JPH0215332B2 - - Google Patents
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- JPH0215332B2 JPH0215332B2 JP60116284A JP11628485A JPH0215332B2 JP H0215332 B2 JPH0215332 B2 JP H0215332B2 JP 60116284 A JP60116284 A JP 60116284A JP 11628485 A JP11628485 A JP 11628485A JP H0215332 B2 JPH0215332 B2 JP H0215332B2
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- Japan
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- shell
- catalyst
- catalyst carrier
- catalyst carriers
- shell halves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0097—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
- F01N3/2867—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being placed at the front or end face of catalyst body
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、横断面円弧状である一対のシエル半
体の周方向両端を相互に溶接結合して成る筒状シ
エル内に、ガスの流通を許容して触媒を担持した
複数の触媒担体が、相互に間隔をあけて同一軸線
上に収納、配置され、各触媒担体の軸方向両端面
には、各触媒担体をその軸方向両端から弾性的に
保持するための弾性リングが当接される触媒コン
バータの組立方法に関する。
体の周方向両端を相互に溶接結合して成る筒状シ
エル内に、ガスの流通を許容して触媒を担持した
複数の触媒担体が、相互に間隔をあけて同一軸線
上に収納、配置され、各触媒担体の軸方向両端面
には、各触媒担体をその軸方向両端から弾性的に
保持するための弾性リングが当接される触媒コン
バータの組立方法に関する。
(2) 従来の技術
従来、かかる触媒コンバータでは、第５図で示
すように、シエル２５の軸線方向に間隔をあけた
位置に、半径方向外方に突出した複数の環状位置
決め溝２６を設け、軸方向両端面周縁部に弾性リ
ング１３をそれぞれ当接させた触媒担体２をそれ
らの位置決め溝２６に嵌合するようにしている。
すように、シエル２５の軸線方向に間隔をあけた
位置に、半径方向外方に突出した複数の環状位置
決め溝２６を設け、軸方向両端面周縁部に弾性リ
ング１３をそれぞれ当接させた触媒担体２をそれ
らの位置決め溝２６に嵌合するようにしている。
(3) 発明が解決しようとする問題点
ところで、弾性リング１３は位置決め溝２６へ
の嵌合時に圧縮され、その弾発力で触媒担体２を
保持するものであるが、その弾発力が大き過ぎる
と触媒担体２が損傷するおそれがある。このた
め、位置決め溝２６の軸方向長さl1および触媒担
体２の長さl2を厳密に定める必要があるが、現実
には生産技術上困難である。
の嵌合時に圧縮され、その弾発力で触媒担体２を
保持するものであるが、その弾発力が大き過ぎる
と触媒担体２が損傷するおそれがある。このた
め、位置決め溝２６の軸方向長さl1および触媒担
体２の長さl2を厳密に定める必要があるが、現実
には生産技術上困難である。
また、触媒担体２を複数個配列した触媒コンバ
ータでの浄化特性は、各触媒担体２間の間隔l3に
よつて大きく影響されるが、従来のものでは、シ
エル２５がプレス加工であるので位置決め溝２６
間の間隔l4の精度をあまり期待できず、また上述
のように触媒担体２の位置も不安定であるので、
間隔l3も安定しない。
ータでの浄化特性は、各触媒担体２間の間隔l3に
よつて大きく影響されるが、従来のものでは、シ
エル２５がプレス加工であるので位置決め溝２６
