JPS63232996A - 食品スライス機における可動スタツカ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、食品の塊のスライス機における切断された
薄片のスタッカー（堆積手段）に関するものである。

〔従来の技術〕

例えばハムのような食品の塊は、近年スライスされた状
態で真空バックされ包装食品として食料品部又はスーパ
ーマーケットの食料品部等で販売されるようになった。

そして、その商品形態は、適宜の厚さにスライスされた
適宜枚数（Ｎ枚）の切断片を積み重ねた状態にパックし
たものと、切断片を１枚１枚少しづつずらせて並べた状
態にバックしたものとに大別できる。

これらの２つのタイプの商品は、何れも、ハムメーカー
の無菌室で、ハムスライス機によりハムをスライスし、
スライスされたハムの切断片を包装機で包装することに
より商品化しているが、ハムメーカーでは、多量のハム
をできるだけ能率よくスライスし、できるだけ人間の手
をハムに触れることなくこれらの包装商品を衛生的に得
ることを要求される。

そこで、ハムの塊のような細長い食品の塊を所定の厚さ
の切断片（薄片）にスライスするための食品スライス機
においては、スライシングステーション（切断作用部）
からスライスされて落下してくる食品の塊の切断片に手
を触れることなく、それを所要枚数だけの上に受け取っ
て、切断片のスタック（堆積物）をその上に形成せしめ
た上、該スタックを次に落下してくる切断片の受け取り
の邪魔にならない位置に移動させるようにした、いくつ
かの可動スタッカーが開発されている。例えば米国特許
第４，４０５，１８６号公報及び米国特許３，８２４，
８８５号公報（特公昭５７−１２６７９号公報）にそれ
が開示されている。

ところで、ハムのスライス前の塊の形態は、一般にその
長さが６００〜１６００ｍｍ、その径が９０〜１００ｍ
ｍの丸又は四角形の断面積を有しており、公知のハムス
ライス機においては、普通このようなハムの塊を垂直又
は君子傾斜させた状態に立て、ハムの塊を、塊の長さ方
向に沿って対向状に配置した一対のコンヘヤでもって挾
持し、ハムの塊を定速でもって下向きに送り、ハムスラ
イス機のスライシングステーション（切断作用部）に送
り込まれたハムの塊の下端部を、定速で゛回転するカッ
ターでもって、一定の厚さにスライスするようになって
いる。

したがって、このようなハムスライス機によってスライ
スされたハムの切断片が、そのスタックサポート（受板
、受振、又はコンベヤ等）の上に水平方向においてずれ
を生じることな（積み重ねられるためには、つまりハム
の切断片がスタックサポートの上にスライス前のハムの
塊の外観と変わらない外観を呈して直立状態に堆積され
るためには、カッターの先端の高さ位置から、スライス
されたハムの切断片がその落下を停止される位置までの
距離が、常に一定であることが必要である。

そこで、上記各従来技術にあっては、何れも、スタック
サポートを上下方向に可動に構成してあって、スライス
された切断片が一枚落下してくる毎に、スタックサポー
トが切断片１枚分の厚さだけ降下して、常に上記切断片
の落下距離が一定に保たれるようになっている。

ところが、このようなスタックサポートは、上記のよう
にしてスタックサポートの上に所要枚数（Ｎ枚）の切断
片の堆積物が形成されると、それが次の堆積物の形成の
邪魔にならないようにするため、該堆積物を切断片の落
下位置の外に移動させる必要があり、また、切断片の厚
さを一定に保ためハムスライス機を連続運転し、且つ能
率を上げるために高速運転した場合には、カッターが一
回転している間において、すなわち切断片一枚のスライ
ス時間（１スライスサイクル）内において、上記切断片
の堆積物を速やかに切断片の落下位置の外に移動させる
必要がある。

そこで、前記米国特許第３，８２４，８８５号公報（特
公昭５７−１２６７９号公報）及び米国特許第４，４０
５，１８６号公報に開示されているスタッカーは、一つ
のスタックサポートの上に切断片の堆積物が形成される
と、該スタックサポートが急速に下向きに移動せしめら
れて、他のスタックサポートを最初の切断片受取り位置
にもたらしうるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、米国特許第３，８２４，８８５号公報に開示さ
れている可動スタッカーは、一対の水車状に配されたス
タックサポートが水平軸の回りを大きく回転してスタッ
クサポートが交代し、スタックサポートが上方から回転
してスライシングステージ１ンの上方位の最初の切断片
受取り位置に移動せしめられるようになっているので、
この可動スタッカーには、非常に大きいスタックサポー
トの回転空間を必要とする、といった問題と、カッター
と切断片の受取り位置の間の距離（切断片の自由落下距
Ｎ）が大きくなりすぎる、といった問題がある。

米国特許４，４０５，１８６号公報に開示されている可
動スタッカーは、それが２対のスタックサポートでもっ
て構成されているので、その構造が複雑である他、この
可動スタッカーは、スタックサポートの上に形成された
切断片の堆積物を切断片の落下位置の外に移動させるた
めの手段が、該堆積物の載ったスタックサポートを堆積
物の放出位置に向かって一旦下向きに急速に降下させる
ことで、他のスタックサポートの最初の切断片受取り位
置への移動を可能ならしめているので、この可動スタッ
カーには、この点でもその構造が上記降下手段の分だけ
複雑になっている、といった問題がある。

そこでこの発明は、米国特許第４．４０５．１８６号公
報に開示されている可動スタッカーでは２対必要とされ
ていたスタックサポートを１対に半減することで、その
構造を簡単にすると共に、該可動スタッカーでは必要で
あった、切断片の堆積物が載ったスタックサポートを切
断片の堆積物の放出位置に向かって急速降下させるため
の機構とその急降下駆動手段を省略することで、その構
造をより節単にすることを提案するものである。

