JPH0215357B2

JPH0215357B2 -

Info

Publication number: JPH0215357B2
Application number: JP62067441A
Authority: JP
Inventors: Yoshitada Nishimoto; Kanji Tamaoki
Original assignee: RYOWA REIKI SEISAKUSHO JUGEN
Current assignee: RYOWA REIKI SEISAKUSHO JUGEN
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1990-04-11
Also published as: JPS63232996A; DE3734844C2; US4760765A; GB8724324D0; DE3734844A1; GB2202206B; GB2202206A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、食品の塊のスライス機における切
断された薄片のスタツカー（堆積手段）に関する
ものである。

〔従来の技術〕

例えばハムのような食品の塊は、近年スライス
された状態で真空パツクされ包装食品として食料
品店又はスーパーマーケツトの食料品部等で販売
されるようになつた。

そして、その商品形態は、適宜の厚さにスライ
スされた適宜枚数（Ｎ枚）の切断片を積み重ねた
状態にパツクしたものと、切断片を１枚１枚少し
づつずらせて平べた状態にパツクしたものとに大
別できる。

これらの２つのタイプの商品は、何れも、ハム
メーカーの無菌室で、ハムスライス機によりハム
をスライスし、スライスされたハムの切断片を包
装機で包装することにより商品化しているが、ハ
ムメーカーでは、多量のハムをできるだけ能率よ
くスライスし、できるだけ人間の手をハムに触れ
ることなくこれらの包装商品を衛生的に得ること
を要求される。

そこで、ハムの塊のような細長い食品の塊を所
定の厚さの切断片（薄片）にスライスするための
食品スライス機においては、スライシングステー
シヨン（切断作用部）からスライスされて落下し
てくる食品の塊の切断片に手を触れることなく、
それを所要枚数だけその上に受け取つて、切断片
のスタツク（堆積物）をその上に形成せしめた
上、該スタツクを次に落下してくる切断片の受け
取りの邪魔にならない位置に移動させるようにし
た、いくつかの可動スタツカーが開発されてい
る。例えば米国特許第4405186号公報及び米国特
許3824885号公報（特公昭57−12679号公報）にそ
れが開示されている。

ところで、ハムのスライス前の塊の形態は、一
般にその長さが600〜1600mm、その径が90〜100mm
の丸又は四角形の断面形状を有しており、公知の
ハムスライス機においては、普通このようなハム
の塊を垂直又は若干傾斜させた状態に立て、ハム
の塊を、塊の長さ方向に沿つて対向状に配置した
一対のコンベヤでもつて挾持し、ハムの塊を定速
でもつて下向きに送り、ハムスライス機のスライ
シングステーシヨン（切断作用部）に送り込まれ
たハムの塊の下端部を、定速で回転するカツター
でもつて、一定の厚さにスライスするようになつ
ている。

したがつて、このようなハムスライス機によつ
てスライスされたハムの切断片が、そのスタツク
サポート（受板、受櫛、又はコンベヤ等）の上に
水平方向においてずれを生じることなく積み重ね
られるためには、つまりハムの切断片がスタツク
サポートの上にスライス前のハムの塊の外観と変
わらない外観を呈して直立状態に堆積されるため
には、カツターの先端の高さ位置から、スライス
されたハムの切断片がその落下を停止される位置
までの距離が、常に一定であることが必要であ
る。

そこで、上記各従来技術にあつては、何れも、
スタツクサポートを上下方向に可動に構成してあ
つて、スライスされた切断片が一枚落下してくる
毎に、スタツクサポートが切断片１枚分の厚さだ
け降下して、常に上記切断片の落下距離が一定に
保たれるようになつている。

ところが、このようなスタツクサポートは、上
記のようにしてスタツクサポートの上に所要枚数
（Ｎ枚）の切断片の堆積物が形成されると、それ
が次の堆積物の形成の邪魔にならないようにする
ため、該堆積物を切断片の落下位置の外に移動さ
せる必要があり、また、切断片の厚さを一定に保
ためハムスライス機を連続運転し、且つ能率を上
げるために高速運転した場合には、カツターが一
回転している間において、すなわち切断片一枚の
スライス時間（１スライスサイクル）内におい
て、上記切断片の堆積物を速やかに切断片の落下
位置の外に移動させる必要がある。

そこで、前記米国特許第3824885号公報（特公
昭57−12679号公報）及び米国特許第4405186号公
報に開示されているスタツカーは、一つのスタツ
クサポートの上に切断片の堆積物が形成される
と、該スタツクサポートが急速に下向きに移動せ
しめられて、他のスタツクサポートを最初の切断
片受取り位置にもたらしうるようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、米国特許第3824885号公報に開示され
ている可動スタツカーは、一対の水車状に配され
たスタツクサポートが水平軸の回りを大きく回転
してスタツクサポートが交代し、スタツクサポー
トが上方から回転してスライシングステーシヨン
の下方位の最初の切断片受取り位置に移動せしめ
られるようになつているので、この可動スタツカ
ーには、非常に大きいスタツクサポートの回転空
間を必要とする、といつた問題と、カツターと切
断片の受取り位置の間の距離（切断片の自由落下
距離）が大きくなりすぎる、といつた問題があ
る。

米国特許4405186号公報に開示されている可動
スタツカーは、それが２対のスタツクサポートで
もつて構成されているので、その構造が複雑であ
る他、この可動スタツカーは、スタツクサポート
の上に形成された切断片の堆積物を切断片の落下
位置の外に移動させるための手段が、該堆積物の
載つたスタツクサポートを堆積物の放出位置に向
かつて一旦下向きに急速に降下させることで、他
のスタツクサポートの最初の切断片受取り位置へ
の移動を可能ならしめているので、この可動スタ
ツカーには、この点でもその構造が上記降下手段
の分だけ複雑になつている、といつた問題があ
る。

そこでこの発明は、米国特許第4405186号公報
に開示されている可動スタツカーでは２対必要と
されていたスタツクサポートを１対に半減するこ
とで、その構造を簡単にすると共に、該可動スタ
ツカーでは必要であつた、切断片の堆積物が載つ
たスタツクサポートを切断片の堆積物の放出位置
に向かつて急速降下させるための機構とその急降
下駆動手段を省略することで、その構造をより簡
単にすることを提案するものである。

