JPH0215249B2 - - Google Patents
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- JPH0215249B2 JPH0215249B2 JP57110906A JP11090682A JPH0215249B2 JP H0215249 B2 JPH0215249 B2 JP H0215249B2 JP 57110906 A JP57110906 A JP 57110906A JP 11090682 A JP11090682 A JP 11090682A JP H0215249 B2 JPH0215249 B2 JP H0215249B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
- F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
- F26B11/0486—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum the elements being held stationary, e.g. internal scraper blades
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
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- A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23B9/14—Coating with a protective layer; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/26—Apparatus for coating by tumbling with a liquid or powder, spraying device-associated, drum, rotating pan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/005—Coating of tablets or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両側にシエルと端壁部とを有し少なく
ともほぼ水平な回転軸線の周りに回転し得るドラ
ムと、材料を乾燥するガスのための導入管と送出
管と、ガスのための導入開口と送出開口とを有し
導入管と送出管とに連結されドラム内で材料内に
浸漬される位置を占める浸漬体とを具え、乾燥、
被膜被着又は被着によつて粒状材料を処理する粒
状材料の処理装置に関するものである。
ともほぼ水平な回転軸線の周りに回転し得るドラ
ムと、材料を乾燥するガスのための導入管と送出
管と、ガスのための導入開口と送出開口とを有し
導入管と送出管とに連結されドラム内で材料内に
浸漬される位置を占める浸漬体とを具え、乾燥、
被膜被着又は被着によつて粒状材料を処理する粒
状材料の処理装置に関するものである。
本明細書中、「被膜被着」と称するのは例えば
ラツカーから成るような薄い被膜を被着すること
を意味し「被着」と称するのは例えば砂糖溶液の
ようなどろどろした液体を比較的厚い被膜として
被着することを意味する。
ラツカーから成るような薄い被膜を被着すること
を意味し「被着」と称するのは例えば砂糖溶液の
ようなどろどろした液体を比較的厚い被膜として
被着することを意味する。
本明細書中粒状材料と称するは本来的に粒子及
びペレツトのみでなくペレツト等の製造に使用す
る結晶体をも意味するものとする。
びペレツトのみでなくペレツト等の製造に使用す
る結晶体をも意味するものとする。
ドイツ連邦共和国特許第2315882号に記載され
たような既知の装置では、浸漬体は船の形状を有
し、浸漬体の導入開口を設けた表面が船体に対応
し、材料を乾燥するガスのための送出開口を設け
た表面が船の甲板に相当する。ドラムが回転し、
それに対応して底部の材料粒子が回転方向に移動
し流れて頂部に戻る時、船の形状の浸漬体によつ
てこの材料の流れを分割し、乾燥ガスの強制的な
流れを材料に受けさせる。しかし、この乾燥ガス
の通過は浸漬体を経て又は浸漬体に近く移動する
材料の粒子のみ達する。従つて、一層大きなドラ
ムの場合には、このような既知の浸漬体を２個又
は３個以上並べて配置する必要があり、そのため
材料を均一に乾燥するまで著るしい量のエネルギ
を消費する。
たような既知の装置では、浸漬体は船の形状を有
し、浸漬体の導入開口を設けた表面が船体に対応
し、材料を乾燥するガスのための送出開口を設け
た表面が船の甲板に相当する。ドラムが回転し、
それに対応して底部の材料粒子が回転方向に移動
し流れて頂部に戻る時、船の形状の浸漬体によつ
てこの材料の流れを分割し、乾燥ガスの強制的な
流れを材料に受けさせる。しかし、この乾燥ガス
の通過は浸漬体を経て又は浸漬体に近く移動する
材料の粒子のみ達する。従つて、一層大きなドラ
ムの場合には、このような既知の浸漬体を２個又
は３個以上並べて配置する必要があり、そのため
材料を均一に乾燥するまで著るしい量のエネルギ
を消費する。
この既知の装置では、材料を被着する場合に
は、砂糖溶液等の液体の又はどろどろした媒体を
船の形をした浸漬体の前部で或る距離から材料に
噴霧する。材料を循環し乾燥することによつて材
料の別々の粒子に均一な被膜を形成しなければな
らない。この媒体は同時に湿潤させるため及び被
