JPH0349612B2 - - Google Patents
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- JPH0349612B2 JPH0349612B2 JP1202945A JP20294589A JPH0349612B2 JP H0349612 B2 JPH0349612 B2 JP H0349612B2 JP 1202945 A JP1202945 A JP 1202945A JP 20294589 A JP20294589 A JP 20294589A JP H0349612 B2 JPH0349612 B2 JP H0349612B2
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- granular material
- gas
- drum
- immersion
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
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- F26B11/0486—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum the elements being held stationary, e.g. internal scraper blades
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
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- A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution
-
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- A23B9/14—Coating with a protective layer; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/26—Apparatus for coating by tumbling with a liquid or powder, spraying device-associated, drum, rotating pan
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/005—Coating of tablets or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両側にシエルと端壁部とを有し少なく
ともほぼ水平な回転軸線の周りに回転し得るドラ
ムと、材料を乾燥するガスのための導入管と送出
管と、ガスのための導入開口と送出開口とを有し
導入管と送出管とに連結されドラム内で材料内に
浸漬される位置を占める浸漬体とを具え、乾燥、
被膜被着又は被着によつて粒状材料を処理する粒
状材料の処理方法に関するものである。
ともほぼ水平な回転軸線の周りに回転し得るドラ
ムと、材料を乾燥するガスのための導入管と送出
管と、ガスのための導入開口と送出開口とを有し
導入管と送出管とに連結されドラム内で材料内に
浸漬される位置を占める浸漬体とを具え、乾燥、
被膜被着又は被着によつて粒状材料を処理する粒
状材料の処理方法に関するものである。
本明細書中、「被膜被着」と称するのは例えば
ラツカーから成るような薄い被膜を被着すること
を意味し「被着」と称するのは例えば砂糖溶液の
ようなどろどろした液体を比較的厚い被膜として
被着することを意味する。
ラツカーから成るような薄い被膜を被着すること
を意味し「被着」と称するのは例えば砂糖溶液の
ようなどろどろした液体を比較的厚い被膜として
被着することを意味する。
また粒状材料と称するは本来的に粒子及びペレ
ツトのみでなくペレツト等の製造に使用する結晶
体をも意味するものとする。
ツトのみでなくペレツト等の製造に使用する結晶
体をも意味するものとする。
ドイツ連邦共和国特許第2315882号に記載され
たような既知の処理方法では、浸漬体は船の形状
を有し、浸漬体の導入開口を設けた表面が船体に
対応し、材料を乾燥するガスのための送出開口を
設けた表面が船の甲板に相当する。ドラムが回転
し、それに対応して底部の材料粒子が回転方向に
移動し流れて頂部に戻る時、船の形状の浸漬体に
よつてこの材料の流れを分割し、乾燥ガスの強制
的な流れを材料に受けさせる。しかし、この乾燥
ガスの通過は浸漬体を経て又は浸漬体に近く移動
する材料の粒子にのみ達する。従つて、一層大き
なドラムの場合には、このような既知の浸漬体を
２個又は３個以上並べて配置する必要があり、そ
のため材料を均一に乾燥するまで著しい量のエネ
ルギを消費する。
たような既知の処理方法では、浸漬体は船の形状
を有し、浸漬体の導入開口を設けた表面が船体に
対応し、材料を乾燥するガスのための送出開口を
