JPH02152460A - 誘電体セラミックビーズ - Google Patents
誘電体セラミックビーズInfo
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- JPH02152460A JPH02152460A JP63305634A JP30563488A JPH02152460A JP H02152460 A JPH02152460 A JP H02152460A JP 63305634 A JP63305634 A JP 63305634A JP 30563488 A JP30563488 A JP 30563488A JP H02152460 A JPH02152460 A JP H02152460A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
- B03C3/145—Inertia
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、誘電体相互間に放電させて空気を浄化する装
置に使用するのに好適な誘ｆｊｊ体セラミックビーズに
関する。
置に使用するのに好適な誘ｆｊｊ体セラミックビーズに
関する。
（従来の技術及び問題点）
最近、空気中の粉じんを捕集し、ｍ菌を死滅させる方法
として誘電体の充填層の両端に電圧を印加し、誘電体相
互間に放電させて空気を浄化する方法が開発され、注目
されている。このような空気浄化方式において用いられ
る誘電体セラミックビーズとしては、誘電率、電気抵抗
、および圧潰強度が大きいこと、また、通気抵抗、カサ
′ｓ！度が小さいことが望まれる。しかしながら、たと
えば、誘ｍ体としてチタン酸バリウムを用い、これを造
粒し、焼結して、セラミックビーズ（こした場合、ビー
ズの圧潰強度および耐摩耗性を十分に大きくするために
は、１２００“Ｃ以上の高温度で焼結する必要があり、
そのため、ビーズは緻密化して見掛は密度が大きくなり
、カサ密度が３ ／／ ／ ｃｍ！以上になる。
として誘電体の充填層の両端に電圧を印加し、誘電体相
互間に放電させて空気を浄化する方法が開発され、注目
されている。このような空気浄化方式において用いられ
る誘電体セラミックビーズとしては、誘電率、電気抵抗
、および圧潰強度が大きいこと、また、通気抵抗、カサ
′ｓ！度が小さいことが望まれる。しかしながら、たと
えば、誘ｍ体としてチタン酸バリウムを用い、これを造
粒し、焼結して、セラミックビーズ（こした場合、ビー
ズの圧潰強度および耐摩耗性を十分に大きくするために
は、１２００“Ｃ以上の高温度で焼結する必要があり、
そのため、ビーズは緻密化して見掛は密度が大きくなり
、カサ密度が３ ／／ ／ ｃｍ！以上になる。
充填層のカサ密度が大きいと、空気浄化装置の構造設計
面で好ましくないため、カサ密度は２．５９ ／ ｃｙ
ｎ！以下であることが望まれる。
面で好ましくないため、カサ密度は２．５９ ／ ｃｙ
ｎ！以下であることが望まれる。
軽量化する方法として、セラミック粉末に有機物を含有
させ、造粒し、焼成することにより、多孔質体にするこ
とが一般に行われているが、誘電体粉末について言えば
、軽量で圧潰強度が大きく、摩耗の少ないビーズを得る
ためには、誘電体粉末の粒径が０．１μｍ以下のような
超微粒であることが必要であり、通常の１μｍ程度の粉
末を用いた場合は、カサ密度が２．５１／Ｃｍ３以下で
、かつ、圧潰強度および耐摩耗性の点で満足できるもの
は得られなかった。
させ、造粒し、焼成することにより、多孔質体にするこ
とが一般に行われているが、誘電体粉末について言えば
、軽量で圧潰強度が大きく、摩耗の少ないビーズを得る
ためには、誘電体粉末の粒径が０．１μｍ以下のような
超微粒であることが必要であり、通常の１μｍ程度の粉
末を用いた場合は、カサ密度が２．５１／Ｃｍ３以下で
、かつ、圧潰強度および耐摩耗性の点で満足できるもの
は得られなかった。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための手段として、本発明は誘電
体、ガラス質物および空孔より成り、誘電率、圧潰強度
、および耐摩耗性が大きく、かつ、カサ密度が２．５’
ｌ／α３以下である誘電体セラミックビーズを提供する
ものである。
体、ガラス質物および空孔より成り、誘電率、圧潰強度
、および耐摩耗性が大きく、かつ、カサ密度が２．５’
ｌ／α３以下である誘電体セラミックビーズを提供する
ものである。
誘電体材料としては、チタン酸バリウム、チタン酸スト
ロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウ
ム、チタン酸鉛が用いられるが、誘電率の大きいチタン
酸バリウムまたは、チタン酸バリウムを主成分とする誘
電体が好適である。
ロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウ
ム、チタン酸鉛が用いられるが、誘電率の大きいチタン
酸バリウムまたは、チタン酸バリウムを主成分とする誘
電体が好適である。
ガラス質物としては、５ｉ０２とＢ２Ｏ３を主成分とし
たもの、Ｐ２Ｏ，と５ｉｆｔおよびアルカリを主成分と