着するために使用され、従つて粘着性があり、そ
のため粒子がドラムの内側壁に定着しそこに付着
する。従つてこの付着した区域は材料の流れに接
触しないか、接触するのが困難である。
は、砂糖溶液等の液体の又はどろどろした媒体を
船の形をした浸漬体の前部で或る距離から材料に
噴霧する。材料を循環し乾燥することによつて材
料の別々の粒子に均一な被膜を形成しなければな
らない。この媒体は同時に湿潤させるため及び被
着するために使用され、従つて粘着性があり、そ
のため粒子がドラムの内側壁に定着しそこに付着
する。従つてこの付着した区域は材料の流れに接
触しないか、接触するのが困難である。
従つて本発明の目的は材料を乾燥するためのガ
ス及び材料を被着する材料を一層良好に利用で
き、そのようにしている間ドラムを汚す危険を減
らすようにした上述の種類の粒状材料の処理装置
を得るにある。
ス及び材料を被着する材料を一層良好に利用で
き、そのようにしている間ドラムを汚す危険を減
らすようにした上述の種類の粒状材料の処理装置
を得るにある。
この目的を達成するため、本発明装置は材料を
中に通して流すことができるよう浸漬体をトンネ
ル状に構成し、ガスのための導入開口と送出開口
との少なくとも一部を浸漬体の内部に配置したこ
とを特徴とする。
中に通して流すことができるよう浸漬体をトンネ
ル状に構成し、ガスのための導入開口と送出開口
との少なくとも一部を浸漬体の内部に配置したこ
とを特徴とする。
このように構成することによつて従来技術のよ
うに材料が浸漬体を通り越して流れることがな
く、材料が浸漬体を通つて流れ、従つて材料は浸
漬体の内部で乾燥ガスの通過に出会う。従つて従
来よりも乾燥ガスに含まれるエネルギーを一層よ
く利用できる。材料を湿潤させ、材料に被着する
物質を材料の流れの中に吸引しこの材料の流れの
中に保持すると共に、トンネル状の浸漬体の内部
で材料を乾燥する。従つてドラムの内壁にこのよ
うな物質が定着する可能性を著るしく減少させ
る。
うに材料が浸漬体を通り越して流れることがな
く、材料が浸漬体を通つて流れ、従つて材料は浸
漬体の内部で乾燥ガスの通過に出会う。従つて従
来よりも乾燥ガスに含まれるエネルギーを一層よ
く利用できる。材料を湿潤させ、材料に被着する
物質を材料の流れの中に吸引しこの材料の流れの
中に保持すると共に、トンネル状の浸漬体の内部
で材料を乾燥する。従つてドラムの内壁にこのよ
うな物質が定着する可能性を著るしく減少させ
る。
本発明により構成した浸漬体はドイツ連邦共和
国特許出願第P3130166.5号のようにシエルによつ
て包囲された空間内に少なくともほぼ載頭円錐形
にドラムの端壁部を突出させた場合に特に有利で
ある。端壁部をこのように設計した場合、ドラム
の回転により上方に運ばれる材料はその下にある
材料上に落下すると共に内方に突出する端壁部上
にこの端壁部から離れて落下する。従つて滝のよ
うに落下する材料の全部の流れはドラムの狭い区
域に集中し、その位置に配置された浸漬体に通つ
て材料の大部分が流れる。
国特許出願第P3130166.5号のようにシエルによつ
て包囲された空間内に少なくともほぼ載頭円錐形
にドラムの端壁部を突出させた場合に特に有利で
ある。端壁部をこのように設計した場合、ドラム
の回転により上方に運ばれる材料はその下にある
材料上に落下すると共に内方に突出する端壁部上
にこの端壁部から離れて落下する。従つて滝のよ
うに落下する材料の全部の流れはドラムの狭い区
域に集中し、その位置に配置された浸漬体に通つ
て材料の大部分が流れる。
本発明の好適な実施例では、材料の流れに露出
する浸漬体の前側の内側幅はドラムの端壁部間の
最小軸線距離の75〜95％である。ドイツ連邦共和
国特許出願第P3130166.5号のようにドラムが内方
に突出する端壁部を有する場合に、このトンネル
状浸漬体の前側のこの内側幅の寸法は浸漬体を通
過する材料の全部の下方に指向する流れの大部分
にとつて十分なものである。しかも、同時に特殊
な注意を払わなくとも、ドラムと浸漬体との間の
接触を防止することができる。
する浸漬体の前側の内側幅はドラムの端壁部間の
最小軸線距離の75〜95％である。ドイツ連邦共和
国特許出願第P3130166.5号のようにドラムが内方
に突出する端壁部を有する場合に、このトンネル
状浸漬体の前側のこの内側幅の寸法は浸漬体を通
過する材料の全部の下方に指向する流れの大部分
にとつて十分なものである。しかも、同時に特殊
な注意を払わなくとも、ドラムと浸漬体との間の
接触を防止することができる。
浸漬体によつて形成したトンネルの口部での材
料の激しい衝撃を防止するか又は材料を流動化し
得るようにするため、材料を乾燥するガス又はそ
の他任意のガスのための少なくとも１個の付加的
導入開口を浸漬体の前側に設けるのが有利であ
る。
料の激しい衝撃を防止するか又は材料を流動化し
得るようにするため、材料を乾燥するガス又はそ
の他任意のガスのための少なくとも１個の付加的
導入開口を浸漬体の前側に設けるのが有利であ
る。
このこととは別個に即ちこのことの他に、材料
の流れをできるだけ妨げることがないよう浸漬体
の前側に鋭い導入端縁を設ける。
の流れをできるだけ妨げることがないよう浸漬体
の前側に鋭い導入端縁を設ける。
浸漬体の後側の内側幅を前側の内側幅より狭く
するのがよい。このようにしてトンネル状浸漬体
の内側の材料の流れを加速し、更に十分な混合を
達成する。
するのがよい。このようにしてトンネル状浸漬体
の内側の材料の流れを加速し、更に十分な混合を
達成する。
ドラム回転軸線を含み材料の流れの方向に垂直