〔問題を解決するための手段〕

上記の課題を解決した本発明は、食品の塊がス
ライシングステーシヨンの中に向かつて概ね下向
きに送られ、該スライシングステーシヨンにおい
ては、塊の下端部から切断片がほぼ一定の厚さに
なるように繰り返してスライスされ、スライスさ
れた切断片はその下方に落下されるようになつて
おり、上記スライシングステーシヨンの下方位
の、スライシングステーシヨンとの間に適当な間
隔を与えられた位置に、切断片をその上に受け取
つて、それを切断片の落下位置からその外方に運
び出すためのコンベヤ装置が配設されており、上
記スライシングステーシヨンと上記コンベヤ装置
との間に、上方から落下してくる切断片を上記ス
ライシングステーシヨンの直下位においてそのス
タツクサポートの上に一旦受けとつてＮ枚の切断
片の堆積物をその上に形成せしめた上、それを実
質的にその下方位の上記コンベヤ装置の上に放出
するためのスタツカーが配設されている、食品ス
ライス機において、上記スタツカーが次のように
構成されていること、すなわち、上記コンベヤ装置の両側位に配して、一対
の、夫々、回動ならびに昇降自在な回転軸が配
設されていて、この一対の回転軸の各上端部に
夫々スタツクサポートが取り付けられているこ
と。

各スタツクサポートは、スライシングステー
シヨンの直下位の最初の切断片受取り位置にお
いて実質的に自由落下してくる最初の食品の塊
の切断片を受け取ると、該位置からほぼ１枚の
切断片の厚さ分宛下に下がつた次の切断片受取
り位置に向かつてＮ−１段の間降下し、このＮ
−１段降下した最後の切断片受取り位置から
は、切断片受取り位置の外に向かつて回転し、
次に最初の切断片受取り位置の高さに上昇した
上で、最初の切断片受取り位置に向かつて回転
する、閉回路に沿つて可動であること。

上記一対の回転軸には、一対のスタツクサポ
ートをして、その閉回路に沿つて2Nスライシ
ングサイクル動かすために、一方のスタツクサ
ポートが最初の切断片受取り位置から最後の切
断片受取り位置まで降下している間に、その降
下速度よりも速い速度でもつて他方のスタツク
サポートを切断片受取り位置の外で最後の切断
片受取り位置の高さから最初の切断片受取り位
置高さまで上昇させる昇降駆動手段と、一方の
スタツクサポートが最後の切断片受取り位置に
達した後、このスタツクサポートを切断片受取
り位置の外に向かつて回転させると同時に、他
方のスタツクサポートをその最上昇位置で最初
の切断片受取り位置に向かつて回転させる回転
駆動手段とが、連結されていること、及び、スタツクサポートを回転させると最降下位置
でスタツクサポートの上に載つている切断片の
堆積物がスタツクサポートの上で相対的にスリ
ツプしてほぼ下向きに自由落下せしめられるよ
うに、前記スタツクサポートの上面の、食品の
塊の切断片の切断面に対する摩擦係数が、切断
片の切断面同志間の摩擦係数よりも小であり、
前記スタツクサポートの回転駆動手段が、スタ
ツクサポートの上に載つている切断片の堆積物
の下面とスタツクサポートの上面との間に働く
摩擦力を越える力でもつてスタツクサポートを
瞬間的に急速回転せしめうるものであること、を特徴とする、食品スライス機における可動スタ
ツカーにある。

〔作用〕

この発明にしたがつた可動スタツカーは、上記
のような構成であるから、スライシングステーシ
ヨン（切断部位）に向かつて下向きに送り込ま
れ、該スライシングステーシヨンにおいて、その
下端部からカツターによつてほぼ一定の厚さにな
るように繰り返しスライスされた食品の塊の切断
片は、次のような工程にしたがつて処理され、所
要枚数（Ｎ枚）の食品の塊の切断片の堆積物に形
成される。すなわち、先ず、一方のスタツクサポートをスライシン
グステーシヨンの直下の最初の切断片受取り位
置に位置させるならば、すなわち、該スタツク
サポートを、切断片受取り位置の外における最
上昇位置から内向きに回動させて、該スタツク
サポートが最切の食品の塊の切断片の自由落下
を中断してそれをその上に受取り、それをその
上に保持する、最初の切断片受取り位置に位置
させるならば、同時に、他方のスタツクサポー
トは切断片受取り位置における最降下位置（最
後の切断片受取り位置）から外向きに回動し、
この他方のスタツクサポートは、前記コンベヤ
装置の上方位を塞いだ切断片受取り位置の外に
もたらされる。

この状態から、一方のスタツクサポートをし
て、カツターが１回転する１スライングサイク
ルの間に切断片１枚分の厚さだけ下に向かつて
降下させるならば、このスタツクサポートは、
前記スライシングステーシヨンから落下してく
る最初の食品の塊の切断片を受取ると、ほぼ切
断片一枚の厚さ分宛下に下がつた次の切断片受
取り位置に向かつて、Ｎ−１段の間降下するか
ら、スライシングステーシヨンで切断された食
品の塊の切断片は、常に、スライシングステー
シヨンの直下に位置する堆積物の一番上の面に
よつて、実質的に一定量落下した位置でその上
に受取られ、その上に堆積される。

この一方のスタツクサポートが上記のよう
に降下している間に、その降下速度よりも速い
速度でもつて他方のスタツクサポートは切断片
受取り位置の外で最初の切断片受取り位置の高
さまで上昇せしめられるので、この他方のスタ
ツクサポートは、この間に該上昇位置に達して
そこに待機せしめられることになる。