間の間隔l4の精度をあまり期待できず、また上述
のように触媒担体２の位置も不安定であるので、
間隔l3も安定しない。
さらに、シエル２５には、位置決め溝２６を設
けたことによりくびれ部が生じ、そのくびれ部へ
の応力集中に耐え得る耐久性を確保するにはシエ
ル２５の板厚を比較的大にしなければならない。
けたことによりくびれ部が生じ、そのくびれ部へ
の応力集中に耐え得る耐久性を確保するにはシエ
ル２５の板厚を比較的大にしなければならない。
本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたものであり、シエルの寸法精度を比較的粗く
しても各触媒担体の間隔を一定に定めることを可
能とするとともに触媒担体の損傷を防止し、さら
にシエルの板厚を比較的小にしても耐久信頼性が
得られるようにした触媒コンバータの組立方法を
提供することを目的とする。
れたものであり、シエルの寸法精度を比較的粗く
しても各触媒担体の間隔を一定に定めることを可
能とするとともに触媒担体の損傷を防止し、さら
にシエルの板厚を比較的小にしても耐久信頼性が
得られるようにした触媒コンバータの組立方法を
提供することを目的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
本発明方法では、相互に隣接する触媒担体の対
向端面にそれぞれ当接する弾性リング間にセツト
プレートを介装して複数の前記触媒担体を一直線
状に配列するとともにその配列方向両端で各触媒
担体の端面にも弾性リングをそれぞれ当接して、
シエル内に収納するための内挿集合体を構成し、
該内挿集合体を軸方向に一定の荷重で圧縮した状
態で前記両シエル半体内面に内挿集合体の軸方向
両端を固定するとともに、両シエル半体を溶接結
合してシエルを形成するようにした。
向端面にそれぞれ当接する弾性リング間にセツト
プレートを介装して複数の前記触媒担体を一直線
状に配列するとともにその配列方向両端で各触媒
担体の端面にも弾性リングをそれぞれ当接して、
シエル内に収納するための内挿集合体を構成し、
該内挿集合体を軸方向に一定の荷重で圧縮した状
態で前記両シエル半体内面に内挿集合体の軸方向
両端を固定するとともに、両シエル半体を溶接結
合してシエルを形成するようにした。
(2) 作用
内挿集合体を軸方向に一定の荷重で圧縮するこ
とにより、各触媒担体は一定の荷重がかかつた状
態で両側の弾性リングから保持されることにな
り、弾性リングおよびセツトプレートの寸法精度
を高めておくことにより、各触媒担体間の間隔が
一定となる。しかも内挿集合体の両端を両シエル
半体に固定するとともに両シエル半体を結合する
ので、各触媒担体は相互間の間隔を一定に保持し
たままシエル内に収納され、シエルも単に筒状で
あればよく、板厚も比較的薄くてすむ。
とにより、各触媒担体は一定の荷重がかかつた状
態で両側の弾性リングから保持されることにな
り、弾性リングおよびセツトプレートの寸法精度
を高めておくことにより、各触媒担体間の間隔が
一定となる。しかも内挿集合体の両端を両シエル
半体に固定するとともに両シエル半体を結合する
ので、各触媒担体は相互間の間隔を一定に保持し
たままシエル内に収納され、シエルも単に筒状で
あればよく、板厚も比較的薄くてすむ。
(3) 実施例
以下、図面により本発明の実施例について説明
すると、先ず本発明の一実施例を示す第１図にお
いて、この触媒コンバータは、たとえば車両用内
燃機関の排気系の途中に介装されるものであり、
ケーシング１内に複数たとえば一対の触媒担体
２，２が相互間に間隔をあけて同軸上に収納、配
置されて成る。両触媒担体２，２は、排ガスの流
通を許容して触媒を担持し、円柱状に形成された
ものであり、これらの触媒担体２，２内を排ガス
が流通することにより、排ガス中のHC、COおよ
びNOx等の有害成分が酸化および還元反応の促
進によつて除去される。
すると、先ず本発明の一実施例を示す第１図にお
いて、この触媒コンバータは、たとえば車両用内
燃機関の排気系の途中に介装されるものであり、
ケーシング１内に複数たとえば一対の触媒担体
２，２が相互間に間隔をあけて同軸上に収納、配
置されて成る。両触媒担体２，２は、排ガスの流
通を許容して触媒を担持し、円柱状に形成された
ものであり、これらの触媒担体２，２内を排ガス
が流通することにより、排ガス中のHC、COおよ