な平面内の浸漬体の断面を矩形状にするのが好適
である。このような浸漬体は製造が容易であり、
ドイツ連邦共和国特許出願第3130166.5号のよう
に内方に突出しているドラムの端壁部に共働させ
ると特に有利である。
な平面内の浸漬体の断面を矩形状にするのが好適
である。このような浸漬体は製造が容易であり、
ドイツ連邦共和国特許出願第3130166.5号のよう
に内方に突出しているドラムの端壁部に共働させ
ると特に有利である。
更に、浸漬体の内部の中間床にガスのための導
入開口を形成するのが有利であり、浸漬体の内部
の中間天井にガスのための送出開口を形成するの
が有利である。浸漬体を矩形断面の又は円形断面
の単純な管にし、材料を乾燥するためのガスの導
入管と送出管とをこの管に同様に導入する。
入開口を形成するのが有利であり、浸漬体の内部
の中間天井にガスのための送出開口を形成するの
が有利である。浸漬体を矩形断面の又は円形断面
の単純な管にし、材料を乾燥するためのガスの導
入管と送出管とをこの管に同様に導入する。
中間床を有するトンネル状浸漬体の本発明の構
成では、ガスのための導入開口を中間床の後部帯
域に形成するのが好適である。これ等導入開口の
前方で、被着剤のための少なくとも１個の導入開
口を中間床に配置し、被着剤のための別個の管に
この導入開口を連結する。
成では、ガスのための導入開口を中間床の後部帯
域に形成するのが好適である。これ等導入開口の
前方で、被着剤のための少なくとも１個の導入開
口を中間床に配置し、被着剤のための別個の管に
この導入開口を連結する。
更に、被着剤のための少なくとも１個の導入開
口の前方に、浸漬体に又は浸漬体の前方に、材料
を湿潤させる媒体即ち湿潤剤の少なくとも１個の
付加的導入開口又はノズルを配置するのが好適で
ある。このように構成することによつてそれ自身
接着性のない水のような又は有機溶剤を材料の湿
潤剤として材料の流れに噴霧し又は導入すること
ができる。その後、トンネル状の浸漬体のほぼ中
心帯域で、被着剤を材料の流れの中に導入する。
このようにして材料を乾燥させるだけでなく、接
着性の被着剤を被着させる場合でも、ドラムが汚
れ危険を防止することができる。更に、浸漬体が
汚れる可能性が非常に低くなる。
口の前方に、浸漬体に又は浸漬体の前方に、材料
を湿潤させる媒体即ち湿潤剤の少なくとも１個の
付加的導入開口又はノズルを配置するのが好適で
ある。このように構成することによつてそれ自身
接着性のない水のような又は有機溶剤を材料の湿
潤剤として材料の流れに噴霧し又は導入すること
ができる。その後、トンネル状の浸漬体のほぼ中
心帯域で、被着剤を材料の流れの中に導入する。
このようにして材料を乾燥させるだけでなく、接
着性の被着剤を被着させる場合でも、ドラムが汚
れ危険を防止することができる。更に、浸漬体が
汚れる可能性が非常に低くなる。
材料を湿潤させる媒体即ち湿潤剤のための少な
くとも１個のノズル又はその他の導入開口を中間
床に配置するのが好適である。
くとも１個のノズル又はその他の導入開口を中間
床に配置するのが好適である。
本発明装置はドラムを回転させる際、被着剤を
材料に加え、乾燥して、材料に被着を行ない又は
被着膜を被着する方法の実施に使用できる。本発
明装置によりこの方法を実施する時、トンネル状
の浸漬体への口部の手前又は浸漬体の前方帯域で
非接着性の液体又は蒸気媒体で材料を湿潤させ
る。浸漬体の中心帯域で粉末状の被着剤を材料に
導入する。材料の別々の粒子に蒸気の媒体が特に
速かに定着し、均一に材料を湿潤させることがわ
かつた。次に別個に導入される粉末状の接着性の
被着剤は材料の湿潤した粒子に付着するが、浸漬
体又はドラムには付着しない。従つて特に清潔に
殆ど損失なく、材料に被着することができ又は材
料に被膜の被着をすることができる。
材料に加え、乾燥して、材料に被着を行ない又は
被着膜を被着する方法の実施に使用できる。本発
明装置によりこの方法を実施する時、トンネル状
の浸漬体への口部の手前又は浸漬体の前方帯域で
非接着性の液体又は蒸気媒体で材料を湿潤させ
る。浸漬体の中心帯域で粉末状の被着剤を材料に
導入する。材料の別々の粒子に蒸気の媒体が特に
速かに定着し、均一に材料を湿潤させることがわ
かつた。次に別個に導入される粉末状の接着性の
被着剤は材料の湿潤した粒子に付着するが、浸漬
体又はドラムには付着しない。従つて特に清潔に
殆ど損失なく、材料に被着することができ又は材
料に被膜の被着をすることができる。
図面につき本発明を説明する。
第１及び２図に示すドラム１０は水平回転軸線
Ａの周りに回転自在であり、このドラム１０はシ
エル１２と、２個の環状端壁部１４とを具える。
シエル１２は内側幅Ｂと、最大内側幅Ｄとを有す
る。この２個の端壁部１４は回転軸線Ａに同軸の
環状帯域１６内にある。この２個の環状帯域をシ
エル１２の内幅Ｂより著るしく短かい軸線方向距
離Ｃだけ互に離間する。第２図によれば、距離Ｃ
は幅Ｂのほぼ半分であり、環状帯域１６の直径Ｅ
はシエル１２の最大内径Ｄのほぼ半分である。
Ａの周りに回転自在であり、このドラム１０はシ
エル１２と、２個の環状端壁部１４とを具える。
シエル１２は内側幅Ｂと、最大内側幅Ｄとを有す
る。この２個の端壁部１４は回転軸線Ａに同軸の
環状帯域１６内にある。この２個の環状帯域をシ
エル１２の内幅Ｂより著るしく短かい軸線方向距
離Ｃだけ互に離間する。第２図によれば、距離Ｃ
は幅Ｂのほぼ半分であり、環状帯域１６の直径Ｅ
はシエル１２の最大内径Ｄのほぼ半分である。
第２図によれば、端壁部１４の円錐角αは約