したフリット等を用いるが電気抵抗の大きいものが好ま
しい。
たもの、Ｐ２Ｏ，と５ｉｆｔおよびアルカリを主成分と
したフリット等を用いるが電気抵抗の大きいものが好ま
しい。
本発明による誘電体セラミックビーズに含まれるガラス
質物の度は、誘電体に対し１０〜１００重量％の範囲で
あり、この含有比率が１０重量％以下では、ガラス質物
によるバインダー作用が不十分で、目的とするビーズは
得られない。また、含有比率が＋ｏｏｉｉｉ％を超える
と、誘電体のビーズに占める容積が減少するので、ビー
ズの誘電率が小さ（なり放電性の点から好ましくない。
質物の度は、誘電体に対し１０〜１００重量％の範囲で
あり、この含有比率が１０重量％以下では、ガラス質物
によるバインダー作用が不十分で、目的とするビーズは
得られない。また、含有比率が＋ｏｏｉｉｉ％を超える
と、誘電体のビーズに占める容積が減少するので、ビー
ズの誘電率が小さ（なり放電性の点から好ましくない。
誘電体相互間に放電させて、空気を浄化する方式におい
ては、充填する誘電体セラミックビーズの粒径が小さす
ぎると通気抵抗が大きくなるため好ましくなく、また、
大きすぎると放電が行われる粒子接触点の数が減少する
ため、装置の性能が低下すると言う問題があり、粒径は
０．３〜５ｊＩＩＩの範囲にあることが好ましい。また
、充＃４膚の通気抵抗を小さくするために、ビーズの形
状は球状であることが望ましいが楕円体、卵形等の形状
のものであってもよい。
ては、充填する誘電体セラミックビーズの粒径が小さす
ぎると通気抵抗が大きくなるため好ましくなく、また、
大きすぎると放電が行われる粒子接触点の数が減少する
ため、装置の性能が低下すると言う問題があり、粒径は
０．３〜５ｊＩＩＩの範囲にあることが好ましい。また
、充＃４膚の通気抵抗を小さくするために、ビーズの形
状は球状であることが望ましいが楕円体、卵形等の形状
のものであってもよい。
本発明による誘電体セラミックビーズの見掛は比重は、
比重が２．５程度であるガラス質物の含有量と空隙率に
よって変えることができ、これによりカサ密度を１．Ｌ
〜２．５ ｆ／ｃｍ！の範囲に調整することができる。
比重が２．５程度であるガラス質物の含有量と空隙率に
よって変えることができ、これによりカサ密度を１．Ｌ
〜２．５ ｆ／ｃｍ！の範囲に調整することができる。
カサ密度が２．５ ’！／Ｃ−１１’以とになると、ビ
ーズの充填層を保持する装置に荷重かがかりすぎて好ま
しくない。しかし、空隙率を大きくしてカサ密度を１．
５９／ｃｍ’以下のように軽量化すると、ビーズに占め
る誘電体の体積分率が小さくなりすぎ、ビーズの誘電性
が小さくなり、放電性の点から好ましくな（、またｒ１
気抵抗も小さくなる。放電性から言えば、を記の誘電体
のビーズに占める容積比率は２０％以上であることが望
ましい。
ーズの充填層を保持する装置に荷重かがかりすぎて好ま
しくない。しかし、空隙率を大きくしてカサ密度を１．
５９／ｃｍ’以下のように軽量化すると、ビーズに占め
る誘電体の体積分率が小さくなりすぎ、ビーズの誘電性
が小さくなり、放電性の点から好ましくな（、またｒ１
気抵抗も小さくなる。放電性から言えば、を記の誘電体
のビーズに占める容積比率は２０％以上であることが望
ましい。
つぎに本発明の誘電体ビーズの製造方法について説明す
る。まず、誘電体とガラス質物の粉末を混合し、通常の
転勤法、押し出し法、撹拌法および流動法等によって造
粒する。そして造粒前または造粒時に■機バインダーの
溶液を添加することが好ましい。つぎに粒状物を乾燥し
、６００〜１０００ ”Ｃで１〜３時間焼成する。焼成
温度と時間は用いた材料の種類、および混合比率によっ
て選定し、ガラス質物の軟化点が低い場合は低い温度で
焼成することが好ましい。
る。まず、誘電体とガラス質物の粉末を混合し、通常の
転勤法、押し出し法、撹拌法および流動法等によって造
粒する。そして造粒前または造粒時に■機バインダーの
溶液を添加することが好ましい。つぎに粒状物を乾燥し
、６００〜１０００ ”Ｃで１〜３時間焼成する。焼成
温度と時間は用いた材料の種類、および混合比率によっ
て選定し、ガラス質物の軟化点が低い場合は低い温度で
焼成することが好ましい。
（実施例）
以下、本発明を実施例により説明する。
誘電体粉末として比重が５．９で平均粒径が１．１５μ
ｍであるチタン酸バリウムを用い、またガラス質物とし
て密度が２．６で、軟化点が７５０°Ｃであるホウケイ
酸系のフリット粉末を用いた。それぞれを超速撹拌翼を
備えた造粒装置に入れて混合し、つぎにバインターとし
てメチルセルローズの１％水溶液を混合粉末１００ｆ当
たり、１７Ｍ／を加え、５〜１０分間撹拌、造粒した。
ｍであるチタン酸バリウムを用い、またガラス質物とし
て密度が２．６で、軟化点が７５０°Ｃであるホウケイ
酸系のフリット粉末を用いた。それぞれを超速撹拌翼を
備えた造粒装置に入れて混合し、つぎにバインターとし
てメチルセルローズの１％水溶液を混合粉末１００ｆ当
たり、１７Ｍ／を加え、５〜１０分間撹拌、造粒した。
得られた粒状物を所望の粒度範囲に篩分し、１００”Ｃ
で乾燥後、８００〜１０００−Ｃで２時間焼成した。誘
電体とフリットの粉末の混合比率および焼成条件を変え