びNOx等の有害成分が酸化および還元反応の促
進によつて除去される。
ケーシング１は、シエル３の両端にエンドコー
ン４，５が溶接結合されて成り、両エンドコーン
４，５には、排気管の途中に接合するためのフラ
ンジ６，７が固着される。
ン４，５が溶接結合されて成り、両エンドコーン
４，５には、排気管の途中に接合するためのフラ
ンジ６，７が固着される。
第２図において、シエル３は、横断面半円状の
シエル半体８，９を相互に溶接結合して円筒状に
形成される。すなわち、両シエル半体８，９の周
方向両端には相互に当接する接合鍔１０，１１が
一体的に設けられており、それらの接合鍔１０，
１１を当接して溶接することによりシエル３が形
成される。
シエル半体８，９を相互に溶接結合して円筒状に
形成される。すなわち、両シエル半体８，９の周
方向両端には相互に当接する接合鍔１０，１１が
一体的に設けられており、それらの接合鍔１０，
１１を当接して溶接することによりシエル３が形
成される。
各触媒担体２，２の外周面と、シエル３の内周
面との間には、弾性材から成るリング状の周面保
護部材１２がそれぞれ介装される。この周面保護
部材１２は、たとえば金属細線を網目状に編んで
形成されるものであり、振動による触媒担体２，
２の破壊を防止する機能を果す。
面との間には、弾性材から成るリング状の周面保
護部材１２がそれぞれ介装される。この周面保護
部材１２は、たとえば金属細線を網目状に編んで
形成されるものであり、振動による触媒担体２，
２の破壊を防止する機能を果す。
両触媒担体２，２の対向端面周縁部には、弾性
リング１３，１３が当接されており、これらの弾
性リング１３，１３間には、セツトプレート１４
が介装される。このセツトプレート１４は、横断
面形状を内方に向けて開いた略Ｕ字状としてリン
グ状に形成される。
リング１３，１３が当接されており、これらの弾
性リング１３，１３間には、セツトプレート１４
が介装される。このセツトプレート１４は、横断
面形状を内方に向けて開いた略Ｕ字状としてリン
グ状に形成される。
また両触媒担体２，２の相互に離反する側の端
面周縁部には、前記弾性リング１３と同一形状の
弾性リング１３，１３が当接されており、これら
の弾性リング１３，１３はシエル３の軸方向両端
内面に固着される端面セツトプレート１５，１５
によつて支承される。
面周縁部には、前記弾性リング１３と同一形状の
弾性リング１３，１３が当接されており、これら
の弾性リング１３，１３はシエル３の軸方向両端
内面に固着される端面セツトプレート１５，１５
によつて支承される。
これらの端面セツトプレート１５，１５は、横
断面形状を略Ｌ字状にしてリング状に形成されて
おり、前記各弾性リング１３を一定荷重で圧縮し
た位置でシエル３の内面に溶接固着される。これ
により、各触媒担体２，２は、その軸方向両端か
ら一定の弾発力で保持されることになる。
断面形状を略Ｌ字状にしてリング状に形成されて
おり、前記各弾性リング１３を一定荷重で圧縮し
た位置でシエル３の内面に溶接固着される。これ
により、各触媒担体２，２は、その軸方向両端か
ら一定の弾発力で保持されることになる。
シエル３内に収納される各部品は、触媒コンバ
ータの組立にあたつて集合され、内挿集合体１６
を構成する。すなわち、内挿集合体１６は、中央
のセツトプレート１４の両側に、弾性リング１
３、触媒担体２、弾性リング１３および端面セツ
トプレート１５をそれぞれ順に当接して構成され
る。
ータの組立にあたつて集合され、内挿集合体１６
を構成する。すなわち、内挿集合体１６は、中央
のセツトプレート１４の両側に、弾性リング１
３、触媒担体２、弾性リング１３および端面セツ
トプレート１５をそれぞれ順に当接して構成され
る。
次に、この実施例の作用について説明すると、
触媒コンバータの組立にあたつては、第３図で示
すように内挿集合体１６を準備し、その内挿集合
体１６をその軸方向両端から押圧治具１７，１８
により一定の荷重で押圧、圧縮する。この圧縮力
は、各弾性リング１３が発揮する弾発力により各
触媒担体２が損傷することを避け得る程度に設定
される。
触媒コンバータの組立にあたつては、第３図で示
すように内挿集合体１６を準備し、その内挿集合
体１６をその軸方向両端から押圧治具１７，１８
により一定の荷重で押圧、圧縮する。この圧縮力
