多くこの工程中にＶカット精度に
バラツギを生じて）と化粧紙が破損する等の欠点をも有
していた。
本発明は以上のような欠点をｗｒ消し、■カット精度に
バラツキを生じても化粧紙表面に影響を及ぼすことの無
いように緩衝作用を有する接着性樹脂層をその構成の一
部として有する化粧紙を用いた化粧パーチクルボードと
その製造方法を提供するものであり、その主旨とすると
ころはパーチクルボードの製造工程においてフォーミン
グ又はプリプレスの工程の後のフォーミングマット又は
プリプレス後のボード表面に、表面に単色の着色層ある
いは任意の模様層と表面保護層とを形成しであるところ
の合成樹脂を含浸又は混抄した紙間強化紙上に含浸又は
混抄した合成樹脂とパーチクルボード中のバインダー及
びパーチクルボードのチップの両方に熱接着する接着性
樹脂層を形成した化粧紙をその模様等を形成していない
面をフォーミングマット又はボード表面に向けて載置し
、必要に応じてその」−に剥離シートを重ねた後に加熱
加圧成型し、接着性樹脂層を介してパーチクルボード本
体と化粧紙とを貼合せ一体化することを特徴とする化粧
パーチクルボードの製造方法及びそれによって得られる
化粧パーチクルボードに関するものである。
バラツキを生じても化粧紙表面に影響を及ぼすことの無
いように緩衝作用を有する接着性樹脂層をその構成の一
部として有する化粧紙を用いた化粧パーチクルボードと
その製造方法を提供するものであり、その主旨とすると
ころはパーチクルボードの製造工程においてフォーミン
グ又はプリプレスの工程の後のフォーミングマット又は
プリプレス後のボード表面に、表面に単色の着色層ある
いは任意の模様層と表面保護層とを形成しであるところ
の合成樹脂を含浸又は混抄した紙間強化紙上に含浸又は
混抄した合成樹脂とパーチクルボード中のバインダー及
びパーチクルボードのチップの両方に熱接着する接着性
樹脂層を形成した化粧紙をその模様等を形成していない
面をフォーミングマット又はボード表面に向けて載置し
、必要に応じてその」−に剥離シートを重ねた後に加熱
加圧成型し、接着性樹脂層を介してパーチクルボード本
体と化粧紙とを貼合せ一体化することを特徴とする化粧
パーチクルボードの製造方法及びそれによって得られる
化粧パーチクルボードに関するものである。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
先ず第１図に示すように合成樹脂な含浸又は混抄した紙
間強化紙（１）の表面に単色の着色層あるいは任意の模
様層（２）を形成し、更にその上に表面保護樹脂層（３
）を形成した化粧紙基材（４）の紙間強化紙側に接着性
樹脂層（５）を形成して化粧紙（６）を得る。
間強化紙（１）の表面に単色の着色層あるいは任意の模
様層（２）を形成し、更にその上に表面保護樹脂層（３
）を形成した化粧紙基材（４）の紙間強化紙側に接着性
樹脂層（５）を形成して化粧紙（６）を得る。
紙間強化紙（１）はアクリル系、尿素アクリル系、エポ
キシ系、ニトリルブタジェンラバー系、スチレンブタジ
ェンラバー系等の樹脂な含浸又は混抄した重量が２３〜
１５０ｇ−／−ｒｒ／：の紙であってＶカット時の曲げ
加工によってクランク等を生じないような耐熱性と柔軟
性を有するものである。
キシ系、ニトリルブタジェンラバー系、スチレンブタジ
ェンラバー系等の樹脂な含浸又は混抄した重量が２３〜
１５０ｇ−／−ｒｒ／：の紙であってＶカット時の曲げ
加工によってクランク等を生じないような耐熱性と柔軟
性を有するものである。
単色の着色層あるいは任意の模様層（２）は青色、灰色
、クリーム色、その他の任意の単色の着色層や木目模様
、布目模様、抽象柄模様、その他の模様の内から任意に
選択し、通常のインキを用いて形成すイ）。
、クリーム色、その他の任意の単色の着色層や木目模様
、布目模様、抽象柄模様、その他の模様の内から任意に
選択し、通常のインキを用いて形成すイ）。
表面保護樹脂層（３）はウレタン系、アクリルウレタン
系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成し、耐熱性
が１６０℃以」二、引張破断伸度が１５０係以上の被膜
を構成すく）。
系、ポリエステルウレタン系等の樹脂で形成し、耐熱性
が１６０℃以」二、引張破断伸度が１５０係以上の被膜
を構成すく）。
接着性樹脂層（５）は化和紙基４ｇ（４）とパーチクル
ボードを熱接着すると共にＶカットｆ１！ｉの粘度のバ
ラツキによる加工不良を防ぐものであるので、紙間強化
紙（１）に含浸又は混抄した合成４１：Ｉ脂とパーチク
ルボード中のバインダー（尿素系樹脂）及びパーチクル
ボードのチップの両方にノぐ−チクルボード製造時の加
熱加圧工程（１３０℃−２ｏＫｙ／ｄ−５分）で熱接着
する心安があり、さらにはその加熱加圧条件でも溶融し
てボード中に完全に浸透することなく緩衝層を形成すて