〔問題を解決するための手段〕

上記の課題を解決した本発明は、食品の塊がスライシン
グステーションの中に向かって概ね下向きに送られ、該
スライシングステーションにおいては、塊の下端部から
切断片がほぼ一定の厚さになるように繰り返してスライ
スされ、スライスされた切断片はその下方に落下される
ようになっており、上記スライシングステーションの下
方位の、スライシングステーションとの間に適当な間隔
を与えられた位置に、切断片をその上に受け取って、そ
れを切断片の落下位置からその外方に運び出すためのコ
ンベヤ装置が配設されており、上記スライシングステー
ションと上記コンベヤ装置との間に、上方から落下して
くる切断片を上記スライシングステーションの直下位に
おいてそのスタックサポートの上に一旦受けとってＮ枚
の切断片の堆積物をその上に形成せしめた上、それを実
質的にその下方位の上記コンベヤ装置の上に放出するだ
めのスタッカーが配設されている、食品スライス機にお
いて、上記スタッカーが次のように構成されていること
、すなわち、 ■上記コンベヤ装置の両側位に配して、一対の、夫々、
回動ならびに昇降自在な回転軸が配設されていて、この
一対の回転軸の各上端部に夫々スタックサポートが取り
付けられていること。

■各スタックサポートは、スライシングステーションの
直下位の最初の切断片受取り位置において実質的に自由
落下してくる最初の食品の塊の切断片を受け取ると、該
位置からほぼ１枚の切断片の厚さ分宛下に下がった次の
切断片受取り位置に向かってＮ−１段の間降下し、この
Ｎ−１段降下した最後の切断片受取り位置からは、切断
片受取り位置の外に向かって回転し、次に最初の切断片
受取り位置の高さに上昇した上で、最初の切断片受取り
位置に向かって回転する、閉回路に沿って可動であるこ
と。

■上記一対の回転軸には、一対のスタックサポートをし
て、その閉回路に沿って２Ｎスライシングサイクル動か
すために、一方のスタックサポートが最初の切断片受取
り位置から最後の切断片受取り位置まで降下している間
に、その降下速度よりも速い速度でもって他方のスタッ
クサポートを切断片受取り位置の外で最後の切断片受取
り位置の高さから最初の切断片受取り位置高さまで上昇
させる昇降駆動手段と、一方のスタックサポートが最後
の切断片受取り位置に達した後、このスタックサポート
を切断片受取り位置の外に向かって回転させると同時に
、他方のスタックサポートをその最上昇位置で最初の切
断片受取り位置に向かって回転させる回転駆動手段とが
、連結されていること、及び、■スタックサポートを回
転させると最降下位置でスタックサポートの上に載って
いる切断片の堆積物がスタックサポートの上で相対的に
スリップしてほぼ下向きに自由落下せしめられるように
、前記スタックサポートの上面の、食品の塊の切断片の
切断面に対する摩擦係数が、切断片の切断面同志間の摩
擦係数よりも小であり、前記スタックサポートの回転駆
動手段が、スタックサポートの上に載っている切断片の
堆積物の下面とスタックサポートの上面との間に働く摩
擦力を越える力でもってスタックサポートを瞬間的に急
速回転せしめうるものであること、を特徴とする、食品
スライス機における可動スタッカーにある。

Ｃ作用〕 この発明にしたがった可動スタッカーは、上記のような
構成であるから、スライシングステーション（切断部位
）に向かって下向きに送り込まれ、該スライシングステ
ーションにおいて、その下端部からカッターによってほ
ぼ一定の厚さになるように繰り返しスライスされた食品
の塊の切断片は、次のような工程にしたがって処理され
、所要枚数（Ｎ枚）の食品の塊の切断片の堆積物に形成
される。すなわち、 ｉ、先ず、一方のスタックサポートをスライシングステ
ーションの直下の最初の切断片受取り位置に位置させる
ならば、すなわち、該スタックサポートを、切断片受取
り位置の外における最上昇位置から内向きに回動させて
、該スタックサポートが最初の食品の塊の切断片の自由
落下を中断してそれをその上に受取り、それをその上に
保持する、最初の切断片受取り位置に位置させるならば
、同時に、他方のスタックサポートは切断片受取り位置
における最降下位置（最後の切断片受取り位置）から外
向きに回動し、この他方のスタックサポートは、前記コ
ンベヤ装置の上方位を塞いだ切断片受取り位置の外にも
たらされる。

ｉｉ、この状態から、一方のスタックサポートをして、
カッターが１回転するｌスライングサイクルの間に切断
片−抜弁の厚さだけ下に向かって降下させるならば、こ
のスタックサポートは、前記スライシングステーション
から落下してくる最初の食品の塊の切断片を受取ると、
はぼ切断片一枚の厚さ分宛下に下がった次の切断片受取
り位置に向かって、Ｎ−１段の間降下するから、スライ
シングステーションで切断された食品の塊の切断片は、
常に、スライシングステーションの直下に位置する堆積
物の一番上の面によって、実質的に一定量落下した位置
でその上に受取られ、その上に堆積される。

ｉｉｉ　、この一方のスタックサポートが上記ｉｉのよ
うに降下している間に、その降下速度よりも速い速度で
もって他方のスタックサポートは切断片受取り位置の外
で最初の切断片受取り位置の高さまで上昇せしめられる
ので、この他方のスタックサポートは、この間に該上昇
位置に達してそこに待機せしめられることになる。

ｉｖ、したがって、前記一方のスタックサポートがＮ−
１段降下した最後の切断片受取り位置に達し、Ｎ枚目の
切断片を受取った時点で、一対のスタックサポートをそ
の回転駆動手段でもって回転させ、一方のスタックサポ
ートを切断片受取り位置の外に変位させると同時に他方
のスタックサポートを切断片受取り位置に変位させるな
らば、一方のスタックサポートは、該スタックサポート
がその上に載っている切断片の堆積物の下面とスタック
サポートの上面との間に働く摩擦力を越える力でもって
瞬間的に急速回転されるので、該スタックサポートの上
に載ったＮ枚の切断片からなる堆積物は、その静止慣性
のためにスタックサポートの上で相対的にスリップし、
そのままの姿勢でほぼ下向きに自由落下し、コンベヤ装
置の上に載る。そして他方のスタックサポートは、次の
堆積物をその上に形成せしめるために、次に切断された
最初の切断片がその受取り位置に落下してくるまでの間
に、瞬間的な速さでもって最初の切断片受取り位置にも
たらされる。

■１次のＮ枚のスライシングサイクルにおいては、一方
のスタックサポートと他方のスタックサポートが入れ替
わって、一対のスタックサポートが上記ｉ　＝　ｉｖ同
様に作動する。