設けた表面が船の甲板に相当する。ドラムが回転
し、それに対応して底部の材料粒子が回転方向に
移動し流れて頂部に戻る時、船の形状の浸漬体に
よつてこの材料の流れを分割し、乾燥ガスの強制
的な流れを材料に受けさせる。しかし、この乾燥
ガスの通過は浸漬体を経て又は浸漬体に近く移動
する材料の粒子にのみ達する。従つて、一層大き
なドラムの場合には、このような既知の浸漬体を
２個又は３個以上並べて配置する必要があり、そ
のため材料を均一に乾燥するまで著しい量のエネ
ルギを消費する。
この既知の装置では、材料を被着する場合に
は、砂糖溶液等の液体の又はどろどろした媒体を
船の形をした浸漬体の前部で或る距離から材料に
噴霧する。材料を循環し乾燥することによつて材
料の別々の粒子に均一な被膜を形成しなければな
らない。この媒体は同時に湿潤させるため及び被
着するために使用され、従つて粘着性があり、そ
のため粒子がドラムの内側壁に定着しそこに付着
する。従つてこの付着した区域は材料の流れに接
触しないか、接触するのが困難である。
は、砂糖溶液等の液体の又はどろどろした媒体を
船の形をした浸漬体の前部で或る距離から材料に
噴霧する。材料を循環し乾燥することによつて材
料の別々の粒子に均一な被膜を形成しなければな
らない。この媒体は同時に湿潤させるため及び被
着するために使用され、従つて粘着性があり、そ
のため粒子がドラムの内側壁に定着しそこに付着
する。従つてこの付着した区域は材料の流れに接
触しないか、接触するのが困難である。
従つて、本発明の目的は従来の技術の欠点を除
去し、粒状材料を乾燥するためのガス及び粒状材
料に被着する材料を一層良好に利用でき、しかも
作業中、ドラムを汚す危険を減らすようにした上
述の種類の粒状材料の処理方法を得るにある。
去し、粒状材料を乾燥するためのガス及び粒状材
料に被着する材料を一層良好に利用でき、しかも
作業中、ドラムを汚す危険を減らすようにした上
述の種類の粒状材料の処理方法を得るにある。
この目的を達成するため、本発明方法はシエル
と、このシエルの両端付近の軸線方向に離間した
１対の端壁部とを有し軸線の周りに回転し得るド
ラム内の粒状材料内に浸漬し得るよう浸漬体を配
置し、前記粒状材料を流し得るよう前記浸漬体の
内部をトンネル状に構成した処理装置によつて粒
状材料を処理するに当り、前記粒状材料が前記浸
漬体の前端から入つてトンネル状の前記浸漬体の
内部を通るよう前記ドラムを回転し、前記浸漬体
の内部のガスのための複数個の導入開口と送出開
口とを経て前記浸漬体の内部にガスを供給し除去
することを特徴とする。
と、このシエルの両端付近の軸線方向に離間した
１対の端壁部とを有し軸線の周りに回転し得るド
ラム内の粒状材料内に浸漬し得るよう浸漬体を配
置し、前記粒状材料を流し得るよう前記浸漬体の
内部をトンネル状に構成した処理装置によつて粒
状材料を処理するに当り、前記粒状材料が前記浸
漬体の前端から入つてトンネル状の前記浸漬体の
内部を通るよう前記ドラムを回転し、前記浸漬体
の内部のガスのための複数個の導入開口と送出開
口とを経て前記浸漬体の内部にガスを供給し除去
することを特徴とする。
このような方法によつて従来技術のように材料
が浸漬体を通り越して流れることがなく、材料が
浸漬体を通つて流れ、従つて材料は浸漬体の内部
で乾燥ガスの通過に出会う。従つて従来よりも乾
燥ガスに含まれるエネルギを一層よく利用でき
る。材料を湿潤させ、材料に被着する物質を材料
の流れの中に吸引しこの材料の流れの中に保持す
ると共に、トンネル状の浸漬体の内部で材料を乾
燥する。従つてドラムの内壁にこのような物質が
定着する可能性を著しく減少させることができ
る。
が浸漬体を通り越して流れることがなく、材料が
浸漬体を通つて流れ、従つて材料は浸漬体の内部
で乾燥ガスの通過に出会う。従つて従来よりも乾
燥ガスに含まれるエネルギを一層よく利用でき
る。材料を湿潤させ、材料に被着する物質を材料
の流れの中に吸引しこの材料の流れの中に保持す
ると共に、トンネル状の浸漬体の内部で材料を乾
燥する。従つてドラムの内壁にこのような物質が
定着する可能性を著しく減少させることができ
る。
本発明の好適な実施例では少なくとも１個の導
入開口を経て浸漬体の前端にガスを供給する。
入開口を経て浸漬体の前端にガスを供給する。
また浸漬体の内部の中間床と中間天井との間に
トンネル状の部分が配置されており、中間床の導
入開口を通じてガスを供給し中間天井の送出開口
を通じてガスを除去する。
トンネル状の部分が配置されており、中間床の導
入開口を通じてガスを供給し中間天井の送出開口
を通じてガスを除去する。
更に中間床の後部区域の導入開口を通じてガス
を供給し、この後部区域の前方に中間床に配置し
た少なくとも１個の第２導入開口を通じて粒状材
料を供給して被着する。
を供給し、この後部区域の前方に中間床に配置し
た少なくとも１個の第２導入開口を通じて粒状材
料を供給して被着する。
また本発明の他の実施例では浸漬体に又は浸漬
体の前部に配置した第３導入開口と少なくとも１
個のノズルとを通じて、粒状材料を湿潤させる湿
潤剤を導入する。この場合、少なくとも１個の前
