JPH02152159A - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
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- JPH02152159A JPH02152159A JP63304950A JP30495088A JPH02152159A JP H02152159 A JPH02152159 A JP H02152159A JP 63304950 A JP63304950 A JP 63304950A JP 30495088 A JP30495088 A JP 30495088A JP H02152159 A JPH02152159 A JP H02152159A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/20—Sealing-in wires directly into the envelope
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明白熱電球の製造方法を以下の項目に従って説明す
る。
る。
Ａ、産業上の利用分野
Ｂ６発明の概要
Ｃ９従来技術［第４図］
Ｄ１発明が解決しようとする課題
Ｅ０課題を解決するための手段
Ｆ、実施例［第１図乃至第３図］
ａ、電球［第１図乃至第３図］
ｂ、製造工程［第３図］
Ｃ９作用［第２図］
Ｇ１発明の効果
（Ａ、産業上の利用分野）
本発明は新規な白熱電球の製造方法に関する。
詳しくは、ガラス球の一端に排気管の一端部を挿入して
加熱及びピンチシールを行ない製造する白熱電球の製造
方法に関するものであり、ピンチシール時に生じる排気
管の閉塞や排気孔の小径化を簡単な方法によって防止す
ることができる新規な白熱電球の製造方法を提案しよう
とするものである。
加熱及びピンチシールを行ない製造する白熱電球の製造
方法に関するものであり、ピンチシール時に生じる排気
管の閉塞や排気孔の小径化を簡単な方法によって防止す
ることができる新規な白熱電球の製造方法を提案しよう
とするものである。
（Ｂ、発明の概要）
本発明白熱電球の製造方法は、ガラス球の内部にフィラ
メント及びリード線を配置した後ガラス球の一端部を加
熱して排気管と共にピンチシールを行なう白熱電球の製
造方法において、ガラス球のピンチシール予定部を加熱
した後圧着金型によりピンチシールを行なう直前に排気
管の一端部をガラス球内に挿入してピンチシールを行な
うことによってピンチシール時において排気管が塞がっ
たり排気管の孔径が小さくなるといった不都合を除去す
ることができる。
メント及びリード線を配置した後ガラス球の一端部を加
熱して排気管と共にピンチシールを行なう白熱電球の製
造方法において、ガラス球のピンチシール予定部を加熱
した後圧着金型によりピンチシールを行なう直前に排気
管の一端部をガラス球内に挿入してピンチシールを行な
うことによってピンチシール時において排気管が塞がっ
たり排気管の孔径が小さくなるといった不都合を除去す
ることができる。
排気管ｆの一端部を挿入しこれらを回転させながらピン
チシール予定部ｅ、排気管ｆ、マウントｄを同時に加熱
する（第４図（Ｂ）参照）。
チシール予定部ｅ、排気管ｆ、マウントｄを同時に加熱
する（第４図（Ｂ）参照）。
そして、加熱されたピンチシール予定部ｅ及び排気管ｆ
をこれらか未だ流動性を有している間に相対向する２つ
のビンチャーｇ、ｇにより圧着しく第４図（Ｃ）参照）
、排気管ｆとピンチシール予定部ｅとを充分に融着させ
てピンチシール部りを形成すると共にこのピンチシール
部りにリード線す、ｂ’の一部を埋設することによって
保持する（第４図（Ｄ）参照）。
をこれらか未だ流動性を有している間に相対向する２つ
のビンチャーｇ、ｇにより圧着しく第４図（Ｃ）参照）
、排気管ｆとピンチシール予定部ｅとを充分に融着させ
てピンチシール部りを形成すると共にこのピンチシール
部りにリード線す、ｂ’の一部を埋設することによって
保持する（第４図（Ｄ）参照）。
（Ｃ，従来技術）［第４図］
従来の白熱電球の製造方法においてピンチシール部の形
成は第４図に示すように行なわれている。
成は第４図に示すように行なわれている。
即ち、先ず、ガラス球ａ内に、リード線ｂ、ｂ′の先端
間にフィラメントＣを張設したマウントｄを挿入した後
（第４図（Ａ）、第４図（Ｂ）参照）、ガラス球ａのピ
ンチシール予定部ｅ内に（Ｄ、発明が解決しようとする