シ１．以後、Ｎスライシングサイクル毎に、一対のスタ
ックサポートが交互に切断片をその上に受取って、堆積
物をその上に形成し、それをコンベヤ装置の上に放出す
る。

〔実施例〕

この発明の可動スタッカーを、ハムスライス機に実施し
た例を図について説明する。

〈ハムの塊の送り出し機構とカッター装置〉この実施例
のハムスライス機におけるハムの塊の送り出し機構とカ
ッター装置は、第１・２図に示しであるように、公知の
ハムスライス機におけるそれとほぼ同様である。ハムの
塊の送り出し機構は、垂直に立てたハムの塊１をその両
側から挾持しうるように対向状に配して垂直に立てられ
た一対の塊送りコンベヤ２・３でもって構成されており
、この塊送りコンベヤ２・３は、その対向面を下向きに
駆動すると、ハムの塊１がスライシングステーション（
切断部位）４に向かって一定の速度でもって送り込まれ
るようになっている。スライシングステーション４には
、回転カッター５が配設されていて、スライシングステ
ーション４に送り込まれたハムの塊ｌは、該スライシン
グステーシロン４において、上記回転カッター５でもっ
て、切断片６の厚さがほぼ一定の厚さになるように、塊
１の下端部から繰り返してスライスされる。スライスさ
れたハムの切断片６は、その下方に自由落下する。

上記回転カッター５は、カッター軸７の上端部に取付け
られていて、このカッター軸７はプーリ８とベルト９を
介して、このハムスライス機の駆動源であるモータ１０
に連結されている。また、このカッター軸７は、プーリ
１１とベル）１２を介して変速機１３の入力軸１４に連
結されており、変ｉＨＭ１１３の出力軸１５はベルト１
６とプーリ１７を介して軸１８に連結されていて、この
軸１８の回転はクラッチブレーキ１９、軸２０、傘歯車
２１・２２、軸２３及び連動歯車２４・２５・２６・２
７を介して、前記一対の塊送りコンベヤ２・３の駆動軸
２８・２９に伝えられている。したがって、一対の塊送
りコンベヤ２・３は二クラッチブレーキ１９を閉じると
回転カフター５と共通の駆動源であるモータ１０でもっ
て、カッター５に連動して駆動される。

なお、カッター軸７の回転数及び回転位置は、その一端
に取り付けた仮３０の回転を板３０に対設した光センサ
−３１でもワて検出することによって、測定される。

上記スライシングステーション４の下方位には、スライ
シングステーション４との間に適宜の間隅を与えて、こ
の発明のスタッカー（後述）によって形成された切断片
の堆積物をその上に受け取りそれをスライシングステー
ション４からの切断片６の落下位置の外に運び出すため
のベルトコンベヤ３２が配設されている。このベルトコ
ンベヤ３２は、ベルト３３を介して前記モータ１０とは
別の駆動源３４によって駆動される。

〈可動スタッカーの構造） この発明にしたがった可動スタッカーは、上記ベルトコ
ンベア３２の両側位に配して回動ならびに昇降自在にな
して機枠３５に支持された一対の回転軸３６Ａ・３６Ｂ
と、この一対の回転軸３６Ａ・３６Ｂの各上端部に夫々
取付けられたスタックサポート３７Ａ・３７Ｂでもって
構成されている。各回転軸３６Ａ・３６Ｂは、第３図に
回転軸３６Ａの詳細を示しであるように、何れもその上
端部にスタックサポート取付は用の中実軸３８を嵌着し
、その下端部にスプラインボス３９を嵌着した中空軸４
０でもって構成されていて、その下部には夫々回転軸３
６Ａ・３６Ｂに平行なうツク４１Ａ・４１Ｂが回転軸３
６Ａ・３６Ｂに対して相対的に回転自在に外嵌めされて
いる。このラック４１Ａ・４１Ｂは、その上下の端間に
接して回転軸３６Ａ・３６Ｂに夫々嵌着された止め輪４
２・４３でもって、夫々回転軸３６Ａ・３６Ｂに対して
相対的に摺動不能に外嵌めされている。また、各ラック
４１Ａ・４１Ｂは、夫々、ラック４１Ａ・４１Ｂの側面
に夫々ねじ４４・４４でもって止め付けである回り止め
片４５を機枠３５の正面にあけである上下方向の長孔４
６に摺動自在に嵌合せしめることで、機枠３５に対して
回り止めさており、このラック４１Ａ・４１Ｂに夫々噛
み合わせたピニオン４７Ａ・４７Ｂを回転させると、回
転軸３６Ａ・３６Ｂが昇降せしめられるようになってい
る。ビニオン４７Ａ・４．７　Ｂの駆動機構については
後述する。

上記一対の回転軸３６Ａ・３６Ｂの下端部には、前記各
スプラインボス３６に夫々嵌合する一対のスプライン軸
４８Ａ・４８Ｂが嵌合せしめられていて、この一対のス
プライン軸４８Ａ・４８Ｂは、夫々その下端部を機枠３
５に軸受５０されている。

各スプライン軸４８Ａ・４８Ｂが夫々その下端部を一対
の軸受５０・５０でもって支承されている部分には、夫
々タイミングプーリ５１Ａ・５１Ｂが嵌着されていて、
一対のスプライン軸４８Ａ・４８Ｂの下端部に夫々嵌着
されたこの一対のタイミングブーＩＪ　５１　Ａ・５１
Ｂ間には、無端のタイミングベルト５２が懸は回されて
いる。機枠３５には、このタイミングベルト５２が直線
方向に走行している部分に沿って、それに平行な２本の
案内棒５３・５３がその両端部を取付けられており、こ
の２本の案内棒５３・５３によって水平方向（第３・６
図において左右方向）に摺動自在に案内された摺動ブロ
ック５５は、クランプ５５ａを介してこのタイミングベ
ルト５２に連結されている。摺動ブロック５５は、ビン
５６とクランクロッド５７を介して、その軸５８を機枠
３５に軸受５９・５９されたクランク６０のクランクビ
ン６１に連結されている。

上記したような構成によって、上記一対の回転軸３ＧＡ
・３６Ｂは、上記クランク軸５８を一回転させると、ク
ランクロッド５７、タイミングベルト５２及び一対のス
プライン軸４８Ａ・４８Ｂを介して、１８００の回転角
に亘って一往復回転させめられるようになっている。上
記クランク軸５８の駆動機構については後述する。