記ノズルと第３導入開口とを中間床に配置するの
がよい。また、ドラムを回転する際、被着剤を粒
状材料に加え、前記浸漬体の口部の前方で、又は
この浸漬体の前方帯域で前記粒状材料を非接着性
液体又は蒸発媒体で湿潤させ、粉末状の被着剤を
前記浸漬体の中心帯域で前記粒状材料に導入す
る。
体の前部に配置した第３導入開口と少なくとも１
個のノズルとを通じて、粒状材料を湿潤させる湿
潤剤を導入する。この場合、少なくとも１個の前
記ノズルと第３導入開口とを中間床に配置するの
がよい。また、ドラムを回転する際、被着剤を粒
状材料に加え、前記浸漬体の口部の前方で、又は
この浸漬体の前方帯域で前記粒状材料を非接着性
液体又は蒸発媒体で湿潤させ、粉末状の被着剤を
前記浸漬体の中心帯域で前記粒状材料に導入す
る。
図面につき本発明を説明する。
第１及び２図に本発明を実施する装置を示し、
この装置のドラム１０は水平回転軸線Ａの周りに
回転自在であり、このドラム１０はシエル１２
と、２個の環状端壁部１４とを具える。シエル１
２は内側幅Ｂと、最大内側幅Ｄとを有する。この
２個の端壁部１４は回転軸線Ａに同軸の環状帯域
１６内にある。この２個の環状帯域をシエル１２
の内幅Ｂより著しく短かい軸線方向距離Ｃだけ互
いに離間する。第２図によれば、距離Ｃは幅Ｂの
ほぼ半分であり、環状帯域１６の直径Ｅはシエル
１２の最大内径Ｄのほぼ半分である。
この装置のドラム１０は水平回転軸線Ａの周りに
回転自在であり、このドラム１０はシエル１２
と、２個の環状端壁部１４とを具える。シエル１
２は内側幅Ｂと、最大内側幅Ｄとを有する。この
２個の端壁部１４は回転軸線Ａに同軸の環状帯域
１６内にある。この２個の環状帯域をシエル１２
の内幅Ｂより著しく短かい軸線方向距離Ｃだけ互
いに離間する。第２図によれば、距離Ｃは幅Ｂの
ほぼ半分であり、環状帯域１６の直径Ｅはシエル
１２の最大内径Ｄのほぼ半分である。
第２図によれば、端壁部１４の円錐角αは約
100°である。２個の環状帯域１６を端部１８に隣
接させ、この端部１８を外側に向け軸線方向に円
錐形にテーパにしフランジ２０で終らせる。
100°である。２個の環状帯域１６を端部１８に隣
接させ、この端部１８を外側に向け軸線方向に円
錐形にテーパにしフランジ２０で終らせる。
シエル１２は端壁部１４への推移区域に最大内
径Ｄを有し、ドラム１０の回転軸線Ａに垂直な中
心平面内の最小内径ｄまでシエル１２を両側から
狭くする。図示の例では、直径の減少はＤの約５
％であり、中心平面に向け対称にテーパにした２
個の截頭円錐形シエル部２２をシエル１２に設け
ることによつてこの直径の減少を達成する。
径Ｄを有し、ドラム１０の回転軸線Ａに垂直な中
心平面内の最小内径ｄまでシエル１２を両側から
狭くする。図示の例では、直径の減少はＤの約５
％であり、中心平面に向け対称にテーパにした２
個の截頭円錐形シエル部２２をシエル１２に設け
ることによつてこの直径の減少を達成する。
第１及び２図によれば、対をなして配置され回
転駆動されるローラ３４を有するローラブロツク
２８にドラム１０を取付ける。糖衣錠製造ドラム
１０を半径方向に支持すると共に軸線方向に案内
するようローラ３４を構成する。環状レールによ
つて通常のようにシエル１２を包むことは必ずし
も必要でなく、これは截頭円錐形で内方にへこん
だ端壁部１４によつてシエル１２の２個の端縁を
補強しているからであり、この補強部によつてロ
ーラ３４によつて伝えられる支持力を受け持つか
らである。
転駆動されるローラ３４を有するローラブロツク
２８にドラム１０を取付ける。糖衣錠製造ドラム
１０を半径方向に支持すると共に軸線方向に案内
するようローラ３４を構成する。環状レールによ
つて通常のようにシエル１２を包むことは必ずし
も必要でなく、これは截頭円錐形で内方にへこん
だ端壁部１４によつてシエル１２の２個の端縁を
補強しているからであり、この補強部によつてロ
ーラ３４によつて伝えられる支持力を受け持つか
らである。
第１及び２図によれば、導入管３６と、送出管
３８と、湿潤剤用管４０とを回転軸線Ａに平行に
ドラム１０内に突出させる。回転軸線Ａに平行な
線内にドラム１０内に配設した複数個のノズルま
で管４０を達せしめる。このようなノズルの考え
られる構成を第３図に示す。ノズル４２から排出
した湿潤剤を材料４４の上層に上から噴霧すると
共に、ドラム１０を第１図の矢印Ｆの方向に回転
し、材料４４の下層を回転方向に上方に持ち上
げ、材料の上層を水平線に対し約45°の角度で矢
印Ｇの方向に下方に流す。
３８と、湿潤剤用管４０とを回転軸線Ａに平行に
ドラム１０内に突出させる。回転軸線Ａに平行な
線内にドラム１０内に配設した複数個のノズルま
で管４０を達せしめる。このようなノズルの考え
られる構成を第３図に示す。ノズル４２から排出
した湿潤剤を材料４４の上層に上から噴霧すると
共に、ドラム１０を第１図の矢印Ｆの方向に回転
し、材料４４の下層を回転方向に上方に持ち上
げ、材料の上層を水平線に対し約45°の角度で矢
印Ｇの方向に下方に流す。
下方に流動する材料４４のこの上層にトンネル
状浸漬体４６を浸漬する。下方に流動する材料４
