JPH0215355B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、形成された特に正弦曲線形状をもち
かつプレス加工又は剪断加工するためのストリツ
プに金属板テープを切断する機械やプラントに特
に設けられる縦長テープの連続切断装置に関する
ものである。

スリツタは既知であり、米国特許第1433138号、
第3517532号に記載されたスリツタの如く、例え
ば金属板の連続テープを互に接して曲りくねつた
形状をなす複数の連続ストリツプに縦切断するの
に使われる。

前記既知装置は互に対向し、接合し、協働する
曲りくねつた縦切断面をもちかつ重なつた簡単な
回転縦切断リングを備えている。

前記装置内において、金属板テープは走行し、
前記リングは夫々の接合リングと協働する。

各リングのもつ縦切断刃は金属板を置く平面を
実質的に横断する平面上で円周方向に延在する。

既知の縦切断装置は金属板テープ又は他の材料
のテープを互に接合する曲りくねつた縁をもつス
トリツプに縦切断する。

こうして連続法によつて作つた曲りくねつたス
トリツプは、主に互に協働する縦切断素子又はリ
ングを絶えず正しい相互位置に保つのが困難であ
るという理由で、幾つかの欠陥をもつ。

換言すれば、前記縦切断素子を回転自在に支持
するシヤフト又はシリンダ間に軸方向のすき間が
あつてはならない。

かかるすき間は、特に複数の互に接したストリ
ツプの縦切断を行なうために複数組の切刃がある
場合には、切刃を同一の完全状態となすのには特
に有害でるあ。

更に、接合した曲りくねり形状の縁をもつた複
数のストリツプを同時に作る場合、主に深絞り、
引抜きの如き切断応力に因つて縁に変形が生じ、
またすぐ使用できる良質の形成ストリツプのコイ
ルを工業的規模で作ることができなくなす如き他
の欠陥が生じる。

本発明の目的は良質の仕上製品を作ることがで
きる形成された側部輪郭をもつたストリツプを縦
切断する装置を提供して前記欠点を解消すること
にある。

他の目的は切断リングの使用寿命を最長にし、
切断リングの劣化を防止することにある。

上記目的は、１対の縦切断シリンダを支持する
スタンドを載せる基台と、前記シリンダ及び関連
したモータ手段を回転させる駆動手段を備え、前
記縦切断シリンダは形成された周囲の切断輪郭を
もつ１組のブレードを支持し、前記ブレードは剪
断形式の接合をなすように重なりかつ位置をずら
せて前記シリンダ上に配置されている如き、材料
テープ、特に金属板等のテープを実質的に正弦曲
線の輪郭の形成された側部輪郭をもつ縦長ストリ
ツプに連続縦切断する装置において、前記縦切断
シリンダが前記組のブレードを、切刃を互に向合
つたり互に向合わなかつたりするように、シヤフ
ト上に固定支持し、前記ブレードは中心穴と軸方
向穴を有するカツプとして形成し、それらの内面
と支持シヤフトの表面間にスペーサリングを受入
れ、互に向合つた２個のブレード間に少なくとも
２個の半径方向に弾性の手段を受入れ、互に向合
わない２個のブレード間に少なくとも１つのスペ
ーサ素子を備えたことを特徴とするテープ材料の
連続縦切断装置によつて達成される。

本発明の実施例を図につき説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるものではない。

第１図において本発明の縦切断装置は１１で示
す。

この装置は基台１２を備え、この台上にスタン
ド１３を置き、すき間を埋合わせてゼロにする装
置の如き駆動手段によつて連結され、関連したモ
ータ手段（図示せず）に確実に同期回転するよう
連結され、２個の上部と下部の縦切断シリンダ１
５と１５ａを支持する２個の肩部１４により構成
される。

前記装置はピニオンボツクス１６をもち、この
ピニオンボツクスにはすき間を埋合わせてゼロに
する機構を備え、これは螺旋形の第１歯車１９を
第２の螺旋歯車に連動させて構成し、この第２螺
旋歯車は互に接近できる部分２０，２１により構
成し、これらの部分間には戻し弾性手段２２を介
在させる。

