JPH0310384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は家具・建具用素材の製造方法に関す
る。

従来、家具、建具等の表面には単板、プラスチ
ツク、紙、布等をオーバーレイして外観を美しく
仕上げているが、周縁部や表面の一部に曲面を形
成する場合はその加工が非常に困難であつた。ま
た、加工性の良いパーテイクルボードを使用すれ
ば自由に曲面を形成出来るが、反面、外表面の仕
上がりが粗く且つオーバーレイに際し折角表面に
塗布した接着剤や下塗り塗料が染込んでしまい、
接着不良が発生したり、下塗り加工に時間が掛る
という問題があつた。

本発明はこのような問題点を解決し、外表面の
仕上がりが美しく且つ簡単に周縁部や表面の一部
に曲面を形成出来る家具や建具用の素材の製造方
法を提供することを目的とする。そこで、第１の
発明の特徴とする処は、パーテイクルボードを切
削して外表面に所定曲面を有する形材を形成し、
上流壁に形材挿入孔が形成されると共に下流壁に
上流側に拡大するテーパ孔が形成された金型内
に、光硬化性樹脂を充填し、上記形材挿入孔を介
して上記形材を該光硬化性樹脂が充填された金型
内に挿入して、該形材を上記テーパ孔から突出さ
せ、該テーパ孔をドクターナイフとして該テーパ
孔から出た形材の外表面に光硬化性樹脂を付着さ
せ、その後、その付着した光硬化性樹脂が該形材
内に染込むよりも早く該光硬化性樹脂に光を照射
して硬化させ、該形材の外表面に光硬化樹脂層を
形成し、次に、研磨工程にて該光硬化樹脂層を研
磨する点にあり、第２の発明の特徴とする処は、
パーテイクルボードを切削して外表面に所定曲面
を有する形材を形成し、該形材の曲面に対応する
ように形成された曲面を有する光硬化性樹脂塗布
ロールと押圧ロールとを通過させる塗布工程を経
た後、外表面に均一に付着された光硬化性樹脂が
該形材内に染込むよりも早く光を照射して硬化
し、該形材の外表面に光硬化樹脂層を形成するよ
うにした点にある。

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。

第１図乃至第５図は第１の発明を示し、１は長
手方向に中央部が膨出して３段に彎曲凸条面部を
形成した細身板状形材であつて、該形材１は、パ
ーテイクルボード２、即ち木材または他の繊維質
材料の細片を有機質の結合剤を用い、熱、圧力、
水分、接触等の要因によつて固めてつくつた板材
料を公知の切削手段にて切削形成したものであ
る。この所定曲面を有する該形材１の外表面の光
硬化樹脂層３が被覆形成され、家具、建具用素材
４が構成される。そして、この光硬化樹脂層３上
に各オーバーレイ加工（図示省略）が施されて、
例えば第３図の如く、家具５の周縁部に固定され
る。

しかして、該素材４は第４図に示す工程を経て
製造される。即ち、パーテイクルボード２を公知
の切削工程６を通過させることによつて、外表面
に所定曲面を有する形材１が切削形成される（第
２図参照）。この形材１を上下に所定間隔をもつ
て配設された複数対の回動自在なローラ７…から
成る搬送工程８を通過させることによつて塗布工
程９へ送り込む。

具体的には、塗布工程９は第５図に示す如く、
箱型形状の金型１０内を形材１が通過するように
構成される。

金型１０は、その上流壁２０に形材挿入孔２２
が形成され、その下流壁２１に上流側に拡大する
テーパ孔１２が形成されている。即ち、テーパ孔
１２の下流側の端縁部１２ａは、形材１の横断面
形状よりも僅かに大きい形状とされ、また、形材
挿入孔２２は、該テーパ孔１２と同様、上流側に
拡大するテーパ孔からなり、その下流側の端縁部
２２ａは、形材１の横断面形状よりも僅かに大き
な形状とされる。また、形材挿入孔２２の軸心と
テーパ孔１２の軸心とは同一軸心上に配設されて
いる。