100゜である。２個の環状帯域１６を端部１８に隣
接させ、この端部１８を外側に向け軸線方向に円
錐形にテーパにしフランジ２０で終らせる。
100゜である。２個の環状帯域１６を端部１８に隣
接させ、この端部１８を外側に向け軸線方向に円
錐形にテーパにしフランジ２０で終らせる。
シエル１２は端壁部１４への推移区域に最大内
径Ｄを有し、ドラム１０の回転軸線Ａに垂直な中
心平面内の最小内径ｄまでシエル１２を両側から
狭くする。図示の例では、直径の源少はＤの約５
％であり、中心平面に向け対称にテーパにした２
個の截頭円錐形シエル部２２をシエル１２に設け
ることによつてこの直径の減少を達成する。
径Ｄを有し、ドラム１０の回転軸線Ａに垂直な中
心平面内の最小内径ｄまでシエル１２を両側から
狭くする。図示の例では、直径の源少はＤの約５
％であり、中心平面に向け対称にテーパにした２
個の截頭円錐形シエル部２２をシエル１２に設け
ることによつてこの直径の減少を達成する。
第１及び２図によれば、対をなして配置され回
転駆動されるローラ３４を有するローラブロツク
２８にドラム１０を取付ける。糖衣錠製造ドラム
１０を半径方向に支持すると共に軸線方向に案内
するようローラ３４を構成する。環状レールによ
つて通常のようにシエル１２を包むことは必ずし
も必要でなく、これは截頭円錐形で内方にへこん
だ端壁部１４によつてシエル１２の２個の端縁を
補強しているからであり、この補強部によつてロ
ーラ３４によつて伝えられる支持力を受け持つか
らである。
転駆動されるローラ３４を有するローラブロツク
２８にドラム１０を取付ける。糖衣錠製造ドラム
１０を半径方向に支持すると共に軸線方向に案内
するようローラ３４を構成する。環状レールによ
つて通常のようにシエル１２を包むことは必ずし
も必要でなく、これは截頭円錐形で内方にへこん
だ端壁部１４によつてシエル１２の２個の端縁を
補強しているからであり、この補強部によつてロ
ーラ３４によつて伝えられる支持力を受け持つか
らである。
第１及び２図によれば、導入管３６と、送出管
３８と、湿潤剤用管４０とを回転軸線Ａに平行に
ドラム１０内に突出させる。回転軸線Ａに平行な
線内にドラム１０内に配設した複数個のノズルま
で管４０を達せしめる。このようなノズルの考え
られる構成を第３図に示す。ノズル４２から排出
した湿潤剤を材料４４の上層に上から噴霧すると
共に、ドラム１０を第１図の矢印Ｆの方向に回転
し、材料４４の下層を回転方向に上方に持ち上
げ、材料の上層を水平線に対し約45゜の角度で矢
印Ｇの方向に下方に流す。
３８と、湿潤剤用管４０とを回転軸線Ａに平行に
ドラム１０内に突出させる。回転軸線Ａに平行な
線内にドラム１０内に配設した複数個のノズルま
で管４０を達せしめる。このようなノズルの考え
られる構成を第３図に示す。ノズル４２から排出
した湿潤剤を材料４４の上層に上から噴霧すると
共に、ドラム１０を第１図の矢印Ｆの方向に回転
し、材料４４の下層を回転方向に上方に持ち上
げ、材料の上層を水平線に対し約45゜の角度で矢
印Ｇの方向に下方に流す。
下方に流動する材料４４のこの上層にトンネル
状浸漬体４６を浸漬する。下方に流動する材料４
４の表面と同一の約45゜に水平線に対し浸漬体の
縦方向を傾ける。。回転軸線Ａを含み、材料の流
動方向に垂直な平面Ｈ内の断面が矩形状であるジ
ヤケツトの形状の外壁４８を浸漬体４６に設け
る。外壁４８によつて包囲したほぼ立方形の空間
を中間床５０と中間天井５２によつて分割する。
この中間床と中間天井とは回転軸線Ａに垂直に配
置した２個の中間壁５４間の平面Ｈにそれぞれ垂
直な平面内にある。
状浸漬体４６を浸漬する。下方に流動する材料４
４の表面と同一の約45゜に水平線に対し浸漬体の
縦方向を傾ける。。回転軸線Ａを含み、材料の流
動方向に垂直な平面Ｈ内の断面が矩形状であるジ
ヤケツトの形状の外壁４８を浸漬体４６に設け
る。外壁４８によつて包囲したほぼ立方形の空間
を中間床５０と中間天井５２によつて分割する。
この中間床と中間天井とは回転軸線Ａに垂直に配
置した２個の中間壁５４間の平面Ｈにそれぞれ垂
直な平面内にある。
外壁４８と中間床５０と２個の中間壁５４とは
第１図の左上部にある浸漬体４６の始めのところ
に鋭い導入端縁５６を形成する。一方の外壁４８
と中間床５０との間及び他方では中間天井５２と
中間壁５４との間の環状体をこれ等壁と床とに対
し垂直に配設された２個の隔壁５８によつて分割
する。この分割によつて乾燥ガスのための環状導
入室６０と、この乾燥ガスのための平坦送出室６
２と、湿潤剤のための環状導入室６４と、被着剤
のための環状導入室６６とを生ぜしめる。流動方
向Ｇの方向に２個の中間壁５４を狭くする。従つ
てトンネル状浸漬体４６は２個の中間壁５４によ
つて構成したその内部に流動方向に狭くなるよう
材料４４を流す。
第１図の左上部にある浸漬体４６の始めのところ
に鋭い導入端縁５６を形成する。一方の外壁４８
と中間床５０との間及び他方では中間天井５２と
中間壁５４との間の環状体をこれ等壁と床とに対
し垂直に配設された２個の隔壁５８によつて分割
する。この分割によつて乾燥ガスのための環状導
入室６０と、この乾燥ガスのための平坦送出室６
２と、湿潤剤のための環状導入室６４と、被着剤
のための環状導入室６６とを生ぜしめる。流動方
向Ｇの方向に２個の中間壁５４を狭くする。従つ
てトンネル状浸漬体４６は２個の中間壁５４によ
つて構成したその内部に流動方向に狭くなるよう
材料４４を流す。
この図示の実施例では、材料４４を流す浸漬体
４６の導入端縁５６の内側幅W1は環状帯域１６
