JPH02126932A - 粒状材料の処理方法 - Google Patents

粒状材料の処理方法

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JPH02126932A
JPH02126932A JP1202945A JP20294589A JPH02126932A JP H02126932 A JPH02126932 A JP H02126932A JP 1202945 A JP1202945 A JP 1202945A JP 20294589 A JP20294589 A JP 20294589A JP H02126932 A JPH02126932 A JP H02126932A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は両側にシェルと端壁部とを有し少な（ともほぼ
水平な回転軸線の周りに回転し得るドラムと、材料を乾
燥するガスのための導入管と送出管と、ガスのための導
入開口と送出開口とを有し導入管と送出管とに連結され
ドラム内で材料内に浸漬される位置を占める浸漬体とを
具え、乾燥、被膜被着又は被着によって粒状材料を処理
する粒状材料の処理方法に関するものである。
本明細書中、「被膜被着」と称するのは例えばラッカー
から成るような薄い被膜を被着することを意味し「被着
」と称するのは例えば砂糖溶液のようなどろどろした液
体を比較的厚い被膜として被着することを意味する。
また粒状材料と称するは本来的に粒子及びペレットのみ
でなくペレット等の製造に使用する結晶体をも意味する
ものとする。
ドイツ連邦共和国特許第２３１５８８２号に記載された
ような既知の処理方法では、浸漬体は船の形状を有し、
浸漬体の導入開口を設けた表面が船体に対応し、材料を
乾燥するガスのための送出開口を設けた表面が船の甲板
に相当する。ドラムが回転し、それに対応して底部の材
料粒子が回転方向に移動し流れて頂部に戻る時、船の形
状の浸漬体によってこの材料の流れを分割し、乾燥ガス
の強制的な流れを材料に受けさせる。しかし、この乾燥
ガスの通過は浸漬体を経て又は浸漬体に近く移動する材
料の粒子にのみ達する。従って、−店大きなドラムの場
合には、このような既知の浸漬体を２個又は３個以上並
べて配置する必要があり、そのため材料を均一に乾燥す
るまで著しい量のエネルギを消費する。
この既知の装置では、材料を被着する場合には、砂糖溶
液等の液体の又はどろどろした媒体を船の形をした浸漬
体の前部で成る距離から材料に噴霧する。材料を循環し
乾燥することによって材料の別々の粒子に均一な被膜を
形成しなければならない。この媒体は同時に湿潤させる
ため及び被着するために使用され、従って粘着性があり
、そのため粒子がドラムの内側壁に定着しそこに付着す
る。
従ってこの付着した区域は材料の流れに接触しないか、
接触するのが困難である。
従って、本発明の目的は従来の技術の欠点を除去し、粒
状材料を乾燥するためのガス及び粒状材料に被着する材
料を一層良好に利用でき、しかも作業中、ドラムを汚す
危険を減らすようにした上述の種類の粒状材料の処理方
法を得るにある。
この目的を達成するため、本発明方法はシェルと、この
シェルの両端付近の軸線方向に離間した１対の端壁部と
を有し軸線の周りに回転し得るドラム内の粒状材料内に
浸漬し得るよう浸漬体を配置し、前記粒状材料を流し得
るよう前記浸漬体の内部をトンネル状に構成した処理装
置によって粒状材料を処理するに当り、前記粒状材料が
前記浸漬体の前端から入ってトンネル状の前記浸漬体の
内部を通るよう前記ドラムを回転し、前記浸漬体の内部
のガスのための複数個の導入開口と送出開口とを経て前
記浸漬体の内部にガスを供給し除去することを特徴とす
る。
このような方法によって従来技術のように材料が浸漬体
を通り越して流れることがなく、材料が浸漬体を通って
流れ、従って材料は浸漬体の内部で乾燥ガスの通過に出
会う。従って従来よりも乾燥ガスに含まれるエネルギを
一層よく利用できる。
材料を湿潤させ、材料に被着する物質を材料の流れの中
に吸引しこの材料の流れの中に保持すると共に、トンネ