ピニオンボツクス１６とボツクス１３の切断シ
リンダ１５，１５ａ間には２個の延長部材１７を
設け、これらの延長部材はシヤフト１８を完全に
同期、同調回転するよう構成し、前記シヤフト１
８は２個の切断シリンダ１５，１５ａを、これら
の中心間の距離とは無関係に支持する。

各縦切断シリンダ１５，１５ａは図示していな
い矯正キイ（rectified keys）によつてシヤフト
１８上に配置され、角度誤差を生じないように、
寸法と形状の許し代を極めて制限された値とな
す。

第４図において、上部縦切断シリンダ１５は例
えば正弦曲線形状の外形をもつた複数のブレード
２３を支持し、このブレードは追加の切断素子２
４をもつ。

下部縦切断シリンダ１５ａには切断素子２４ａ
をもつ複数のブレード２３ａを同様に設ける。

前記ブレード２３，２３ａは互いに位置をずら
せて２個の縦切断シリンダ１５，１５ａ上に置い
て、剪断式の接合を生じるようになす。

各ブレード２３，２３ａはカツプ又はベル形に
作り、２５の個所で中心に軸方向の孔をあけて、
シヤフト１８上に配置できるようになしている。
前記各ブレードは円筒形内面とシヤフト１８の間
にスペーサリング２６，２６ａを収容する。

例えば巻戻しボビン（図示せず）から供給され
る金属板テープ２８から複数のストリツプ２７を
縦切断する目的で、シヤフト１８上に配置した各
系列をなす回転２３，２３ａは先行のブレードに
向合い、後続のブレードには向合わなくなる。

詳細には、互に向合つた切刃２４，２４ａをも
つた２個のブレード２３又は２３ａは１対のスペ
ーサ２９によつて分離される。前記スペーサは例
えばゴム製の弾性手段３０，３０ａを支持し、前
記両スペーサ２９の間と前記弾性手段３０，３０
ａの間には非変形性のプラスチツク材料の、円板
形の補償素子３１ａ，３１ａが介在する。

一方、背中合わせに配置した２個のブレード２
３と２個のブレード２３ａは間にスペーサ素子３
２，３２ａ、例えば金属リングを介在させ、この
スペーサ素子は両側に２個の補償素子３３又は３
３ａを配置する。これらの補償素子は前記ブレー
ドの基部に対向する。

第３図に示す如く、背中合せに配置した上部ブ
レード２３に、スペーサ素子３２と、関連した補
償素子３３を介在させ、２個の弾性素子３０ａが
関連した補償素子３１ａを介在させて、下部シリ
ンダに一致する。

上部ブレード２３の切刃２４は互に向合つた下
部ブレード２３ａの切刃２４ａと協働する。

互に対向し、弾性手段３０をもつた切刃２４を
有する上部ブレードに、背中合せに配置され、関
連したスペーサ素子３２ａと補償素子３３ａをも
つた下部ブレード２３ａの切断素子２４ａが対向
していることは図から明らかである。

第５図は、上部切断シリンダ１５上の各素子と
下部切断シリンダ１５ａの対応する素子間の協働
作用状態を示す。

上部切断シリンダ１５の少なくとも１つの弾性
素子３０がブレード２３ａの切刃によつて縦切断
されたストリツプ２７を上方に同伴移動させ、こ
れと同時に下部切断シリンダ１５ａの弾性素子３
０ａがブレード２３の切刃２４によつて縦切断さ
れた平行なストリツプ２７に下に向つて同伴移動
させる。