４の表面と同一の約45°に水平線に対し浸漬体の
縦方向を傾ける。回転軸線Ａを含み、材料の流動
方向に垂直な平面Ｈ内の断面が矩形状であるジヤ
ケツトの形状の外壁４８を浸漬体４６に設ける。
外壁４８によつて包囲したほぼ立方形の空間を中
間床５０と中間天井５２によつて分割する。この
中間床と中間天井とは回転軸線Ａに垂直に配置し
た２個の中間壁５４間の平面Ｈにそれぞれ垂直な
平面内にある。
状浸漬体４６を浸漬する。下方に流動する材料４
４の表面と同一の約45°に水平線に対し浸漬体の
縦方向を傾ける。回転軸線Ａを含み、材料の流動
方向に垂直な平面Ｈ内の断面が矩形状であるジヤ
ケツトの形状の外壁４８を浸漬体４６に設ける。
外壁４８によつて包囲したほぼ立方形の空間を中
間床５０と中間天井５２によつて分割する。この
中間床と中間天井とは回転軸線Ａに垂直に配置し
た２個の中間壁５４間の平面Ｈにそれぞれ垂直な
平面内にある。
外壁４８と中間床５０と２個の中間壁５４とは
第１図の左上部にある浸漬体４６の始めのところ
に鋭い導入端縁５６を形成する。一方の外壁４８
と中間床５０との間及び他方では中間天井５２と
中間壁５４との間の環状体をこれ等壁と床とに対
し垂直に配設された２個の隔壁５８によつて分割
する。この分割によつて乾燥ガスのための環状導
入室６０と、この乾燥ガスのための平坦送出室６
２と、湿潤剤のための環状導入室６４と、被着剤
のための環状導入室６６とを生ぜしめる。流動方
向Ｇの方向に２個の中間壁５４を狭くする。従つ
てトンネル状浸漬体４６は２個の中間壁５４によ
つて構成したその内部に流動方向に狭くなるよう
材料４４を流す。
第１図の左上部にある浸漬体４６の始めのところ
に鋭い導入端縁５６を形成する。一方の外壁４８
と中間床５０との間及び他方では中間天井５２と
中間壁５４との間の環状体をこれ等壁と床とに対
し垂直に配設された２個の隔壁５８によつて分割
する。この分割によつて乾燥ガスのための環状導
入室６０と、この乾燥ガスのための平坦送出室６
２と、湿潤剤のための環状導入室６４と、被着剤
のための環状導入室６６とを生ぜしめる。流動方
向Ｇの方向に２個の中間壁５４を狭くする。従つ
てトンネル状浸漬体４６は２個の中間壁５４によ
つて構成したその内部に流動方向に狭くなるよう
材料４４を流す。
この図示の実施例では、材料４４を流す浸漬体
４６の導入端縁５６の内側幅W1は環状帯域１６
の間の距離Ｃの約85％である。浸漬体４６の材料
４４を送出するその背部の内側幅W2はW1の約80
％である。互に平行に配置した中間床５０と中間
天井５２とに起因し、浸漬体４６によつて形成し
たトンネルの内側断面は導入端縁５６によつて区
画した導入断面部に基づいて前部から後部まで約
20％減少する。
４６の導入端縁５６の内側幅W1は環状帯域１６
の間の距離Ｃの約85％である。浸漬体４６の材料
４４を送出するその背部の内側幅W2はW1の約80
％である。互に平行に配置した中間床５０と中間
天井５２とに起因し、浸漬体４６によつて形成し
たトンネルの内側断面は導入端縁５６によつて区
画した導入断面部に基づいて前部から後部まで約
20％減少する。
材料４４を乾燥するガスの導入室６０を導入管
３６に連結し、送出室６２を送出管３８に連結す
る。湿潤剤のための導入室６４を管４０に連結す
ることができ、この場合、ノズル４２を閉じるか
又は省略する。最後に、粉末状の被着剤のための
管６８に導入室６６を連結することができる。
３６に連結し、送出室６２を送出管３８に連結す
る。湿潤剤のための導入室６４を管４０に連結す
ることができ、この場合、ノズル４２を閉じるか
又は省略する。最後に、粉末状の被着剤のための
管６８に導入室６６を連結することができる。
中間床５０の後部区域にスリツト状導入開口７
０を中間床５０の全幅にわたつて設け、浸漬体４
６によつて形成したトンネルの内部への導入室６
０からの乾燥ガスのための通路を形成する。対応
する導入開口を中間壁に形成することもできる。
浸漬体４６の前後面に中心天井５２の全長及び全
幅に送出開口７２を設け、この送出開口を通じて
送出室６２に乾燥ガスを達せしめる。
０を中間床５０の全幅にわたつて設け、浸漬体４
６によつて形成したトンネルの内部への導入室６
０からの乾燥ガスのための通路を形成する。対応
する導入開口を中間壁に形成することもできる。
浸漬体４６の前後面に中心天井５２の全長及び全
幅に送出開口７２を設け、この送出開口を通じて
送出室６２に乾燥ガスを達せしめる。
中間床５０の環状導入室６４の区域に、即ち中
間床の前部にその全幅にわたりスリツト状導入開
口７４を設け、材料４４を湿潤させる媒体を通
す。最後に、被着剤のための同様のスリツト状導
入開口７６を中間床５０の中心区域にその全幅に
わたつて設ける。
間床の前部にその全幅にわたりスリツト状導入開
口７４を設け、材料４４を湿潤させる媒体を通
す。最後に、被着剤のための同様のスリツト状導
入開口７６を中間床５０の中心区域にその全幅に
わたつて設ける。
第３及び４図に示すように材料４４を湿潤させ
る媒体即ち湿潤剤のためのスリツト状導入開口７
４の代りに、第５及び６図に示すように浸漬体４