しかして、金型１０内には、例えば紫外線の照
射により硬化するポリエステル樹脂等の光硬化性
樹脂１３が充填され、挿入孔２２及びテーパ孔１
２に挿通した形材１を上流側から下流側へつまり
矢印のＡの如く、該形材１の軸心と挿入孔２２及
びテーパ孔１２の軸心とが一致するように搬送移
動することによつて金型１０内を通過させる。従
つて、この場合、テーパ孔１２はいわゆるドクタ
ーナイフとしての機能の役割をはたし、テーパ孔
１２から出てきた形材１の外装面に光硬化性樹脂
１３を付着（塗布）させることになる。つまり、
テーパ孔１２の下流側の端縁部１２ａと形材１の
外表面との小間〓にて光硬化性樹脂１３の付着量
がほぼ一定に保持され、形材１の外表面に光硬化
性樹脂１３が比較的荒く塗布される。なお、テー
パ孔１２の下流側の端縁部１２ａ及び形材挿入孔
２２の下流側の端縁部２２ａにて金型１０内に充
填した光硬化性樹脂１３の漏洩が防止される。

この塗布工程９を経た形材１は光照射工程１４
に送り込まれ、所定波長に設定された紫外線等の
光照射により、形材１の外表面に比較的荒く付着
された光硬化性樹脂１３が該形材１内に染込むよ
りも早く光を照射して硬化させ、第１図の如く該
形材１の外表面に光硬化樹脂層３を被覆形成した
素材４が構成される。次いで、研磨工程１５を経
ることで素材４外表面の微細な凹凸を研磨して滑
らかな外表面を形成させ、光硬化性樹脂１３の付
着を均一なものとする。（なお、該研磨工程１５
は必要により省略するも可能である。） 次に第２の発明を説明すれば、塗布工程９以外
の各工程は第１の発明と同じであり、公知の切削
工程６にてパーテイクルボード２を切削して第６
図のように横断面薄鉾型の形材１を形成し、該形
材１を搬送工程８にて塗布工程９へと送り込む。

しかして、塗布工程９は第７図に示すように、
形材１の外表面に形成された曲面に対応するよう
に形成された光硬化性樹脂塗布ロール１６及び逆
転押圧ロール１７と、該形材１を搬送支持する複
数のローラ１８…とから構成される。

具体的には、塗布ロール１６は矢印Ｂ方向に回
転するように設定され、回動自在に設定されたロ
ーラ１８…との協働により形材１を矢印Ａのよう
に光照射工程１４へと送り出す。この塗布ロール
１６は第８図の如く中央部が縮径した鼓状のロー
ルであつて、前記形材１の外表面に形成した曲面
に対応するように彎曲形成され、この彎曲面を前
記形材１の外表面に当接状として塗布ロール１６
を矢印Ｂ方向に回転すると、図外の光硬化性樹脂
供給装置より供給された光硬化性樹脂１３が塗布
ロール１６を介して形材１の外表面に付着され
る。また、押圧ロール１７も塗布ロール１６と同
一形状に設定されると共に該塗布ロール１６とは
逆に矢印Ｃ方向に回転し、形材１の矢印Ａ方向へ
の進行を阻止する方向に回転することで形材１外
表面に均一に光硬化性樹脂１３を付着させるよう
にする。（いわゆるしごき作用をなす。）なお、塗
布ロール１６及び押圧ロール１７の外表面に形成
した曲面形状は、形材１の外表面の曲面形状に対
応して種々の曲面形状に設定可能であり、第９図
のような形材１の場合には、形材１の長手方向の
異なる位置にて横断面の相互に異なる表面に塗布
すべく複数の塗布ロール１６…を転接させる。図
示省略したが押圧ロール１７…も同様とする。