の間の距離Ｃの約85％である。浸漬体４６の材料
４４を送出するその背部の内側幅W2はW1の約80
％である。互に平行に配置した中間床５０と中間
天井５２とに起因し、浸漬体４６によつて形成し
たトンネルの内側断面は導入端縁５６によつて区
画した導入断面部に基づいて前部から後部まで約
20％減少する。
４６の導入端縁５６の内側幅W1は環状帯域１６
の間の距離Ｃの約85％である。浸漬体４６の材料
４４を送出するその背部の内側幅W2はW1の約80
％である。互に平行に配置した中間床５０と中間
天井５２とに起因し、浸漬体４６によつて形成し
たトンネルの内側断面は導入端縁５６によつて区
画した導入断面部に基づいて前部から後部まで約
20％減少する。
材料４４を乾燥するガスの導入室６０を導入管
３６に連結し、送出室６２を送出管３８に連結す
る。湿潤剤のための導入室６４を管４０に連結す
ることができ、この場合、ノズル４２を閉じるか
又は省略する。最後に、粉末状の被着剤のための
管６８に導入室６６を連結することができる。
３６に連結し、送出室６２を送出管３８に連結す
る。湿潤剤のための導入室６４を管４０に連結す
ることができ、この場合、ノズル４２を閉じるか
又は省略する。最後に、粉末状の被着剤のための
管６８に導入室６６を連結することができる。
中間床５０の後部区域にスリツト状導入開口７
０を中間床５０の全幅にわたつて設け、浸漬体４
６によつて形成したトンネル内部への導入室６０
からの乾燥ガスのための通路を形成する。対応す
る導入開口を中間壁に形成することもできる。浸
漬体４６の前後面に中間天井５２の全長及び全幅
に送出開口７２を設け、この送出開口を通じて送
出室６２に乾燥ガスを達せしめる。
０を中間床５０の全幅にわたつて設け、浸漬体４
６によつて形成したトンネル内部への導入室６０
からの乾燥ガスのための通路を形成する。対応す
る導入開口を中間壁に形成することもできる。浸
漬体４６の前後面に中間天井５２の全長及び全幅
に送出開口７２を設け、この送出開口を通じて送
出室６２に乾燥ガスを達せしめる。
中間床５０の環状導入室６４の区域に、即ち中
間床の前部にその全幅にわたりスリツト状導入開
口７４を設け、材料４４を湿潤させる媒体を通
す。最後に、被着剤のための同様のスリツト状導
入開口７６を中間床５０の中心区域にその全幅に
わたつて設ける。
間床の前部にその全幅にわたりスリツト状導入開
口７４を設け、材料４４を湿潤させる媒体を通
す。最後に、被着剤のための同様のスリツト状導
入開口７６を中間床５０の中心区域にその全幅に
わたつて設ける。
第３及び４図に示すように材料４４を湿潤させ
る媒体即ち湿潤剤のためのスリツト状導入開口７
４の代りに、第５及び６図に示すように浸漬体４
６の下側に上方に指向するノズル４２を設けるこ
とができる。このノズル４２は第３図に示すノズ
ル４２に相当し、同様に２個の構成部材から成る
ノズルの形状をとることができ。この場合、この
ノズルを湿潤剤用の管４０に連結し、更に圧力ガ
ス管７８に付加的に連結する。第５図によれば、
浸漬体４６の下側に配置した各ノズルは船の船首
のような形状のカバー８０によつて流動する材料
４４に対し遮蔽する。
る媒体即ち湿潤剤のためのスリツト状導入開口７
４の代りに、第５及び６図に示すように浸漬体４
６の下側に上方に指向するノズル４２を設けるこ
とができる。このノズル４２は第３図に示すノズ
ル４２に相当し、同様に２個の構成部材から成る
ノズルの形状をとることができ。この場合、この
ノズルを湿潤剤用の管４０に連結し、更に圧力ガ
ス管７８に付加的に連結する。第５図によれば、
浸漬体４６の下側に配置した各ノズルは船の船首
のような形状のカバー８０によつて流動する材料
４４に対し遮蔽する。
材料４４に湿潤剤を導入するか、及びどのよう
に導入するかには関せず、付加的導入開口８２を
浸漬体４６の前部、特にその鋭い導入端縁５６に
設けることができる。第５及び６図によれば、こ
の付加的導入開口８２をスリツト状にする。この
開口８２を全体の導入端縁５６に沿つて延在す
る。。この開口８２は前方から見るとＵ字状であ
り、材料４４を乾燥するガスのための導入室６０
にこの開口を連結する。付加的導入開口８２から
流出するガスによつて材料４４が導入端縁５６に
衝突するのを防止し導入端縁５６が損傷するのを
防止する。導入開口８２から流出するガスの強さ
と方向とに応じて、このガスにより材料を口部か
ら浸漬体４６の内部まで流動させることができ、
浸漬体４６を経て流動する間、材料４４を流動状
態に維持する。
に導入するかには関せず、付加的導入開口８２を
浸漬体４６の前部、特にその鋭い導入端縁５６に
設けることができる。第５及び６図によれば、こ
の付加的導入開口８２をスリツト状にする。この
開口８２を全体の導入端縁５６に沿つて延在す
る。。この開口８２は前方から見るとＵ字状であ
り、材料４４を乾燥するガスのための導入室６０
にこの開口を連結する。付加的導入開口８２から
流出するガスによつて材料４４が導入端縁５６に
衝突するのを防止し導入端縁５６が損傷するのを
防止する。導入開口８２から流出するガスの強さ
と方向とに応じて、このガスにより材料を口部か
ら浸漬体４６の内部まで流動させることができ、
浸漬体４６を経て流動する間、材料４４を流動状
態に維持する。
このような流動が生ずるか否かに拘らず、第
１，３及び５図に示す中間天井５２に材料４４が
通常接触しないよう、浸漬体４６を材料４４内に
浸漬するのが好適である。
１，３及び５図に示す中間天井５２に材料４４が
通常接触しないよう、浸漬体４６を材料４４内に
浸漬するのが好適である。