したがつて、前記一方のスタツクサポートが
Ｎ−１段降下した最後の切断片受取り位置に達
し、Ｎ枚目の切断片を受取つた時点で、一対の
スタツクサポートをその回転駆動手段でもつて
回転させ、一方のスタツクサポートを切断片受
取り位置の外に変位させると同時に他方のスタ
ツクサポートを切断片受取り位置に変位させる
ならば、一方のスタツクサポートは、該スタツ
クサポートがその上に載つている切断片の堆積
物の下面とスタツクサポートの上面との間に働
く摩擦力を越える力でもつて瞬間的に急速回転
されるので、該スタツクサポートの上に載つた
Ｎ枚の切断片からなる堆積物は、その静止慣性
のためにスタツクサポートの上で相対的にスリ
ツプし、そのままの姿勢でほぼ下向きに自由落
下し、コンベヤ装置の上に載る。そして他方の
スタツクサポートは、次の堆積物をその上に形
成せしめるために、次に切断された最初の切断
片がその受取り位置に落下してくるまでの間
に、瞬間的な速さでもつて最初の切断片受取り
位置にもたらされる。

次のＮ枚のスライシングサイクルにおいて
は、一方のスタツクサポートと他方のスタツク
サポートが入れ替わつて、一対のスタツクサポ
ートが上記〜同様に作動する。

以後、Ｎスライシングサイクル毎に、一対の
スタツクサポートが交互に切断片をその上に受
取つて、堆積物をその上に形成し、それをコン
ベヤ装置の上に放出する。

〔実施例〕

この発明の可動スタツカーを、ハムスライス機
に実施した例を図について説明する。

＜ハムの塊の送り出し機構とカツター装置＞この実施例のハムスライス機におけるハムの塊
の送り出し機構とカツター装置は、第１，２図に
示してあるように、公知のハムスライス機におけ
るそれとほぼ同様である。ハムの塊の送り出し機
構は、垂直に立てたハムの塊１をその両側から挾
持しうるように対向状に配して垂直に立てられた
一対の塊送りコンベヤ２，３でもつて構成されて
おり、この塊送りコンベヤ２，３は、その対向面
を下向きに駆動すると、ハムの塊１がスライシン
グステーシヨン（切断部位）４に向かつて一定の
速度でもつて送り込まれるようになつている。ス
ライシングステーシヨン４には、回転カツター５
が配設されていて、スライシングステーシヨン４
に送り込まれたハムの塊１は、該スライシングス
テーシヨン４において、上記回転カツター５でも
つて、切断片６の厚さがほぼ一定の厚さになるよ
うに、塊１の下端部から繰り返してスライスされ
る。スライスされたハムの切断片６は、その下方
に自由落下する。

上記回転カツター５は、カツター軸７の上端部
に取付けられていて、このカツター軸７はプーリ
８とベルト９を介して、このハムスライス機の駆
動源であるモータ１０に連結されている。また、
このカツター軸７は、プーリ１１とベルト１２を
介して変速機１３の入力軸１４に連結されてお
り、変速機１３の出力軸１５はベルト１６とプー
リ１７を介して軸１８に連結されていて、この軸
１８の回転はクラツチブレーキ１９、軸２０、傘
歯車２１，２２、軸２３及び連動歯車２４，２
５，２６，２７を介して、前記一対の塊送りコン
ベヤ２，３の駆動軸２８，２９に伝えられてい
る。したがつて、一対の塊送りコンベヤ２，３
は、クラツチブレーキ１９を閉じると回転カツタ
ー５と共通の駆動源であるモータ１０でもつて、
カツター５に連動して駆動される。

なお、カツター軸７の回転数及び回転位置は、
その一端に取り付けた板３０の回転を板３０に対
設した光センサー３１でもつて検出することによ
つて、測定される。

上記スライシングステーシヨン４の下方位に
は、スライシングステーシヨン４との間に適宜の
間隔を与えて、この発明のスタツカー（後述）に
よつて形成された切断片の堆積物をその上に受け
取りそれをスライシングステーシヨン４からの切
断片６の落下位置の外に運び出すためのベルトコ
ンベヤ３２が配設されている。このベルトコンベ
ヤ３２は、ベルト３３を介して前記モータ１０と
は別の駆動源３４によつて駆動される。

＜可動スタツカーの構造＞この発明にしたがつた可動スタツカーは、上記
ベルトコンベア３２の両側位に配して回動ならび
に昇降自在になして機枠３５に支持された一対の
回転軸３６Ａ，３６Ｂと、この一対の回転軸３６
Ａ，３６Ｂの各上端部に夫々取付けられたスタツ
クサポート３７Ａ，３７Ｂでもつて構成されてい
る。各回転軸３６Ａ，３６Ｂは、第３図に回転軸
３６Ａの詳細を示してあるように、何れもその上
端部にスタツクサポート取付け用の中実軸３８を
嵌着し、その下端部にスプラインボス３９を嵌着
した中空軸４０でもつて構成されていて、その下
部には夫々回転軸３６Ａ，３６Ｂに平行なラツク
４１Ａ，４１Ｂが回転軸３６Ａ，３６Ｂに対して
相対的に回転自在に外嵌めされている。このラツ
ク４１Ａ，４１Ｂは、その上下の端面に接して回
転軸３６Ａ，３６Ｂに夫々嵌着された止め輪４
２，４３でもつて、夫々回転軸３６Ａ，３６Ｂに
対して相対的に摺動不能に外嵌めされている。ま
た、各ラツク４１Ａ，４１Ｂは、夫々、ラツク４
１Ａ，４１Ｂの側面に夫々ねじ４４，４４でもつ
て止め付けてある回り止め片４５を機枠３５の正
面にあけてある上下方向の長孔４６に摺動自在に
嵌合せしめることで、機枠３５に対して回り止め
さており、このラツク４１Ａ，４１Ｂに夫々噛み
合わせたピニオン４７Ａ，４７Ｂを回転させる
と、回転軸３６Ａ，３６Ｂが昇降せしめられるよ
うになつている。ピニオン４７Ａ，４７Ｂの駆動
機構については後述する。