課題） ところで、上記したような方法では排気管ｆの端部がガ
ラス球ａ内に挿入された状態で両者が同時に加熱された
後ピンチシールされるため、ピンチシール時に排気管ｆ
の孔ｉが閉塞され、排気不能になったり、あるいは孔ｉ
の径が小さくなってしまい排気工程における所定時間の
排気では必要な真空度が得られなくなってしまうといっ
た問題が生じることになる。
間にフィラメントＣを張設したマウントｄを挿入した後
（第４図（Ａ）、第４図（Ｂ）参照）、ガラス球ａのピ
ンチシール予定部ｅ内に（Ｄ、発明が解決しようとする
課題） ところで、上記したような方法では排気管ｆの端部がガ
ラス球ａ内に挿入された状態で両者が同時に加熱された
後ピンチシールされるため、ピンチシール時に排気管ｆ
の孔ｉが閉塞され、排気不能になったり、あるいは孔ｉ
の径が小さくなってしまい排気工程における所定時間の
排気では必要な真空度が得られなくなってしまうといっ
た問題が生じることになる。
そこで、排気管ｅ内に耐熱金属製のコイルを挿入したり
、ガラス球ａや排気管ｆに用いるガラス材料の材質を改
善してピンチシール時における排気管ｆの閉塞等を防止
することがなされているが、前者はコイル分のコスト増
加や排気管ｆ内にコイルを挿入して固定する工程が増え
、また後者においては材質が限られるため電球としての
設計自由度が制限されてしまい、いずれも簡便な解決法
とは言い難い。
、ガラス球ａや排気管ｆに用いるガラス材料の材質を改
善してピンチシール時における排気管ｆの閉塞等を防止
することがなされているが、前者はコイル分のコスト増
加や排気管ｆ内にコイルを挿入して固定する工程が増え
、また後者においては材質が限られるため電球としての
設計自由度が制限されてしまい、いずれも簡便な解決法
とは言い難い。
（Ｅ、課題を解決するための手段）
そこで、本発明は上記した課題を解決するために、加熱
工程においてガラス球のピンチシール予定部と排気管の
一端部とを同時に加熱せず、先ず、ガラス球のピンチシ
ール予定部を加熱し、その後に圧着金型によりピンチシ
ール予定部のピンチシールを行なう直前に排気管の一端
部をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうように
したものである。
工程においてガラス球のピンチシール予定部と排気管の
一端部とを同時に加熱せず、先ず、ガラス球のピンチシ
ール予定部を加熱し、その後に圧着金型によりピンチシ
ール予定部のピンチシールを行なう直前に排気管の一端
部をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうように
したものである。
従って、本発明によれば、ピンチシール時に排気管の表
面のみがピンチシール予足部融着するので排気管の孔径
を保ったままピンチシールすることが可能となり、排気
孔径を保つための部材の追加や工程の増加等を招くこと
なくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を防
ぐことができる。
面のみがピンチシール予足部融着するので排気管の孔径
を保ったままピンチシールすることが可能となり、排気
孔径を保つための部材の追加や工程の増加等を招くこと
なくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を防
ぐことができる。
（Ｆ、実施例）［第１図乃至第３図］
以下に、本発明白熱電球の製造方法の詳細を図示した実
施例に従って説明する。
施例に従って説明する。
（ａ、電球）［第１図乃至第３図］
１は電球であり、そのガラス球２の一端部にはピンチシ
ール部３が形成されている。第３図に示すようにピンチ
シール前のガラス球２′は円筒部２′ａと、その一端部
に連続した半球状部２′ｂとからなる形状を有しており
、円筒部２′ａのうち反半球状部２”ｂ側の部分２’ｃ
がピンチシール予定部とされている。
ール部３が形成されている。第３図に示すようにピンチ
シール前のガラス球２′は円筒部２′ａと、その一端部
に連続した半球状部２′ｂとからなる形状を有しており
、円筒部２′ａのうち反半球状部２”ｂ側の部分２’ｃ
がピンチシール予定部とされている。
４はマウントであり、タングステン等でできたリード線
５．５′はそのクランク状の部分がガラスブリッジ６に
挟まれた状態で固定され、これによってリード線５．５
′の間隔が所定距離に保たれており、リード線５．５′
の一端部を屈曲して形成したクランプ部５ａ、５ａ”に