６の下側に上方に指向するノズル４２を設けるこ
とができる。このノズル４２は第３図に示すノズ
ル４２に相当し、同様に２個の構成部材から成る
ノズルの形状をとることができ、この場合、この
ノズルを湿潤剤用の管４０に連結し、更に圧力ガ
ス管７８に付加的に連結する。第５図によれば、
浸漬体４６の下側に配置した各ノズルは船の船首
のような形状のカバー８０によつて流動する材料
４４に対し遮蔽する。
る媒体即ち湿潤剤のためのスリツト状導入開口７
４の代りに、第５及び６図に示すように浸漬体４
６の下側に上方に指向するノズル４２を設けるこ
とができる。このノズル４２は第３図に示すノズ
ル４２に相当し、同様に２個の構成部材から成る
ノズルの形状をとることができ、この場合、この
ノズルを湿潤剤用の管４０に連結し、更に圧力ガ
ス管７８に付加的に連結する。第５図によれば、
浸漬体４６の下側に配置した各ノズルは船の船首
のような形状のカバー８０によつて流動する材料
４４に対し遮蔽する。
材料４４に湿潤剤を導入するか、及びどのよう
に導入するかには関せず、付加的導入開口８２を
浸漬体４６の前部、特にその鋭い導入端縁５６に
設けることができる。第５及び６図によれば、こ
の付加的導入開口８２をスリツト状にする。この
開口８２を全体の導入端縁５６に沿つて延在す
る。この開口８２は前方から見るとＵ字状であ
り、材料４４を乾燥するガスのための導入室６０
にこの開口を連結する。付加的導入開口８２から
流出するガスによつて材料４４が導入端縁５６に
衝突するのを防止し導入端縁５６が損傷するのを
防止する。導入開口８２から流出するガスの強さ
と方向とに応じて、このガスにより材料を口部か
ら浸漬体４６の内部まで流動させることができ、
浸漬体４６を経て流動する間、材料４４を流動状
態に維持する。
に導入するかには関せず、付加的導入開口８２を
浸漬体４６の前部、特にその鋭い導入端縁５６に
設けることができる。第５及び６図によれば、こ
の付加的導入開口８２をスリツト状にする。この
開口８２を全体の導入端縁５６に沿つて延在す
る。この開口８２は前方から見るとＵ字状であ
り、材料４４を乾燥するガスのための導入室６０
にこの開口を連結する。付加的導入開口８２から
流出するガスによつて材料４４が導入端縁５６に
衝突するのを防止し導入端縁５６が損傷するのを
防止する。導入開口８２から流出するガスの強さ
と方向とに応じて、このガスにより材料を口部か
ら浸漬体４６の内部まで流動させることができ、
浸漬体４６を経て流動する間、材料４４を流動状
態に維持する。
このような流動が生ずるか否かに拘らず、第
１，３及び５図に示す中間天井５２に材料４４が
通常接触しないよう、浸漬体４６を材料４４内に
浸漬するのが好適である。
１，３及び５図に示す中間天井５２に材料４４が
通常接触しないよう、浸漬体４６を材料４４内に
浸漬するのが好適である。
図示の実施例では、材料４４を湿潤させる媒体
即ち湿潤剤として＋79℃の蒸発温度を有する例え
ばイソプロパノールのような溶剤蒸気を設ける。
浸漬体４６のすぐ前の材料４４にこの蒸気をノズ
ル４２によつて噴霧し、又はトンネル内部の前方
帯域内の導入開口７４を通じて下方から材料内に
蒸気を導入する。この下流では、接着剤を含む粉
末の被着剤を導入開口７６を通じて下側から吹付
け、材料の予め湿潤させた粒子に迅速に被着剤を
被着する。トンネル状浸漬体４６の最後の第３帯
域内で材料４４を熱い空気で乾燥する。この空気
は導入開口７０を通じて乾燥ガスとして材料内に
吹付けたものである。
即ち湿潤剤として＋79℃の蒸発温度を有する例え
ばイソプロパノールのような溶剤蒸気を設ける。
浸漬体４６のすぐ前の材料４４にこの蒸気をノズ
ル４２によつて噴霧し、又はトンネル内部の前方
帯域内の導入開口７４を通じて下方から材料内に
蒸気を導入する。この下流では、接着剤を含む粉
末の被着剤を導入開口７６を通じて下側から吹付
け、材料の予め湿潤させた粒子に迅速に被着剤を
被着する。トンネル状浸漬体４６の最後の第３帯
域内で材料４４を熱い空気で乾燥する。この空気
は導入開口７０を通じて乾燥ガスとして材料内に
吹付けたものである。
第１図は本発明方法を実施するための装置の第
２図の−線上の断面図、第２図は第１図の
−線上の断面図、第３図は第１図の一部拡大
図、第４図は第３図の−線上の断面図、第５
図は本発明方法を実施するための装置の第３図と
同様の部分の変形の拡大図、第６図は第５図の
−線上の断面図である。 １０……ドラム、１２……シエル、１４……環
状端壁部、１６……環状帯域、１８……端部、２
０……フランジ、２２……截頭円錐形シエル部、
２８……ローラブロツク、３４……ローラ、３６
……導入管、３８……送出管、４０……湿潤剤用
管、４２……ノズル、４４……材料、４６……ト
ンネル状浸漬体、４８……外壁、５０……中間
床、５２……中間天井、５４……中間壁、５６…
…導入端縁、５８……隔壁、６０……環状導入
室、６２……平坦送出室、６４……環状導入室、
６６……環状導入室、６８……被着剤のための
管、７０……スリツト状導入開口、７２……送出
開口、７４，７６……スリツト状導入開口、７８