上記一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂの下端部に
は、前記各スプラインボス３９に夫々嵌合する一
対のスプライン軸４８Ａ，４８Ｂが嵌合せしめら
れていて、この一対のスプライン軸４８Ａ，４８
Ｂは、夫々その下端部を機枠３５に軸受５０され
ている。各スプライン軸４８Ａ，４８Ｂが夫々そ
の下端部を一対の軸受５０，５０でもつて支承さ
れている部分には、夫々タイミングプーリ５１
Ａ，５１Ｂが嵌着されていて、一対のスプライン
軸４８Ａ，４８Ｂの下端部に夫々嵌着されたこの
一対のタイミングプーリ５１Ａ，５１Ｂ間には、
無端のタイミングベルト５２が懸け回されてい
る。機枠３５には、このタイミングベルト５２が
直線方向に走行している部分に沿つて、それに平
行な２本の案内棒５３，５３がその両端部を取付
けられており、この２本の案内棒５３，５３によ
つて水平方向（第３，６図において左右方向）に
摺動自在に案内された摺動ブロツク５５は、クラ
ンプ５５ａを介してこのタイミングベルト５２に
連結されている。摺動ブロツク５５は、ピン５６
とクランクロツド５７を介して、その軸５８を機
枠３５に軸受５９，５９されたクランク６０のク
ランクピン６１に連結されている。

上記したような構成によつて、上記一対の回転
軸３６Ａ，３６Ｂは、上記クランク軸５８を一回
転させると、クランクロツド５７、タイミングベ
ルト５２及び一対のスプライン軸４８Ａ，４８Ｂ
を介して、180゜の回転角に亘つて一往復回転させ
められるようになつている。上記クランク軸５８
の駆動機構については後述する。

上記一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂの上端部に
は、第３図に示してあるように、一対のスタツク
サポート３７Ａ，３７Ｂが同一の方向を向いてそ
の一端を取付けられている。すなわち、一方のス
タツクサポート３７Ａを前記ベルトコンベヤ３２
の上方位の切断片受取り位置に配し、他方のスタ
ツクサポート３７Ｂを切断片受取り位置の外に配
して、回転軸３６Ａ，３６Ｂに着脱自在なブラケ
ツト６２，６２を介して夫々取付られている。各
ブラケツト６２は（第３，７，８図参照）、何れ
も、回転軸３６Ａ，３６Ｂの上端部に嵌合するリ
ング状の基部６２ａにあけてある横方向の孔６２
ｃを貫いて中実軸３８の部分にあけてある横方向
の雌ねじ孔６３にねじ込んだ、止めねじ６４でも
つて回転軸３６Ａ，３６Ｂに止め付けられてお
り、各ブラツケツト６２の水平な板状の取付部６
２ｂに、板状体からなるスタツクサポート３７
Ａ，３７Ｂの一端が夫々ねじ６５でもつて止め付
けられている。したがつてこの実施例の各スタツ
クサポート３７Ａ，３７Ｂは、上記各回転軸３６
Ａ，３６Ｂとブラケツト６２，６２間、又は各ブ
ラケツト６２，６２とスタツクサポート３７Ａ，
３８Ａ間において夫々着脱自在である。

スタツクサポート３７Ａ，３７Ｂの板面には、
その重さを軽減させるため口縁部を面取りした多
数の軽め孔６６があけられており、このスタツク
サポート３７Ａ，３７Ｂの上面は、ハムの切断片
との間の摩擦力を軽減するため、このスタツクサ
ポート３７Ａ，３７Ｂが前記ベルトコンベヤ３２
の上方位の切断片受取り位置から切断片受取り位
置の外に向かつて回転するときの回転方向（第
７，８図の矢印方向）において、僅かに（回転面
に対して2゜〜3゜）後下がりとなる傾斜面に形成さ
れている。

なお、第３図に示してあるように、回転軸３６
Ａ，３６Ｂが機枠３５から突出している部分は、
夫々テレスコープ状のカバー６７でもつてカバー
されている。

この発明にしたがつた可動スタツカーは、上記
のような構成であるから、前記一対のピニオン４
７Ａ，４７Ｂを各別に駆動すれば、一対のスタツ
クサポート３７Ａ，３７Ｂを各別に昇降させるこ
とができ、前記クランクシヤフト５８を駆動すれ
ば、一対のスタツクサポート３７Ａ，３７Ｂを、
スライシングステーシヨン４とベルトコンベア３
２間の切断片受取り位置と、外の間に亘つて交代
的に出し入れすることができる。

そこで、次に第９図を参照して、上記前一対の
ピニオン４７Ａ，４７Ｂの駆動手段、すなわち前
記一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂを各別に昇降させ
るための昇降駆動手段を説明し、続いて第１図を
参照して、上記クランク６０の軸５８の駆動手段
すなわち前記一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂを同時
に180゜回転させる回転駆動手段について説明す
る。

＜スタツクサポートの昇降駆動手段＞一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂの昇降手段は次の
ように構成されている。第９図に示してある一対
のピニオン４７Ａ，４７Ｂの軸４９Ａ，４９Ｂ
は、カツター５の駆動用モータ１０に連動連結さ
れた前記回転軸１８に、次のような連動機構を介
して連結されており、カツター５及びハムの塊送
りコンベヤ２，３に連動して駆動されるようにな
つている。すなわち、回転軸１８は、ベルト７１
及びベベルキア７２，７３を介して軸７４に連結
されている。この実施例では、一対のラツク４１
Ａ，４１Ｂが対向状に配置されているので、この
軸７４はそれと平行な一対のピニオン駆動用の入
力軸７５Ａ，７５Ｂのうち、一方の軸７５Ａには
歯車７６，７７Ａを介して伝えられ、他方の軸７
５Ｂには歯車７６，７８，７７Ｂを介して伝えら
れ、一対のピニオン駆動用の入力軸７５Ａ，７５
Ｂには互いに反対方向の回転が伝えられるように
なつていて、一方のラツク４１Ａはピニオン４７
Ａを正転させると上昇し、他方のラツク４１Ｂは
ピニオン４７Ｂを逆転させると上昇するようにな
つている。そして、この一対のピニオン駆動用の
入力軸７５Ａ，７５Ｂは、夫々同一構造の連動機
構を介して夫々ラツク４１Ａ，４１Ｂを昇降させ
ることができるようになつている。