は、各弾性リング１３が発揮する弾発力により各
触媒担体２が損傷することを避け得る程度に設定
される。
このように内挿集合体１６を圧縮した状態で内
挿集合体１６に両側からシエル半体８，９を被
せ、内挿集合体１６の両端面セツトプレート１
５，１５をシエル半体８，９の軸方向両端内面に
溶接固着するとともに、両シエル半体８，９を相
互に溶接結合してシエル３を形成し、その後、押
圧治具１７，１８による押圧状態を解除する。
挿集合体１６に両側からシエル半体８，９を被
せ、内挿集合体１６の両端面セツトプレート１
５，１５をシエル半体８，９の軸方向両端内面に
溶接固着するとともに、両シエル半体８，９を相
互に溶接結合してシエル３を形成し、その後、押
圧治具１７，１８による押圧状態を解除する。
端面セツトプレート１５，１５のシエル半体
８，９への溶接にあたつては、シエル半体８，９
の両端に周方向に間隔をあけて複数の孔を穿設し
ておき、外方から端面セツトプレート１５，１５
との溶接を行なうようにしてもよく、またスポツ
ト溶接であつてもよい。また中央のセツトプレー
ト１４は、両シエル半体８，９に溶接してもよ
く、両シエル半体８，９に対して自由な状態とし
てもよい。
８，９への溶接にあたつては、シエル半体８，９
の両端に周方向に間隔をあけて複数の孔を穿設し
ておき、外方から端面セツトプレート１５，１５
との溶接を行なうようにしてもよく、またスポツ
ト溶接であつてもよい。また中央のセツトプレー
ト１４は、両シエル半体８，９に溶接してもよ
く、両シエル半体８，９に対して自由な状態とし
てもよい。
その後、シエル３の軸方向両端に、フランジ
６，７を有するエンドコーン４，５を溶接するこ
とにより、触媒コンバータの組立工程が終了す
る。
６，７を有するエンドコーン４，５を溶接するこ
とにより、触媒コンバータの組立工程が終了す
る。
このような組立手順によれば、シエル３すなわ
ちシエル半体８，９の加工精度および触媒担体
２，２の長さには無関係に、触媒担体２，２を一
定の荷重を負荷した状態で保持することができ、
触媒担体２，２の破損を防止することができる。
ちシエル半体８，９の加工精度および触媒担体
２，２の長さには無関係に、触媒担体２，２を一
定の荷重を負荷した状態で保持することができ、
触媒担体２，２の破損を防止することができる。
また、セツトプレート１４および各弾性リング
１３は単品加工により形成されるので、高精度の
加工が可能であり、各弾性リング１３を一定の荷
重で圧縮した状態で両触媒担体２，２の対向端面
間の間隔は常に一定となる。したがつて、その間
隔を浄化性能が最も向上し得る値とすることが容
易である。
１３は単品加工により形成されるので、高精度の
加工が可能であり、各弾性リング１３を一定の荷
重で圧縮した状態で両触媒担体２，２の対向端面
間の間隔は常に一定となる。したがつて、その間
隔を浄化性能が最も向上し得る値とすることが容
易である。
さらに、シエル３およびシエル半体８，９の長
手方向寸法精度は、内挿集合体１６の両端がシエ
ル半体８，９に溶接固着されるので、比較的粗く
てすみ、生産技術上有利である。
手方向寸法精度は、内挿集合体１６の両端がシエ
ル半体８，９に溶接固着されるので、比較的粗く
てすみ、生産技術上有利である。
しかもシエル３は円筒状に形成されるので、く
びれ部がなく、したがつて応力集中も生じないの
で、板厚が比較的薄くてすむ。
びれ部がなく、したがつて応力集中も生じないの
で、板厚が比較的薄くてすむ。
第４図は本発明の他の実施例を示すものであ
り、前述の実施例に対応する部分には同一の参照
符号を付す。
り、前述の実施例に対応する部分には同一の参照
符号を付す。
シエル３′は一対のシエル半体８′，９′を相互
に溶接結合して形成され、これらのシエル半体
８′，９′は、半円筒部１９，２０の一端に肩部２
１，２２を介して半円錐部２３，２４が一体的に
連設されて成る。
に溶接結合して形成され、これらのシエル半体
８′，９′は、半円筒部１９，２０の一端に肩部２
１，２２を介して半円錐部２３，２４が一体的に
連設されて成る。
この実施例では、内挿集合体１６′は前述の実
施例における内挿集合体１６の一端の端面セツト
プレート１５を省略して形成されており、組立時
に内挿集合体１６′の一端側の弾性リング１３を
両シエル半体８′，９′の肩部２１，２２に当接
し、内挿集合体１６′をその他端部から一定荷重