図示に実施例では、材料４４を湿潤させる媒体
即ち湿潤剤として＋79℃の蒸発温度を有する例え
ばイソプロパノールのような溶剤蒸気を設ける。
浸漬体４６のすぐ前の材料４４にこの蒸気をノズ
ル４２によつて噴霧し、又はトンネル内部の前方
帯域内の導入開口７４を通じて下方から材料内に
蒸気を導入する。この下流では、接着剤を含む粉
末の被着剤を導入開口７６を通じて下側から吹付
け、材料の予め湿潤させた粒子に迅速に被着剤を
被着する。トンネル状浸漬体４６の最後の第３帯
域内で材料４４を熱い空気で乾燥する。この空気
は導入開口７０を通じて乾燥ガスとして材料内に
吹付けたものである。
即ち湿潤剤として＋79℃の蒸発温度を有する例え
ばイソプロパノールのような溶剤蒸気を設ける。
浸漬体４６のすぐ前の材料４４にこの蒸気をノズ
ル４２によつて噴霧し、又はトンネル内部の前方
帯域内の導入開口７４を通じて下方から材料内に
蒸気を導入する。この下流では、接着剤を含む粉
末の被着剤を導入開口７６を通じて下側から吹付
け、材料の予め湿潤させた粒子に迅速に被着剤を
被着する。トンネル状浸漬体４６の最後の第３帯
域内で材料４４を熱い空気で乾燥する。この空気
は導入開口７０を通じて乾燥ガスとして材料内に
吹付けたものである。
第１図は本発明装置の第２図の−線上の断
面図、第２図は第１図の−線上の断面図、第
３図は第１図の一部拡大図、第４図は第３図の
−線上の断面図、第５図は本発明装置の第３図
と同様の部分の変形の拡大図、第６図は第５図の
−線上の断面図である。 １０……ドラム、１２……シエル、１４……環
状端壁部、１６……環状帯域、１８……端部、２
０……フランジ、２２……截頭円錐形シエル部、
２８……ローラブロツク、３４……ローラ、３６
……導入管、３８……送出管、４０……湿潤剤用
管、４２……ノズル、４４……材料、４６……ト
ンネル状浸漬体、４８……外壁、５０……中間
床、５２……中間天井、５４……中間壁、５６…
…導入端縁、５８……隔壁、６０……環状導入
室、６２……平坦送出室、６４……環状導入室、
６６……環状導入室、６８……被着剤のための
管、７０……スリツト状導入開口、７２……送出
開口、７４，７６……スリツト状導入開口、７８
……圧力ガス管、８０……カバー、８２……付加
的導入開口。
面図、第２図は第１図の−線上の断面図、第
３図は第１図の一部拡大図、第４図は第３図の
−線上の断面図、第５図は本発明装置の第３図
と同様の部分の変形の拡大図、第６図は第５図の
−線上の断面図である。 １０……ドラム、１２……シエル、１４……環
状端壁部、１６……環状帯域、１８……端部、２
０……フランジ、２２……截頭円錐形シエル部、
２８……ローラブロツク、３４……ローラ、３６
……導入管、３８……送出管、４０……湿潤剤用
管、４２……ノズル、４４……材料、４６……ト
ンネル状浸漬体、４８……外壁、５０……中間
床、５２……中間天井、５４……中間壁、５６…
…導入端縁、５８……隔壁、６０……環状導入
室、６２……平坦送出室、６４……環状導入室、
６６……環状導入室、６８……被着剤のための
管、７０……スリツト状導入開口、７２……送出
開口、７４，７６……スリツト状導入開口、７８
……圧力ガス管、８０……カバー、８２……付加
的導入開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両側にシエル１２と端壁部１４とを有し少な
くともほぼ水平な回転軸線Ａの周りに回転し得る
ドラム１０と、材料４４を乾燥するガスのための
導入管３６と送出管３８と、前記ガスのための導
入開口７０と送出開口７２とを有し、前記導入管
３６と送出管３８とに連結され前記ドラム１０内
で前記材料４４内に浸漬される位置を占める浸漬
体４６とを具え、乾燥、被膜被着又は被着によつ
て粒状材料を処理する装置において、前記材料４
４を中に通して流すことができるよう前記浸漬体
４６をトンネル状に構成し、前記ガスのための前
記導入開口７０と送出開口７２との少なくとも一
部を前記浸漬体４６の内部に配置したことを特徴
とする粒状材料の処理装置。 ２ 前記材料４４の流れに露出される前記浸漬体
４６の前部の内側幅W1を前記ドラム１０の前記
端壁部１４間の最小軸線方向距離Ｃの75〜95％に
した特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記浸漬体４６の前部に前記ガスのための少
なくとも１個の付加的導入開口７０を設けた特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置。 ４ 前記浸漬体４６の前部に鋭い導入端縁５６を
設けた特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１つ
に記載の装置。 ５ 前記浸漬体４６の後部の内側幅W2を全部の
内側幅W1より小さくした前記特許請求の範囲第
１〜４項のいずれかに記載の装置。 ６ 前記ドラム１０の回転軸線Ａを含み前記材料
４４の流動方向Ｇに垂直な平面Ｈ内の前記浸漬体
４６の断面を矩形断面にした特許請求の範囲第１
〜５項のいずれかに記載の装置。 ７ 前記浸漬体４６の内部に中間床５０を設け、
前記ガスの導入開口７０を前記中間床５０に形成
し、前記浸漬体４６の内部に中間天井５２を設
け、前記ガスの送出開口７２を前記中間天井５２
に形成した特許請求の範囲第１〜６項のいずれか
に記載の装置。 ８ 前記中間床５０の後部帯域に前記ガスの導入
開口７０を形成し、これ等導入開口の前方に前記
中間床５０に被着剤の少なくとも１個の導入開口