先ず一方のピニオン駆動用の入力軸７５Ａに入
力された駆動力によつて駆動される一方のピニオ
ン４７Ａの駆動系について説明すると、この入力
軸７５Ａは、その一端が一対のプーリ８０Ａ，８
１Ａとベルト８２Ａを介して該軸７５Ａに平行な
中間軸８３Ａに連結され、該中間軸８３Ａはクラ
ツチ８４Ａを介してピニオン４７Ａ駆動用の出力
軸８５Ａに連結されている。また上記入力軸７５
Ａは、その他端がクラツチ８６Ａを介して他の中
間軸８７Ａに連結され、この中間軸８７Ａは、一
対の大小の歯車８８Ａ，８９Ａを介してピニオン
４７Ａ駆動用の出力軸８５Ａに増速して連結され
ている。なお、上記クラツチ８４Ａとクラツチ８
６Ａは両者が同時に入りの状態にならないように
設定されている。また符号９０Ａはピニオン４７
Ａ駆動用の出力軸８５Ａのブレーキである。ピニ
オン４７Ａ駆動用の出力軸８５Ａは連動系９１Ａ
を介してピニオン４７Ａの軸４９Ａに連結されて
いる。

また、ピニオン４７Ａに噛み合つて回転軸３６
Ａを昇降させるラツク４１Ａには、スタツクサポ
ート３７Ａが所定の最上昇位置まで上昇した時点
を検出するための板９２Ａを取りつけてあり、こ
の板９２Ａの上昇位置に、光センサー９３Ａが対
設されている（第１，４図）。

次に他方のピニオン駆動用の入力軸７５Ｂに入
力された駆動力によつて駆動される他方のピニオ
ン４７Ｂの駆動系について説明すると、この入力
軸７５Ｂは、その一端が一対のプーリ８０Ｂ，８
１Ｂとベルト８２を介して該軸７５Ｂに平行な中
間軸８３Ｂに連結され、該中間軸８３Ｂはクラツ
チ８４Ｂを介してピニオン４７Ｂ駆動用の出力軸
８５Ｂに連結されている。また上記入力軸７５Ｂ
は、その他端がクラツチ８６Ｂを介して他の中間
軸８７Ｂに連結され、この中間軸８７Ｂは、一対
の大小の歯車８８Ｂ，８９Ｂを介してピニオン４
７Ｂ駆動用の出力軸８５Ｂに増速して連結されて
いる。なお、上記クラツチ８４Ｂとクラツチ８６
Ｂは両者が同時に入りの状態にならないように設
定されている。また符号９０Ｂはピニオン４７Ｂ
駆動用の出力軸８５Ｂのブレーキである。ピニオ
ン４７Ｂ駆動用の出力軸８５Ｂは連動系９１Ｂを
介してピニオン４７Ｂの軸４９Ｂに連結されてい
る。

また、ピニオン４７Ｂに噛み合つて回転軸３６
Ｂを昇降させるラツク４１Ｂには、スタツクサポ
ート３７Ｂが所定の最上昇位置まで上昇した時点
を検出するための板９２Ｂを取りつけてあり、こ
の板９２Ｂの上昇位置に、光センサー９３Ｂが対
設されている（第１，５図）。

＜スタツクサポートの回転駆動手段＞次に、前記クランク６０の駆動手段すなわち一
対にスタツクサポート３７Ａ，３７Ｂが取付けら
れている一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂの回転駆動
手段を第１，６図について説明すると、クランク
６０を駆動するためのモータ１００は一対のプー
リ９４，９５とベルト９６を介して伝動軸９７に
連結され、この伝動軸９７はクラツチブレーキ９
８を介して他の軸９９に瞬間的に接離自在に連結
され、一対のプーリ１０１，１０２とベルト１０
３を介してクランク６０の軸５８に連結されてい
る。また上記伝動軸９７にはスリツト付の円板１
０４を嵌着してあつて、このスリツト円板１０４
に光センサー１０５を対設してある。

＜ハムスライス機の各部の作動＞この実施例の可動スタツカーは上記のように構
成されているので、このハムスライス機の各部は
次のように作動する。

（スタツクサポートの昇降運動）前記せる如く、一対の平行なピニオン駆動用の
入力軸７５Ａ，７５Ｂは、モータ１０によつて
夫々駆動されるようになつているが、クラツチ８
４Ａとクラツチ８６Ａ及びクラツチ８４Ｂとクラ
ツチ８６Ｂは、前記せる如く、夫々これを同時に
閉の状態にできないように設定されているので、
今、一方のラツク４１Ａの駆動系においてブレー
キ９０Ａを開き、クラツチ８６Ａを閉じると（ク
ラツチ８４Ａは開かれている）、入力軸７５Ａの
回転は、中間軸８７Ａ、大小の歯車８８Ａ，８９
Ａを経てピニオン８７Ａ駆動用の出力軸８５Ａに
伝えられ、ピニオン４７Ａが入力軸７５Ａとは反
対の方向（逆転方向）に回転され、ラツク４１Ａ
は上昇する。

ラツク４１Ａの上昇はスタツクサポート３７Ａ
の上昇である。ラツク４１Ａの上昇が光センサー
９３Ａによつてキヤツチされると、クラツチ８６
Ａが開になり、ブレーキ９０Ａが閉じるようにし
ておくと、スタツクサポート３７Ａは最上昇位置
で停止する。

なお、上記クラツチ８６Ａは、クラツチ８４Ｂ
が閉じられると同時に閉じられるようになつてい
る。

他方、光センサー３１はカツター５の回転数を
測定しているので、該光センサー３１が図示して
いない制御装置に入力してある所定回転数、すな
わちハム切断片の１パツク当たりの所定枚数
（Ｎ）を検出した時点で、上記ブレーキ９０Ａ及
びクラツチ８４Ａに信号が送られ、ブレーキ９０
Ａが開放されると同時にクラツチ８４Ａが入るよ
うにしておくと、このクラツチ８４Ａが入つた時
点で、ピニオン４７Ａがプーリ８０Ａ，８１Ａ、
ベルト８２Ａ及び軸８３Ａを介して入力軸７５Ａ
に連結され、それと同一の方向（正転方向）に回
転されるから、ラツク４１Ａは降下する。ラツク
４１Ａの降下はスタツクサポート３７Ａの降下で
ある。