上記一対の回転軸３６Ａ・３６Ｂの上端部には、第３図
に示しであるように、一対のスタックサボ−１３７Ａ・
３７Ｂが同一の方向を向いてその一端を取付けられてい
る。すなわち、一方のスタックサポート３７Ａを前記ベ
ルトコンベヤ３２の上方位の切断片受取り位置に配し、
他方のスタックサポート３７Ｂを切断片受取り位置の外
に配して、回転軸３６Ａ・３６Ｂに着脱自在なブラケッ
ト６２・６２を介して夫々取付られている。各ブラケッ
ト６２は（第３・７・８図参照）、何れも、回転軸３６
Ａ・３６Ｂの上端部に嵌合するリング状の基部６２ａに
あけである横方向の孔６２Ｃを貫いて中実軸３８の部分
にあけである横方向の雌ねじ孔６３にねじ込んだ、止め
ねじ６４でもって回転軸３６Ａ・３６Ｂに止め付けられ
ており、各ブランケツト６２の水平な板状の取付部６２
ｂに、板状体からなるスタックサポート３７Ａ・３７Ｂ
の一端が夫々ねじ６５でもって止め付けられている。し
たがってこの実施例の各スタックサポート３７Ａ・３７
Ｂは、上記各回転軸３６Ａ・３６Ｂとブラケット６２・
６２間、又は各ブラケット６２・６２とスタックサポー
ト３７Ａ・３８Ａ間において夫々着脱自在である。

スタックサポート３７Ａ・３７Ｂの板面には、その重さ
を軽減させるため口縁部を面取りした多数の軽め孔６６
があけられており、このスタックサポート３７Ａ・３７
Ｂの上面は、ハムの切断片との間の摩擦力を軽減するた
め、このスタックサポート３７Ａ・３７Ｂが前記ベルト
コンベヤ３２の上方位の切断片受取り位置から切断片受
取り位置の外に向かって回転するときの回転方向く第７
・８図の矢印方向）において、僅かに（回転面に対して
２°〜３″）汲上がりとなる傾斜面に形成されている。

なお、第３図に示しであるように、回転軸３６Ａ・３６
Ｂが機枠３５から突出している部分は、夫々テレスコー
プ状のカバー６７でもってカバーされている。

この発明にしたがつた可動スタッカーは、上記のような
構成であるから、前記一対のピニオン４７Ａ・４７Ｂを
各別に駆動すれば、一対のスタックサポート３７Ａ・３
７Ｂを各別に昇降させることができ、前記クランクシャ
フト５８を駆動すれば、一対のスタックサポート３７Ａ
・３７Ｂを、スライシングステーション４とベルトコン
ベア３２間の切断片受取り位置と、外の間に亘って交代
的に出し入れすることができる。

そこで、次に第９図を参照して、上記前一対のピニオン
４７Ａ・４７Ｂの駆動手段、すなわち前記一対の回転軸
３６　Ａ・３６Ｂを各別に昇降させるための昇降駆動手
段を説明し、続いて第１図を参照して、上記クランク６
０の軸５８の駆動手段すなわち前記一対の回転軸３６Ａ
・３６Ｂを同時に１８０°回転させる回転駆動手段につ
いて説明する。

くスタックサポートの昇降駆動手段〉 一対の回転軸３６Ａ・３６Ｂの昇降手段は次のように構
成されている。第９図に示しである一対のビニオン４７
Ａ・４７Ｂの軸４９Ａ・４９Ｂは、カッター５の駆動用
モータ１０に連動連結された前記回転輪■８に、次のよ
うな連動機構を介して連結されており、カンタ−５及び
ハムの塊送りコンベヤ２・３に連動して駆動されるよう
になっている。すなわち、回転軸１８は、ベルト７１及
びベベルキア７２・７３を介して軸７４に連結されてい
る。この実施例では、一対のラック４１Ａ・４１Ｂが対
向状に配置されているので、この軸７４はそれと平行な
一対のビニオン駆動用の入力軸７５Ａ・７５Ｂのうち、
一方の軸７５Ａには歯車７６・７７Ａを介して伝えられ
、他方の軸７５Ｂには歯車７６・７８・７７Ｂを介して
伝えられ、一対のビニオン駆動用の入力軸７５Ａ・７５
Ｂには互いに反対方向の回転が伝えられるようになって
いて、一方のラック４１Ａはビニオン４７Ａを正転させ
ると上昇し、他方のラック４１Ｂはビニオン４７Ｂを逆
転させると上昇するようになっている。そして、この一
対のビニオン駆動用の入力軸７５Ａ・７５Ｂは、夫々同
一構造の連動機構を介して夫々ラック４１Ａ・４１１３
を昇降させることができるようになっている。

先ず一方のビニオン駆動用の入力軸７５Ａに人力された
駆動力によって駆動される一方のビニオン４７Ａの駆動
系について説明すると、この入力軸７５Ａは、その一端
が一対のプーリ８０Ａ・８ＩＡとベルト８２を介して該
軸７５Ａに平行な中間軸８３Ａに連結され、該中間軸８
３Ａはクラッチ８４Ａを介してビニオン４７Ａ駆動用の
出力軸８５Ａに連結されている。また上記入力軸７５Ａ
は、その他端がクラッチ８６Ａを介して他の中間軸８７
Ａに連結され、この中間軸８７Ａは、一対の大小の歯車
８８Ａ・８９Ａを介してピニオン４７Ａ駆動用の出力軸
８５Ａに増速して連結されている。なお、上記クラッチ
８４Ａとクラッチ８６Ａは両者が同時に入すの状態にな
らないように設定されている。また符号９０Ａはピニオ
ン４７Ａ駆動用の出力軸８５Ａのブレーキである。ピニ
オン４７Ａ駆動用の出力軸８５Ａは連動系９１Ａを介し
てビニオン４７Ａの軸４９Ａに連結されている。

また、ビニオン４７Ａに噛み合って回転軸３６Ａを昇降
させるラック４１Ａには、スタックサポート３７Ａが所
定の最上昇位置まで上昇した時点を検出するための板９
２Ａを取りつけてあり、この板９２Ａの上昇位置に、光
センサ−９３Ａが対設されている（第１・４図）。