７６を配置し、被着剤の別個の管６８に前記導入
開口７６を連結した特許請求の範囲第７項に記載
の装置。 ９ 前記被着材の前記少なくとも１個の導入開口
の前方に前記浸漬体４６に又はその前方に前記材
料４４を湿潤させる媒体即ち湿潤剤の少なくとも
１個のノズル４２又はその他の導入開口７４を設
けた特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０ 前記湿潤剤のための少なくとも１個のノズ
ル４２又はその他の導入開口７４を同様に前記中
間床５０に配置した特許請求の範囲第９項に記載
の装置。 １１ 前記端壁部１４を前記シエル１２によつて
包囲された空間内に少なくともほぼ截頭円錐形に
突出した前記特許請求の範囲第１〜１０項のいず
れかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31146536.6 | 1981-11-24 | ||
| DE19813146536 DE3146536A1 (de) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Einrichtung zum behandlen koernigen gutes durch trocknen, filmcoaten oder beschichten |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202945A Division JPH02126932A (ja) | 1981-11-24 | 1989-08-07 | 粒状材料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889940A JPS5889940A (ja) | 1983-05-28 |
| JPH0215249B2 true JPH0215249B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=6147072
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110906A Granted JPS5889940A (ja) | 1981-11-24 | 1982-06-29 | 粒状材料の処理装置 |
| JP1202945A Granted JPH02126932A (ja) | 1981-11-24 | 1989-08-07 | 粒状材料の処理方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202945A Granted JPH02126932A (ja) | 1981-11-24 | 1989-08-07 | 粒状材料の処理方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4444810A (ja) |
| EP (1) | EP0080199B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5889940A (ja) |
| AT (1) | ATE12310T1 (ja) |
| AU (1) | AU548479B2 (ja) |
| CA (1) | CA1171326A (ja) |
| DD (1) | DD202206A5 (ja) |
| DE (2) | DE3146536A1 (ja) |
| DK (1) | DK155554C (ja) |
| ES (1) | ES8304813A1 (ja) |
| HU (1) | HU184578B (ja) |
| IE (1) | IE53524B1 (ja) |
| NO (1) | NO155432C (ja) |
| ZA (1) | ZA825496B (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4530305A (en) * | 1980-05-02 | 1985-07-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for making rubber covered carbon black pellets |
| US4542041A (en) * | 1983-02-16 | 1985-09-17 | The Upjohn Company | Apparatus for coating particulate material |
| JPS61500952A (ja) * | 1983-12-21 | 1986-05-15 | ゲルゲリイ、ゲルハルト | 粉体又は粒体材料の熱処理方法及び装置 |
| GB8431167D0 (en) * | 1984-12-11 | 1985-01-23 | Manesty Machines | Table coating apparatus |
| US5057166A (en) * | 1989-03-20 | 1991-10-15 | Weyerhaeuser Corporation | Method of treating discontinuous fibers |
| US5498478A (en) * | 1989-03-20 | 1996-03-12 | Weyerhaeuser Company | Polyethylene glycol as a binder material for fibers |