このスタツクサポート３７Ａの降下は、光セン
サー３１が再び所定の回転数（Ｎ回転）を検出し
てスタツクサポート３７Ａが最降下位置に達する
と同時に、クラツチ８４Ａが開いて止まる。スタ
ツクサポート３７Ａは、同時にクラツチ８６Ａが
閉じると、ブレーキ９０Ａが開いているので、再
び上昇する。

他方、ラツク４１Ｂの駆動系においても、入力
軸７５Ｂに入力された駆動力によつて、上記同様
にラツク４１Ｂが昇降してスタツクサポート３７
Ｂが昇降動作する。すなわち、このラツク４１Ｂ
の駆動系では、前記クラツチ８４Ａが閉となると
同時にクラツチ８６Ｂが閉となつて、ラツク４１
Ｂがその上昇を開始されるようになつている。ラ
ツク４１Ｂの上昇が光センサー９３Ｂよつて検出
されると、クラツチ８６Ｂが開になり、ブレーキ
９０Ｂが閉となつて、ラツク４１Ｂは最上昇位置
で停止する。このラツク４１Ｂの駆動系でも、光
センサーが所定の回転数Ｎを検出して前記スタツ
クサポート３７Ａが最降下位置に達すると同時
に、クラツチ８４Ｂが閉じ、ブレーキ９０Ｂが開
放されて、ラツク４１Ｂの降下が始まる。このラ
ツク４１Ｂの降下はスタツクサポート３７Ｂの降
下である。

このスタツクサポート３７Ｂの降下は、ラツク
４１Ａの駆動系の場合同様に、光センサー３１が
再び所定の回転数を検出してこのスタツクサポー
ト３７Ｂが最降下位置に達すると同時に、クラツ
チ８４Ｂが開くことで止まり、クラツチ８６Ｂが
閉じることでスタツクサポート３７Ｂは再び上昇
する。

このようにして一対のラツク４１Ａ，４１Ｂの
駆動系は、一対のスタツクサポート３７Ａ，３７
Ｂを、一方のスタツクサポート３７Ａ，３７Ｂが
降下している間に他方のスタツクサポート３７
Ｂ，３７Ａを反対に上昇させるが、このスタツク
サポート３７Ａ，３７Ｂの昇降速度は、各対のプ
ーリ８０Ａ，８１Ａ，８０Ｂ，８１Ｂの径が同一
であるのに対して、各対の歯車８８Ａ，８９Ａ間
及び８８Ｂ，８９Ｂ間には夫々径に大小の差があ
るので、上昇速度が早く降下速度が遅い。したが
つて、この速度差によつて生じた時間、スタツク
サポート３７Ａ，３７Ｂは上昇位置に停止して待
機する。

（スタツクサポートの回転運動）モータ１００によつて常時回転されている軸９
７とクランク６０の軸５８に連結されている軸９
９との間のクラツチブレーキ９８が閉じられる
と、クランク軸６０の軸５８が回転されるように
なつているのであるが、このクラツチブレーキ９
８は、何れか一方のスタツクサポート３７Ａ，３
７Ｂが最降下位置に達して前記光センサー３１が
所定の回転数（Ｎ回転）を検出し、且つ、軸９７
が所定の回転位置にきたことを光センサー１０５
が検出したときにおいてのみ閉じられ、軸９７が
再び所定の回転位置にきたことを光センサー１０
５が検出したときにおいて開かれるようになつて
いて、このクラツチブレーキ９８が閉じられてい
る間に、クランク６０の軸５８が180゜回転せしめ
られるようになつている。

一対の回転軸３６Ａ，３６Ｂの上端に片持ちし
て取付けられている一対のスタツクサポート３７
Ａ，３７Ｂは、同一の方向に向いていて、何れか
一方のスタツクサポート３７Ａ，３７Ｂがベルト
コンベヤ３２の上方位にもたらされると、他方の
スタツクサポート３７Ｂ，３７Ａがベルトコンベ
ヤ３２の上方位の外にもたらされるように設定さ
れており、上記クランク６０の軸５８が180゜回転
する毎にタイミングベルト５２が所定量交互に往
復運動せしめられることで、180゜交互に往復運動
せしめられるようになつている。この運動のタイ
ミングは、前記する如く、光センサー３１及び光
センサー１０５によつて制御されているので、ク
ラツチ８４Ａが閉となつた時及びクラツチ８４Ｂ
が閉となつた時である。すなわち、何れか一方の
スタツクサポート３７Ａ又は３７Ｂの上に所定枚
数Ｎのハムの切断片６が積み重なつて切断片の堆
積物１０６が形成された時であり、該スタツクサ
ポート３７Ａ又は３７Ｂがその上昇を開始し、他
方のスタツクサポート３７Ｂ又は３７Ａがその降
下を開始しようとするタイミングである。

（可動スタツカーとしての全体の運動） 2Nスライシングサイクルにおける一対のスタ
ツクサポート３７Ａ，３７Ｂの運動を第１０図ａ
〜ｅについて説明すると、ａ第１０図ａは一方のスタツクサポート３７Ａ
が最上昇位置で待機し、他方のスタツクサポー
ト３７ＢがＮ−１段降下した位置でＮ枚目の切
断片６をＮ−１枚の切断片の堆積物１０６の上
に積み重ねようとしている状態である。この状
態からこのＮ枚目の切断片６のスライスが終了
すると同時に、一対のスタツクサポート３７
Ａ，３７Ｂは同時に180゜回転する。スタツクサ
ポート３７Ａ，３７Ｂの回動は、ハムの塊１の
スライスが休むことなく一定のサイクルでもつ
て行われているので、Ｎ枚目の切断片６のスラ
イスが終わつた瞬間から次のスライスが開始さ
れるまでの時間内に行われる。

ｂスタツクサポート３７Ｂがベルトコンベヤの
上方位から外向きに回動すると、このとき、ス
タツクサポート３７Ｂの上の切断片の堆積物１
０６は、スタツクサポート３７Ｂが両者間に作
用する摩擦力を越える速さで急速に回転される
から、その静止慣性のためスタツクサポート３
７Ｂの上で相対的にスリツプし、だるま落とし
の原理によつて、そのままベルトコンベヤ３２
の上に落下する。ベルトコンベヤ３２の上に載
つた堆積物１０６はスライシングステーシヨン
４の下方位からハムスライス機の外に運び出さ
れる。ベルトコンベヤ３２の上方位に向かつて
内向きに回動したスタツクサポート３７Ａの上
には、次にスライスされた１枚の切断片６が落
下してくる。（第１０図ｂ）。