はフィラメント７の両端部が挟着保持されている。
５．５′はそのクランク状の部分がガラスブリッジ６に
挟まれた状態で固定され、これによってリード線５．５
′の間隔が所定距離に保たれており、リード線５．５′
の一端部を屈曲して形成したクランプ部５ａ、５ａ”に
はフィラメント７の両端部が挟着保持されている。
８は排気管であり、所定の長さのガラス管が用いられ、
該排気管８はガラス球２内の排気を行なうと共にその後
にハロゲンガス等を封入するために設けられており、ガ
スの充填後にはその外端部がチップオフされガラス球２
が密封される。
該排気管８はガラス球２内の排気を行なうと共にその後
にハロゲンガス等を封入するために設けられており、ガ
スの充填後にはその外端部がチップオフされガラス球２
が密封される。
（ｂ、製造工程）［第３図］
次に、電球２の製造工程について順を追って説明する。
先ず、ガラス球２′内にマウント４を挿入する（第３図
（Ａ）、第３図（Ｂ）参照）。
（Ａ）、第３図（Ｂ）参照）。
そして、これらを回転させながらガラス球２′のピンチ
シール予定部２’ｃをバーナー９．９により加熱する（
第３図（Ｂ）参照）。この時には排気管８はガラス球２
′内に挿入されずガラス球２′の加熱部の下方に位置さ
れる。尚、この工程において排気管８のうちの所定部分
Ａをビンチャー圧によって規定される回数（１〜数回程
度）だけ加熱部に役人して予熱を行ない、排気管８の所
定部分Ａの表面がガラス球２′のピンチシール予定部２
′ｃに密着し易いようにし、これによって、後述するピ
ンチシール工程時にピンチシール予定部２′ｃと排気管
８との融着不備により気泡が発生しガラス球２の気密性
が損なわれるという不都合を防止することができる。
シール予定部２’ｃをバーナー９．９により加熱する（
第３図（Ｂ）参照）。この時には排気管８はガラス球２
′内に挿入されずガラス球２′の加熱部の下方に位置さ
れる。尚、この工程において排気管８のうちの所定部分
Ａをビンチャー圧によって規定される回数（１〜数回程
度）だけ加熱部に役人して予熱を行ない、排気管８の所
定部分Ａの表面がガラス球２′のピンチシール予定部２
′ｃに密着し易いようにし、これによって、後述するピ
ンチシール工程時にピンチシール予定部２′ｃと排気管
８との融着不備により気泡が発生しガラス球２の気密性
が損なわれるという不都合を防止することができる。
その後、ピンチシール予定部２′ｃをピンチャ−１０，
１０′によりピンチシールすることになるが、その２〜
３秒前に排気管８の一端部Ａをガラス球２′内に投入す
る（第３図（Ｃ）参照）。
１０′によりピンチシールすることになるが、その２〜
３秒前に排気管８の一端部Ａをガラス球２′内に投入す
る（第３図（Ｃ）参照）。
しかして、第３図（Ｄ）に示されるようにピンチシール
予定部２′ｃと排気管８の部分Ａの両者がピンチャー１
０．１０′の圧着により融着してピンチシール部３が形
成され、かつ、ピンチシール部３内にリード線５．５′
の一部が充分な気密性をもって埋設されることになる。
予定部２′ｃと排気管８の部分Ａの両者がピンチャー１
０．１０′の圧着により融着してピンチシール部３が形
成され、かつ、ピンチシール部３内にリード線５．５′
の一部が充分な気密性をもって埋設されることになる。
（ｃ、作用）［第２図］
上記した白熱電球の製造方法にあっては、従来のように
加熱工程においてガラス球ａ内に排気管ｆを没入した状
態でこれらを同時に加熱しておらず、排気管８をピンチ
シール直前にガラス球２′内に没入しているのでピンチ
シール予定部２′Ｃの熱で排気管８の部分Ａは第２図に
「Ｘ」の記号で示すようにその表面のみが熔融する（予
熱を行なう場合も排気管８の表面のみが加熱される。）
ため排気孔が閉塞されたり小径化するようなことはない
。
加熱工程においてガラス球ａ内に排気管ｆを没入した状
態でこれらを同時に加熱しておらず、排気管８をピンチ
シール直前にガラス球２′内に没入しているのでピンチ
シール予定部２′Ｃの熱で排気管８の部分Ａは第２図に
「Ｘ」の記号で示すようにその表面のみが熔融する（予
熱を行なう場合も排気管８の表面のみが加熱される。）
ため排気孔が閉塞されたり小径化するようなことはない
。
（Ｇ、発明の効果）
以上に記載したところから明らかなように、本発明白熱
電球の製造方法は、ガラス球の内部にフィラメント及び
リード線を配置した後ガラス球の一端部を加熱して排気
管と共にピンチシールを行なう白熱電球の製造方法にお
いて、ガラス球のピンチシール予定部を加熱した後圧着