次に他方のビニオン駆動用の入力軸７５Ｂに入力された
駆動力によって駆動される他方のビニオン４７Ｂの駆動
系について説明すると、この入力軸７５Ｂは、その一端
が一対のプーリ８０Ｂ・８１Ｂとベルト８２を介して該
軸７５Ｂに平行な中間軸８３Ｂに連結され、該中間軸８
３Ｂはクラッチ８４Ｂを介してピニオン４７Ｂ駆動用の
出力軸８５Ｂに連結されている。また上記入力軸７５Ｂ
は、その他端がクラッチ８６Ｂを介して他の中間軸８７
Ｂに連結され、この中間軸８７Ｂは、一対ノ大小の歯車
８８Ｂ・８９Ｂを介してビニオン４７Ｂ駆動用の出力軸
８５Ｂに増速して連結されている。なお、上記クラッチ
８４Ｂとクラッチ８６Ｂは両者が同時に大すの状態にな
らないように設定されている。また符号９０Ｂはピニオ
ン４７Ｂ駆動用の出力軸８５Ｂのブレーキである。ピニ
オン４７Ｂ駆動用の出力軸８５Ｂは連動系９１Ｂを介し
てビニオン４７Ｂの軸４９Ｂに連結されている。

また、ビニオン４７Ｂに噛み合って回転軸３６Ｂを昇降
させるラック４１Ｂには、スタックサボ−）３７Ｂが所
定の最上昇位置まで上昇した時点を検出するための仮９
２Ｂを取りつけてあり、この板９２Ｂの上昇位置に、光
センサ−９３Ｂが対設されている（第１・４図）。

くスタックサポートの回転駆動手段〉 次に、前記クランク６０の駆動手段すなわち一対にスタ
ックサポート３７Ａ・３７Ｂが取付けられている一対の
回転軸３６Ａ・３６Ｂの回転駆動手段を第１・６図につ
いて説明すると、クランク６０を駆動するためのモータ
１００は一対のブーＵ　９４・９５とベルト９６を介し
て伝動軸９７に連結され、この伝動軸９７はクラッチブ
レーキ９８を介して他の軸９９に瞬間的に接離自在に連
結され、一対のプーリ１０１・１０２とベルト１０３を
介してクランク６０の軸５８に連結されている。また上
記伝動軸９７にはスリット付の円板１０４を嵌着してあ
って、このスリット円板１０４に光センサ−１０５を対
設しである。

くハムスライス機の各部の作動〉 この実施例の可動スタッカーは上記のように構成されて
いるので、このハムスライス機の各部は次のように作動
する。

（スタックサポートの昇降運動） １盲記せる如く、一対の平行なビニオン駆動用の人力軸
７５Ａ・７５Ｂは、モータ１０によって夫々駆動される
ようになっているが、クラッチ８４Ａとクラ、７チ８６
Ｂ及びクラッチ８４Ｂとクラッチ８６Ｂは、前記せる如
（、夫々これを同時に閉の状態にできないように設定さ
れているので、今、一方のラック４１Ａの駆動系におい
てブレーキ９０Ａを開き、クラッチ８６Ａを閉じると（
クラッチ８４Ａは開かれている）、入力軸７５Ａの回転
は、中間軸８７Ａ１大小の歯８８Ａ・８９Ａを経てピニ
オン８７Ａ駆動用の出力軸８５Ａに伝えられ、ピニオン
４７Ａが入力軸７５Ａとは反対の方向（逆転方向）に回
転され、ラック４１Ａは上昇する。

ラック４１Ａの上昇はスタックサポート３７Ａの上昇で
ある。ラック４１Ａの上昇が光センサ−９３Ａによって
キャッチされると、クラッチ８６Ａが開になり、ブレー
キ９０Ａが閉じるようにしておくと、スタックサポート
３７Ａは最上昇位置で停止する。

なお、上記クラッチ８６Ａは、クラッチ８４Ｂが閉じら
れると同時に閉しられるようになっている。

他方、光センサ−３１はカッター５の回転数を測定して
いるので、該光センサ−３１が図示していない制御装置
に入力しである所定回転数、すなわちハム切断片の１パ
ツク当たりの所定枚数（Ｎ）を検出した時点で、上記ブ
レーキ９０Ａ及びクラッチ８４Ａに信号が送られ、ブレ
ーキ９０Ａが開放されると同時にクラッチ８４Ａが入る
ようにしておくと、このクラッチ８４Ａが入った時点で
、ビニオン４７Ａがプーリ８０Ａ・８１Ａ１ベル）８２
Ａ及び軸８３Ａを介して入力軸７５Ａに連結され、それ
と同一の方向（正転方向）に回転されるから、ラック４
１Ａは降下する。ラック４１Ａの降下はスタックサポー
ト３７Ａの降下である。

このスタックサポート３７Ａの降下は、光センサ−３１
が再び所定の回転数（Ｎ回転）を検出してスタックサポ
ート３７Ａが最降下位置に達すると同時に、クラッチ８
４Ａが開いて止まる。スタックサポート３７Ａは、同時
にクラッチ８６Ａが閉じると、ブレーキ９０Ａが開いて
いるので、再び上昇する。

他方、ランク４１Ｂの駆動系においても、入力軸７５Ｂ
に入力された駆動力によって、上記同様にラック４１Ｂ
が昇降してスタックサポート３７Ｂが昇降動作する。す
なわち、このラック４１Ｂの駆動系では、前記クラッチ
８４Ａが閉となると同時にクラッチ８６Ｂが閉となって
、ランク４１Ｂがその上昇を開始されるようになってい
る。ラック４１Ｂの上昇が光センサ−９３Ｂよって検出
されると、クラッチ８６Ｂが開になり、ブレーキ９０Ｂ
が閉となって、ランク４１Ｂは最上昇位置で停止する。

このラック４１Ｂの駆動系でも、光センサーが所定の回
転数Ｎを検出して前記スタックサポート３７Ａが最降下
位置に達すると同時に、クラッチ８４Ｂが閉じ、ブレー
キ９０Ｂが開放されて、ラック４１Ｂの降下が始まる。

このラック４１Ｂの降下はスタックサポート３７Ｂの降
下である。

このスタックサポート３７Ｂの降下は、ラック４１Ａの
駆動系の場合同様に、光センサ−３１が再び所定の回転
数を検出してこのスタックサポート３７Ｂが最降下位置
に達すると同時に、クラッチ８４Ｂが開くことで止まり
、クラッチ８６Ｂが閉じることでスタックサポート３７
Ｂは再び上昇する。