……圧力ガス管、８０……カバー、８２……付加
的導入開口。
２図の−線上の断面図、第２図は第１図の
−線上の断面図、第３図は第１図の一部拡大
図、第４図は第３図の−線上の断面図、第５
図は本発明方法を実施するための装置の第３図と
同様の部分の変形の拡大図、第６図は第５図の
−線上の断面図である。 １０……ドラム、１２……シエル、１４……環
状端壁部、１６……環状帯域、１８……端部、２
０……フランジ、２２……截頭円錐形シエル部、
２８……ローラブロツク、３４……ローラ、３６
……導入管、３８……送出管、４０……湿潤剤用
管、４２……ノズル、４４……材料、４６……ト
ンネル状浸漬体、４８……外壁、５０……中間
床、５２……中間天井、５４……中間壁、５６…
…導入端縁、５８……隔壁、６０……環状導入
室、６２……平坦送出室、６４……環状導入室、
６６……環状導入室、６８……被着剤のための
管、７０……スリツト状導入開口、７２……送出
開口、７４，７６……スリツト状導入開口、７８
……圧力ガス管、８０……カバー、８２……付加
的導入開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シエルと、このシエルの両端付近の軸線方向
に離間した１対の端壁部とを有し軸線の周りに回
転し得るドラム内の粒状材料内に浸漬し得るよう
浸漬体を配置し、前記粒状材料を流し得るよう前
記浸漬体の内部をトンネル状に構成した処理装置
によつて粒状材料を処理するに当り、前記粒状材
料が前記浸漬体の前端から入つてトンネル状の前
記浸漬体の内部を通るよう前記ドラムを回転し、
前記浸漬体の内部のガスのための複数個の導入開
口と送出開口とを経て前記浸漬体の内部にガスを
供給し除去することを特徴とする粒状材料の処理
方法。 ２ 少なくとも１個の前記導入開口を経て前記浸
漬体の前端にガスを供給する特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 ３ 前記浸漬体の前記内部の中間床と中間天井と
の間に前記トンネル状の部分が配置されており、
前記中間床の導入開口を通じてガスを供給し前記
中間天井の送出開口を通じてガスを除去する特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前記中間床の後部区域の導入開口を通じてガ
スを供給し、前記後部区域の前方に前記中間床に
配置した少なくとも１個の第２導入開口を通じて
粒状材料を供給して被着する特許請求の範囲第３
項に記載の方法。 ５ 前記浸漬体に又は前記浸漬体の前部に配置し
た第３導入開口と少なくとも１個のノズルとを通
じて、粒状材料を湿潤させる湿潤剤を導入する特
許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 少なくとも１個の前記ノズルと第３導入開口
とを前記中間床に配置した特許請求の範囲第５項
に記載の方法。 ７ 前記ドラムを回転する際、被着剤を前記粒状
材料に加え、前記浸漬体の口部の前方で、又はこ
の浸漬体の前方帯域で前記粒状材料を非接着性液
体又は蒸発媒体で湿潤させ、粉末状の被着剤を前
記浸漬体の中心帯域で前記粒状材料に導入する特
許請求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3146536.6 | 1981-11-24 | ||
| DE19813146536 DE3146536A1 (de) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Einrichtung zum behandlen koernigen gutes durch trocknen, filmcoaten oder beschichten |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110906A Division JPS5889940A (ja) | 1981-11-24 | 1982-06-29 | 粒状材料の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126932A JPH02126932A (ja) | 1990-05-15 |
| JPH0349612B2 true JPH0349612B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=6147072
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110906A Granted JPS5889940A (ja) | 1981-11-24 | 1982-06-29 | 粒状材料の処理装置 |
| JP1202945A Granted JPH02126932A (ja) | 1981-11-24 | 1989-08-07 | 粒状材料の処理方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110906A Granted JPS5889940A (ja) | 1981-11-24 | 1982-06-29 | 粒状材料の処理装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4444810A (ja) |