夫々のブレード２３と２３ａの切刃２４と２４
ａの間のすき間は補償素子３１，３１ａによつて
固定され、調節されて、完全な、連続縦切断能力
を保てるようになす。

更に、弾性素子３０，３０ａは取付けられたと
き、ブレード及び関連した切刃より長い直径をも
つ。

このため、縦切断工程中に、前記更に圧縮され
た素子は切断力の有害な成分を除去し、ゼロにし
て、まくれ、深絞り等の変形を回避する。

縦切断シリンダに送られる金属板２８からスト
リツプ２７を、縦切断することによる分離はそれ
故、ブレード及び関連した切刃が互に補償し合う
ので、シヤープに行なわれ、前記弾性素子の存在
に因つて乱れは生じない。

ブレード２３，２３ａの切刃２４，２４ａを定
期的にといで鋭利化する必要がある。これらのブ
レードの内部にはスペーサリング２６，２６ａが
設けられている。

前記スペーサリング２６，２６ａは補償素子と
して作用し、とぎ加工中側部の周囲材料が切刃か
ら除かれる。

これによるブレード厚さの減少の後にスペーサ
リング２６，２６ａが一様に減少し、適当な追加
のスペーサリング（図示せず）をスペーサリング
３２，３２ａの近くで両側に追加することによつ
て縦切断シリンダ全体に元の完全配置が復元され
る。

このとぎ加工は切刃に側方から行なわれるた
め、ピツチ変化は起こらず、とぎ直し後の円周は
不変に保たれることに注目すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の平面図；第２図は第１図
の装置の細部の正面図；第３図は第１図の装置の
２個の縦切断シリンダの拡大図；第４図は第３図
のシリンダの１部の拡大部分断面図；第５図はテ
ープからストリツプを縦切断する工程中の２個の
シリンダの１部を示す図である。 １１……縦切断装置、１２……基台、１３……
スタンド、１５，１５ａ……縦切断シリンダ、１
６……ピニオンボツクス、１８……シヤフト、２
３，２３ａ……ブレード、２４，２４ａ……追加
の切断素子又は切刃、２６，２６ａ……スペーサ
リング、２７……ストリツプ、２８……金属板テ
ープ、３０，３０ａ……弾性手段、３１，３１ａ
……補償素子、３２，３２ａ……スペーサ素子又
はリング、３３，３３ａ……補償素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １対の縦切断シリンダを支持するスタンドを
   載せる基台と、前記シリンダ及び関連したモータ
   手段を回転させる駆動手段を備え、前記縦切断シ
   リンダは形成された周囲の切断輪郭をもつ１組の
   ブレードを支持し、前記ブレードは剪断形式の接
   合をなすように重なりかつ位置をずらせて前記シ
   リンダ上に配置されている如き、材料テープ、特
   に金属板等のテープを実質的に正弦曲線の側部輪
   郭をもつ縦長ストリツプに連続縦切断する装置に
   おいて、前記縦切断シリンダが前記組のブレード
   を、切刃を互に向合つたり互に向合わなかつたり
   するように、シヤフト上に固定支持し、前記ブレ
   ードは中心穴と軸方向穴を有するカツプとして形
   成し、それらの内面と支持シヤフトの表面間にス
   ペーサリングを受入れ、互に向合つた２個のブレ
   ード間に少なくとも２個の半径方向に弾性の手段
   を受入れ、互に向合わない２個のブレード間に少
   なくとも１つのスペーサ素子を備えたことを特徴
   とするテープ材料の連続縦切断装置。 ２ 前記シリンダを回転させる駆動手段はすき間
   を埋合わせてゼロにし、前記縦切断シリンダの同
   期回転を確実ならしめることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の縦切断装置。 ３ 前記半径方向に弾性の手段はゴム又は同様の
   材料で作り、向合いかつ互に対向するブレード
   と、隣接したブレードとの両方を補足する形状を
   もつことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の縦切断装置。 ４ 前記２個の半径方向に弾性の素子の間に少な
   くとも１つの補償素子を備えたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の縦切断装置。 ５ 前記少なくとも１つのスペーサ素子の両側に
   補償素子を備えたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の縦切断装置。 ６ 前記切刃は前記カツプ形のブレードの周囲に
   硬質金属を追加付着することによつて完成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の縦切
   断装置。