金型によりピンチシールを行なう直前に排気管の一端部
をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうようにし
たことを特徴と、する。
電球の製造方法は、ガラス球の内部にフィラメント及び
リード線を配置した後ガラス球の一端部を加熱して排気
管と共にピンチシールを行なう白熱電球の製造方法にお
いて、ガラス球のピンチシール予定部を加熱した後圧着
金型によりピンチシールを行なう直前に排気管の一端部
をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうようにし
たことを特徴と、する。
従って、本発明によれば、ピンチシール時に排気管の表
面のみがピンチシール予定部融着するので排気管の孔径
を保ったままピンチシールすることが可能となり、排気
孔径を保つための部材の追加や工程の増加等を招くこと
なくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を防
ぐことができる。
面のみがピンチシール予定部融着するので排気管の孔径
を保ったままピンチシールすることが可能となり、排気
孔径を保つための部材の追加や工程の増加等を招くこと
なくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を防
ぐことができる。
尚、前記実施例に記載したように、場合に応じて加熱工
程時に排気管の予熱を行なうことによってピンチシール
時におけるガラス球と排気管との融着状態を良くしてガ
ラス球の気密保持を図ることができる。
程時に排気管の予熱を行なうことによってピンチシール
時におけるガラス球と排気管との融着状態を良くしてガ
ラス球の気密保持を図ることができる。
また、図面ではピンチシール部の形状としてその断面形
状が略長方形状のものを示したが、本発明白熱電球の製
造方法に係る電球がこのようなもののみに限られるわけ
ではなく、例えは、排気管を囲むように形成された凸状
部を有する電球等であっても良い。
状が略長方形状のものを示したが、本発明白熱電球の製
造方法に係る電球がこのようなもののみに限られるわけ
ではなく、例えは、排気管を囲むように形成された凸状
部を有する電球等であっても良い。
第１図乃至第３図は本発明白熱電球の製造方法の実施の
一例を示すもので、第１図は電球の斜視図、第２図は第
１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う拡大断面図、第３図は製造
工程を（Ａ）から（Ｄ）へ順を追って示す図であり、（
Ａ）はガラス球内へのマウントの挿入工程を示す正面図
、（Ｂ）は加熱工程を示す正面図、（Ｃ）はピンチシー
ル直前の状態を示す縦断側面図、（Ｄ）はピンチシール
時の状態を示す側面図であり、第４図は従来の白熱電球
の製造方法の一例を（Ａ）から（Ｄ）に順を追って示す
説明図である。 出 同 ′・・・ガラス球、 ・・・ガラス球の一端部、 ′ ・ ・ ・リード線、 ・フィラメント、 ８・・ ・排気管の一端部、 １０′・・・圧着金型 ・排気管、 願 人 株式会社小糸製作所 日星工業 株式会社 符号の説明 １・・・白熱電球、 斜視図 第１図 ムチ−〇 拡大断面図＜ｒｘ−ｎ線） 第２図
一例を示すもので、第１図は電球の斜視図、第２図は第
１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う拡大断面図、第３図は製造
工程を（Ａ）から（Ｄ）へ順を追って示す図であり、（
Ａ）はガラス球内へのマウントの挿入工程を示す正面図
、（Ｂ）は加熱工程を示す正面図、（Ｃ）はピンチシー
ル直前の状態を示す縦断側面図、（Ｄ）はピンチシール
時の状態を示す側面図であり、第４図は従来の白熱電球
の製造方法の一例を（Ａ）から（Ｄ）に順を追って示す
説明図である。 出 同 ′・・・ガラス球、 ・・・ガラス球の一端部、 ′ ・ ・ ・リード線、 ・フィラメント、 ８・・ ・排気管の一端部、 １０′・・・圧着金型 ・排気管、 願 人 株式会社小糸製作所 日星工業 株式会社 符号の説明 １・・・白熱電球、 斜視図 第１図 ムチ−〇 拡大断面図＜ｒｘ−ｎ線） 第２図
Claims (1)
- ガラス球の内部にフィラメント及びリード線を配置した
後ガラス球の一端部を加熱して排気管と共にピンチシー
ルを行なう白熱電球の製造方法において、ガラス球のピ
ンチシール予定部を加熱した後圧着金型によりピンチシ