ｃ引き続いて、一方のスタツクサポート３７Ａ
がスライスされたハムの切断片６をその上に積
み重ねながら降下している間に、他方のスタツ
クサポート３７Ｂは最上昇位置に達する。他方
のスタツクサポート３７Ｂは上昇して最上昇位
置に待機する（第10図ｃ）。

この状態から、一方のスタツクサポート３７
ＡがＮ−１段降下した位置でＮ枚目の切断片６
をＮ−１枚の切断片の堆積物の上に積み重ね、
且つＮ枚目の切断片６のスライスが終了した時
点で、一対のスタツクサポート３７Ａ，３７Ｂ
は、同時に前記ａの場合とは逆向きに180゜回動
する。

ｄスタツクサポート３７Ａ，３７Ｂが回動する
と、前記ｂした場合とは逆に、ベルトコンベヤ
３２の上方位から外向きに回動したスタツクサ
ポート３７Ａがその上の堆積物１０６をベルト
コンベヤ３２の上に落とし、ベルトコンベヤ３
２の上方位に向かつて内向きに回動してきたス
タツクサポート３７Ｂの上に、次にスライスさ
れた第１枚目の切断片６が落下してくる（第１
０図ｄ）。

ｅ引き続いて他方のスタツクサポート３７Ｂが
降下している間に、一方のスタツクサポート３
７Ａは最上昇位置に達する（第１０図ｅ）。

この状態から再び一方のスタツクサポート３
７Ａが最上昇位置で待機し、他方のスタツクサ
ポート３７ＢがＮ枚目の切断片をＮ−１枚の切
断片の堆積物１０６の上に積み重ねようとして
いる、前記第１０６図ａの状態に戻る。

＜切断片をずらせた堆積物の形成＞スタツクサポート３７Ａ，３７Ｂを回転軸３６
Ａ，３６Ｂの上端部に止め付けている各ボルト６
４，６４を抜いて、スタツクサポート３７Ａ，３
７Ｂを取り外すと、スライスされた切断片６は直
接ベルトコンベヤ３２の上に落下する。

ベルトコンベヤ３２の上に落下した切断片６は
ベルトコンベヤ３２の速度によつて決定される重
なり量又は間隔を保つてベルトコンベヤ３２の上
に並ぶ。

したがつて、所定数Ｎの切断片６がベルトコン
ベヤ３２の上に落下してくる間だけベルトコンベ
ヤ３２を低速で回転させ、次の１枚の切断片６が
ベルトコンベヤ３２の上に落下してくる間だけベ
ルトコンベヤ３２を高速で回転させる動作を、ベ
ルトコンベヤ３２に繰り返し行わせると、Ｎ枚宛
の切断片６のグループが、夫々切断片６を一部分
宛重複させた状態の堆積物となり、各グループ間
に夫々適宜の間隔を与えられてベルトコンベヤ３
２の上に並び、ハムスライス機の外に運び出され
る（図示せず）。

〔発明の効果〕

この発明の可動スタツカーは、コンベヤ装置の
両側位に配された一対のスタツクサポートをして
交互に上下運動をさせると共に、切断片を受け取
つて堆積物を形成している一方のスタツクサポー
トが降下している間に、遊んでいる他方のスタツ
クサポートをして働いている一方のスタツクサポ
ートよりも早い速度でもつて所定の最上昇待機位
置にもたらし、一方のスタツクサポートが切断片
受取り位置にあつて所要枚数の堆積物をその上に
形成し終ると直ちに、この最降下位置の一方のス
タツクサポートと切断片受取り位置の外にあつて
最上昇位置に待機させてある他方のスタツクサポ
ートを同時に高速回動させることで、切断片受取
り位置にあるスタツクサポートを１スライシング
サイクルの間において交代せしめうるようになつ
ているので、食品スライス機のカツターを連続運
転させることで、切断片の厚さを一定に保つこと
ができる。

また、この発明の可動スタツカーは所要枚数の
切断片の堆積物をその上に形成して最降下位置に
達したスタツクサポートを瞬間的に高速回転させ
ることで、それを切断片受取り位置の外に変位さ
せると同時に、その上に載つている切断片の堆積
物をして、該堆積物自体の静止慣性を利用してス
タツクサポートの上で相対的にスリツプせしめ、
もつて該堆積物をそのままの姿勢でコンベヤ装置
の上に落下させるようになつているので、スライ
ス機の能率を上げるためにカツター速度を上げて
も、カツターが１回転している間において、すな
わち切断片１枚分のスライス時間（１スライスサ
イクル）内に、スタツクサポートの上に載つてい
る所要枚数の切断片の堆積物をしてタイミングよ
く落下させ、その後に生じる空間である最初の切
断片の受取り位置に向かつては、一方のスタツク
サポートと同時駆動される他方のスタツクサポー
トをして、タイミングよく位置させることができ
る。

また、本発明の装置では、一対のスタツクサポ
ートを所定の昇降位置で同時に回転させるだけ
で、切断片の受取り位置におけるスタツクサポー
トの交代と、スタツクサポート上からの堆積物の
放出が同時に行われるようになつているので、こ
のスタツクサポートの昇降ならびに回転駆動手段
を、食品の塊をスライスするカツターの駆動モー
タに連動連結しておけば、これらの駆動系におけ
るスピードの変更を該モータの速度調節に自動的
に追従せしめ、もつて上記スタツクサポート上か
らの堆積物の放出と、切断片受取り位置における
スタツクサポートの交代を、高精度に制御するこ
とができ、且つ高い計量精度の切断片の堆積物
を、高能率に得ることができる。

