JPH0215384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、家具・建具用表面素材及びその製造
方法に関する。

従来、実具・建具等の表面には単板、プラスチ
ツク、紙、布等をオーバーレイして外観を美しく
仕上げているが、平面以外の２面体以上の多面体
又は曲面を有するものである場合、単板ではヒビ
割れ等が発生するという問題があり、また、プラ
スチツク、紙、布等では天然の木製品に比べて見
劣りするという問題があつて、天然の木材を所定
形状寸法に加工したものを使用しなければならな
かつた。ところが、このものを仕上処理するには
着色及び塗装等をスプレーにて行ない、かつ、そ
の前工程として曲面等を研磨しなければならず、
全体として生産性の向上を図ることが出来ないと
いう問題があつた。

本発明はこのような問題点を解決し、曲面等に
貼着してもヒビ割れ等が発生せず、容易迅速に所
望の製品を得ることが出来る家具・建具用表面素
材及びその製造方法を提供することを目的とす
る。そこで、第１の発明の特徴とする処は、表面
が平滑に研磨された天然木製の極薄状単板材の裏
面に、裏打材が貼着されると共に、該単板材の表
面には、導管からエアを予め放散させその後の気
泡の発生を防止するための第１コート層が紫外線
照射により硬化形成され、かつ、第１コート層上
には少なくとも第２コート層が紫外線照射により
硬化形成された点にあり、第２の発明の特徴とす
る処は、所定長さ寸法に設定された複数の天然木
製の極薄状単板材を長尺帯状の裏打材に縦列状に
貼着し、該単板材の表面を平滑に仕上げるための
研磨工程を経た後、該表面に第１コート層を紫外
線照射により加熱しつつ硬化形成して導管からエ
アを予め放散させてその後の気泡の発生を防止
し、さらに、この第１コート層上に少なくとも第
２コート層を紫外線照射により硬化形成する点に
ある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。

第１図に於て、１は表面が平滑に研磨された天
然木製の極薄状単板材であつて、角材等に木取り
したフリツチ（板子）から例えば0.25mmの肉厚寸
法に平削形成される。

２は、縦方向及び横方向への伸縮の少ない裏打
材であつて、例えば肉厚寸法0.05mmのレーヨン不
織布からなり、前記単板材１の裏面に例えば
PVA等の柔軟性を有する接着剤層３を介して貼
着される。そして、該接着剤層３によつて積層板
の可撓性が保持されると共に、裏打材２にて単板
材１の乾燥等による撓みが防止される。なお、単
板材１の表面研磨はこの裏打材２を貼着した後に
行なわれる。

４は、単板材１の研磨後の表面に形成された第
１コート層であつて、染料等にて着色されたアク
リル系、ポリエステル系の紫外線硬化性樹脂に所
定波長に設定された紫外線を照射することで該第
１コート層４は硬化形成される。なお、第１コー
ト層４を形成する紫外線硬化性樹脂のコート量
は、硬化形成過程に於て加熱により単板材１の導
管から膨脹したエアが放散可能な僅かな量に設定
される。

しかして、第１コート層４は硬化形成過程に於
て導管からエアを予め放散させ、かつ、硬化形成
後は単板材１の表面を着色すると共に、導管を密
封状としてその後の気泡の発生を防止する。な
お、第１コート層４は無色透明とするも自由であ
る。

５は、第１コート層４上に形成された第２コー
ト層であつて、前記第１コート層４と同じくアク
リル系、ポリエステル系の紫外線硬化性樹脂が使
用され、該紫外線硬化性樹脂を第１コート層４上
に所定量コートした後、所定波長の紫外線を照射
することで第２コート層５は硬化形成される。

しかして、単板材１の裏面に裏打材２が貼着さ
れると共に、表面には第１コート層４と第２コー
ト層５が順次積層形成されて家具・建具用表面素
材６が構成される。なお、上記実施例では第２コ
ート層５は最上部に位置して単板材１の表面保護
層の役目をなすが、これに限らず、プリント層を
介在させるなど他の層を付加するも好ましい。