）必要があることから１３０℃での溶融粘度が１０００
ボイズ以上必要であり、これ以下では接着性樹脂のほと
んどがボード中に浸透してしまう。またＶカット時の曲
げ加工によりクランク等を生じない為、引張破断伸度２
００％」ソ上が必要であり、加熱加圧工程後もその性能
を保持する耐熱性は当然必要である。
ボードを熱接着すると共にＶカットｆ１！ｉの粘度のバ
ラツキによる加工不良を防ぐものであるので、紙間強化
紙（１）に含浸又は混抄した合成４１：Ｉ脂とパーチク
ルボード中のバインダー（尿素系樹脂）及びパーチクル
ボードのチップの両方にノぐ−チクルボード製造時の加
熱加圧工程（１３０℃−２ｏＫｙ／ｄ−５分）で熱接着
する心安があり、さらにはその加熱加圧条件でも溶融し
てボード中に完全に浸透することなく緩衝層を形成すて
）必要があることから１３０℃での溶融粘度が１０００
ボイズ以上必要であり、これ以下では接着性樹脂のほと
んどがボード中に浸透してしまう。またＶカット時の曲
げ加工によりクランク等を生じない為、引張破断伸度２
００％」ソ上が必要であり、加熱加圧工程後もその性能
を保持する耐熱性は当然必要である。
以上の条件を満たす接着性樹脂としては熱可塑性飽和ポ
リエステル樹脂及び不飽和カルボン酸又はビニルエステ
ルとオレフィンの共重合樹脂するいはそのケン化樹脂が
優れた性能を示す。またパーチクルボードのチップが細
かくボード表面層が密な場合等にはこれらの樹脂に粘着
伺力剤を配合するとパーチクルボードとの接着力を大巾
に向上させることが出来る。
リエステル樹脂及び不飽和カルボン酸又はビニルエステ
ルとオレフィンの共重合樹脂するいはそのケン化樹脂が
優れた性能を示す。またパーチクルボードのチップが細
かくボード表面層が密な場合等にはこれらの樹脂に粘着
伺力剤を配合するとパーチクルボードとの接着力を大巾
に向上させることが出来る。
熱可塑性飽和ポリエステル樹脂とは飽和二塩基酸とグリ
コール類の縮合により得られるものであす、例えばテレ
フタル酸とエチレングリコールより得られるポリエチレ
ンテレフタレート、テレフタル酸と１４−ブタンジオー
ル」二り得られるポリブチレンテレフタレート、フタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、コノ）り
酸、シュウ酸などの飽和二塩基酸を共重合体成分とした
ポリエチレンテレフタレート共布合体又はポリブチレン
テレフタレート共重合体、及びジオール成分として１４
−シクロヘキザンジメタノール、ジエチレングリコール
、プロピレングリコール等を共重合体成分としたポリエ
チレンテレフタレート共重合体、又はポリブチレンテレ
フタレート共重合体、サラニはポリエチレンテレフタレ
ー］・、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート共
重合体のグリコール組成の一部をポリグリコール類と置
換反応させて得られる変性エーテル型ポリエステルであ
る。
コール類の縮合により得られるものであす、例えばテレ
フタル酸とエチレングリコールより得られるポリエチレ
ンテレフタレート、テレフタル酸と１４−ブタンジオー
ル」二り得られるポリブチレンテレフタレート、フタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、コノ）り
酸、シュウ酸などの飽和二塩基酸を共重合体成分とした
ポリエチレンテレフタレート共布合体又はポリブチレン
テレフタレート共重合体、及びジオール成分として１４
−シクロヘキザンジメタノール、ジエチレングリコール
、プロピレングリコール等を共重合体成分としたポリエ
チレンテレフタレート共重合体、又はポリブチレンテレ
フタレート共重合体、サラニはポリエチレンテレフタレ
ー］・、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート共
重合体のグリコール組成の一部をポリグリコール類と置
換反応させて得られる変性エーテル型ポリエステルであ
る。
不飽和カルボン酸又はビニルエステルとの共重合樹脂あ
るいはそのケン化樹脂とはアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物とオレ
フィンとの共重合又はグラフト重合樹脂であり、酢酸ビ
ニル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、２＠エチルヘキシル
アクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタ
クリレ−１・、メトギシエチルアクリレート、グリシジ
ルアクリレ−１・、グリシジルメタクリレート等のビニ
ルエステルとオレフィンの共重合樹脂あるいはそのケン
化樹脂である。