で押圧する。その押圧状態を保つたまま、内挿集
合体１６′の他端側の端面セツトプレート１５を
シエル半体８′，９′に溶接、固着するとともに、
両シエル半体８′，９′を相互に溶接、結合してシ
エル３′を形成し、押圧状態を解除した後に、シ
エル３′の他端にエンドコーン５を溶接、結合し
て組立工程が終了する。
施例における内挿集合体１６の一端の端面セツト
プレート１５を省略して形成されており、組立時
に内挿集合体１６′の一端側の弾性リング１３を
両シエル半体８′，９′の肩部２１，２２に当接
し、内挿集合体１６′をその他端部から一定荷重
で押圧する。その押圧状態を保つたまま、内挿集
合体１６′の他端側の端面セツトプレート１５を
シエル半体８′，９′に溶接、固着するとともに、
両シエル半体８′，９′を相互に溶接、結合してシ
エル３′を形成し、押圧状態を解除した後に、シ
エル３′の他端にエンドコーン５を溶接、結合し
て組立工程が終了する。
この実施例によつても前述の実施例と同様の効
果を奏することができる。
果を奏することができる。
上述の各実施例では一対の触媒担体を有する触
媒コンバータについて説明したが、本発明は３以
上の複数の触媒担体を有するものについても適用
可能である。
媒コンバータについて説明したが、本発明は３以
上の複数の触媒担体を有するものについても適用
可能である。
Ｃ 発明の効果
以上のように本発明方法によれば、相互に隣接
する触媒担体の対向端面にそれぞれ当接する弾性
リング間にセツトプレートを介装して複数の前記
触媒担体を一直線状に配列するとともにその配列
方向両端で各触媒担体の端面にも弾性リングをそ
れぞれ当接して、シエル内に収納するための内挿
集合体を構成し、該内挿集合体を軸方向に一定の
荷重で圧縮した状態で前記両シエル半体内面に内
挿集合体の軸方向両端を固定するとともに、両シ
エル半体を溶接結合してシエルを形成するように
したので、シエルの寸法精度とは無関係に触媒担
体を適正な荷重がかかつた状態で保持することが
でき、生産技術が容易であつて品質安定およびコ
ストダウンを図ることができるとともに、触媒担
体の破損を防止することができる。また触媒担体
相互間の間隔を一定に保つことができ、浄化性能
を向上することができる。さらにシエルを単純な
円筒状とすることができ、それに伴つて応力集中
の発生を防止することができるので、板厚を比較
的薄くして、重畳の軽減化およびコストダウンを
図ることができる。
する触媒担体の対向端面にそれぞれ当接する弾性
リング間にセツトプレートを介装して複数の前記
触媒担体を一直線状に配列するとともにその配列
方向両端で各触媒担体の端面にも弾性リングをそ
れぞれ当接して、シエル内に収納するための内挿
集合体を構成し、該内挿集合体を軸方向に一定の
荷重で圧縮した状態で前記両シエル半体内面に内
挿集合体の軸方向両端を固定するとともに、両シ
エル半体を溶接結合してシエルを形成するように
したので、シエルの寸法精度とは無関係に触媒担
体を適正な荷重がかかつた状態で保持することが
でき、生産技術が容易であつて品質安定およびコ
ストダウンを図ることができるとともに、触媒担
体の破損を防止することができる。また触媒担体
相互間の間隔を一定に保つことができ、浄化性能
を向上することができる。さらにシエルを単純な
円筒状とすることができ、それに伴つて応力集中
の発生を防止することができるので、板厚を比較
的薄くして、重畳の軽減化およびコストダウンを
図ることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は触媒コンバータの縦断側面図、第２
図は第１図の−線断面図、第３図は組立時の
状態を示す縦断面図、第４図は本発明の他の実施
例の触媒コンバータの縦断側面図、第５図は従来
技術の要部縦断面図である。 ２……触媒担体、３，３′……シエル、８，
８′，９，９′……シエル半体、１３……弾性リン
グ、１４……セツトプレート、１６，１６′……
内挿集合体。
で、第１図は触媒コンバータの縦断側面図、第２
図は第１図の−線断面図、第３図は組立時の
状態を示す縦断面図、第４図は本発明の他の実施
例の触媒コンバータの縦断側面図、第５図は従来
技術の要部縦断面図である。 ２……触媒担体、３，３′……シエル、８，
８′，９，９′……シエル半体、１３……弾性リン