ル状の浸漬体の内部で材料を乾燥する。従ってドラムの
内壁にこのような物質が定着する可能性を著しく減少さ
せることができる。
本発明の好適な実施例では少なくとも１個の導入開口を
経て浸漬体の前端にガスを供給する。
また浸漬体の内部の中間床と中間天井との間にトンネル
状の部分が配置されており、中間床の導入開口を通じて
ガスを供給し中間天井の送出開口を通じてガスを除去す
る。
更に中間床の後部区域の導入開口を通じてガスを供給し
、この後部区域の前方に中間床に配置した少なくとも１
個の第２導入開口を通じて粒状材料を供給して被着する
。
また本発明の他の実施例では浸漬体に又は浸漬体の前部
に配置した第３導入開口と少なくとも１個のノズルとを
通じて、粒状材料を湿潤させる湿潤剤を導入する。この
場合、少なくとも１個の前記ノズルと第３導入開口とを
中間床に配置するのがよい。また、ドラムを回転する際
、被着剤を粒状材料に加え、前記浸漬体の口部の前方で
、又はこの浸漬体の前方帯域で前記粒状材料を非接着性
液体又は蒸発媒体で湿潤させ、粉末状の被着剤を前記浸
漬体の中心帯域で前記粒状材料に導入する。
図面につき本発明を説明する。
第１及び２図に本発明を実施する装置を示し、この装置
のドラム１０は水平回転軸線Ａの周りに回転自在であり
、このドラム１０はシェル１２と、２個の環状端壁部１
４とを具える。シェル１２は内側幅Ｂと、最大内側幅り
とを有する。この２個の端壁９部１４は回転軸線Ａに同
軸の環状帯域１６内にある。この２個の環状帯域をシェ
ル１２の内幅Ｂより著しく短かい軸線方向距離Ｃだけ互
いに離間する。第２図によれば、距離Ｃは幅Ｂのほぼ半
分であり、環状帯域１６の直径Ｅはシェル１２の最大内
径りのほぼ半分である。
第２図によれば、端壁部１４の円錐角αは約１００’で
ある。２個の環状帯域１６を端部１８に隣接させ、この
端部１８を外側に向は軸線方向に円錐形にテーパにしフ
ランジ２０で終らせる。
シェル１２は端壁部１４への推移区域に最大内径りを有
し、ドラム１０の回転軸線Ａに垂直な中心平面内の最小
内径ｄまでシェル１２を両側から狭くする。
図示の例では、直径の減少はＤの約５％であり、中心平
面に向は対称にテーパにした２個の截頭円錐形シェル部
２２をシェル１２に設けることによってこの直径の減少
を達成する。
第１及び２図によれば、対をなして配置され回転駆動さ
れるローラ３４を有するローラブロック２８にドラム１
０を取付ける。糖衣錠製造ドラム１０を半径方向に支持
すると共に軸線方向に案内するようローラ３４を構成す
る。環状レールによって通常のようにシェル１２を包む
ことは必ずしも必要でなく、これは截頭円錐形で内方に
へこんだ端壁部１４によってシェル１２の２個の端縁を
補強しているからであり、この補強部によってローラ３
４によって伝えられる支持力を受は持つからである。
第１及び２図によれば、導入管３６と、送出管３８と、
湿潤剤用管４０とを回転軸線Ａに平行にドラム１０内に
突出させる。回転軸線Ａに平行な線内にドラム１０内に
配設した複数個のノズルまで管４０を達せしめる。この
ようなノズルの考えられる構成を第３図に示す。ノズル
４２から排出した湿潤剤を材料４４の上層に上から噴霧
すると共に、ドラム１０を第１図の矢印Ｆの方向に回転
し、材料４４の下層を回転方向に上方に持ち上げ、材料
の上層を水平線に対し約４５°の角度で矢印Ｇの方向に
下方に流す。
下方に流動する材料４４のこの上層にトンネル状浸漬体
４６を浸漬する。下方に流動する材料４４の表面と同一
の約４５°に水平線に対し浸漬体の縦方向を傾ける。回
転軸線Ａを含み、材料の流動方向に垂直な平面Ｈ内の断
面が矩形状であるジャケットの形状の外壁４８を浸漬体
４６に設ける。外壁４日によって包囲したほぼ立方形の
空間を中間床５０と中間天井５２によって分割する。こ
の中間床と中間天井とは回転軸線Ａに垂直に配置した２
個の中間壁５４間の平面Ｈにそれぞれ垂直な平面内にあ
る。
外壁４８と中間床５０と２個の中間壁５４とは第１図の
左上部にある浸漬体４６の始めのところに鋭い導入端縁
５６を形成する。一方の外壁４８と中間床５０との間及
び他方では中間天井５２と中間壁５４との間の環状体を
これ等壁と床とに対し垂直に配設された２個の隔壁５８