このようにして構成された表面素材６は、単板
材１を第１コート層４及び第２コート層５と、裏
打材２とで挾着状に保護し、全体として可撓性に
優れたものとなつて、平面以外の２面体以上の多
面体又は曲面等を有するパーテイクルボード・プ
ラスチツク・金属等の芯材に貼着しても従来のよ
うにヒビ割れ等の発生する虞れがない。

次に第２図と第３図に上記表面素材６の製造工
程を示し、７は単板材１が裏向きに載置される台
であつて、所定長さ寸法に設定された複数の該単
板材１…がこの台７から順次コーテイング装置８
に送込まれ、単板材１の裏面に接着剤がコートさ
れる。

９は乾燥工程であつて、図示省略のバキユーム
装置を備えた吸着固定搬送装置１０と、該搬送装
置１０の上方に配設された乾燥装置１１とから構
成され、前記コーテイング装置８を通過した単板
材１はこの乾燥工程９に送込まれ、コートされた
接着剤が乾燥されて接着剤層３が形成される。

具体的には、単板材１…は搬送装置１０に吸着
固定され、進行方向に整然と縦列状に搬送される
と共に、この搬送過程に於て乾燥装置１１の熱源
により接着剤が乾燥される。

しかして、乾燥工程９を経過した単板材１…を
ロール状に巻回された長尺帯状の裏打材２と共
に、油圧プレスヒータ等を備えた複数の加熱加圧
ローラ１２…と受ローラ１３…間に挿通圧着する
ことで、単板材１…が整然と縦列状に裏打材２に
貼着されてロール状に巻回された積層材１４が得
られる。

１５は研磨工程であつて、複数の研磨機構１６
…と、該研磨機構１６と僅かな間隙をもつて下方
に配設された挾付保持部材１７…とから構成され
る。

研磨機構１６は第４図の如く、４本の可動ロー
ル２６…に研磨ベルト２７が張設されて側方から
見て略三角形状に形成される。一方、挾付保持部
材１７は円柱体であり、積層材１４を進行方向Ａ
に搬送保持する可動ロールか、或は固定ロールに
て形成される。

しかして、研磨ベルト２７の当接辺部１８と挾
付保持部材１７の外周面との間に積層材１４を挾
着状に挿入し、該積層材１４にテンシヨンをかけ
ながら、研磨ベルト２７が単板材１の表面に進行
方向Ａと直交する横方向に線接触状に接触して研
磨するようにする。

この際、複数の研磨機構１６…は第３図の如く
相互に逆回転すると共に、積層材１４の横方向
（幅方向）に矢印Ｂ，Ｃの如く摺動するように設
定され、積層材１４にテンシヨンをかけながら、
単板材１を研磨して表面を平滑に仕上処理する。
なお、本発明に於て線接触状に接触するとは、比
較的小さな幅をもつて面接触する場合も含まれ
る。また、上記挾付保持部材１７が固定ロールで
ある場合には、積層材１４の裏面に当接する外周
面上部に第４図の仮想線の如く突条部１９を突設
して、接触部位を平均化し均一な研磨仕上げの容
易化を図るも好ましい。

２０はコーテイング装置であつて、該コーテイ
ング装置２０を通過させることで単板材１…の表
面に紫外線硬化性樹脂がコートされる。

２１は紫外線照射装置であつて、前記紫外線硬
化性樹脂がコートされた積層材１４を該装置２１
に通過させ、所定量の紫外線を照射することで第
１コート層４が硬化形成される。この工程を経過
した単板材１は、紫外線照射により加熱して導管
内のエアが膨脹して外部に放散された状態とな
る。また、２２はコーテイング装置、２３は紫外
線照射装置であり、該装置２２，２３は前記装置
２０，２１と同様のものが使用される。そして、
前記工程を経過後、該装置２２，２３を通過させ
ることで第１コート層４上に第２コート層５が硬
化形成され、表面素材６が積層形成される。

しかして、単板材１は第１コート層４形成によ
り導管から予めエアが放散済であり、かつ導管を
該第１コート層４にて密封しているからその後の
気泡の発生を防止して、第２コート層５は気泡の
全く存在しない層となつて、仕上がりの優れた、
かつ曲面等を有する芯材に貼着可能な表面素材６
が得られる。