ることにより、第１表に示したような誘電体セラミック
ビーズが得られ、それぞれを直径４Ｑｓｔｘのガラス製
円筒に２０ＭＭの高さに充填し、ネオントランスを用い
て４キロボルトの電圧を印加すると良好な放電を示すこ
とが認められた。
で乾燥後、８００〜１０００−Ｃで２時間焼成した。誘
電体とフリットの粉末の混合比率および焼成条件を変え
ることにより、第１表に示したような誘電体セラミック
ビーズが得られ、それぞれを直径４Ｑｓｔｘのガラス製
円筒に２０ＭＭの高さに充填し、ネオントランスを用い
て４キロボルトの電圧を印加すると良好な放電を示すこ
とが認められた。
カサ密度はビーズ２００ｆを２００ ｙｔｔのガラス製
メスシリンダーに充填したときの容積から計算した。
メスシリンダーに充填したときの容積から計算した。
圧潰強度は本屋式硬度計による５０粒についての測定値
の平均値。
の平均値。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、誘電体とガラス質物を含有し、直径が０．３〜５ｍ
ｍで、カサ密度が１．５〜２．５ｇ／ｃｍ＾３であるこ
とを特徴とする誘電体セラミックビーズ。 ２、誘電体がチタン酸バリウムまたはチタン酸バリウム
を主成分とするものである請求項１記載の誘電体セラミ
ックビーズ。 ３、ガラス質物の含有量が誘電体に対し１０〜１００重
量％である請求項１記載の誘電体セラミックビーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305634A JPH02152460A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 誘電体セラミックビーズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305634A JPH02152460A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 誘電体セラミックビーズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152460A true JPH02152460A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17947492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305634A Pending JPH02152460A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 誘電体セラミックビーズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152460A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531206A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-09 | Ngk Insulators Ltd | Heatt and shockkresisting ceramic sound absorbers |
| JPS56141854A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Electrostatic filter |
| JPS62207781A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | 日本碍子株式会社 | 無機質吸音材 |
| JPS63270560A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 充填層集じん装置 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63305634A patent/JPH02152460A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531206A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-09 | Ngk Insulators Ltd | Heatt and shockkresisting ceramic sound absorbers |
| JPS56141854A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Electrostatic filter |
| JPS62207781A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | 日本碍子株式会社 | 無機質吸音材 |
| JPS63270560A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 充填層集じん装置 |
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