このようにして一対のラック４１Ａ・４１Ｂの駆動系は
、一対のスタックサポート３７Ａ・３７Ｂを、一方のス
タックサボ−！−３７Ａ・３７Ｂが降下している間に他
方のスタックサポート３７Ｂ・３７Ａを反対に上昇させ
るが、このスタックサポート４７Ａ・４７Ｂの昇降速度
は、各対のプーリ８０Ａ・８１Ａ、８０Ｂ・８１Ｂの径
が同一であるのに対して、各対の歯車８８Ａ・８９Ａ間
及び８８Ｂ・８９Ｂ間には夫々径に大小の差があるので
、上昇速度が早く降下速度が遅い。したがって、この速
度差によって生じた時間、スタックサポート４７Ａ・４
７Ｂは上昇位置に停止して待機する。

（スタックサポートの回転運動） モータ１００によって常時回転されている軸９７とクラ
ンク６０の軸５８に連結されている軸９９との間のクラ
ッチブレーキ９８が閉じられると、クランク軸６０の軸
５８が回転されるようになっているのであるが、このク
ラッチブレーキ９８は、何れか一方のスタックサポート
３７Ａ・３７Ｂが最降下位置に達して前記光センサ−３
１が所定の回転数（Ｎ回転）を検出し、且つ、軸９７が
所定の回転位置にきたことを光センサ−１０５が検出し
たときにおいてのみ閉じられ、軸９７が再び所定の回転
位置にきたことを光センサ−１０５が検出したときにお
いて開かれるようになっていて、このクラッチブレーキ
９８が閉じられている間に、クランク６０の軸５８が１
８０”回転せしめられるようになっている。

一対の回転軸３６Ａ・３６Ｂの上端に片持ちして取付け
られている一対のスタックサポート３７Ａ・３７Ｂは、
同一の方向に向いていて、何れか一方のスタックサポー
ト３６Ａ・３６Ｂがベルトコンベヤ３２の上方位にもた
らされると、他方のスタックサポート３６Ｂ・３６Ａが
ベルトコンベヤ３２の上方位の外にもたらされるように
設定されており、上記クランク６０の軸５８が１８０’
回転する毎にタイミングベルト５２が所定量交互に往復
運動せしめられることで、１８０”交互に往復運動せし
められるようになっている。この運動のタイミングは、
前記する如く、光センサ−３１及び光センサ−１０５に
よって制御されているので、クラッチ８４Ａが閉となっ
た時及びクラッチ８４Ｂが閉となった時である。すなわ
ち、何れか一方のスタックサポート３７Ａ（又は３７Ｂ
）の上に所定枚数Ｎのハムの切断片６が積み重なって切
断片の堆積物１０６が形成された時であり、８亥スタツ
クサポート３７Ａ（又は３７Ｂ）がその上昇を開始し、
他方のスタックサポート３７Ｂ（又は３７Ａ）がその降
下を開始しようとするタイミングである。

（可動スフツカ−としての全体の運動）２Ｎスライシン
グサイクルにおける一対のスタックサポート３７Ａ・３
７Ｂの運動を第１０図ａ〜ｅについて説明すると、 ａ、第１０図ａは一方のスタックサポート３７Ａが最上
昇位置で待機し、他方のスタックサポート３７ＢがＮ−
１段降下した位置でＮ枚目の切断片６をＮ−１枚の切断
片の堆積物１０６の上に積み重ねようとしている状態で
ある。この状態からこのＮ枚目の切断片６のスライスが
終了すると同時に、一対のスタックサポート３７Ａ・３
７Ｂは同時に１８０＠回転する。スタックサポート３７
Ａ・３７Ｂの回動は、ハムの塊ｌのスライスが休むこと
なぐ一定のサイクルでもって行われているので、Ｎ枚目
の切断片６のスライスが終わった瞬間から次のスライス
が開始されるまでの時間内に行われる。

ｂ、スタックサポート３７Ｂがベルトコンベヤの上方位
から外向きに回動すると、このとき、スタックサポート
３７Ｂの上の切断片の堆積物１０６は、スタックサポー
ト３７Ｂが両者間に作用するＰｉ！擦力を越える速さで
急速に回転されるから、その静止慣性のためスタソクサ
ボ−１・３７Ｂの上で相対的にスリップし、だるま落と
しの原理によって、そのままベルトコンベヤ３２の上に
落下する。ベルトコンベヤ３２の上に載った堆積物１０
６はスライシングステーション４の上方位からハムスラ
イス機の外に運び出される。ヘルドコンベヤ３２の上方
位に向かって内向きに回動したスタックサポート３７Ａ
の上には、次にスライスされた１枚の切断片６が落下し
てくる。（第１０図ｂ）。

Ｃ１引き続いて、一方のスタックサポート３７Ａがスラ
イスされたハムの切断片６をその上に積み重ねながら降
下している間に、他方のスタックサポート３７Ｂは最上
昇位置に達する。

他方のスタックサポート３７Ｂは上昇して最上昇位置に
待機する（第１図Ｃ）。

この状態から、一方のスタックサポート３７ＡがＮ−１
段降下した位置でＮ枚目の切断片６をＮ−１枚の切断片
の堆積物の上に積み重ね、且つＮ枚目の切断片６のスラ
イスが終了した時点で、一対のスタックサボー）３７Ａ
・３７Ｂは、同時に前記ａの場合とは逆向きに１８００
回動する。

ｄ、スタックサポート３７Ａ・３７Ｂが回動すると、前
記すした場合とは逆に、ベルトコンベヤ３２の上方位か
ら外向きに回動したスタックサポート３７Ａがその上の
堆積物１０６をベルトコンベヤ３２の上に落とし、ベル
トコンベヤ３２の上方位に向かって内向きに回動してき
たスタックサポート３７Ｂの上に、次にスライスされた
第１枚目の切断片６が落下してくる（第１０図ｄ）。

ｅ、引き続いて他方のスタックサポート３７Ｂが降下し
ている間に、他方のスタックサポート３７Ａは最上昇位
置に達する（第１０図ｅ）。

この状態から再び一方のスタックサポート３７Ａが最上
昇位置で待機し、他方のスタックサボ−１−３７８がＮ
枚目の切断片をＮ−１枚の切断片の堆積物１０６の上に
積み重ねようとしている、前記第１０６図ａの状態に戻
る。