によって分割する。この分割によって乾燥ガスのための
環状導入室６０と、この乾燥ガスのための平坦送・出室
６２と、湿潤剤のための環状導入室６４と、被着剤のた
めの環状導入室６６とを生せしめる。流動方向Ｇの方向
に２個の中間壁５４を狭（する。従ってトンネル状浸漬
体４６は２個の中間壁５４によって構成したその内部に
流動方向に狭くなるよう材料４４を流す。
この図示の実施例では、材料４４を流す浸漬体４６の導
入端縁５６の内側幅賀、は環状帯域１６の間の距離Ｃの
約８５％である。浸漬体４６の材料４４を送出するその
背部の内側幅切２は１の約８０％である。互に平行に配
置した中間床５０と中間天井５２とに起因し、浸漬体４
６によって形成したトンネルの内側断面は導入端縁５６
によって区画した導入断面部に基づいて前部から後部ま
で約２０％減少する。
材料４４を乾燥するガスの導入室６０を導入管３６に連
結し、送出室６２を送出管３８に連結する。湿潤剤のた
めの導入室６４を管４０に連結することができ、この場
合、ノズル４２を閉じるか又は省略する。最後に、粉末
状の被着剤のための管６８に導入室６６を連結すること
ができる。
中間床５０の後部区域にスリット状導入開ロア０を中間
床５０の全幅にわたって設け、浸漬体４６によって形成
したトンネルの内部への導入室６０からの乾燥ガスのた
めの通路を形成する。対応する導入開口を中間壁に形成
することもできる。浸漬体４６の前後面に中心天井５２
の全長及び全幅に送出量ロア２を設け、この送出開口を
通じて送出室６２に乾燥ガスを達せしめる。
中間床５０の環状導入室６４の区域に、即ち中間床の前
部にその全幅にわたりスリット状導入開ロア４を設け、
材料４４を湿潤させる媒体を通す。最後に、被着剤のた
めの同様のスリット状導入開口アロを中間床５０の中心
区域にその全幅にわたって設ける。
第３及び４図に示すように材料４４を湿潤させる媒体即
ち湿潤剤のためのスリット状導入開ロア４の代りに、第
５及び６図に示すように浸漬体４６の下側に上方に指向
するノズル４２を設けることができる。このノズル４２
は第３図に示すノズル４２に相当し、同様に２個の構成
部材から成るノズルの形状をとることができ、この場合
、このノズルを湿潤剤用の管４０に連結し、更に圧力ガ
ス管７８に付加的に連結する。第５図によれば、浸漬体
４６の下側に配置した各ノズルは船の船首のような形状
のカバー８０によって流動する材料４４に対し遮蔽する
。
材料４４に湿潤剤を導入するか、及びどのように導入す
るかには関せず、付加的導入開口８２を浸漬体４６の前
部、特にその鋭い導入端縁５６に設けることができる。
第５及び６図によれば、この付加的導入開口８２をスリ
ット状にする。この間口８２を全体の導入端縁５６に沿
って延在する。この間口８２は前方から見るとＵ字状で
あり、材料４４を乾燥するガスのための導入室６０にこ
の開口を連結する。付加的導入開口８２から流出するガ
スによって材料４４が導入端縁５６に衝突するのを防止
し導入端縁５６が損傷するのを防止する。導入開口８２
から流出するガスの強さと方向とに応じて、このガスに
より材料を口部から浸漬体４６の内部まで流動させるこ
とができ、浸漬体４６を経て流動する間、材料４４を流
動状態に維持する。
このような流動が生ずるか否かに拘らず、第１゜３及び
５図に示す中間天井５２に材料４４が通常接触しないよ
う、浸漬体４６を材料４４内に浸漬するのが好適である
。
図示の実施例では、材料４４を湿潤させる媒体即ち湿潤
剤として＋７９°Ｃの蒸発温度を有する例えばイソプロ
パツールのような溶剤蒸気を設ける。浸漬体４６のすぐ
前の材料４４にこの蒸気をノズル４２によって噴霧し、
又はトンネル内部の前方帯域内の導入量ロア４を通じて
下方から材料内に蒸気を導入する。この下流では、接着
剤を含む粉末の被着剤を導入開口アロを通じて下側から
吹付け、材料の予め湿潤させた粒子に迅速に被着剤を被
着する。トンネル状浸漬体４６の最後の第３帯域内で材
料４４を熱い空気で乾燥する。この空気は導入量ロアｏ
を通じて乾燥ガスとして材料内に吹付けたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施するための装置の第２図のＩ