| EP (1) | EP0080199B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5889940A (ja) |
| AT (1) | ATE12310T1 (ja) |
| AU (1) | AU548479B2 (ja) |
| CA (1) | CA1171326A (ja) |
| DD (1) | DD202206A5 (ja) |
| DE (2) | DE3146536A1 (ja) |
| DK (1) | DK155554C (ja) |
| ES (1) | ES8304813A1 (ja) |
| HU (1) | HU184578B (ja) |
| IE (1) | IE53524B1 (ja) |
| NO (1) | NO155432C (ja) |
| ZA (1) | ZA825496B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4530305A (en) * | 1980-05-02 | 1985-07-23 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for making rubber covered carbon black pellets |
| US4542041A (en) * | 1983-02-16 | 1985-09-17 | The Upjohn Company | Apparatus for coating particulate material |
| WO1985002789A1 (fr) * | 1983-12-21 | 1985-07-04 | Gerhard Gergely | Procede et installation pour le traitement thermique de poudre ou de garnule |
| GB8431167D0 (en) * | 1984-12-11 | 1985-01-23 | Manesty Machines | Table coating apparatus |
| US5071675A (en) * | 1989-03-20 | 1991-12-10 | Weyerhaeuser Company | Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream |
| US5057166A (en) * | 1989-03-20 | 1991-10-15 | Weyerhaeuser Corporation | Method of treating discontinuous fibers |
| US5498478A (en) * | 1989-03-20 | 1996-03-12 | Weyerhaeuser Company | Polyethylene glycol as a binder material for fibers |
| US5064689A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-12 | Weyerhaeuser Company | Method of treating discontinuous fibers |
| US5432000A (en) * | 1989-03-20 | 1995-07-11 | Weyerhaeuser Company | Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials |
| US5230959A (en) * | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
| JP2582692B2 (ja) * | 1991-11-16 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉製鋼法 |
| DE4138997A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Lorenz B Dipl Ing Bohle | Vorrichtung zum dragieren von stueckigen produkten, insbesondere pillen und tabletten |
| CA2126240A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Paul Gaddis | Hopper blender system and method for coating fibers |
| JP3347767B2 (ja) * | 1992-07-10 | 2002-11-20 | フロイント産業株式会社 | パンコーティング装置 |