（切断片をずらせた堆積物の形成〉 スタックサポート３７Ａ・３７Ｂを回転軸３６Ａ・３６
Ｂの上端部に止め付けている各ボルト６４・６４を抜い
て、スタックサポート３７Ａ・３７Ｂを取り外すと、ス
ライスされた切断片６は直接ベルトコンベヤ３２の上に
落下する。

ヘルドコンベヤ３２の上に落下した切断片６はベルトコ
ンベヤ３２の速度によって決定される重なり量又は間隔
を保ってベルトコンベヤ３２の上に並ぶ。

したがって、所定数Ｎの切断片６がベルトコンベヤ３２
の上に落下してくる間だけベルトコンベヤ３２を低速で
回転させ、次の１枚の切断片６がベルトコンベヤ３２の
上に落下してくる間だけベルトコンベヤ３２を高速で回
転させる動作を、ヘルドコンベヤ３２に繰り返し行わせ
ると、Ｎ枚宛の切断片６のグループが、夫々切断片６を
一部分宛重複させた状態の堆積物となり、各グループ間
に夫々適宜の間隔を与えられてベルトコンベヤ３２の上
に並び、ハムスライス機の外に運び出される（図示せず
）。

〔発明の効果〕

この発明の可動スタッカーは、コンベヤ装置の両側位に
配された一対のスタックサポートをして交互に上下運動
をさせると共に、切断片を受け取って堆積物を形成して
いる一方のスタックサポートが降下している間に、遊ん
でいる他方のスタックサポートをして働いている一方の
スタックサポートよりも早い速度でもって所定の最上昇
待機位置にもたらし、一方のスタックサポートが切断片
受取り位置にあって所要枚数の堆積物をその上に形成し
終ると直ちに、この最降下位置の一方のスタックサポー
トと切断片受取り位置の外にあって最上昇位置に待機さ
せである他方のスタックサポートを同時に高速回動させ
ることで、切断片受取り位置にあるスタックサポートを
１スライシングサイクルの間において交代せしめつるよ
うになっているので、食品スライス機のカッターを連続
運転させることで、切断片の厚さを一定に保つことがで
きる。

また、この発明の可動スタフカーは所要枚数の切断片の
堆積物をその上に形成して最降下位置に達したスタック
サポートを瞬間的に高速回転させることで、それを切断
片受取り位置の外に変位させると同時に、その上に載っ
ている切断片の堆積物をして、該堆積物自体の静止慣性
を利用してスタックサポートの上で相対的にスリップせ
しめ、もって該堆積物をそのままの姿勢でコンベヤ装置
の上に落下させるようになっているので、スライス機の
能率を上げるためにカッター速度を上げても、カッター
が１回転している間において、すなわち切断片１枚分の
スライス時間（１スライスサイクル）内に、スタックサ
ポートの上に載っている所要枚数の切断片の堆積物をし
てタイミングよく落下させ、その後に生しる空間である
最初の切断片の受取り位置に向かっては、一方のスタッ
クサポートと同時駆動される他方のスタックサポートを
して、タイミングよく位置させることができる。

また、本発明の装置では、一対のスタックサポートを所
定の昇降位置で同時に回転させるだけで、切断片の受取
り位置におけるスタックサポートの交代と、スタックサ
ポート上からの堆積物の放出が同時に行われるようにな
っているので、このスタックサボ−１・の昇降ならびに
回転駆動手段を、食品の塊をスライスするカッターの駆
動モータに連動連結しておけば、これらの駆動系におけ
るスピードの変更を該モーフの速度調節に自動的に追従
せしめ、もって上記スタックサポートからの堆積物の放
出と、切断片受取り位置におけるスタックサポートの交
代を、高精度に制御することができ、且つ高い計量精度
の切断片の堆積物を、高能率に得ることができる。

また、この発明の可動スタッカーは、スタックサポート
を一対の回転軸に対して夫々着脱自在に構成しておくと
、この一対のスタックサポートを取り外すことで、多数
の切断片を前記コンベヤ装置の上に、それらが一部分宛
重複して（少しずつずらして）並べられた状態に受け取
ることもてき