るいはそのケン化樹脂とはアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物とオレ
フィンとの共重合又はグラフト重合樹脂であり、酢酸ビ
ニル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、２＠エチルヘキシル
アクリレート、ヘキシルメタクリレート、ラウリルメタ
クリレ−１・、メトギシエチルアクリレート、グリシジ
ルアクリレ−１・、グリシジルメタクリレート等のビニ
ルエステルとオレフィンの共重合樹脂あるいはそのケン
化樹脂である。
また粘着付与剤とはロジン、変性ロジン、あるいはその
誘導体、ポリテルペン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂であり、熱可塑性
樹脂に対し１〜４０重量ノく一セント配合されろ。パー
チクルボードのチップが細かくボード表面層が密な場合
、粘着付与剤の配合量を増やすことでボードとの接着力
は向上するが、４０重量パーセント以上の配合量では接
着性樹脂の粘度が低下し、溶融によるパーチクルボード
への浸透が多（なり、さらには常温付近での粘着性が現
われ、巻取り状態での表面保護層とのブロッキング等取
り扱いが煩雑となる上、接着性樹脂の加工性が低下する
。
誘導体、ポリテルペン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂であり、熱可塑性
樹脂に対し１〜４０重量ノく一セント配合されろ。パー
チクルボードのチップが細かくボード表面層が密な場合
、粘着付与剤の配合量を増やすことでボードとの接着力
は向上するが、４０重量パーセント以上の配合量では接
着性樹脂の粘度が低下し、溶融によるパーチクルボード
への浸透が多（なり、さらには常温付近での粘着性が現
われ、巻取り状態での表面保護層とのブロッキング等取
り扱いが煩雑となる上、接着性樹脂の加工性が低下する
。
接着性樹脂を合成樹脂を含浸又は混抄した紙間強化紙上
に形成する方法としては樹脂の性質土工ギストルーダー
コーティングが最も適しており、樹脂厚みは２０〜２５
０ ｆｉの範囲が適当である。
に形成する方法としては樹脂の性質土工ギストルーダー
コーティングが最も適しており、樹脂厚みは２０〜２５
０ ｆｉの範囲が適当である。
マタエギストルーダーコーティング加］二時に、紙間強
化紙と接着性樹脂との接着力を向上させる為に、紙間強
化紙上にアンカーコート剤を塗布するで゛ ことは一般に取られる手法があり１本発明でも採用出来
る。
化紙と接着性樹脂との接着力を向上させる為に、紙間強
化紙上にアンカーコート剤を塗布するで゛ ことは一般に取られる手法があり１本発明でも採用出来
る。
マタ、エギストルーグーコーティング以外に接着性樹脂
をＭ剤に浴解し、グラビアロールコート等により接着性
樹脂層を形成することも出来る。
をＭ剤に浴解し、グラビアロールコート等により接着性
樹脂層を形成することも出来る。
次に、第２図に示すように比相紙（６）をフォーミング
又はフＩＪ プレス工程の後のフォーミングマノト又は
プリプレス後のボード（力の表［ｌ Ｋ重ね、そのまま
バーチクルボード製造ラインの最終工程の加熱加圧工程
に送ると、接着性樹脂（５）によって化粧紙基材（４）
とボードとが接着一体化して第３図に示すような化粧パ
ルチクルボード（０）が得られる。
又はフＩＪ プレス工程の後のフォーミングマノト又は
プリプレス後のボード（力の表［ｌ Ｋ重ね、そのまま
バーチクルボード製造ラインの最終工程の加熱加圧工程
に送ると、接着性樹脂（５）によって化粧紙基材（４）
とボードとが接着一体化して第３図に示すような化粧パ
ルチクルボード（０）が得られる。
この化粧パーチクルボードは後加工においてそのパーチ
クルボート責８）の部分にＶ字形の溝（１０）カ形成さ
れ、第４図にボすよ５に折り曲げられてパネルの一部を
構成する。
クルボート責８）の部分にＶ字形の溝（１０）カ形成さ
れ、第４図にボすよ５に折り曲げられてパネルの一部を
構成する。
化粧紙（６）を重ねる位偕はフォーミングマットの状態
の時でもよいし、プリプレス後のボード表面でも良い。
の時でもよいし、プリプレス後のボード表面でも良い。
又、パーチクルボードの製造ラインは連続的に製品を送
り出−Ｊ一様になっているが、とれに重ねる化粧紙は必
ずしもウェブ状のものを連続的に供給しなくてはならな
（・ものでは無く連続的に供給されるフォーミングマッ
トの上に枚葉の化粧紙を供給しても良い。
り出−Ｊ一様になっているが、とれに重ねる化粧紙は必
ずしもウェブ状のものを連続的に供給しなくてはならな
（・ものでは無く連続的に供給されるフォーミングマッ
トの上に枚葉の化粧紙を供給しても良い。
又、フォーミングマノトを必要寸法に断裁した後にその
土に枚葉の化粧紙を重ね、熱ロール又は熱盤等で成形す
ることもｉ′ｉＪ能である。
土に枚葉の化粧紙を重ね、熱ロール又は熱盤等で成形す