| US5374292A (en) * | 1993-02-08 | 1994-12-20 | Pursell Industries | Machine system and process for producing attrition resistant slow release fertilizers |
| DE10345342A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Engelhard Arzneimittel Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen Extraktes aus Efeublättern, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Extrakt |
| US7682656B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-03-23 | Agruim Inc. | Process and apparatus for producing a coated product |
| DE102005023258A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-11-23 | Fan Separator Gmbh | Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe |
| EP1827714B1 (en) * | 2004-11-30 | 2019-07-10 | Agrium Inc. | Process and apparatus for coating a controlled release product in a rotating drum |
| DE102005028168B3 (de) | 2005-06-17 | 2007-01-04 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Einrichtung zur Führung eines Gases für Vorrichtungen zum Behandeln körnigen Gutes durch Trocknen, Filmcoaten oder Beschichten, insbesondere Zulufteinheit und Vorrichtung mit einer derartigen Einrichtung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2854221A (en) * | 1955-05-24 | 1958-09-30 | Fertilizer Equipment Sales Cor | Mixing and treatment apparatus |
| US3302608A (en) * | 1963-09-17 | 1967-02-07 | Wrigley W M Jun Co | Pellet coating apparatus and dust cover system therefor |
| US3285223A (en) * | 1963-12-09 | 1966-11-15 | Archer Daniels Midland Co | Apparatus for coating granules |
| FR1419969A (fr) * | 1964-12-07 | 1965-12-03 | Archer Daniels Midland Co | Appareil et procédé d'enrobage de matières granulaires |
| FR2053554A5 (en) * | 1969-07-08 | 1971-04-16 | Dumoulin Et Cie Ets | Variable tilt coating drum |
| FR2133243A5 (en) * | 1971-04-14 | 1972-11-24 | Guire Jean | Drying process and centrifuge - for coating pills |
| DE2315882C3 (de) * | 1973-03-30 | 1975-10-23 | Glatt, Werner, 7859 Haltingen | Trocknungsvorrichtung für eine Dragiertrommel |
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1981
- 1981-11-24 DE DE19813146536 patent/DE3146536A1/de not_active Ceased
-
1982
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