ールを行なう直前に排気管の一端部をガラス球内に挿入
してピンチシールを行なうようにしたことを特徴とする
白熱電球の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304950A JP2601337B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 白熱電球の製造方法 |
| US07/442,768 US5006088A (en) | 1988-12-01 | 1989-11-29 | Method of making a pinch-sealed, gas-filled incandescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304950A JP2601337B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152159A true JPH02152159A (ja) | 1990-06-12 |
| JP2601337B2 JP2601337B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=17939265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304950A Expired - Fee Related JP2601337B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006088A (ja) |
| JP (1) | JP2601337B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042872C (zh) * | 1994-05-03 | 1999-04-07 | 天津市显象管厂 | 一种玻璃夹封工艺 |
| JPH08264162A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-11 | Koito Mfg Co Ltd | 白熱電球及びその製造方法 |
| JP3392701B2 (ja) | 1997-04-18 | 2003-03-31 | 株式会社小糸製作所 | ウエッジベース型電球 |
| US20030111958A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Holger Claus | Single ended discharge light source |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB843814A (en) * | 1955-11-28 | 1960-08-10 | Gen Electric | Improvements in or relating to electric incandescent lamps and similar devices and method of manufacture |
| US3265923A (en) * | 1963-03-19 | 1966-08-09 | Westinghouse Electric Corp | Baseless double-ended electric incandescent lamp |
| US4749901A (en) * | 1986-08-06 | 1988-06-07 | Cooper Industries | Elimination of exhaust tube relief in press-sealed lamp |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63304950A patent/JP2601337B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-29 US US07/442,768 patent/US5006088A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5006088A (en) | 1991-04-09 |
| JP2601337B2 (ja) | 1997-04-16 |
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