| US5064689A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-12 | Weyerhaeuser Company | Method of treating discontinuous fibers |
| US5230959A (en) | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
| US5071675A (en) * | 1989-03-20 | 1991-12-10 | Weyerhaeuser Company | Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream |
| US5432000A (en) * | 1989-03-20 | 1995-07-11 | Weyerhaeuser Company | Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials |
| JP2582692B2 (ja) * | 1991-11-16 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉製鋼法 |
| DE4138997A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Lorenz B Dipl Ing Bohle | Vorrichtung zum dragieren von stueckigen produkten, insbesondere pillen und tabletten |
| WO1993012282A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Weyerhaeuser Company | Hopper blender system and method for coating fibers |
| JP3347767B2 (ja) * | 1992-07-10 | 2002-11-20 | フロイント産業株式会社 | パンコーティング装置 |
| US5374292A (en) * | 1993-02-08 | 1994-12-20 | Pursell Industries | Machine system and process for producing attrition resistant slow release fertilizers |
| DE10345342A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Engelhard Arzneimittel Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen Extraktes aus Efeublättern, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Extrakt |
| US7682656B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-03-23 | Agruim Inc. | Process and apparatus for producing a coated product |
| DE102005023258A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-11-23 | Fan Separator Gmbh | Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe |
| WO2006058422A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Agrium Inc. | Process and apparatus for coating a controlled release product in a rotating drum |
| DE102005028168B3 (de) | 2005-06-17 | 2007-01-04 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Einrichtung zur Führung eines Gases für Vorrichtungen zum Behandeln körnigen Gutes durch Trocknen, Filmcoaten oder Beschichten, insbesondere Zulufteinheit und Vorrichtung mit einer derartigen Einrichtung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2854221A (en) * | 1955-05-24 | 1958-09-30 | Fertilizer Equipment Sales Cor | Mixing and treatment apparatus |
| US3302608A (en) * | 1963-09-17 | 1967-02-07 | Wrigley W M Jun Co | Pellet coating apparatus and dust cover system therefor |
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