また、この発明の可動スタツカーは、スタツク
サポートを一対の回転軸に対して夫々着脱自在に
構成しておくと、この一対のスタツクサポートを
取り外すことで、多数の切断片を前記コンベヤ装
置の上に、それらが一部分宛重複して（少しずつ
ずらして）並べられた状態に受け取ることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るハムスライス機におけ
る可動スタツカーの概略と、スタツクサポートの
回転駆動手段を示した斜視図、第２図はハムスラ
イス機の駆動手段を示した機構図、第３図は可動
スタツカーの要部を示した一部縦断正面図（縦断
面は第４図の−線に沿う）、第４図は同一部
縦断側面図（縦断面は第３図の−線に沿う）、
第５図は第４図の−線断面図、第６図は第３
図の−線断面図、第７図はスタツクサポート
の平面図、第８図は同側面図、第９図はスタツカ
ーの昇降駆動手段を示した機構図、第１０図はス
タツカーの作用説明図である。１……食品（ハム）の塊、４……スライシング
ステーシヨン、６……切断片、３２……コンベヤ
装置、３６Ａ，３６Ｂ……回転軸、３７Ａ，３７
Ｂ……スタツクサポート、３９……スプラインボ
ス、４０……中空軸、４１Ａ，４１Ｂ……ラツ
ク、４７Ａ，４７Ｂ……ピニオン、４８Ａ，４８
Ｂ……スプライン軸、５１Ａ，５１Ｂ……タイミ
ングプーリ、５２……タイミングベルト、５７…
…クランクロツド、６０……クランク、１０６…
…堆積物。

Claims

【特許請求の範囲】１食品の塊がスライシングステーシヨンの中に
向かつて概ね下向きに送られ、該スライシングス
テーシヨンにおいては、塊の下端部から切断片が
ほぼ一定の厚さになるように繰り返してスライス
され、スライスされた切断片はその下方に落下さ
れるようになつており、上記スライシングステー
シヨンの下方位の、スライシングステーシヨンと
の間に適当な間隔を与えられた位置に、切断片を
その上に受け取つて、それを切断片の落下位置か
らその外方に運び出すためのコンベヤ装置が配設
されており、上記スライシングステーシヨンと上
記コンベヤ装置との間に、上方から落下してくる
切断片を上記スライシングステーシヨンの直下位
においてそのスタツクサポートの上に一旦受けと
つてＮ枚の切断片の堆積物をその上に形成せしめ
た上、それを実質的にその下方位の上記コンベヤ
装置の上に放出するためのスタツカーが配設され
ている、食品スライス機において、上記スタツカ
ーが次のように構成されていること、すなわち、上記コンベヤ装置の両側位に配して、一対
の、夫々、回動ならびに昇降自在な回転軸が配
設されていて、この一対の回転軸の各上端部に
夫々スタツクサポートが取り付けられているこ
と。各スタツクサポートは、スライシングステー
シヨンの直下位の最初の切断片受取り位置にお
いて実質的に自由落下してくる最初の食品の塊
の切断片を受け取ると、該位置からほぼ１枚の
切断片の厚さ分宛下に下がつた次の切断片受取
り位置に向かつてＮ−１段の間降下し、このＮ
−１段降下した最後の切断片受取り位置から
は、切断片受取り位置の外に向かつて回転し、
次に最初の切断片受取り位置の高さに上昇した
上で、最初の切断片受取り位置に向かつて回転
する、閉回路に沿つて可動であること。上記一対の回転軸には、一対のスタツクサポ
ートをして、その閉回路に沿つて2Nスライシ
ングサイクル動かすために、一方のスタツクサ
ポートが最初の切断片受取り位置から最後の切
断片受取り位置まで降下している間に、その降
下速度よりも速い速度でもつて他方のスタツク
サポートを切断片受取り位置の外で最後の切断
片受取り位置の高さから最初の切断片受取り位
置高さまで上昇させる昇降駆動手段と、一方の
スタツクサポートが最後の切断片受取り位置に
達した後、このスタツクサポートを切断片受取
り位置の外に向かつて回転させると同時に、他
方のスタツクサポートをその最上昇位置で最初
の切断片受取り位置に向かつて回転させる回転
駆動手段とが、連結されていること、及び、スタツクサポートを回転させると最降下位置
でスタツクサポートの上に載つている切断片の
堆積物がスタツクサポートの上で相対的にスリ
ツプしてほぼ下向きに自由落下せしめられるよ
うに、前記スタツクサポートの上面の、食品の
塊の切断片の切断面に対する摩擦係数が、切断
片の切断面同志間の摩擦係数よりも小であり、
前記スタツクサポートの回転駆動手段が、スタ
ツクサポートの上に載つている切断片の堆積物
の下面とスタツクサポートの上面との間に働く
摩擦力を越える力でもつてスタツクサポートを
瞬間的に急速回転せしめうるものであること、を特徴とする、食品スライス機における可動スタ
ツカー。２前記スタツクサポートが、その板面に多数の
軽め孔をあけた板状体で構成されている、特許請
求の範囲第１項に記載の食品スライス機における
可動スタツカー。３前記スタツクサポートが、前記回転軸に対し
て着脱自在である、特許請求の範囲第１項に記載
の食品スライス機における可動スタツカー。４前記スタツクサポートが、上記コンベヤ装置
の上方位の切断片受取り位置から切断片受取り位
置の外方に向かつて回転するときの回転方向にお
いて、該スタツクサポートの上面を僅かに後下が
りの傾斜面に形成されている、特許請求の範囲第
１項に記載の食品スライス機における可動スタツ
カー。５その上端部にスタツクサポートを取付けられ
た前記一対の回転軸が、一対の平行なスプライン
軸の上に夫々スプライン嵌合する中空軸でもつて
構成されていて、この一対の回転軸が、この一対
のスプライン軸を介して前記回転駆動手段に連結
されると共に、各回転軸には、夫々、回転軸に平
行なラツクが、回転軸に対して相対的に回転自在
ではあるが相対的に摺動不能に外嵌めされてお
り、各ラツクは機枠に対して上下動自在ではるが
回転不能に回り止めされていて、前記一対の回転
軸が、この一対のラツクを介して前記昇降駆動手
段に連結されている、特許請求の範囲第１項に記
載の食品スライス機における可動スタツカー。