−１線上の断面図、 第２図は第１図の■−■線上の断面図、第３図は第１図
の一部拡大図、 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ綿線上断面図、第５図は本
発明方法を実施するための装置の第３図と同様の部分の
変形の拡大図、 第６図は第５図の■−■線上の断面図である。 １０・・・ドラム　　　　　　１２・・・シェル１４・
・・環状端壁部　　　　１６・・・環状帯域１８・・・
端部２０・・・フランジ ２２・・・截頭円錐形シェル部 ２８・・・ローラブロック ３６・・・導入管 ４０・・・湿潤剤用管 ４４・・・材料 ４８・・・外壁 ５２・・・中間天井 ５６・・・導入＠縁 ６０・・・環状導入室 ６４・・・環状導入室 ６８・・・被着剤のための管 ７０・・・スリット状導入間口 ア２・・・送出開口 ア４、７６・・・スリッ ７８・・・圧力ガス管 ８２・・・付加的導入開口 ト状導入開口 ８０・・・カバー ３４・・・ローラ ３８・・・送出管 ４２・・・ノズル ４６・・・トンネル状浸漬体 ５０・・・中間床 ５４・・・中間壁 ５８・・・隔壁 ６２・・・平坦送出室 ６６・・・環状導入室

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、シェルと、このシェルの両端付近の軸線方向に離間
    した１対の端壁部とを有し軸線の周りに回転し得るドラ
    ム内の粒状材料内に浸漬し得るよう浸漬体を配置し、前
    記粒状材料を流し得るよう前記浸漬体の内部をトンネル
    状に構成した処理装置によって粒状材料を処理するに当
    り、前記粒状材料が前記浸漬体の前端から入ってトンネ
    ル状の前記浸漬体の内部を通るよう前記ドラムを回転し
    、前記浸漬体の内部のガスのための複数個の導入開口と
    送出開口とを経て前記浸漬体の内部にガスを供給し除去
    することを特徴とする粒状材料の処理方法。 ２、少なくとも１個の前記導入開口を経て前記浸漬体の
    前端にガスを供給する特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ３、前記浸漬体の前記内部の中間床と中間天井との間に
    前記トンネル状の部分が配置されており、前記中間床の
    導入開口を通じてガスを供給し前記中間天井の送出開口
    を通じてガスを除去する特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。 ４、前記中間床の後部区域の導入開口を通じてガスを供
    給し、前記後部区域の前方に前記中間床に配置した少な
    くとも１個の第２導入開口を通じて粒状材料を供給して
    被着する特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、前記浸漬体に又は前記浸漬体の前部に配置した第３
    導入開口と少なくとも１個のノズルとを通じて、粒状材
    料を湿潤させる湿潤剤を導入する特許請求の範囲第４項
    に記載の方法。 ６、少なくとも１個の前記ノズルと第３導入開口とを前
    記中間床に配置した特許請求の範囲第５項に記載の方法
    。 ７、前記ドラムを回転する際、被着剤を前記粒状材料に
    加え、前記浸漬体の口部の前方で、又はこの浸漬体の前
    方帯域で前記粒状材料を非接着性液体又は蒸発媒体で湿
    潤させ、粉末状の被着剤を前記浸漬体の中心帯域で前記
    粒状材料に導入する特許請求の範囲第１項に記載の方法
    。
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DE19813146536 DE3146536A1 (de) 1981-11-24 1981-11-24 Einrichtung zum behandlen koernigen gutes durch trocknen, filmcoaten oder beschichten

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