このようにして外表面に均一に光硬化性樹脂１
３を付着した形材１を、第１の発明同様に光照射
工程１４、研磨工程１５を経ることで該形材１の
外表面に光硬化樹脂層３を形成した素材４が得ら
れる。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず、例
えば形材１の外表面の曲面形状、該曲面形状に対
応設定されたテーパ孔１２及び挿入孔２２の形
状、塗布ロール１６と押圧ロール１７の外表面の
曲面形状は種々変更するも自由である。また本発
明に於いて、家具・建具用素材として室内装飾材
及び建材をも包含するものと定義する。

第５図に示す様に、挿入孔２２を上流側へ拡大
するテーパ孔としているので、形材１先端の挿入
操作が容易となり、かつ活性液状の光硬化性樹脂
１３の外部洩れを防ぐシール効果も大きい。ま
た、第２の発明は形材１の表面側（曲面側）にの
み光硬化性樹脂１３を塗布して、裏面側への該樹
脂１３の付着が防止されるから、その分付着量が
減少されてコストの低減を図ることが出来る。

本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有
効達成した。特に、形材１をパーテイクルボード
２にて切削形成したから、形材１全体が均一な材
質にて構成され、歪が生じ難くオーバーレイした
単板やプリント紙等の剥離の虞れが防止されると
共に、安価で加工し易く曲面仕上がりの美しい形
材１を大量生産出来る。さらに、このような特徴
を備えた形材１を用いて、該形材１の外表面に光
硬化性樹脂１３を付着させ、この樹脂１３が該形
材１内に染込むよりも早く光を照射して樹脂１３
を硬化させ、該形材の外表面に光硬化樹脂層３を
形成し、次に、研磨工程１５にて該光硬化樹脂層
３を研磨するようにしたから、外表面の粗い形材
１を使用したにもかかわらず素材４の外表面を滑
らかに構成出来、オーバーレイに際し接着不良の
ない仕上がりの優れた素材４を得ることが可能と
なり、あるいは仕上げ塗料を美しく平滑に塗るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された素材の斜視
図、第２図は形材の斜視図、第３図は素材を家具
の周縁部に固着した状態の斜視図、第４図は製造
工程を示す簡略図、第５図は塗布工程を説明する
為の金型の断面側面図、第６図は他の形材の斜視
図、第７図は第２の発明の塗布工程説明図、第８
図は塗布ロールの正面図、第９図は素材と塗布ロ
ールの関係を例示する一部断面正面図である。 １……形材、２……パーテイクルボード、３…
…光硬化樹脂層、９……塗布工程、１０……金
型、１２……孔部、１３……光硬化性樹脂、１６
……塗布ロール、１７……押圧ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パーテイクルボード２を切削して外表面に所
   定曲面を有する形材１を形成し、上流壁２０に形
   成挿入孔２２が形成されると共に下流壁２１に上
   流側に拡大するテーパ孔１２が形成された金型１
   ０内に、光硬化性樹脂１３を充填し、上記形材挿
   入孔２２を介して上記形材１を該光硬化性樹脂１
   ３が充填された金型１０内に挿入して、該形材１
   を上記テーパ孔１２から突出させ、該テーパ孔１
   ２をドクターナイフとして該テーパ孔１２から出
   た形材１の外表面に光硬化性樹脂１３を付着さ
   せ、その後、その付着した光硬化性樹脂１３が該
   形材１内に染込むよりも早く該光硬化性樹脂１３
   に光を照射して硬化させ、該形材１の外表面に光
   硬化樹脂層３を形成し、次に、研磨工程１５にて
   該光硬化樹脂層３を研磨するようにしたことを特
   徴とする家具・建具用素材の製造方法。 ２ パーテイクルボード２を切削して外表面に所
   定曲面を有する形材１を形成し、該形材１の曲面
   に対応するように形成された曲面を有する光硬化
   性樹脂塗布ロール１６と押圧ロール１７とを通過
   させる塗布工程９を経た後、外表面に均一に付着
   された光硬化性樹脂１３が該形材１内に染込むよ
   りも早く光を照射して硬化し、該形材１の外表面
   に光硬化樹脂層３を形成するようにしたことを特
   徴とする家具・建具用素材の製造方法。