このようにして得られた表面素材６を建具等の
芯材に貼着するには第５図に示す如く、中央部が
縮径した鼓状の押圧ローラ２４…を芯材２５の曲
面に対応すべく長手方向の異なる位置に配設し、
まず、中央頂部に位置する押圧ローラ２４ａにて
表面素材６を接着剤を介して圧着し、次いで、側
部の押圧ローラ２４ｂにて表面素材６を圧着する
ようにして、貼着面にエアが溜まるのを防止して
強固に表面素材６が貼着される。なお、押圧ロー
ラ２４の外表面に形成した曲面形状は、芯材２５
の外表面の曲面形状に対応して種々の曲面形状に
設定可能である。また、本発明に於て、家具・建
具用表面素材として室内装飾材及び建材をも包含
するものと定義する。

本発明の実施例の効果によれば、積層材１４に
テテンシヨンをかけながら、進行方向Ａと直交す
る横方向に線接触状に接触して研磨するように研
磨工程１５を構成して、極薄状単板材１の撓み・
しわ・割れを防止し、短時間に均一正確に単板材
１の表面を平滑に研磨することが出来る。

本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有
効達成した。特に、天然木製の極薄状単板材１の
裏面に裏打材２が貼着されると共に、表面に第１
コート層４、及び少なくとも第２コート層５を順
次積層形成されたから、平面以外の２面体以上の
多面体又は曲面を有する芯材に貼着しても、単板
材１は前記裏打材２・第１コート層４・第２コー
ト層５等に保護されてヒビ割れ等することなく、
所望の形状に対応して自由に貼着可能となる。ま
た、第１コート層４にて導管から予めエアを放散
させその後の気泡の発生を防止したから、天然木
製の単板材１を使用しながら第２コート層５（表
面層）に気泡の全く存在しないものが得られ、仕
上がりが優れかつ曲面等を有する芯材に貼着可能
となり、各種形状の芯材に貼着して建具等の品質
を一段と高級化させることが出来る。さらに、所
定長さ寸法に設定された複数の天然木製の極薄状
単板材１…を長尺帯状の裏打材２に縦列状に貼着
し、該単板材１の表面を平滑に仕上げるための研
磨工程１５を経た後、該表面に第１コート層４・
第２コート層５を形成するようにしたから、従来
不可能とされていた極薄状単板材１への積層形成
が可能となると共に、加工し易い平面状態に於て
予め仕上げ加工を施すから、芯材の曲面等に直接
研磨、塗装等を施さずに済み、かつ、そのように
して得られた表面素材６を曲面等に貼着してもヒ
ビ割れ等が発生せず、容易迅速に所望の製品を得
ることが出来て、飛躍的な生産性の向上及びコス
トの低減を図ることが可能となる画期的な製造方
法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面拡大正面
図、第２図と第３図は夫々製造工程簡略図、第４
図は研磨工程の斜視図、第５図は表面素材の貼着
手段を説明する一部断面正面図である。 １……単板材、２……裏打材、４……第１コー
ト層、５……第２コート層、１５……研磨工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面が平滑に研磨された天然木製の極薄状単
   板材１の裏面に、裏打材２が貼着されると共に、
   該単板材１の表面には、導管からエアを予め放散
   させその後の気泡の発生を防止するための第１コ
   ート層４が紫外線照射により硬化形成され、か
   つ、第１コート層４上には少なくとも第２コート
   層５が紫外線照射により硬化形成されたことを特
   徴とする家具・建具用表面素材。 ２ 所定長さ寸法に設定された複数の天然木製の
   極薄状単板材１…を長尺帯状の裏打材２に縦列状
   に貼着し、該単板材１の表面を平滑に仕上げるた
   めの研磨工程１５を経た後、該表面に第１コート
   層４を紫外線照射により加熱しつつ硬化形成して
   導管からエアを予め放散させてその後の気泡の発
   生を防止し、さらに、この第１コート層４上に少
   なくとも第２コート層５を紫外線照射により硬化
   形成することを特徴とする家具・建具用表面素材
   の製造方法。