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るハムスライス機にオケる可動ス
タッカーの概略と、スタックサポートの回転駆動手段を
示した斜視図、第２図はハムスライス機の駆動手段を示
した機構図、第３図（よ可動スタッカーの要部を示した
一部縦断正面図（縦断面は第４図の■−■線に沿う）、
第４図は同一部縦断側面図（縦断面は第３図の■〜■線
に沿う）、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は
第３図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図はスタックサポー
トの平面図、第８図は同側面図、第９図はスタッカーの
昇降駆動手段を示した機構図、第１０図はスタッカーの
作用説明図である。 １・・・食品（ハム）の塊、 ４・リスライジングステーション、 ６・・・切断片、 ３２・・・コンベヤ装置、 ３６Ａ・３６Ｂ・・・回転軸、 ３７Ａ・３７Ｂ・・・スタックサポート、３９・・・ス
プラインボス、 ４０・・・中空軸、 ４１Ａ・４１Ｂ・・・ラック、 ４７Ａ・４７Ｂ・・・ピニオン、 ４８Ａ・４８Ｂ・・・スプライン軸、 ５１Ａ・５１Ｂ・・・タイミングプーリ、５２・・・タ
イミングベルト、 ５７・・・クランクロンド・ ６０・・・クランク、 １０６・・・堆積物。 特許出願人　　　　有限会社　菱和冷機製作所代　理　
人　（６３７０）弁理士　凸材　武美第１図 第２図 第３図 ７づホ゛−ト □□□□］ 第４図 ―。 第５図 第６図 第７図 第８図 区　　ｂｌｃ　　　ｂｌ。 第９図 第１．０図 手続補正書印発） 昭和　６へ１２月１１　　日 １、事件の表示 昭和６２年特許願第６７４４１号 ２、発明の名称 食品スライス機における可動スタッカー３、補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　和歌山市上三毛５８番地 氏　名　　有限会社　菱和冷機製作所 ４、代理人 住　所　大阪市天王寺区生玉町１１番２９−２０９号氏
　名　（６３７０）弁理士　画材　武美、、）−ビ 電話　大阪（０６）７７１−２４９８　　’−８、補正
の内容 ｆｉ＋　　明細書第７頁第９行目の「だけの上に」の記
載を、「だけその上に」と補正する。 （２）同上真筆１９行目の「断面積」の記載を、「断面
形状」と補正する。 （３）明細書第２３頁第３行目の「スプラインポス３６
」の記載を、「スプラインポス３９」と補正する。 （４）明細書第２８頁第１６行目の「ベルト８゜２」の
記載を、「ベルト８２Ａ」と補正する。 （５）　　明細書第３１頁第１行目の「第１・４図」の
記載を、「第１・５図」と補正する。 （６）明細書第３２頁第４行目の「クラッチ８６Ｂ及び
」の記載を、「クラッチ８６Ａ及び」と補正する。 （７）　　明細書第７頁第９ 第１９・２０行目の各「スタックサポート４７Ａ・４８
ＢＪの記載を、それぞれ「スタックサポート３７Ａ・３
７Ｂ」と補正する。 （８）　　明細書第３７頁第１行目の［一方のスタック
サポート３６Ａ・３６Ｂ」の記載を、「一方のスタック
サポート３７Ａ・３７Ｂ」と補正する。 （９）同上頁第３行目の「スタックサポート３６Ｂ・３
６ＡＪの記載を、「スタックサポート３７Ｂ・３７Ａ」
と補正する。 Ｏｌ　　明細書第３９頁第１７行目の「第１図Ｃ」の記
載を、「第１０図Ｃ」と補正する。 ａυ　明細書第４０頁第１５行目の「間に、他方の」の
記載を、「間に、一方の」と補正する。 （ロ）　明細書第４４頁第１０行目の「スタックサポー
ト」の記載を、「スタックサポート上」と補正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、食品の塊がスライシングステーションの中に向かっ
   て概ね下向きに送られ、該スライシングステーションに
   おいては、塊の下端部から切断片がほぼ一定の厚さにな
   るように繰り返してスライスされ、スライスされた切断
   片はその下方に落下されるようになっており、上記スラ
   イシングステーションの下方位の、スライシングステー
   ションとの間に適当な間隔を与えられた位置に、切断片
   をその上に受け取って、それを切断片の落下位置からそ
   の外方に運び出すためのコンベヤ装置が配設されており
   、上記スライシングステーションと上記コンベヤ装置と
   の間に、上方から落下してくる切断片を上記スライシン
   グステーションの直下位においてそのスタックサポート
   の上に一旦受けとってＮ枚の切断片の堆積物をその上に
   形成せしめた上、それを実質的にその下方位の上記コン
   ベヤ装置の上に放出するためのスタッカーが配設されて
   いる、食品スライス機において、上記スタッカーが次の
   ように構成されていること、すなわち、（１）上記コン
   ベヤ装置の両側位に配して、一対の、夫々、回動ならび
   に昇降自在な回転軸が配設されていて、この一対の回転
   軸の各上端部に夫々スタックサポートが取り付けられて
   いること。 （２）各スタックサポートは、スライシングステーショ
   ンの直下位の最初の切断片受取り位置において実質的に
   自由落下してくる最初の食品の塊の切断片を受け取ると
   、該位置からほぼ１枚の切断片の厚さ分宛下に下がった
   次の切断片受取り位置に向かってＮ−１段の間降下し、
   このＮ−１段降下した最後の切断片受取り位置からは、
   切断片受取り位置の外に向かって回転し、次に最初の切
   断片受取り位置の高さに上昇した上で、最初の切断片受
   取り位置に向かって回転する、閉回路に沿って可動であ
   ること。 （３）上記一対の回転軸には、一対のスタックサポート
   をして、その閉回路に沿って２Ｎスライシングサイクル
   動かすために、一方のスタックサポートが最初の切断片
   受取り位置から最後の切断片受取り位置まで降下してい
   る間に、その降下速度よりも速い速度でもって他方のス
   タックサポートを切断片受取り位置の外で最後の切断片
   受取り位置の高さから最初の切断片受取り位置高さまで
   上昇させる昇降駆動手段と、一方のスタックサポートが
   最後の切断片受取り位置に達した後、このスタックサポ
   ートを切断片受取り位置の外に向かって回転させると同
   時に、他方のスタックサポートをその最上昇位置で最初
   の切断片受取り位置に向かって回転させる回転駆動手段
   とが、連結されていること、及び、（４）スタックサポ
   ートを回転させると最降下位置でスタックサポートの上
   に載っている切断片の堆積物がスタックサポートの上で
   相対的にスリップしてほぼ下向きに自由落下せしめられ
   るように、前記スタックサポートの上面の、食品の塊の
   切断片の切断面に対する摩擦係数が、切断片の切断面同
   志間の摩擦係数よりも小であり、前記スタックサポート
   の回転駆動手段が、スタックサポートの上に載っている
   切断片の堆積物の下面とスタックサポートの上面との間
   に働く摩擦力を越える力でもってスタックサポートを瞬
   間的に急速回転せしめうるものであること、を特徴とす
   る、食品スライス機における可動スタッカー。 ２、前記スタックサポートが、その板面に多数の軽め孔
   をあけた板状体で構成されている、特許請求の範囲第１
   項に記載の食品スライス機における可動スタッカー。 ３、前記スタックサポートが、前記回転軸に対して着脱
   自在である、特許請求の範囲第１項に記載の食品スライ
   ス機における可動スタッカー。 ４、前記スタックサポートが、上記コンベヤ装置の上方
   位の切断片受取り位置から切断片受取り位置の外方に向
   かって回転するときの回転方向において、該スタックサ
   ポートの上面を僅かに後下がりの傾斜面に形成されてい
   る、特許請求の範囲第１項に記載の食品スライス機にお
   ける可動スタッカー。 ５、その上端部にスタックサポートを取付けられた前記
   一対の回転軸が、一対の平行なスプライン軸の上に夫々
   スプライン嵌合する中空軸でもって構成されていて、こ
   の一対の回転軸が、この一対のスプライン軸を介して前
   記回転駆動手段に連結されると共に、各回転軸には、夫
   々、回転軸に平行なラックが、回転軸に対して相対的に
   回転自在ではあるが相対的に摺動不能に外嵌めされてお
   り、各ラックは機枠に対して上下動自在ではるが回転不
   能に回り止めされていて、前記一対の回転軸が、この一
   対のラックを介して前記昇降駆動手段に連結されている
   、特許請求の範囲第１項に記載の食品スライス機におけ
   る可動スタッカー。