ることもｉ′ｉＪ能である。
以上のような本発明の方法によれば、以下のような効果
を得ろことが出来る。
を得ろことが出来る。
■紙間強化紙に含浸又は混抄した合成樹脂と、パーチク
ルボード中のバインダー及びパルチクルボードのチップ
の両方に熱接着する接着性樹脂により、パーチクルボー
ドの製版時に化粧紙を貼り合せ一体化する為、工程が短
縮される。
ルボード中のバインダー及びパルチクルボードのチップ
の両方に熱接着する接着性樹脂により、パーチクルボー
ドの製版時に化粧紙を貼り合せ一体化する為、工程が短
縮される。
■化粧紙に耐熱性ど柔１１φ（件を有すイ）樹脂含浸紙
あるいは樹脂混抄紙な用いろので後加工においてＶカッ
トが可能である。
あるいは樹脂混抄紙な用いろので後加工においてＶカッ
トが可能である。
■接着性樹脂は接着層どしての役目と共に緩衝層と［−
での役目も兼ねることが出き、■カット加工時における
Ｖカット精度のバラツギによる不良を防ぐことが出来る
。
での役目も兼ねることが出き、■カット加工時における
Ｖカット精度のバラツギによる不良を防ぐことが出来る
。
〔実施例１〕
重量６［］？／ｍのアクリル樹脂含浸紙表面に模様印刷
を施した後、二液硬化型ウレタン系樹脂を１５μの厚さ
でトソプコ−１・した化粧紙基材に下記配合処方の接着
性樹脂層■■をそれぞれ７０μ厚みでエキストルーダ−
コーチ、ｆングにより形成して化粧紙を得た。
を施した後、二液硬化型ウレタン系樹脂を１５μの厚さ
でトソプコ−１・した化粧紙基材に下記配合処方の接着
性樹脂層■■をそれぞれ７０μ厚みでエキストルーダ−
コーチ、ｆングにより形成して化粧紙を得た。
この化粧紙をパーチクルボード製造ラインにおいてフォ
ーミングマットの」二に載置し、１３０℃−２ｏＫ９／
ｍの条件で５分間加熱した後、室温まで冷却したところ
、ポリエチレン系接着性樹脂■を使用したものは、アク
リル含浸紙及びパーチクルボルドとの接着が不十分であ
り、一部浮きも見られ実用出来なかった。これに対しエ
チレン酢酸ビニル共重合樹脂糸接着性樹脂■を使用した
ものでは表面にホモダクのない平滑な化粧パーチクルボ
ードが得られ平面引張り試験では１４Ｋｙ／７（パーチ
クルボード材料破壊）と十分な接着が得られ、又■カッ
ト加工、曲げ加工においてもクラツク、割」■等は全く
発生しなかった。
ーミングマットの」二に載置し、１３０℃−２ｏＫ９／
ｍの条件で５分間加熱した後、室温まで冷却したところ
、ポリエチレン系接着性樹脂■を使用したものは、アク
リル含浸紙及びパーチクルボルドとの接着が不十分であ
り、一部浮きも見られ実用出来なかった。これに対しエ
チレン酢酸ビニル共重合樹脂糸接着性樹脂■を使用した
ものでは表面にホモダクのない平滑な化粧パーチクルボ
ードが得られ平面引張り試験では１４Ｋｙ／７（パーチ
クルボード材料破壊）と十分な接着が得られ、又■カッ
ト加工、曲げ加工においてもクラツク、割」■等は全く
発生しなかった。
〔実施例２〕
ＭＭ６０ ＦＪ ／ｍ：のスチレンφブタジェン・ラバ
ー含浸紙表面に模様印刷を施１−だ後、ポリエステルウ
レタン系樹脂を１５７＋の厚さでトップコートした化粧
紙見料に下記の接着性樹脂層■を７０μ厚みでエギスト
ルーグーコーティングにより形成し化粧紙を得た。
ー含浸紙表面に模様印刷を施１−だ後、ポリエステルウ
レタン系樹脂を１５７＋の厚さでトップコートした化粧
紙見料に下記の接着性樹脂層■を７０μ厚みでエギスト
ルーグーコーティングにより形成し化粧紙を得た。
この化粧紙を実施例１と同様に加熱成形したところ表面
の平滑な仕材バーチ、クルボードがイ４Ｉられ平面引張
り試験では１ ８ Ｋｑ ／ ｃｕｔ （パーチクルボ
ード旧材破壊）の接着力が得られ又、■カット加工、曲
げ加工性も優れたものであった。
の平滑な仕材バーチ、クルボードがイ４Ｉられ平面引張
り試験では１ ８ Ｋｑ ／ ｃｕｔ （パーチクルボ
ード旧材破壊）の接着力が得られ又、■カット加工、曲
げ加工性も優れたものであった。
〔実施例３〕
重ｉ１ ８ ０ ！ｉ’ ／ ｍの尿素アクリル糸４☆
・↑脂含浸紙の表面に模様印刷を施した後、ポリエステ
ルウレタン系樹脂を１５μの厚さでトップコート− Ｌ
，た化粧紙基材に下記の変性ニーデル型ポリエステル糸
接着性樹■ 脂■を５０μ厚みでエギストルーグーコーティングによ
り形成して化粧紙を得た。
・↑脂含浸紙の表面に模様印刷を施した後、ポリエステ
ルウレタン系樹脂を１５μの厚さでトップコート− Ｌ
，た化粧紙基材に下記の変性ニーデル型ポリエステル糸
接着性樹■ 脂■を５０μ厚みでエギストルーグーコーティングによ
り形成して化粧紙を得た。
■
接着性樹脂［有］ エチレンテレツクレート一変性アル
ギレンエーテルφテレフタ レート共重合樹脂 この化粧紙を用いて実施例１と同様にして接着力、■カ
ット性共に優れた化粧パーチクルボードを得た。