グ、１４……セツトプレート、１６，１６′……
内挿集合体。
Claims (1)
- １ 横断面円弧状である一対のシエル半体８，
９；８′，９′の周方向両端を相互に溶接結合して
成る筒状シエル３；３′内に、ガスの流通を許容
して触媒を担持した複数の触媒担体２，２が、相
互に間隔をあけて同一軸線上に収納、配置され、
各触媒担体２，２の軸方向両端面には、各触媒担
体２，２をその軸方向両端から弾性的に保持する
ための弾性リング１３がそれぞれ当接される触媒
コンバータの組立方法において、相互に隣接する
触媒担体２，２の対向端面にそれぞれ当接する前
記弾性リング１３間にセツトプレート１４を介装
して複数の前記触媒担体２，２を一直線状に配列
するとともにその配列方向両端で各触媒担体２，
２の端面にも弾性リング１３をそれぞれ当接し
て、前記シエル３；３′内に収納するための内挿
集合体１６；１６′を構成し、該内挿集合体１
６；１６′を軸方向に一定の荷重で圧縮した状態
で前記両シエル半体８，９；８′，９′内面に内挿
集合体１６；１６′の軸方向両端を固定するとと
もに、両シエル半体８，９；８′，９′を溶接結合
してシエル３；３′を形成するようにしたことを
特徴とする触媒コンバータの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11628485A JPS61274829A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 触媒コンバ−タの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11628485A JPS61274829A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 触媒コンバ−タの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274829A JPS61274829A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0215332B2 true JPH0215332B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=14683255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11628485A Granted JPS61274829A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 触媒コンバ−タの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274829A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116932B2 (ja) * | 1987-07-13 | 1995-12-18 | 本田技研工業株式会社 | 触媒コンバ−タの組立方法 |
| DE50305163D1 (de) | 2002-11-20 | 2006-11-09 | Eberspaecher J Gmbh & Co | Mehrbettkatalysator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243251B2 (de) * | 1972-09-02 | 1976-01-02 | Paul Gillet Gmbh, 6732 Edenkoben | Vorrichtung zur Reinigung der Abgase von Brennkraftmaschinen |
| JPS5150831U (ja) * | 1974-10-17 | 1976-04-17 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11628485A patent/JPS61274829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61274829A (ja) | 1986-12-05 |
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