ギレンエーテルφテレフタ レート共重合樹脂 この化粧紙を用いて実施例１と同様にして接着力、■カ
ット性共に優れた化粧パーチクルボードを得た。
図面は本発明方法の工程の一例を説明する略解図であり
、第１シｊは本発明に用いろ化粧紙の断面図、第２図は
その化粧紙を成板前のパーチクルボードの表面に重ねた
状態の断面図、第６図は得られた化粧パーチクルボード
の後加工における■カット法を用いたパネル製造の一例
を示す説明図である。 （１）・・・紙間強化紙 （２）・・・単色の着色層あ
るいは任意の模様層 （３）・・・表面保護樹脂層 （
４）化粧紙基材（５）接着性樹脂層 （６）・・・化粧
紙 （カ・・・）副−ミングマノト又はボード （８）
・・・パーチクルボード （９）・・・化粧パーチクル
ボード （１ｏ）・・・Ｖ字形の溝特Ｗ１出原１１人 凸版印刷株式会社 第２図 第３図 手続補正書 昭和５６年１２月２１］ ■、小事件表示 昭和５６年特許願第 １１０６５８ 号２、 発
明の名称 化粧パーチクルボード及びその製造方法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人
、第１シｊは本発明に用いろ化粧紙の断面図、第２図は
その化粧紙を成板前のパーチクルボードの表面に重ねた
状態の断面図、第６図は得られた化粧パーチクルボード
の後加工における■カット法を用いたパネル製造の一例
を示す説明図である。 （１）・・・紙間強化紙 （２）・・・単色の着色層あ
るいは任意の模様層 （３）・・・表面保護樹脂層 （
４）化粧紙基材（５）接着性樹脂層 （６）・・・化粧
紙 （カ・・・）副−ミングマノト又はボード （８）
・・・パーチクルボード （９）・・・化粧パーチクル
ボード （１ｏ）・・・Ｖ字形の溝特Ｗ１出原１１人 凸版印刷株式会社 第２図 第３図 手続補正書 昭和５６年１２月２１］ ■、小事件表示 昭和５６年特許願第 １１０６５８ 号２、 発
明の名称 化粧パーチクルボード及びその製造方法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１表面に単色の着色層あるいは任意の模様層と表面
保護層とを形成［７であるところの合成樹脂を含浸又は
混抄した紙間強化紙上に、含浸又は混抄した合成樹脂と
パーチクルボード中のバインダー八〇 及び讐−チクルボードのチップの両方に熱接着する接着
性樹脂層を形成した化粧紙を、フォーミング又はプリプ
レス後のパーチクルボード表面に積層してなる化粧パー
チクルボード。 （２）接着性樹脂が溶融粘度１０００ボイズ（１３０℃
）以上で引張破断伸度２００嘱以上の熱可塑性飽和ポリ
エステル樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項に記載の比相パーチクルボード。 （３）接着性樹脂が溶融粘度１０００ボイズ（１３０℃
）以上で引張破断伸度２００％以上の熱可塑性飽和ポリ
エステル樹脂に粘着伺力剤を１〜４０重量パ重量パーセ
ント−だ組成物であることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項に記載の化粧パーチクルボード。 （４）接着性樹脂が溶融粘度１０００ボイズ（１３０℃
）以上で引張破断伸度２００％以上の不飽和ノｙルボン
酸又はビニルエステルとオレフィンの共重合樹脂あるい
は、そのケン化樹脂であることを特徴とする特許請求の
範囲第（１１項に記載の化粧パーチクルボード。 （５）接着性樹脂が浴融粘度１０００ボイズ（１３０℃
）以上で引張破断伸度２００％以−にの不飽和カルボン
酸又はビニルエステルとオレフィンの共重合樹脂あるい
はそのケン化樹脂に粘着付与剤を１〜４０重量パーセン
ト配合した組成物であることを特徴とする特許請求の範
囲第（１１項に記載の化粧パーチクルボード。 （６）特許請求の範囲（２）〜（５）項に記載の接着性
樹脂の少くとも２種類を配合した組成物を接着性樹脂層
とすることを特徴とする特許請求の範囲第ｉ１１項記載
の化粧パーチクルボード。 （７）パーチクルボードの製造工程において、フォーミ
ング又はプリプレスの工程の後のフォーミングマソト又
はプリプレス後のボード表面に、表面に単色の着色層あ
るいは任意の模様層と表面保護層とを形成しであると、
ころの合成樹脂を含浸又は混抄した紙間強化紙」−に、
含浸又は混抄した合成樹脂とパーチクルボード中のバイ
ンダー及びパーチクルボードのチップの両方に熱接着す
る接着性樹脂層を形成した化粧紙を、その模様等を形成
していない面をフォーミングマット又はボード表面に向
けて載置し、必要に応じてその上に剥離シートを重ねた
後に加熱加圧成型し、接着性樹脂層を介してパーチクル
ボード本体と化粧紙とを貼合せ一体化することを特徴と
する化粧パーチクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065881A JPS5812746A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 化粧パーチクルボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065881A JPS5812746A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 化粧パーチクルボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812746A true JPS5812746A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH034363B2 JPH034363B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=14541211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065881A Granted JPS5812746A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 化粧パーチクルボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812746A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391243A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JPS63194949A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
| JP2008057685A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | 油圧緩衝器 |
| JP2012076233A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Daiken Corp | 建築用造作材および建築用造作材セットの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505468A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-21 | ||
| JPS52141868A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-26 | Okura Industrial Co Ltd | Decorative laminate having superior weathering properties |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP11065881A patent/JPS5812746A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505468A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-21 | ||
| JPS52141868A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-26 | Okura Industrial Co Ltd | Decorative laminate having superior weathering properties |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391243A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JPS63194949A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
| JP2008057685A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | 油圧緩衝器 |
| JP2012076233A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Daiken Corp | 建築用造作材および建築用造作材セットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034363B2 (ja) | 1991-01-22 |
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